钢支撑拆除

钢支撑安装及拆除安全专项施工方案一、编制依据1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.4《建筑施工临时设施技术规范》（JGJ/T18-2019）1.5《建筑工程安全生产法规及相关要求》1.6《建筑工程安全生产技术规范》（JGJ87-2012）1.7《建筑工程管理与实务》1.8《建筑工程安全生产操作规程》1.9《建筑工程施工组织设计》1.10《建筑工程施工总承包合同》1.11《建筑工程施工图纸》1.12《施工现场实际情况》二、工程概况2.1工程名称：XXX项目2.2工程地点：XXX2.3工程规模：总建筑面积XXX平方米2.4施工内容：地下室、裙楼、主楼等结构施工2.5基坑支护形式：钢支撑三、编制原则3.1安全第一，预防为主，综合治理3.2科学合理，经济适用3.3确保工程质量，提高施工效率3.4遵守国家法律法规，符合行业标准四、施工准备4.1组织施工人员学习本方案，明确各自职责，确保施工安全。

4.2对施工人员进行安全技术交底，使全体施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

4.3检查施工机具、设备是否完好，确保施工过程中设备正常运行。

4.4准备足够的施工材料，确保施工过程中材料供应充足。

4.5与相关部门沟通协调，确保施工过程中各项保障措施落实到位。

五、施工过程5.1施工步骤5.1.1测量放线：根据设计图纸，在基坑四周设置控制点，进行测量放线。

5.1.2土方开挖：按照设计要求，进行分层对称开挖，严禁超挖。

5.1.3钢支撑安装：按照施工方案，进行钢支撑的安装。

5.1.4混凝土浇筑：在钢支撑安装完成后，进行混凝土浇筑。

5.1.5基坑回填：混凝土强度达到设计要求后，进行基坑回填。

5.2安全措施5.2.1确保施工过程中，基坑四周设置足够的排水设施，防止基坑积水。

5.2.2施工过程中，加强对基坑周边环境的监测，发现异常情况及时采取措施。

钢支撑安装与拆除监理细则1. 前言钢支撑作为施工现场的一种常见工具，其安装和拆除工作的监理十分重要。

本文将从钢支撑的选材和数量、安装前检查、安装、拆除等方面详细介绍钢支撑的监理细则。

2. 钢支撑的选材与数量2.1 选材钢支撑的选材应根据实际情况进行选择，需要考虑以下几个方面：•钢支撑的承载能力•稳定性•手感•硬度2.2 数量钢支撑的数量应根据施工现场的情况进行计算。

在计算过程中，应考虑以下因素：•所需支撑的面积或长度•所需支撑的高度•支撑点之间的距离3. 钢支撑安装前检查在进行钢支撑的安装前，需要对其进行以下检查：•是否有明显的破损、变形、腐蚀等现象•是否能够承受所需的荷载•是否可以保证施工安全同时，还需要确认以下几个方面：•钢支撑的长度是否与要求一致•钢支撑的支撑点是否正确•钢支撑是否与一定的角度放置4. 钢支撑的安装在进行钢支撑的安装时，需要注意以下细节：•安装前确保工人穿着安全防护装备•用力均匀，不得过度用力，以免产生过度负荷•不得将钢支撑放在泥土或松软的土壤中，以免不稳定同时，也要注意以下事项：•安装到位后需用锤子轻敲确认稳固•安装完成前注意不要影响周围道路或其他场所•安装完成后，离开现场前应清理钢支撑及其周围的垃圾和杂物5. 钢支撑的拆除在进行钢支撑的拆除时，需注意以下事项：•拆除前应确认安全，避免拆除时对周围环境或人员造成伤害•拆除时注意不要颠簸，以免在拆除过程中产生更大的力量，导致不必要的麻烦•拆除完成后，离开现场前应清理钢支撑及其周围的垃圾和杂物6.本文从钢支撑的选材和数量、安装前检查、安装、拆除等方面详细介绍了钢支撑的监理细则。

在施工现场中，严格遵循这些细则，能够保证施工的质量，同时也能保障工人的安全。

钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。

本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。

一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。

(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。

(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。

2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。

(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。

(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。

3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。

(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。

(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。

4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。

(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。

5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。

将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。

(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。

并检查其高度、位置、角度是否符合规格。

6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。

(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。

(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。

二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。

钢支撑安装及拆除施工方案三、施工艺及流程结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。

开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则，先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：开挖至基坑底上方 0.3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。

支撑安装施工工艺流程图：测量放线→ 围护桩表面修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖四、施工准备1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。

2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。

3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。

4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。

5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。

五、钢支撑的安装施工钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。

在土方挖到钢支撑设计标高下 0.5m范围内时，及时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑架设采用12T龙门吊整体吊装.支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内。

支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm：支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l/600：支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1 000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑安装偏心距离须小于20mm。

钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。

在众多建筑结构形式中，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。

随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂，钢结构施工中的安全问题也日益凸显。

钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节，其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。

为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。

拆除中板下钢支撑施工方案一、项目概述1.施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保每个人都能掌握拆除钢支撑的操作技能和安全知识。

（2）检查施工现场，确保施工环境整洁、有序，无杂物和障碍物。

（3）准备好所需的施工工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢锯、气割等。

2.施工步骤（1）对中板下方的钢支撑进行详细检查，了解其结构、尺寸和焊接情况。

（2）根据检查结果，确定拆除顺序和方法。

一般情况下，先拆除焊接点较少的钢支撑，再拆除焊接点较多的钢支撑。

（3）在拆除钢支撑前，先对钢支撑周围的混凝土进行切割，切割深度以不损伤钢筋为宜。

（4）采用气割或钢锯将钢支撑切割成小块，便于拆除。

（5）拆除过程中，要注意观察周围环境，防止钢支撑脱落伤人。

（6）拆除后的钢支撑要及时清理，避免影响后续施工。

3.施工安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护用品。

（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工现场的安全环境。

（4）在拆除钢支撑时，要设立警戒线，禁止无关人员进入施工现场。

（5）拆除过程中，如发现异常情况，立即停止施工，及时上报。

4.施工质量控制（1）在拆除钢支撑过程中，要确保混凝土结构不受损伤。

（2）拆除后的钢支撑要清理干净，避免影响后续施工。

（3）对拆除过程中发现的缺陷和问题，及时进行整改。

5.施工进度安排（1）根据施工计划，合理安排施工时间和进度。

（2）在施工过程中，如遇到特殊情况，及时调整施工计划。

（3）确保在规定的时间内完成拆除任务。

6.施工验收（1）施工完成后，对拆除部位进行验收，确保符合设计要求。

（2）对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保施工质量。

1.施工前准备充分，确保了施工的顺利进行。

2.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保了施工安全。

3.施工人员具备较高的技术水平和安全意识，保证了施工质量。

4.施工过程中，及时调整施工计划，确保了施工进度。

钢支撑拆除安全交底一、前言在建筑施工过程中，钢支撑是一种常见的构造形式，用于支撑建筑物的结构。

然而，在钢支撑发挥其作用之后，需要进行拆除，以维护建筑物的安全。

因此，必须进行钢支撑拆除安全交底，以确保这项工作的安全性。

本文将详细介绍钢支撑拆除安全交底的重要性，以及如何进行这项工作。

二、钢支撑拆除安全交底的重要性由于钢支撑的重要性，其拆除工作极为关键。

在进行钢支撑拆除安全交底时，需明确以下几点重要性：1. 避免工人受伤钢支撑拆除是一项危险的工作，因为工人需要在高处进行操作，如果不按照标准程序执行，会导致工人受伤。

因此，钢支撑拆除安全交底应确保工人充分了解操作规范，以确保拆除过程的安全和有效性。

2. 避免损害建筑物结构由于钢支撑与建筑物结构息息相关，如果在拆除过程中出现问题，可能会引发不可避免的结构损坏，从而形成潜在的安全风险。

因此，钢支撑拆除安全交底应在充分了解建筑物结构和钢支撑位置的基础上进行。

3. 保证施工进度钢支撑拆除对于建筑施工有着至关重要的影响。

如果在拆除过程中出现问题，可能会导致工期延误，从而造成不必要的损失。

因此，钢支撑拆除安全交底应确保施工进度的可控性，以确保工期的有效控制。

三、钢支撑拆除安全交底的步骤钢支撑拆除安全交底是一项繁琐的工作，需要遵循一定的程序和规范。

下面介绍一下钢支撑拆除安全交底的具体步骤。

1. 确定拆除目标和拆除方式在进行钢支撑拆除安全交底之前，应首先确定拆除目标和拆除方式。

这是工作的关键，差错会导致严重后果。

确定拆除目标和拆除方式时，必须充分考虑整个建筑物的结构和相关安全要求，确保拆除的安全和有效性。

2. 制定完整的拆除计划钢支撑拆除计划应包括安全和拆除程序信息，如操作规范、拆除时间安排、工人配备、安全防范措施等。

在制定拆除计划时，必须严格按照计划执行，以确保拆除过程的安全和有效性。

3. 确定现场人员配备差错的防范和迅速应对都需要相应的人员配备。

在进行钢支撑拆除时，需要有有经验的工人配备，确保拆除过程的安全和高效性。

钢支撑拆除施工方案1. 概述本文档描述了钢支撑拆除施工方案的执行步骤和注意事项，确保在进行钢支撑拆除工作时能够安全、高效地进行。

2. 前期准备在开始钢支撑拆除施工之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：对拆除区域进行安全评估，确定存在的潜在危险和风险，并制定相应的应对措施。

•材料准备：准备所需的工具和设备，如安全帽、安全绳、手套、切割机等。

•人员培训：组织工作人员进行相关安全培训，确保他们了解安全操作规程和紧急救援措施。

3. 施工步骤步骤一：确定拆除顺序首先，根据钢支撑的安装顺序和结构特点，确定拆除的顺序。

一般情况下，应从下往上逐层拆除，以保证施工的稳定性和安全性。

步骤二：确保周边安全在进行钢支撑拆除前，需要确保周边区域的安全。

将施工区域进行隔离，确保没有人员和设备进入拆除区域。

如果附近存在其他建筑物或设施，需要进行加固或者临时支撑，以防止因拆除钢支撑导致的不可预测的结构失稳。

步骤三：拆除支撑根据确定的拆除顺序，开始拆除钢支撑。

具体步骤如下：1.切断焊接部分：使用切割机等工具将焊接部分切断，将支撑材料分离。

2.施加临时支撑：在拆除支撑的过程中，会暴露出未受支撑的结构，为了保证结构的稳定性，需要及时施加临时支撑，避免其受到不必要的变形或损坏。

3.逐层拆除：按照拆除顺序，逐层拆除支撑。

在拆除过程中，要注意控制拆除速度，避免引起结构的快速变形。

4.拆除细节处理：拆除完成后，对拆除区域进行细节处理，如清理碎片、焊缝修复等。

步骤四：清理工作完成钢支撑拆除后，需要进行工地清理。

清理工作包括清除工具和设备，清理拆除区域的碎片和杂物，确保工地的整洁和安全。

4. 注意事项在进行钢支撑拆除施工时，需要特别注意以下事项：•安全第一：安全是施工的首要考虑因素，严格执行相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备。

•临时支撑：在拆除过程中，及时施加临时支撑，确保结构的稳定性，避免可能的结构损坏。

•周边安全：确保拆除区域周边的安全，防止人员和设备进入危险区域。

钢支撑安装拆除方案钢支撑是一种用于支撑建筑物和其他结构的临时结构。

它通常由钢管或螺栓连接的钢材制成，可提供额外的支撑和稳定性。

钢支撑的安装和拆除是建筑工程中常见的任务之一、下面将提供一个钢支撑安装和拆除的方案，具体步骤如下：1.方案设计和计划：在开始安装和拆除钢支撑之前，需要进行详细的设计和计划。

这包括确定需要支撑的结构、计算所需的支撑数量和尺寸，以及评估支撑的安全性和可靠性等。

2.准备工作：在正式开始安装和拆除工作之前，需要将施工现场清理干净，确保没有任何障碍物阻碍工作的进行。

还需要准备所需的工具和设备，如钢管、螺栓、螺栓刀、起重机、安全绳等。

3.安装钢支撑：根据设计要求和计划，将钢支撑一根根安装在需要支撑的位置。

先确定好支撑的位置和高度，在地面上用打桩机将支撑的孔位打好。

然后将钢支撑插入孔位，使用螺栓和螺栓刀将支撑与建筑物或其他结构连接起来。

确保每根支撑都牢固地固定在位。

4.检查和测试：安装完毕后，对所有的钢支撑进行检查和测试，确保每个支撑都符合设计要求和标准。

检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平和平稳。

5.使用期间的维护：在使用过程中，需要定期检查和维护钢支撑。

特别是在强风、风暴和其他恶劣天气条件下，需要定期检查支撑的可靠性和稳定性。

如发现任何问题，立即采取措施加以修理或更换。

6.拆除钢支撑：一旦使用钢支撑的任务完成或需要拆除时，需要按照安装的相反顺序逐步拆除每个支撑。

先使用起重机将顶部螺栓刀解开，然后将螺栓拔出，再逐渐将支撑从孔位中拔出。

确保在拆除过程中保持安全，避免任何意外发生。

7.清理和保养：拆除完成后，需要将所有的钢支撑按照规定进行清理和保养。

清理施工现场上的废弃物和碎片，确保没有任何残留物遗留在现场上。

需要注意的是，钢支撑的安装和拆除必须由经过培训和具有相关经验的专业人员进行。

工作人员必须严格按照设计和计划进行操作，确保安全可靠。

在操作过程中，应注意遵守相关安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备，确保人员安全。

钢支撑安装与拆除施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部内支撑体系采用钢支撑的地下结构。

2.作业准备2.1内业技术准备工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规范及技术标准。

根据施工图纸统计支撑长度，并对各层支撑预加轴力进行计算，便于选择支撑预加轴力设备。

制定施工安全保证措施及应急预案。

对施工作业人员进行技术交底和岗前技术、安全培训。

2.2外业准备根据设计图纸钢支撑的规格对租赁厂家进行实地考察，收集相关数据。

对施工过程中所需支撑托架及钢围檩预先进行现场加工。

3.技术要求3.1施工前根据设计图纸及现场配撑情况进行支撑加工或选择有资质的企业进行租赁。

3.2施工前应对支撑钢管焊缝进行探伤试验，确保支撑承载力达到设计要求。

3.3钢支撑安装质量应符合下表要求：表3.3-1钢支撑安装质量检查表3.4钢支撑加工及成品外观检查符合下表要求：表3.4-1钢支撑加工及成品外观检查表4.施工程序及作业流程4.1施工顺序单根支撑施工顺序：基坑开挖一支撑位置放样一焊接支撑托架（验收托架）f支撑拼装f支撑吊装f支撑预加轴力f检查验收。

4.2工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前对钢支撑所需规格进行统计，根据现场施工情况逐步进场，支撑加力设备需有关单位检测合格后方能进场使用。

钢管内支撑采用直径①609壁厚16mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件（含两端的法兰盘），其长度允许偏差为土10mm。

非标准件根据支撑位置及长度现场制作。

钢管内支撑纵向间距3m,布置形式见各里程段围护结构横剖面图。

采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中采用信息化施工，对整个施工过程进行监测。

5.1.1钢支撑加工钢支撑选用钢管制作，表面不应有裂纹、褶皱，管间缝采用原钢板对接压力焊，焊缝表面应打磨圆顺。

将其两端打坡口，经超声波检验合格后,运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。

钢管法兰盘连接如下图所示。