钢支撑施工方案(最新)
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钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用,而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序,严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作,经过安全人员的审核通过后,方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态,保证没有损坏、缺陷,符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置,以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后,用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时,还需检查尺寸是否合适,是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸,用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台,并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝,U型螺丝为高强度的管卡固定装置,将其裹在钢管上放在支撑柱座上,并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后,需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法,先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上,调整好高度和方位,将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁,将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上,调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆,用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作,电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品,特别在高处作业要加强安全意识,保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐,不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前,应对当前施工环境进行评估,并告知施工人员。
钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异,高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
在众多建筑结构形式中,钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。
随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂,钢结构施工中的安全问题也日益凸显。
钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节,其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。
为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行,降低施工过程中的安全风险,本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。
钢支撑施工方案,完整版.doc范本一:钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明,旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力,并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地,总建筑面积XX平方米,主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式,对结构进行支撑和加固,以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸,了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备,包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划,确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量,根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理,保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备,将钢支撑逐步安装到指定位置,确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求,如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分,采取适当的措施,如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训,提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后,对钢支撑进行全面检查,确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收,根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后,撤离施工现场并做好清理工作。
附录:1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释:1. 钢支撑:指采用钢材制成的支撑构件,用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸:指反映建筑结构设计方案的图纸,包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目,位于市中心繁华地段,主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m,周边环境复杂,邻近多项重要建筑物,因此,基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构,以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢,支撑杆件采用H型钢,连接件为高强度螺栓,锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点:1. 高强度、良好的稳定性和刚度;2. 施工速度快,有利于缩短工期;3. 重复使用率高,降低工程成本;4. 良好的抗变形能力和抗震性能;5. 安装、拆卸方便,有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备(1)材料准备:根据设计图纸和工程量清单,提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料,并进行质量检验。
(2)施工设备:准备合适的施工设备,如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
(3)技术培训:对施工人员进行技术培训,使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
(4)施工现场准备:清理施工现场,排除障碍物,确保施工道路畅通;设置安全警戒线,防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺(1)测量放线:根据设计图纸,进行基坑周边的测量放线,确定钢支撑的安装位置。
(2)预埋锚固件:在基坑壁上预埋锚固件,锚固件应与基坑壁紧密结合,确保锚固力满足设计要求。
(3)安装支撑杆件:将支撑杆件运输至施工现场,采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处,连接高强度螺栓,确保连接牢固。
(4)安装连接件:在支撑杆件之间安装连接件,使支撑系统形成整体,提高稳定性。
(5)调整与验收:对钢支撑系统进行调整,使其满足设计要求;组织验收,确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理(1)施工流程:明确施工流程,确保各环节紧密衔接,提高施工效率。
模板钢支撑施工方案模板钢支撑施工方案一、施工准备1. 探明工程地质情况,包括地质构造、地下水位、土层性质等因素。
2. 组织编制施工方案,明确施工任务和施工方法。
3. 确定施工所需的材料和设备,并进行采购和安排。
4. 组织施工人员进行安全培训和技术交底,确保施工人员具备必要的知识和技能。
二、施工方案1. 确定钢支撑的布置方式和型号。
根据地质情况和需要支撑的结构形式,选择合适的钢支撑型号和布置方式。
2. 钢支撑的安装。
按照设计要求,将钢支撑安装到预定位置,保证支撑的稳固性和垂直度。
3. 钢支撑的调整和固定。
根据需要,对支撑进行调整和固定,以满足施工的要求。
4. 悬臂钢支撑的施工。
对于需要进行悬臂施工的钢支撑,要加强支撑的稳定性和安全性,确保施工的顺利进行。
5. 钢支撑的检测和验收。
施工完成后,对钢支撑进行检测,确保其符合设计要求和安全要求。
进行验收,确认施工质量。
三、施工注意事项1. 在施工过程中,严格按照安全规范进行操作,做好安全防护措施,确保施工人员的安全。
2. 钢支撑的安装要牢固可靠,确保其能够承受施工过程中的荷载和压力。
3. 在钢支撑施工过程中,要注重与其他施工工序的配合,确保施工的协调进行。
4. 施工中要密切关注地下水位变化,及时采取措施防止地下水对施工的影响。
5. 施工完成后,要对钢支撑进行定期检查和维护,确保其正常使用和寿命。
四、施工总结1. 进行工程施工总结,分析施工过程中的问题和经验教训,为今后的施工提供参考。
2. 总结施工的优点和不足,提出改进措施,以提高施工质量和效率。
3. 将施工结果上报至相关部门,进行工程验收,确保施工效果符合要求。
以上是钢支撑施工方案的一般内容,具体的方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中,要密切关注地质情况和施工环境的变化,及时采取措施解决问题,确保施工的顺利进行。
同时,要做好施工记录和资料整理,为工程验收和后期维护提供依据。
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘,洒在我的办公桌上,笔尖轻触着纸张,那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样,在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我,每一个细节都不能忽视,每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心,一栋现代化的大楼拔地而起,而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键,它们就像人体的骨骼,支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备:选用高品质的钢材,严格按照国家标准进行检验,确保材料的质量。
2.施工工具准备:准备好各类施工工具,包括扳手、螺丝刀、焊接设备等,确保工具的完好。
3.施工人员培训:对施工人员进行专业的技术培训,确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装:a.对施工现场进行清理,确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸,准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置,然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查,确保焊接牢固。
2.围檩安装:a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行,不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具,确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中,要随时检查其稳定性,发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接:a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固,不能有丝毫松动。
b.连接完成后,对连接部位进行检查,确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量:所有材料必须符合国家标准,不得使用不合格材料。
2.施工过程:施工过程中要严格按照设计方案进行,不得擅自改变施工方案。
3.施工安全:施工现场必须设置安全防护措施,确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点:钢支撑和围檩的安装精度要求高,一旦出现偏差,会影响整个工程的安全。
解决方案:使用专业的测量工具进行测量,对安装人员进行严格的培训,确保安装精度。
2.难点:施工过程中可能会出现突发事件,如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案:制定应急预案,提前准备备用材料,确保施工不受影响。
钢支撑施工方案施工组织设计施工工艺钢支撑加工制作在钢支撑的制作过程中,需要注意以下几点:1.1.1制作准备钢材的选用必须符合设计要求和施工规范,并且具有质量保证书并按有关规范进行检验。
钢支撑的焊条采用E43焊条,施焊人员必须持证上岗,并进行考核和技术交底,以保证焊接质量。
1.1.2构件加工在加工过程中,需要进行矫正、号料、下料和焊前清理等步骤。
矫正需要满足钢板的局部平整度要求,号料的划线必须准确清晰,号料尺寸允许偏差。
下料时,需将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净,并用半自动切割机精密切割。
在焊前清理时,需要清除焊缝边缘50mm以内的铁锈、氧化皮、油污和由于切割所产生的毛刺。
1.1.3水平钢管支撑的制作在制作水平钢管支撑时,需要进行活动、固定端头、楔块的加工,中间节的加工等步骤。
焊接管端头与法兰盘焊接时,需控制轴线垂直偏差在 1.5mm以内,轴线偏心不大于20mm,法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
制作完毕后,需先除锈后涂两道红丹,一道面漆。
1.2施工流程在施工过程中,需要按照以下步骤进行:1.2.1钢支撑安装步骤第一步:在土体开挖至钢支撑设计标高以后,安装钢牛腿在连续墙及格构柱上相应位置,确保焊接质量完全满足设计施工要求。
第二步:按照设计图纸要求,分段进行联系梁的安装,并进行焊接处理。
第三步:安装格构柱及钢牛腿的同时,进行钢支撑的预拼装。
第四步:确认钢支撑安装标高无误后,在钢支撑两端的连续墙上安装防坠落支座。
第五步:采用50T履带吊汽车吊,分两段进行钢支撑的吊装。
根据现场作业情况,每个钢支撑吊装点堆放4~8节0.2米、0.3米、6米各种标准型钢支撑。
第六步:根据现场实际长度确定钢支撑长度,并使用特制钢楔进行微调。
完成钢支撑的组装和其他工作。
第七步:按照设计力值要求施加预应力。
使用两台100T 千斤顶施加预应力,当达到设计值后,塞紧钢楔块并焊接牢固后拆除千斤顶。
千斤顶本身必须附有压力表,使用前需在实验室进行标定,两台必须同步施加顶力,端头、千斤顶各轴线要在同一平面上。
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术,主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成,并用于支撑和稳定建筑物,在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案,以确保施工过程安全可靠,高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案,以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案,可以最大限度地减少事故风险,保障工作人员的安全,确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前,需要准备好以下材料:•钢质支撑杆:根据设计要求,选择适当规格和长度的钢质支撑杆;•螺栓和螺母:用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母;•支撑垫板:用于增加支撑面积,分散荷载;•手持工具:包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前,需要准备好以下设备:•起重设备:用于搬运和安装钢质支撑杆;•焊接设备:用于必要的钢质支撑杆的焊接工作;•测量设备:如水平仪、测量尺等,用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求:•具备一定的施工经验和技能;•熟悉施工方案,了解每个步骤的操作方法;•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求,确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置,并清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准,将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准,使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准,确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来,形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适,以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求,将支撑垫板安装在支撑杆的底部,以增加支撑面积,分散荷载。
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中,为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备:在开始施工之前,必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时,根据工程实际情况,还需要进行相关结构计算和分析,确保钢支撑能够承受工程载荷,并满足安全要求。
2. 材料准备:根据设计要求,采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时,要注意其质量和性能,确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备:准备好施工所需的设备和工具,例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备:清理施工现场,确保施工区域平整,并进行必要的临时保护措施,以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训:在施工开始之前,对施工人员进行必要的安全培训和指导,明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施:在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏,确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控:设置施工现场的安全监控系统,及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装:根据设计要求和实际情况,选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整:在安装钢支撑后,进行必要的调整工作,确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测:在施工过程中,要对支撑结构进行定期检测,确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制:施工过程中,要注意控制施工质量,防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时,要合理控制施工进度,确保施工按计划进行。
基坑钢支撑换撑施工方案1. 引言基坑钢支撑换撑是基坑工程中的一项重要工序,通过换撑工序可以确保基坑的稳定和安全。
本文档将介绍基坑钢支撑换撑的施工方案和注意事项。
2. 施工准备工作在进行基坑钢支撑换撑施工之前,需要做好以下准备工作:2.1. 施工材料准备准备足够的钢支撑和换撑材料,确保施工过程中不会出现材料不足的情况。
此外,应对材料进行检查,确保其质量合格。
2.2. 设备准备准备工作所需的机械设备,如起重机、切割机、焊接机等。
确保设备正常运行,并进行必要的维护和保养。
2.3. 施工人员配置配置足够数量和合适技能的施工人员。
施工人员应经过专门的培训,熟悉基坑钢支撑换撑的工艺和安全规范。
2.4. 安全保护措施在施工现场设置必要的安全标志和防护设施,确保施工过程中的安全。
同时,施工人员应穿戴必要的安全装备,如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤基坑钢支撑换撑的主要施工步骤如下:3.1. 拆除旧的钢支撑首先,使用起重机将旧的钢支撑逐个卸除。
在拆除过程中要注意施工人员的安全,确保无人员被压或撞击。
3.2. 准备换撑材料在拆除旧的钢支撑之后,准备好换撑材料。
换撑材料应具备足够的强度和稳定性,以确保基坑的安全。
使用起重机将新的钢支撑逐个安装到位。
在安装过程中,要保证钢支撑的位置准确,并确保锚固牢固。
3.4. 进行换撑操作一旦所有新的钢支撑安装到位,就可以进行换撑操作了。
换撑操作可以通过调整钢支撑的长度、角度等实现。
在换撑操作过程中,要确保钢支撑之间的连接牢固,不会出现松动。
4. 安全注意事项在进行基坑钢支撑换撑施工时,需要注意以下安全事项:4.1. 施工现场安全施工现场应设置明显的安全标志和警示牌,确保人员和机械设备的安全。
施工人员应戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2. 高空作业安全施工人员在高处作业时,应系好安全带,并确保安全带可靠。
禁止在高处作业时随意摆动或跃下。
在安装新的钢支撑前,对钢支撑进行质量检查。
基坑钢支撑施工方案一、施工目标1.安全:保证施工过程中的安全,减少事故风险。
2.质量:确保施工的质量,满足设计和监理要求。
3.进度:按照工期要求,合理安排施工进度。
二、施工前准备1.方案设计:根据设计和监理要求,设计合理的基坑钢支撑方案。
将方案提交给监理单位进行审批。
2.材料准备:采购和储备钢板桩、钢支撑杆等施工所需材料,保证施工过程中材料的及时供应。
3.人员组织:组织施工团队,确保施工人员熟悉工艺流程和操作要求。
4.设备检查:检查和维修施工所需设备,确保设备的正常运作。
5.安全措施:制定和宣传施工安全规章制度,提高施工人员对安全的重视。
三、施工工艺1.基坑标定:根据设计要求,在地面上标定基坑的轮廓,并采用直线桩与斜向桩的方式进行标定。
2.钻孔安装:按照设计要求,在标定的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度需符合设计的要求,并保证钻孔的垂直度。
3.钢支撑装配:根据设计方案,在钻孔中安装钢支撑杆。
将钢支撑杆的长度、直径、孔距等参数进行标定,并采用螺旋连接方式进行连接。
4.钢板桩安装:在钻孔周围设置固定点,并固定钢板桩。
钢板桩的数量需根据设计要求进行安装,并按照一定的倾斜角度安装。
5.钢支撑调整:在安装完钢板桩后,进行钢支撑的调整,以确保其水平度和垂直度符合设计要求。
调整过程中需严格按照压紧杆的规定进行操作。
6.施工排水:根据设计要求,设置并维护排水系统,确保基坑内不积水。
排水系统应具备排水效率高、排水阻力小、简单易维修等特点。
7.检查验收:施工完成后,由监理单位进行验收,对施工质量进行检查,确保施工符合设计要求。
四、施工中的安全措施1.安全交底:对施工人员进行安全交底,明确施工的风险和安全措施。
2.现场防护:在施工现场设置安全警示标志,明确施工区域,防止他人进入施工区域。
3.操作规程:制定操作规程,并培训施工人员,确保操作的规范和安全。
4.安全设施:在施工现场设置安全设施,如防护网和警示灯,确保施工过程中的安全。
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程;地上部分属于框架结构;地上1层;地下1层;建筑高度:5.5m;标准层层高:4.6m ;总建筑面积:2873.82平方米;总工期:240天。
钢支撑材料采用Q235,全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管,焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道,φ203×6斜支撑8道,支撑于4个格构柱上;φ610×12水平支撑6道,支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员:6人;设备操作人员:6人;壮工:15人;电工:2人;电焊工工:4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队,进行默契配合,交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求(1)钢支撑材料采用Q235,全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管,钢管连接采用坡口全焊透焊缝,焊管对接时为保证焊接质量,应增加-300×100×12加强钢板4块,沿圆周面均布。
(2)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率大于20%;焊条:Q235B钢采用《碳钢焊条》(GB/T5117-95)中的E43-XX系列焊条。
(3)钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工,选用钢材必须具有出厂合格证,在下料前应进行抽样复验,证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
(4)凡图中未注明的连接采用角焊缝,焊脚尺寸等于较薄零件的厚度,且不小于6mm。
(5)构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端(底)板对接焊缝,应符合二级质量标准,对接焊缝按二级焊缝检验其质量,其余均按三级焊缝质量标准。
一、工程概况本工程为某城市隧道项目,隧道全长XX米,采用单洞双线布置,设计车速为XX公里/小时。
隧道断面采用圆形,净宽为XX米,净高为XX米。
钢支撑采用Q345B级钢材,主要分为直撑、斜撑、连接板等部分。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,提前采购合格的钢支撑材料,并做好材料验收工作。
2. 机械设备准备:准备足够的吊车、卷扬机、支撑安装工具等机械设备。
3. 人员准备:组织具有丰富经验的施工队伍,进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备:确保施工现场平整、干净,具备施工条件。
三、施工工艺1. 钢支撑运输:将钢支撑运至施工现场,按照设计要求进行摆放。
2. 钢支撑安装:(1)根据设计图纸,确定钢支撑的安装位置。
(2)利用吊车将钢支撑吊装至安装位置,确保钢支撑水平、垂直。
(3)安装直撑:先将直撑与隧道顶部连接,然后调整直撑的间距和角度,使其满足设计要求。
(4)安装斜撑:斜撑与直撑连接,确保斜撑与隧道侧壁垂直。
(5)安装连接板:将连接板安装在直撑和斜撑之间,确保连接牢固。
3. 钢支撑预应力施加:(1)根据设计要求,对钢支撑进行预应力施加。
(2)利用液压千斤顶等设备,对钢支撑进行预应力调整。
(3)预应力施加后,检查钢支撑的预应力值是否符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量:确保钢支撑材料符合设计要求,并进行严格验收。
2. 施工质量:按照设计图纸和施工规范进行施工,确保钢支撑安装位置、间距、角度等符合设计要求。
3. 预应力施加:确保预应力施加均匀,预应力值符合设计要求。
4. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 钢支撑运输:XX天。
2. 钢支撑安装:XX天。
3. 预应力施加:XX天。
4. 验收:XX天。
六、注意事项1. 钢支撑运输过程中,注意保护材料,避免损坏。
2. 钢支撑安装过程中,注意施工安全,避免发生安全事故。
3. 预应力施加过程中,确保设备正常工作,避免预应力值不符合设计要求。
钢支撑施工方案一、施工方案概述本文档旨在阐述钢支撑施工方案的具体细节,包括施工过程、安全措施以及相关材料和工具的选用。
钢支撑施工是一项重要的工程,涉及到建筑物的结构稳定性和安全性,因此施工方案的制定和执行非常重要。
二、施工过程钢支撑施工的过程主要包括以下几个步骤:1. 施工准备阶段在施工开始之前,需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、确定所需的材料和工具、组织施工人员以及搭建施工场地。
2. 钢支撑的制造和加工根据设计图纸要求,对钢支撑进行制造和加工。
必须确保钢支撑的尺寸、质量和表面处理符合相关标准和规范。
3. 钢支撑的安装和调整根据施工图纸和施工计划,安装钢支撑并进行精确的调整。
施工人员必须严格按照设计要求进行测量和调整,以确保钢支撑的位置和角度是准确的。
4. 焊接和连接安装好钢支撑后,进行焊接和连接工作。
焊接必须符合相关标准和规范,确保焊缝质量和强度满足要求。
连接件的选择和安装需要严格按照设计要求进行。
5. 施工记录和验收在施工过程中,施工人员必须做好施工记录,包括施工时间、施工人员、材料使用情况等。
施工完成后,需要进行相关验收工作,包括结构安全性、焊接质量、连接件的可靠性等方面的检查和测试。
三、安全措施在钢支撑施工过程中,必须严格遵守相关的安全操作规程,确保施工人员的安全。
1.操作人员必须经过专业培训,并且持有相关的上岗证书。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志,并且保持施工区域的整洁,避免杂物堆放和打磨产生的粉尘积累。
3.操作人员必须使用个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.使用工具和设备必须符合相关质量标准,检查和维护设备的操作安全性。
5.在高空作业时,必须使用安全网、安全带等安全设备,确保工人的安全。
四、材料和工具的选用钢支撑施工需要使用多种材料和工具,包括:1.钢材:选择优质的钢材,材质、规格必须符合设计要求,检查材料的质量证明和检测报告。
2.焊接材料:选择合适的焊接电极和焊接材料,确保焊接质量和强度。
钢支撑施工方案钢支撑施工方案摘要:本文主要介绍了钢支撑施工的方案,包含施工准备、支撑材料准备、施工方法和施工安全等内容。
一、施工准备1. 确定施工区域和施工范围,制定详细的工程施工计划,包括施工顺序、工期和人员配备等。
2. 进行现场勘测,了解地质情况、地下管线和埋藏物等情况,为施工提供参考。
3. 确保施工现场的安全,设置警示标志和保护措施,保障工人的人身安全。
二、支撑材料准备1. 选择适用的钢支撑材料,包括钢管、扣件等。
根据地质情况和工程要求选择材料的规格和型号。
2. 对支撑材料进行清点和检查,确保材料的完好和质量符合要求。
三、施工方法1. 根据工程图纸确定各个支撑点的位置和间距。
2. 在支撑点的位置开挖建造支撑井,确保井壁结实和垂直。
3. 将钢管按照要求的长度切割,并使用扣件连接成固定的支撑框架。
4. 将支撑框架沿着井壁向下降低,直至达到所需的支撑高度,然后将其固定在井底。
5. 根据需要,可在支撑框架上添加横向和纵向的钢管,以增强支撑的稳定性。
6. 在施工过程中,及时调整和修正支撑框架的位置和高度,保证施工的准确性和安全性。
7. 完成所有的支撑框架后,进行验收和检查,确保支撑的牢固和稳定。
四、施工安全1. 遵守安全操作规程,使用符合标准的安全设备和工具。
2. 坚持现场巡视和检查,及时排除施工过程中的安全隐患。
3. 加强施工现场的通风和防尘措施,保障工人的健康和安全。
4. 培训工人的施工技能和安全意识,提高他们对施工安全的认识和重视程度。
5. 建立健全的安全管理制度和应急预案,做好施工安全的预防工作。
总结:钢支撑施工是一项具有一定风险的工程,需要严格遵守施工规范和安全要求。
本文提出了一套较为详细的施工方案,包括施工准备、支撑材料准备、施工方法和施工安全等内容,可供施工人员参考和借鉴。
在施工过程中,要严格控制质量,确保支撑的牢固和稳定,同时要注重工人的安全和健康。
钢管支撑施工方案目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2钢支撑、钢围檩设计概况 (4)1.3工程地质 (4)1.4水文情况 (8)1.5气候条件 (9)1.6钢支撑、钢围檩设计要求 (10)1.7工程重难点 (11)1.8参建单位 (12)第二章编制依据 (12)1.1编制依据 (12)1.2编制原则 (13)1.3编制范围 (13)第三章施工部署 (13)3.1项目管理机构 (13)3.2施工总体安排 (14)3.3施工准备 (14)3.3.1技术准备 (14)3.3.2施工人材机准备 (15)3.3.3现场准备 (15)3.4工期计划 (15)第四章钢支撑架设施工方案 (15)4.1钢支撑体系的组成 (16)4.2施工工艺流程 (16)4.3三角托架及钢围檩的安装 (17)4.4钢支撑的拼接与架设安装 (18)4.4.1钢支撑拼接 (18)4.4.2钢支撑架设安装 (18)4.5支撑体系施加预应力 (18)4.6支撑安装技术措施 (19)第五章钢支撑拆除 (20)5.1支撑拆除条件 (20)5.2支撑拆除流程及方法 (20)5.3钢围檩拆除 (20)5.4分级卸力 (21)5.5吊运 (21)第六章应急措施 (21)第七章质量保证措施 (22)第八章安全保证措施 (22)8.1起重安全操作要求 (22)8.2机械操作人员所具备能力 (23)8.3安全保证措施 (23)8.4用电作业安全措施 (24)8.5消防安全措施 (25)第九章文明施工措施 (25)第一章工程概况1.1工程概况项目总长度约361.078m,主要包含明挖隧道工程、管幕暗挖隧道工程、排水工程、海绵城市及道路工程等。
其中明挖暗埋段长291.237m,管幕结构段(含管幕结构法工作井)长69.841m。
明挖段起讫里程为RK1+670~RK1+961.237,总长度291.237m。
围护结构采用地下连续墙+内支撑,地下连续墙厚度1.0m,深度28.9~51.5m,槽壁加固采用三轴搅拌桩,深度为15m,墙间止水采用MJS垂直桩,采用抽条+裙边基底加固,加固深度3m,内支撑采用5~7道支撑。
常州柱间钢支撑施工方案一、施工准备1.1 在施工前,组织相关技术人员对施工图纸进行详细的解读,明确施工要点及难点。
1.2 对施工人员进行安全技术交底,确保所有参与施工人员熟悉安全操作规程。
1.3 检查施工现场,确保施工环境安全,无障碍物,通道畅通。
1.4 准备好所需的施工工具、设备及材料,并按照施工平面布置图进行有序摆放。
二、支撑位置标定2.1 根据施工图纸,利用全站仪或经纬仪标定支撑位置,并进行标记。
2.2 标定过程中,应确保标线的清晰、准确,以便于后续支撑器材的安装。
三、支撑器材准备3.1 根据施工图纸及标定位置,准备相应规格型号的钢支撑器材。
3.2 对钢支撑器材进行质量检查,确保无损坏、变形等情况,符合使用要求。
四、支撑器材安装4.1 按照标定位置,利用吊装设备将钢支撑器材吊装至指定位置。
4.2 在安装过程中,确保支撑器材与基础结构紧密贴合,无晃动。
五、支撑结构调整5.1 根据施工图纸及现场实际情况,对支撑结构进行调整,确保支撑系统的稳定性。
5.2 调整过程中,应使用专用工具,并严格按照操作规程进行。
六、支撑检查验收6.1 在支撑结构安装完成后,组织专业技术人员进行检查验收。
6.2 检查内容主要包括支撑结构的稳定性、垂直度、水平度等。
6.3 验收合格后,方可进行后续施工。
七、施工安全措施7.1 在施工过程中,应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
7.2 施工人员应佩戴安全防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等。
7.3 定期对施工现场进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
八、应急预案制定8.1 针对施工过程中可能出现的突发情况,制定相应的应急预案。
8.2 应急预案应包括人员疏散、事故报告、救援措施等内容。
8.3 在施工过程中,应定期组织应急演练,提高应急处理能力。
以上是常州柱间钢支撑施工方案的详细内容,希望能够为您的施工工作提供有益的参考。
在施工过程中,请务必遵守安全操作规程,确保施工质量及安全。
深基坑钢支撑施工方案1. 引言深基坑工程是指地面开挖的深度大于1.5米的基坑工程,通常用于建筑地下室、地下通道等工程。
由于工程需要,在施工过程中,往往需要采用钢支撑结构来支撑周围土体,以确保工程的安全进行。
本文档将详细介绍深基坑钢支撑施工方案。
2. 前期准备工作在施工深基坑钢支撑工程之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括勘察设计、材料准备、施工方案制定等。
2.1 勘察设计针对具体的基坑工程,在施工前需要进行详细的勘察设计工作。
这包括:•地质勘察:了解施工区域的地质情况,包括土层性质、地下水位等。
•结构设计:根据基坑所处的地质条件,设计合理的钢支撑结构方案。
•施工方案设计:根据具体的施工条件,制定合理的施工方法和步骤。
2.2 材料准备在施工前,需要准备好所需材料,包括:•钢支撑材料:根据设计方案要求,选用合适的钢支撑材料,并进行材料的质量检验。
•运输设备:准备好起重机械和运输车辆,以备将钢支撑材料运至施工现场。
2.3 施工方案制定根据勘察设计结果和材料准备情况,制定详细的深基坑钢支撑施工方案。
该方案应包括以下内容:•施工步骤:将施工过程划分为不同的步骤,明确每个步骤的施工内容。
•安全措施:确保施工过程中的安全性,包括设置防护设施、制定安全操作规程等。
•质量控制:明确施工中的质量控制要求,包括材料验收、焊接质量检测等。
3. 施工过程3.1 钢支撑材料搬运与安装在施工现场,将需要的钢支撑材料从运输车辆上卸下,并进行组装和调试。
具体步骤如下:1.根据设计要求,组装钢支撑材料,包括钢板和钢支撑桩等。
2.进行调试和调整,确保钢支撑结构的垂直度和平面度符合要求。
3.安装施工支架,用于支撑和固定钢支撑结构。
4.对钢支撑材料进行复查和检验,确保质量合格。
3.2 根基施工完成钢支撑材料的安装后,进行根基施工,包括:1.采用挖掘机等设备进行基坑开挖,根据设计要求控制基坑的形状和尺寸。
2.在基坑周围进行土体处理,包括削坡、固结等。
新建上港十四区110KV变电站本体工程
钢支撑临时换撑工程
施
工
方
案
编制单位:
编制人:
编制日期:
第一章 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 项目参建单位概况
工程名称:新建上港十四110KV变电站本体工程钢支撑临时换撑工程
项目地点:上海市宝山区牡丹江路1875号,牡丹江路东侧,富锦路北侧
建设单位:上港集团瑞泰发展有限责任公司
设计单位:上海电力设计院有限公司
监理单位:上海同济工程项目管理咨询有限公司
施工单位:上海宝冶集团有限公司
勘察单位:上海市民防地基勘察院有限公司
1.1.2 工程地理位置概况:
该工程位于上海市宝山区牡丹江路1875号,牡丹江路东侧,富锦路北侧。该项目
由上港集团瑞泰发展有限责任公司建设,上海电力设计院有限公司设计。
1.1.3 工程量概况
钢支撑杆主要部件重量
杆件名称 数量 重量
Φ609*16钢管 9根 约45吨
1.1.4 场地及周边环境概况:
本地块为矩形,周边环境较复杂,有一定的保护要求。
周边环境及管线概况:拟建场地位于上海宝山区牡丹江路1875号,周边是原上港十四区
码头用地,场地西侧距牡丹江路路中心约25米,场地东侧260米以外为长江堤岸,场地南侧
约20米以外的建筑已拆除。
1.1.5 工程结构形式:
本工程结构形式为剪力墙结构,地下为三层,地上为一层,本工程结构外围为地下连续
墙结构,剪力墙外围设置500mm宽内衬墙。地下三层层高分别为:4m、5.4m、5.945m。
1. 2 工程特点
1)本工程为临时Φ609*16钢管钢支撑支护,由于基坑原有的支护体系为混凝土支撑,现地下
二层主体结构已经施工完成,准备拆除第一、二道混凝土支撑体系,为保证混凝土体系
拆除过程中基坑的安全,需要对地下二层主体结构进行换撑处理。
2)由于2根临时Φ609*16钢管钢支撑位于混凝土栈桥下方,施工难度较大,需要施工人员对
钢支撑提前预先制作,并且需要多次吊装,安装支撑方可安装到位。
3)由于换撑的9根Φ609*16钢管钢支撑距离底板较高,大约在4米左右高度,因此对施工的
难度加大,需要施工人员具有非常熟练的操作能力。
4)施工场地较小,钢支撑材料必须在场外拼装完成方能运输到现场。
5)钢支撑拆除时,混凝土栈桥已经拆除完成,钢支撑的拆除没有合适的场地吊运支撑,因
此需要采用在基坑中拆解,然后用塔吊将支撑一节一节吊运出基坑。
1.3编制依据
(1)上海市城乡建设和交通委员会科学技术委员会的安全性评估和设计方案。
(2)江苏省岩土工程勘察设计研究院提供的地勘报告。
(3)国家现行的有关施工及验收规范(规程)。
(4)上海市安全生产、文明施工的规定和规程。
(5)基坑围护设计图纸。
(5)基础和地下室建筑、结构图纸。
(6)建设地下室工程基坑围护设计方案。
(7)基坑围护图纸会审及设计交底纪要。
(8)场地内地下障碍物调查资料
(9)场地内地下明浜暗浜情况调查资料
(10)场内管线调查资料
(11)场外管线调查资料
(12)场外建筑物状况调查资料
(13)场外道路与交通状况调查资料
1.4选用规范、规程
(1)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)
(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
(5)建筑工程施工质量验收统-标准(GB50300-2001)
(6)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
(7)工程测量规范(GB50026-2007)
(8)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)
(9)基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)
(10)国家及上海市安全生产、文明施工的规定和规程。
(11)生产经营单位安全生产事故应急预案(AQT9002-2006)
第二章 基坑工程支护结构与支撑施工方案
2.1.1支撑施工特点
Φ609圆管支撑的优点是:①安装、拆除快;②造价低;③便于重复利用。H型钢
支撑优点:①稳定性好。
该地块部分区域由于靠近红线,施工时机械设备可能无法到位,因此需要现场塔吊
配合对H型钢及Φ609*16的圆管转运,拼接。
2.1.2支撑施工的主要机械
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 履带吊 SCC50 1set 50T
2 塔吊 现场塔吊
3 电焊机 BX-500 2set
4 斜支撑 609圆管
备注:支撑施工期间,由于部分区域无法使用吊车施工,将采用塔吊拆除,然而不能
整根拆除的,需要分段拆除。
2.2 施工工艺:
2.2.1技术准备
(1)项目部应在项目工程师的带领组织下,组织有关技术人员及各班组的班组长,对照设
计图纸会审纪要、施工技术规范和工程质量验收规范,将钢支撑换撑施工图进一步深化了解,
充分领会设计意图,并按本公司管理标准要求,编制钢支撑换撑分项工程的作业计划和技术、
质量、安全书面交底,明确施工过程中的技术、质量、安全的主控点及实施对策。
(2)
对施工现场全面深入的了解,进入钢支撑换撑工程施工前的技术准备,尤其是主
控轴线、水准标高、支撑的位置及倾斜度等,尤其是支撑的位置及斜度在安装前必须用
线放出,以保证其正确性。
(3)根据总进度计划编制钢支撑换撑施工阶段的工作流程和作业计划,并对施工班组进行
全面的安排和交底。
2.2.2 现场布置和调整
(1)针对现场的实际情况,规划并设置各种物资堆放场地和加工配制区域,调整现场
的施工便道、主次入口,明确划分施工区域和生活区域。以科学、优化的现场布局为工
程施工、文明现场管理创造合理的工作环境。
(2) 提前引进各类生产物资,力争在施工前完成各类材料的取样、复试,确保投入工
程实体的物资符合规范规定。
2.2.3 劳动力的组织和配备
(1)按总进度计划和当月的作业计划,提前配备各工种的劳力,并做到搭配合理,劳
力充足;本分项工程施工期间劳动力的总量安排将在20人左右,前期东侧施工安排10
人左右。
(2)对两类人员(管理人员、特种工操作人员)按本公司对资源管理的企业标准严格执
行。
2.2.4 质量控制标准:
设计文件、现行的规范、规定、质量验收标准、本企业标准。
2.2.5 水准测量定位放线
根据相关文件数据绘制网格控制图,在整个施工场地内建立统-的控制网,设置固定
的控制点,定期或不定期地进行校正。按建设单位提供的测量依据和设计高程,在现场
设置两个以上的测量点,便于各分项工程进行高程控制。
2.3支撑安装:
2.3.1钢支撑安装施工
安装钢支撑前,应根据钢支撑布置图,在换撑墙板表面的预埋铁清理干净,烧制钢管托
架。并及时通知设计单位来现场给予指导。
2.3.2、钢支撑施工工艺
(一)钢支撑的施工工艺流程:
机械设备进场→甲方按照确定钢支撑的预埋铁位置(支撑安装位置)→钢支撑场外拼装
→支撑托架焊接→钢支撑安装→施加预应力→检查栓紧螺帽施加第二次预应力达到设计值→
钢支撑安装质量验收→完成。
(二)钢支撑安装:
(1)当基坑满足换撑要求时,将每根支撑的2个预埋铁标高确定,在预埋铁上烧焊三角
托架,并测定出该道支撑两端的接触点,以保证支撑与墙面垂直,位置适当,量出两个相应
接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑,长度适当之后即可安装。
支撑由50吨履带吊分段起吊安装;采用二点吊。
(2)钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将一端活络头子拉出顶住底板支座的预埋铁件
(端头设置一块三角铁板稳定),再将2台100t液压千顶放入活络头子顶压位置,为方便施工
并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将期骑放在活络头子上,接
通油管后即可开泵施加预应力,预应力施工加到位后,在锲紧垫块,并烧焊牢固,然后回油
松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。
(3)钢支撑的拼接:按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行,为:活络头+若
干中间管+固定端拼接而成,由于该区域支撑的施工场地与周边情况,支撑的组装一般采用
2.3米活络头+2米或者3米的短接中间管。
2.3.3 钢支撑的拆除必须严格按照设计规定的顺序进行。拆除顺序如下:
地下一层主体结构完成后且达到设计强度以后,方可拆除钢支撑换撑,并保证对撑拆除。
钢支撑拆除前我方负责将要拆除的节点预埋件上的混凝土处理干净,基坑边保留足够的位置
停留50吨汽车吊配合拆除。
钢支撑拆除施工工艺流程
2.3.3.1、
由于施工方在钢支撑拆除前已完成地下一层顶板,因此需要在每根钢支撑的上方的地下
二层主体结构位置预埋吊装挂钩,每根支撑不少于5只。并且需要预留足够的空间确保钢支
撑可以从预留洞口拿出。
支撑拆除方法为:
支撑释放应力采用将2台100吨液压千斤顶放入活络端头,为方便施工并保证千斤顶顶力
一致,2台千斤顶制作专用托架固定成一整体,将其骑放在活络头子上,接通油管后即可开
泵施加预应力,预应力施加到位后,及时将活络端中的钢锲块拿出,以防钢支撑运输过程中
将钢支撑用葫芦吊起
拧松螺栓
将钢支撑解体
塔吊配合钢支撑吊出
运离现场