城市燃气管道竣工资料模板
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全套燃气管道竣工资料目录封面卷内目录陕RQ-001开工报告陕RQ-002中间交工证书陕RQ-003竣工报告陕RQ-004工程交工证书陕RQ-005交工项目表陕RQ-006交工主要实物量表陕RQ-007遗留工程项目一览表陕RQ-008重大质量事故处理鉴定报告陕RQ-009设备、材料改代核定单陕RQ-010图纸会审记录(一)陕RQ-011图纸会审记录(二)陕RQ-012设计技术交底记录陕RQ-013施工技术及安全交底记录陕RQ-014施工组织设计(施工方案)审批表陕RQ-015设计变更通知单陕RQ-016技术核定(联络)单陕RQ-017合格证汇总表陕RQ-018合格证粘贴单陕RQ-019工程签证陕RQ-020主要设备及备品备件交接清单陕RQ-021设备开箱检验记录陕RQ-022钢管检查验收(校验性)记录陕RQ-023管沟开挖及回填检查记录陕RQ-024管沟复测记录陕RQ-025管道线路地貌恢复检查合格证陕RQ-026土壤容重试验报告陕RQ-027合格焊工登记表陕RQ-028焊接工艺评定报告(一)陕RQ-029焊接工艺评定报告(二)陕RQ-030焊接工艺指导书陕RQ-031管道焊接记录表陕RQ-032焊口超声波探伤综合报告陕RQ-033焊缝超声波探伤报告陕RQ-034超声波测厚报告陕RQ-035焊口射线探伤综合报告陕RQ-036焊缝射线探伤报告陕RQ-037磁粉探伤报告陕RQ-038渗透探伤报告陕RQ-039焊缝表面质量检验记录陕RQ-040PE管道焊接记录陕RQ-041环氧煤沥青防腐管施工记录陕RQ-042环氧煤沥青防腐成品管检验记录陕RQ-043环氧煤沥青防腐成品管抽检记录陕RQ-044环氧煤沥青防腐管返修记录陕RQ-045环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证陕RQ-046环氧煤沥青防腐成品管交接记录陕RQ-047管道下沟前防腐检漏及补伤记录陕RQ-048管道防腐现场补口施工记录陕RQ-049防腐补口剥离强度抽查记录陕RQ-050牺牲阳极埋设记录陕RQ-051牺牲阳极电参数测试记录陕RQ-052阴极保护检查(通电)头(片)置安装记录陕RQ-053设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录陕RQ-054管道工程隐蔽检验记录陕RQ-055穿越管道水下成沟检查记录陕RQ-056穿越管道水下就位检查记录陕RQ-057穿越管道水下稳管检查记录陕RQ-058跨越管道就位检查测量记录陕RQ-059管道线路构筑物施工检查记录陕RQ-060补偿器安装前预拉伸记录陕RQ-061管道补偿器安装记录陕RQ-062管道静电接地测试记录陕RQ-063管架安装记录陕RQ-064管道里程桩埋设记录陕RQ-065护桩测设记录陕RQ-066定位竣工测量成果表陕RQ-067管道竣工测量成果表陕RQ-068户内燃气设施外观检查记录陕RQ-069引入管施工检查记录陕RQ-070调压装置检查记录陕RQ-071设备管道吹(洗)扫记录陕RQ-072管线试压检验记录陕RQ-073工艺装置系统试压记录陕RQ-074户内管道强度/严密性试验记录陕RQ-075电气安装分项检查记录陕RQ-076电气绝缘电阻测试记录陕RQ-077电气接地电阻测试记录陕RQ-078电气照明全负荷试运行记录陕RQ-079单位工程质量验收核定申请表陕RQ-080分部工程质量验收综合评定表陕RQ-081管沟开挖分项工程质量检验评定表陕RQ-082管道组对分项工程质量检验评定表陕RQ-083管道焊接分项工程质量检验评定表陕RQ-084管道安装分项工程质量检验评定表(一)陕RQ-084A管道安装分项工程质量检验评定表(二)陕RQ-085环氧煤沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表陕RQ-086环氧煤沥青防腐钢管补口分项工程质量检验评定陕RQ-087管道下沟回填分项工程质量检验评定表陕RQ-088管道穿越道路、铁路、小河分项工程质量检验评定表陕RQ-089管件、阀门检验及管件加工分项工程质量检验评定(一)陕RQ-089A管件、阀门检验及管件加工分项工程质量检验评定(二)陕RQ-090牺牲阳极阴极保护分项工程质量检验评定表(一)陕RQ-090A牺牲阳极阴极保护分项工程质量检验评定表(二)陕RQ-091管道试压及通球扫线分项工程质量检验评定表陕RQ-092卷内备考表目录封面卷内目录开工报告陕RQ-001陕RQ-00中间交工证书2竣工报告陕RQ-003陕RQ-00工程交工证书4交工项目表陕RQ-005交工主要实物量表陕RQ-006陕RQ-00遗留工程项目一览表7重大质量事故处理鉴定报告陕RQ-008陕RQ-00设备、材料改代核定单9图纸会审记录(一)陕RQ-01陕RQ-01图纸会审记录(二)1陕RQ-01设计技术交底记录2陕RQ-013施工技术及安全交底记录陕RQ-014施工组织设计(施工方案)审批表陕RQ-015设计变更通知单陕RQ-016技术核定(联络)单陕RQ-017合格证汇总表陕RQ-018合格证粘贴单陕RQ-019工程签证工程名称:延安市天然气输配二期管网敷设工程(红化一期至朗润居)编制人:核人:技术负责人:单位负责人:编制单位:编.制日期:2010年10月08日至2010年12月20日卷内目录序号文件编号责任者文 件 材 料 题 名日期页次备 注陕RQ-001开工报告建设单位延安市燃气总公司施工单位延安市环境保护工程公司工程编号工程名称延安市天然气输配二期管网敷设工程(红化一期至朗润局)工程地点延安市马家湾工程类别市政公用工程工程规模Φ219χ6焊接钢管,2117m工程造价209万开工条件1.设计及其技术文件齐全,施工组织设计已经审定;2.施工方案也经批准,技术交底和必要的技术喷讯已经完成;3.材料、劳动力、机具基本齐全,施工现场环境符合施工要求,并能保证连续施工。
附录A:交工技术文件表格模板
卷内目录
第页/共页
图纸会审记录
设计交底会议纪要
施工组织设计(方案)报审表工程名称:工程编号:
工程开工报审表工程名称:工程编号:
开工报告
技术、安全及文明施工交底记录
工程材料、构配件、设备报审表工程名称:工程编号:
材料、构配件及设备检查记录
合格证汇总表
材料、构配件及设备合格证粘贴单
特种工登记表
特种工上岗证复印件粘贴单
施工测量放线记录
工序质量报验单
专业资料整理分享
阀门试验记录
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沟槽开挖验收记录
沟槽回填、示踪线及警示标志施工检查记录
管道焊缝分布单线图
PE管电熔连接质量检查记录
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完美WORD格式编辑
全自动热熔焊接打印数据粘贴表
钢质管道焊接检查记录
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钢质管道焊缝返修检查记录
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焊口无损检测情况统计表
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埋地钢质管道补口、补伤及防腐层质量检查记录
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隐蔽工程验收记录
管道除锈、刷漆检查记录
管道、管件及附属设施安装检查记录
调压设施及阀门井安装质量检查记录
设备及附件防雷接地测试记录
管道系统吹扫记录
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室外燃气管道强度试验记录
室外燃气管道严密性试验记录
室内燃气管道强度试验记录
室内燃气管道严密性试验记录。
目录施工图会审记录设计变更通知单年月日第号施工组织设计(方案)报审表工程名称:工程开工报审表工程名称:开工报告施工技术交底记录工程材料/构配件/设备报审表工程名称:材料、设备明细及合格证汇总表材料进场抽样检验记录阀门试验记录合格证张贴单施工测量放线报验单本表由施工承包单位填报,一式三份,监理单位、施工承包单位、业主各一份工程定位测量记录管沟开挖施工验收记录焊接工艺评定确认通知书工序质量报验单工程名称:焊工登记表管道焊接焊位简图(钢管)管道焊接焊位简图(P E管)焊缝外观质量检查记录(钢管)P E管焊接质量检测表焊口射线探伤综合报告管道焊接质量情况统计表(钢管)工程名称:施工单位:施工员: 质检员:工程名称:施工单位:施工员:质检员:管道安装记录燃气管道防腐检查表焊缝防腐补口记录防腐补伤记录补偿器安装记录燃气管道阀门井验收记录调压柜、箱安装验收记录隐蔽工程验收记录管沟回填验收记录注:在各户栏内可作简单记录,安装表户“O"、安装热水器户“√”、过空杠户“G”、未管道安装“X”等。
注:在各户栏内可作简单记录,安装表户“O"、安装热水器户“√”、过空杠户“G”、未管道安装“X"等.工序质量报验单工程名称:管道吹扫记录工序质量报验单工程名称:管道强度试验记录(庭院管道)管道严密性试验记录(庭院管道)工程名称工程编号起止地段型号规格设计压力4KPa 管段长度(m)试验介质试验压力20KPa试验时间( min )试验结果试验记录序号时间大气压(KPa)温度(℃)压力(KPa)序号时间大气压( KPa)温度(℃)压力(KPa)18:00101.3252020132143154165176187198209211022112312248:00101。
3252020严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定:H 1、H2———试验开始和结束时压力计读数(Pa)B 1、B2--—试验开始和结束进气压计读数(Pa)t 1、 t2—-—试验开始和结束时的管内温度(℃)试验结论:修正压力降 Pa,小于133Pa,试验合格。
六盘水市燃气总公司燃气工程竣工资料建设单位:工程名称:居民零星用户燃气安装工程工程地址:联系方式:工程性质:居民零星用户施工单位:项目部:开工日期:2013年月日竣工日期:2013年月日目录1、燃气工程竣工验收申请表 (6)2、工程竣工验收移交证书 (7)3、工程监理质量合格证明(质量评估报告) (9)4.工程开工报审表 (10)5.开工报告 (11)6.工程竣工报告 (12)7.施工组织设计(方案)报审表 (14)8.图纸会审记录 (15)9.技术交底记录 (16)10.工程材料/构配件/设备报审表 (18)11.阀门/管件试验记录 (19)12.钢管检查验收记录 (21)13.管件检查验收记录 (22)14.架空管道涂漆前除锈施工记录 (23)15.架空管道涂漆质量检验表 (25)16.埋地钢质管道防腐层质量验收记录 (26)17.进场材料、配件验收记录 (27)18.设备检验记录 (29)19.材料、设备合格证汇总表 ................ 错误!未定义书签。
20.合格证张贴单 (31)21.施工放线报验申请表 (33)22.施工放线记录 (34)23.管沟开挖报验申请表 (35)24.管沟开挖记录 .................................. 错误!未定义书签。
25.管沟测量记录 (39)26.管沟回填报验申请表 (40)27.管沟回填记录 (41)28.管沟回填质量检验评定表 (42)29.焊工合格证登记表 (45)30.施工人员登记表 (46)31.管道焊接报验申请表 (47)32.管口组装自检记录 (49)33.管道焊接外观质量检验表 (51)34.焊口X射线探伤报告 (52)35.管道焊口X射线探伤合格率 (53)36.超声波探伤报告 (55)37.焊口编号表 (56)38.钢管防腐补口补伤工程报验单 (58)39.管道防腐补口、补伤自检记录 (59)40.PE管道焊接记录表 (60)41.示踪线检测记录 (62)42.PE管道工程施工焊接人员考核记录 (64)43.施工报验申请表 (65)44.管支架安装记录 (66)45.管道架空安装记录 (67)46.室外架空管道安装、焊接及防腐验收表 (69)47.管道吹扫报验申请表 (70)48.燃气管道吹扫记录 (71)49.管道强度、气密性试验报验申请表 (73)50.城镇管道强度试验记录 (74)51.城镇燃气管道气密性试验记录......... 错误!未定义书签。
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卷内目录
第页/共页
图纸会审记录
设计交底会议纪要
施工组织设计(方案)报审表工程名称:工程编号:
工程开工报审表工程名称:工程编号:
开工报告
技术、安全及文明施工交底记录
工程材料、构配件、设备报审表工程名称:工程编号:
材料、构配件及设备检查记录
合格证汇总表
材料、构配件及设备合格证粘贴单
特种工登记表
特种工上岗证复印件粘贴单
施工测量放线记录
工序质量报验单
阀门试验记录
19
沟槽开挖验收记录
沟槽回填、示踪线及警示标志施工检查记录
管道焊缝分布单线图
23
23
全自动热熔焊接打印数据粘贴表
钢质管道焊接检查记录
26
钢质管道焊缝返修检查记录
26
焊口无损检测情况统计表
26
埋地钢质管道补口、补伤及防腐层质量检查记录
26
隐蔽工程验收记录
管道除锈、刷漆检查记录
管道、管件及附属设施安装检查记录
调压设施及阀门井安装质量检查记录
设备及附件防雷接地测试记录
管道系统吹扫记录
35
室外燃气管道强度试验记录
室外燃气管道严密性试验记录
室内燃气管道强度试验记录
室内燃气管道严密性试验记录
牺牲阳极埋设检查记录
测试桩安装记录
牺牲阳极电参数测试记录
42
交工设备及材料一览表
定向钻测量成果图
44
定向钻测量成果表
工程竣工报验单工程名称:工程编号:
竣工验收单
变更洽商单
现场签证单
竣工报告。
燃气工程竣工资料(doc 94页)燃气工程竣工资料建设单位:工程名称:居民零星用户燃气安装工程工程地址:联系方式:工程性质:居民零星用户施工单位:项目部:开工日期:2021年月日竣工日期:2021年月日名目燃气工程竣工验收申请表 (6)工程竣工验收记录 (7)工程监理质量合格证明〔质量评估报告〕 (8)工程开工报审表 (9)开工报告 (10)工程竣工报告 (11)施工组织设计〔方案〕报审表 (12)图纸会审记录 (13)技术交底记录 (14)工程材料/构配件/设备报审表 (16)阀门/管件试验记录 (17)钢管检查验收记录 (18)管件检查验收记录 (19)架空管道涂漆前除锈施工记录 (20)架空管道涂漆质量检验表 (21)埋地钢质管道防腐层质量验收记录 (22)进场材料、配件验收记录 (23)设备检验记录 (24)材料、设备合格证汇总表 (25)合格证张贴单 (26)施工放线报验申请表 (27)施工放线记录 (28)管沟开挖报验申请表 (29)管沟开挖记录 (30)管沟测量记录 (31)管沟回填报验申请表 (32)管沟回填记录 (33)管沟回填质量检验评定表 (34)焊工合格证登记表 (35)施工人员登记表 (36)管道焊接报验申请表 (37)管口组装自检记录 (38)管道焊接外观质量检验表 (39)焊口X射线探伤报告 (40)管道焊口X射线探伤合格率 (41)超声波探伤报告 (42)焊口编号表 (43)钢管防腐补口补伤工程报验单 (44)管道防腐补口、补伤自检记录 (45)PE管道焊接记录表 (46)示踪线检测记录 (47)PE管道工程施工焊接人员考核记录 (48)施工报验申请表 (49)管支架安装记录 (50)管道架空安装记录 (51)室外架空管道安装、焊接及防腐验收表 (52)管道吹扫报验申请表 (53)燃气管道吹扫记录 (54)管道强度、气密性试验报验申请表 (55)城镇管道强度试验记录 (56)城镇燃气管道气密性试验记录 (57)调压箱安装记录 (58)调压柜安装质量检验 (59)燃气管道阀门井、井盖施工质量检查记录 (60)阀门井管道防腐施工记录 (61)管道补偿器安装记录 (62)燃气管道工艺设备安装记录 (63)过路套管及砌地沟检验表 (64)隐藏工程报验申请表 (65)隐藏工程记录 (66)凝水缸安装质量检验表 (67)室外管道试压记录 (68)户内燃气管道气密性试验记录 (69)室内立管质量验收表 (70)室外挂表表后管安装质量检验表 (71)散户入户安装质量验收单 (72)变更审批单 (73)交工要紧实物表 (74)工程现场签证单 (75)工程现场签证单 (76)市区燃气管道标志桩埋设记录 (77)整改回执单 (78)庭院小区验收意见单 (79)牺牲阳极埋设记录 (80)爱护桩测试记录 (81)牺牲阳极电参数测试记录 (82)强制电流阴极爱护系统参数测试记录 (83)安装用户表 (84)竣工图图纸名目 (85)工程质量保修书 (86)附件B:燃气管道工程自检明细表 (88)B.0.1城镇燃气埋地钢质管道工程自检明细表 (88)B.0.2城镇燃气埋地PE管道工程自检明细表 (91)B.0.3庭院及室内燃气管道工程自检明细表 (93)燃气工程竣工验收申请表编号:本表一式三份,施工单位、监理单位和建设单位各存一份。
城市燃气管道竣工资料模板一、引言随着城市化进程不断加速,燃气管道建设也变得越来越重要。
为了确保城市燃气供应的安全和可靠性,需要有完备的竣工资料。
本文档为城市燃气管道施工竣工资料模板,希望对项目负责人和相关人员提供方便。
二、竣工资料目录1.工程说明2.工程总平面图3.管路设计图(管径大于25毫米)4.管道支、吊架计算书5.管道安装质量检查记录6.管道压力测试报告7.管线加气报告8.管道竣工验收报告9.管道竣工图10.阀门、法兰连接图11.防腐材料出厂检验合格证明12.防腐质量检验记录13.防腐检测报告三、资料内容说明1. 工程说明需要对管线工程所在区域的实际情况进行详细的介绍。
包含可行性研究、设计文件、竣工验收文件等。
2. 工程总平面图需要提供地面图和竖向截面图,并对燃气管道所经过的建筑物、交通道路、河流等进行标注和说明。
3. 管路设计图需要包含管路布置图和各管段的断面图。
此外,还需要注明设计管道的直径、壁厚、管材等关键信息。
4. 管道支、吊架计算书需要对管件支、吊架、固定件的设计、计算和安装进行严格的控制和检验。
此文档是保证管道安装质量的重要资料。
5. 管道安装质量检查记录需要对管道安装全过程进行记录,包括钩挂、定位、对齐、牵引、调整、焊接、验收等环节的过程记录。
6. 管道压力测试报告需要对管道进行严格的水压试验,以保证管道压力的合理性和稳定性。
此报告是管道竣工报告的重要依据之一。
7. 管线加气报告需要对管道加气工艺进行介绍,以及加气参数的定义。
同时还需要作出加气后管道的性能测试,以保证管道的正常运行。
8. 管道竣工验收报告需要对管道的安装、防腐、压力测试等各个环节进行和验收,为后续的管道使用提供合法依据。
9. 管道竣工图需要提供管道的施工过程和竣工标准,包括施工人员、时间、工序等多项参数。
这些数据有助于管道的维护和管理。
10. 阀门、法兰连接图需要对阀门和法兰的连接方式进行介绍,同时还需对燃气管道的放气、排污等情况进行说明。
施工组织设计编制:审核:******设计研究有限公司二〇一二年三月二十日一、工程概况本工程为******小区庭院户内燃气管网,内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工程施工,其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道,其工作压力为5KPa,管线总长度为1495米,其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m,以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。
本分项工程安装后,通过184个Dn32/DN25钢塑转换,与入户立管(DN25镀锌钢管)连接,为本工程的532户居民供应管道燃气。
二、编制根据和执行标准本施工组织设计的编制,首先依据设计文件,并根据施工现场的实际情况进行编制,同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。
(1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(4)《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006(5)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008(6)《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995(7)《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995(8)其他现行有效国家标准规范三、施工组织本工程技术要求比较高,工期要求紧。
专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。
为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调,履行本公司的合同承诺,以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成,使业主获得最大利益,公司对施工项目从组织上予以管理、控制。
燃气管道工程竣工资料工程名称:项目定义:工程地点:施工单位(章)监理单位(章)建设单位(章)项目经理:总监理工程师:负责人:年月日年月日年月日技术交底记录XA-1.1.2开工报告XA-1.2.1施工组织设计(方案)报审表XA-5.0.1XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司燃气工程施工组织设计(方案)编制:日期审核:日期批准:日期施工单位:年月日XXXXXXXXXXXX目录一、工程概况二、施工主要执行标准和依据三、项目部人员及主要机具配备(附表1及表2)四、施工程序五、主要施工工艺、技术措施(一)、定位放线(二)、材料进场验收(三)、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程2、电熔焊接操作过程4、管沟开挖5、PE管铺设6、中压无缝钢管(四)、管道吹扫、系统压力试验(五)、回填要求(六)、钢制管道焊接过程施工(七)、钢制管道及附件组装1、材料检查2、管道现场组对要求3、钢制管道安装要求4、补偿器安装要求(八)、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验六、安全生产,文明施工七、质量、交工验收施工组织方案一、工程概况:1、工程名称:XXXX2、建设单位:XXXX3、设计单位:XXXX4、施工单位:XXXX5、监理单位:XXXX6、施工地址:XXXX7、施工工期:XXXX8、施工内容:De110 De63 无缝钢管D57 D89 D1089、管道规格型号:De110 De63 无缝钢管D57 D89 D10810、施工类别:本工程属GB1压力管道安装工程,设计压力(表压)调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°C<t≤30°c,钢管常温。
二、施工主要执行标准和依据:1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》7、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》;9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》10.SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》12、《建筑安装工人安全技术操作规范》三、项目部人员及主要机具配备:(附表1及表2)四、施工程序:五、主要施工工艺、技术措施:低压:无缝钢管D57 D89 D108。
燃气管道工程竣工资料工程名称:项目定义:工程地点:施工单位(章)项目经理:监理单位(章)总监理工程师:建设单位(章)负责人:年月日年月日年月日XA-5.0.1XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司燃气工程施工组织设计(方案)编制:审核:批准:日期日期日期施工单位:年月日XXXXXXXXXXXX目录一、工程概况二、施工主要执行标准和依据三、项目部人员及主要机具配备(附表1及表2)四、施工程序五、主要施工工艺、技术措施(一)、定位放线(二)、材料进场验收(三)、PE 管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程2、电熔焊接操作过程4、管沟开挖5、PE 管铺设4、中压无缝钢管(四)、管道吹扫、系统压力试验(五)、回填要求(六)、钢制管道焊接过程施工(七)、钢制管道及附件组装1、材料检查2、管道现场组对要求3、钢制管道安装要求4、补偿器安装要求(八)、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验六、安全生产,文明施工七、质量、交工验收施工组织方案一、工程概况:1、工程名称:XXXX2、建设单位:XXXX3、设计单位:XXXX4、施工单位:XXXX5、监理单位:XXXX6、施工地址:XXXX7、施工工期:XXXX8、施工内容:De110De639、管道规格型号:De110De63无缝钢管D57 D89 D108无缝钢管D57 D89 D10810、施工类别:本工程属GB1 压力管道安装工程,设计压力(表压)调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°C<t≤30°c,钢管常温。
二、施工主要执行标准和依据:1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》7、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》;9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》10.SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》11、TSGZ0004-2007《TSG 特种设备安全技术规范》12、《建筑安装工人安全技术操作规范》三、项目部人员及主要机具配备:(附表1及表2)四、施工程序:五、主要施工工艺、技术措施:低压:无缝钢管D57 D89 D108。
阀门井根据施工现场实际情况,由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置,标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。
施工中严格履行各项工法和规范,接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查,确保工程按计划正常进行,按时完工。
严格按项目部制定程序进行工作,确保施工各阶段控制指标实践。
(一)、定位放线:根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线,从管中线各放650mm 开挖线,每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉;用石灰线弹出。
(二)、材料进场验收施工前材料进场要严格把关,首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格,检查材料质量,需有合格证和质保书和检测报告,对阀类进场做好试验,所有材料进场需监理验收并做好记录。
(三)、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程(1)清洁油路接头,正确连接焊机各部件;测量电源电压,确认电压符合焊机要求;检查清洁加热板,当涂层损坏时,加热板应更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理;按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,确保加热板温度均匀。
(2)装夹管道元件用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊距离。
(3)铣削管道元件铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
(4)拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力(pt)(5)加热旋转加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(pt)+焊接规定压力(p2),当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(pt)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。
(6)切换对接在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,汛速将压力升至焊接压力,严禁高压碰撞。
(7)拆卸管道元件达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
注:以上参数基于环境温度为20°c2、电熔焊接操作过程(1)测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
(2)清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
(3)检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配, (4)管材截取,管材的端面应垂直轴线,其误差小于 1mm 。
(5)焊接面清理,测量电熔管件的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,将划线 区域焊接面刮削 0.1~0.2 深,以去氧化层。
(6)管材与管件承插,在管材上重新划线,位置距离端面为 1/2 管件长度。
将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记平,安装电熔夹具,不得使用电熔管件承受外力。
管件与管件的不同轴 度应当小于 2%。
(7)输出接头连接,焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
如果输出端尺寸与管 件接线柱尺寸不同,应使用专用的转换插头。
(8)焊接模式永定,按自动或手动模式。
(9)焊接数据输入,按自动或者手动输入焊接数据。
(10)焊接,启动焊接开关,开始计时,手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
(11)自然冷却,冷却时间应当按管件产品说明书确定 ,冷却过程中不得向焊接件施加任 何外力,冷却后,拆卸夹具。
4、管沟开挖:(1)根据定位放放线桩,用石灰弹出开挖线,待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖, 边开挖边测量标高控制在-1.3m ,留 100㎝采用人工边开挖边下管道,保证基底无结水。
(2)管沟深度要达到设计要求,沟底宽度应大于管外径 30 厘米,沟底要平整、石子等硬质杂物 要清除,管子周围沙、软土不少于是 5 厘米。
5耐压(静液压) 强度试验密封接头:a 型 方向:任意 调节时间:12h 试验时间:165h 环应力PE80=4.5MPa 试验温度:80°C焊接处无破坏,无渗漏GB/T 6115、PE管铺设:(1)根据现场实际情况,预制管道采用机械吊至管沟内(注意:吊绳用综绳或塑料绳,特别注意管道不能一次到位,管道直线度保证在规范内)。
(2)管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。
(3)管道横穿车行道及通车大门时增设套管,施工时管道与套管同时敷设,套管两端用油麻沥青密封。
并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。
(4)本段工程有的在水田内进行,计划在田里制作安装施工平台,要求管内不得进入水,污泥,杂质,组焊前要求每根管子先清理干净,移动管子时要求不能损坏管子表面。
(四)、管道吹扫、系统压力试验:采用干净压缩空气对管线进行吹扫,吹扫速度大于20m/s,吹扫时钢管应接地,其接地电阻不应小于10Ω。
吹扫应反复进行数次,当目测排气连续10 分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时,在排气口设置白布,5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格,同时应做好记录。
1、强度试验:(中压部份)试验介质空气,应在压缩机出口处装上过滤器,以避免有害物质进入管道,试验压力为1.5P(0.6Mpa),按规定缓慢升压,达到试验压力后,稳压1小时,无变形、无泄漏为合格。
如不合格,必须降压后再进行缺陷修复。
2、气密性试验:(中压部份)试验介质为空气,试验压力为1.15P(O.4mpa),升压至试验压力,保持24小时,压降应符合有关规定。
(五)、回填要求:1、管子下沟后应及时进行管沟回填。
2、回填前应排除沟内积水,当沟内地下水位较高时,管道下沟后应立即进行回填,以防浮力使管位移动。
3、回填中管段接口处暂不回填,等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。
管沟回填时,在管顶上放好金属示踪线,再在距管顶的0.5M 处按要求铺设警示带。
4、在管道两侧距管顶0.5M 范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物,回填土应分层夯实,每层厚度为0.2—0.3M。
按要求做地貌恢复,保证复原质量。
六、安全生产,文明施工:1、对进场职工进行安全生产教育,贯彻“谁负责施工,谁负责安全”的原则,制定安全生产技术交底措施,书面形式下达给班组,并有签字手续。
2、专职安全人员在现场巡回检查,其重点是:2.1安全帽、安全带是否正确使用,人字梯要有安全绳,有防滑、防坠落措施。
2.2安全标志和警告牌是否按要求设置。
2.3易燃易爆物品(如发电机用的汽油和柴油,氧气、乙炔等)的使用存放是否按规定办理。
3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净,并设专人监护和配备必要的消防设施,施工完毕后认真检查,不得有剩余火种。
4防火措施:4.1氧、乙炔瓶相距5M以上,氧、乙炔与明火相距10M以外,严禁在烈日下爆晒。
乙炔瓶严禁横卧。
4.2凡焊接地点及上下周围,焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。
焊条头,废铁严禁乱扔乱抛,切实消除火灾隐患。
4.3坚决贯彻“预防为主,防消结合”的方针,切实加强防火措施,严格执行以上规定。
5、施工临时用电制度5.1本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机,由专业电工负责,配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。
5.2配电箱有接零(地)保护,连接端要拧紧,防止接触松动电阻增大,引起火灾。
箱内有漏电保护器,一机一闸保险,熔丝选用符合要求,不得用铜丝,熔断器无缺盖破损,线头不裸露。
电线无老化、裸露接头现象。
6、过道施工时,夜间应设置明显的安全警示标志。
7、起重吊装时,应有统一指挥,确保不损坏管道及设备。
保证人身、施工安全。
8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。
七、质量、交工验收:1、施工严格按照施工图纸及其说明,执行国家及行业现行的相关施工及验收规范(CJJ3、CJJ94、GB/T50028 等)。
2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定,做好施工记录,竣工验收资料及监检证书。
XA-5.1.1XA-4.0.1XA-4.0.2XA-5.2.1XA-2.0.1XA-1.4.1工程名称项目定义隐蔽项目PE管工程地址隐蔽项目内容及简图:检查结果:合格施工单位代表:年月日监理单位代表:年月日建设单位代表:年月日XA-4.1.1XA-4.2.1XA-1.5.1XA-5.3.1XA-5.4.1。