试从制造技术的发展历史、现状和趋势等方面说明电主轴、直线电机、力矩电机、滚珠丝杠的工作原理和应用范围。
电主轴：工作原理：高速电主轴电机的绕组相位互差120°, 通以三相交流电后, 三相绕组各自形成一个正弦交变磁场, 磁场转速就是电主轴的同步转速。
异步电动机的同步转速n 由输入电机定子绕组电流的频率f 和电机定子的极对数P 决定( n = 60f / P) 。
电主轴就是利用变换输入电动机定子绕组的电流的频率和激磁电压来获得各种转速。
改变电主轴输入电流的相序, 便可改变电主轴的旋转方向。
应用范围：电主轴已应用于高速精密磨削，铣削、雕刻和难加工材料的微小孔钻削及抛光等。
在食品工业的固体饮料，染化行业的染料，医药工业的药品等粉状和粒状物质均需用高速离心干燥技术来生产,而高速离心干燥设备也需要高速电主轴。
高速拉伸电主轴的应用也促进了我国有色管材精密冷成型技术的发展。
高精度硅片切割机用电主轴,促进了电子工业的设备更新和进步。
还可利用高速电主轴的优良性能,还可以开发多种高性能试验机。
发展历史： 20世纪60年代, 主要用于零件内表面磨削, 这种电主轴的功率低, 刚度小；到80年代, 随着高速主轴轴承的开发成功，高速电主轴也产生, 广泛应用于各种内圆磨床和各个机械制造领域；在90年代以后由磨用电主轴转向铣用电主轴, 它不仅能加工各种形体复杂的模具，而且开发了用于木工机械用的风冷式高速铁用电主轴, 推动了高速电主轴在铁削中的应用。
并逐渐将电主轴技术应用于加工中心，数控铣床等高档数控机床。
发展现状：目前国内生产的磨削用电主轴的转速在15O00Or/min以内。
加工中心用电主轴的转速最高3000Or/m in，转矩达2OONm 的加工中心用电主轴转速只有4000r/min。
车削用电主轴最高转速可达12000r/min，最大功率只有llkw。
我国生产的电主轴主要以油脂润滑和油雾润滑为主.国外的电主轴有美国福特公司和Ingersoll公司联合推出的HVM8OO卧式加工中心的大功率电主轴最高转速达150O0r/min,由静止升至最高转速仅需15s。
