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大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
大体积混凝土筏板基础施工技术在建筑行业里，有一项技术特别受欢迎，那就是大体积混凝土筏板基础施工。
说到这个，可能有些朋友会觉得挺复杂，别担心，咱们慢慢聊，轻松点，保证让你听得明白！1. 什么是筏板基础？1.1 基础的作用首先，咱得搞明白，基础的作用可大了去了！基础就像是房子的“脚”，稳稳地支撑着整个建筑。
如果基础不牢靠，那房子可就有点“晃”了，甚至会“趴”下去，吓得人心慌慌。
因此，基础施工得认真对待。
1.2 大体积混凝土的定义那么，什么是大体积混凝土呢？简单来说，就是指一次性浇筑的混凝土量比较大的基础。
一般来说，浇筑的混凝土量超过一定数值，通常是几百立方米，咱就可以称之为“大体积”了。
这样的基础好比是给房子穿上了厚厚的“棉袄”，既能承重，又能抵御外界的侵袭。
2. 大体积混凝土的施工技术2.1 施工准备在施工之前，得做好充分的准备工作，像是做一道大餐前的准备一样。
首先得对场地进行清理，确保没有杂物，像是石头、树根这些碍事的东西。
然后还得做好混凝土的配比，选好材料，水泥、砂子、石子、外加剂等等，都得一一过筛。
可别小看这些材料，质量好坏直接影响到基础的牢固程度，真是“细节决定成败”！2.2 浇筑过程中的注意事项浇筑时，可得小心翼翼。
要先把混凝土均匀地浇到基础的每个角落，确保没有漏掉的地方。
通常情况下，浇筑是分层进行的，每层高度在30厘米左右，浇筑完一层再来浇下一层。
这样做的好处就是，能有效避免混凝土的泌水现象，让基础更加结实。
浇筑过程中，技术工人得时刻关注混凝土的流动状态，就像守护自己的“宝贝”一样，确保浇筑质量。
3. 如何避免常见问题3.1 裂缝和温度控制大体积混凝土最怕的就是裂缝。
要是基础上出现了裂缝，那可就麻烦了。
控制混凝土的温度就显得特别重要。
浇筑完后，咱可以用湿麻袋盖在混凝土上，保持水分，防止干裂。
还可以通过合理安排施工时间，选择在气温适宜的时段进行浇筑，避免高温或低温对混凝土的影响，真是“未雨绸缪”。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑总面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工人员和机械设备。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土的凝结时间。
（4）掺和料：掺入适量的粉煤灰，降低水泥用量，改善混凝土的和易性。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，保证混凝土的连续供应。
（2）混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工和养护工等。
5、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水。
（2）设置测温点，预埋测温管。
（3）准备好保温材料和养护用水。
四、混凝土配合比设计1、水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____。
2、骨料：粗骨料选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂：选用_____牌缓凝型减水剂，掺量为_____%。
4、掺和料：掺入_____%的粉煤灰。
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
施工方案报审表项目名称：梦溪小城16#楼、2#-2地库工程编号：梦溪小城16#楼、2#-2地库工程大体积砼施工方案安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司2013年12月20日会签栏目录1、工程概况2、编制依据3、施工条件4、施工设计5、混凝土搅拌和浇筑6、质量保证措施7、安全保证措施8、主要施工机具及材料计划9、关键部位处理措施10、控制收缩裂缝的技术措施11、现浇混凝土允许偏差12、施工中不可遇见性事发措施13、大体积砼温度控制一、工程概况本工程为梦溪小城16#楼、2#-2地库工程，位于合肥市新站区梦溪路与淮海大道交口东南角。
16#楼：本工程建筑高度103.02m，设计耐火等级为一级；本工程设计地下1层，层高为5.5米，地上32层，其中地下一层为自行车库，地上一层、二层为商业楼，层高4.200，地上三~三十二层为普通住宅，层高2900；本工程总建筑面积为19402.14m2，结构类型：主体为异形框架剪力墙结构；16#主楼范围抗震等级为:二级；抗震设防烈度,7度；设计使用年限50年，建筑工程等级为一级，室内标高±0.000暂定相当于吴淞高程41.20m。
2#-2地库：使用功能为双层机械复式小汽车停车库；耐火等级一级；抗震设防烈度七度；防水等级二级；建筑层数地下一层；使用年限设计使用年限50年；总建筑面积7452m²；结构为：框架结构；抗震等级为:三级；地库±0.000相应于岩土工程勘察报告中吴淞高程39.700米。
二、编制依据1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2010）7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-2011）9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）8、《工程测量规范》（GB50206-2007）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）12、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）13、施工组织总设计14、施工图纸三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
1、编制依据及编制说明1.1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程1.1.4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.1.6我公司一体化管理手册1.2编制说明1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于5月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2.1、建筑设计概况工程名称：中铁·丽景书香一期工程（8#-11#楼、15-17#楼）工程地点：成都市温江区海峡两岸科技产业园柳台大道侧建设单位：中铁八局集团房地产开发有限公司设计单位：四川省天拓建筑设计有限公司监理单位：成都安彼隆建设监理有限公司总承包单位：湖南省建筑工程集团总公司丽景书香1期工程总规划用地面积33515.96m2，规划总面积173146.09 m2。
由8#、9#、10#、11#、15#、16#、17#楼及相应的总平和地下室组成。
10#楼、16#楼为低层商业楼，其余均为一类高层住宅（部分设置一层商业服务网点）。
地下室总建筑面积26602.58m2，地下一层。
8#楼总建筑面积19088.08m2，地下一层、地上27层，建筑高度80.65m。
9#楼总建筑面积29616.8m2，地下一层、地上33层，建筑高度98.05m。
10#楼总建筑面积2637.48m2，3层，建筑高度13.25m。
11#楼总建筑面积24786.8m2，地下一层、地上29层，建筑高度86.45m。
15#楼总建筑面积34021.47m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度98.05m。
16#楼总建筑面积2392.53m2，地下一层、3层，建筑高度14.75m。
17#楼总建筑面积34000.35m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度80.65m。
第一节、工程简介一、工程概况该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要重点处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示顺序进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：2台, 塑料薄膜:4000m2车载泵：2台, 振动棒：10支抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
建诚之星筏板基础（大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49.3m×33m，厚1M，砼浇筑量1627m3，配筋率M=2.3%，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃，属春季施工。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。
它在1～3天放出的热量是总热量的一半。
混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。
所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。
这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。
但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点，并靠近基岩，这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。
混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。
当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温变化的影响。
混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度的三者的叠加。
其中浇筑温度与外界气温有直接关系。
外界气温越高，混凝土的浇筑温度也愈高。
当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，因而会造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。
因此控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
4、混凝土的收缩变形（1）混凝土的塑性收缩变形塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。
它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的钢筋混凝土骨料，或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝。
这种裂缝通常是互相平行的，间距为0.2～1m左右，并且有相当的深度。
这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，防止这种裂缝的最好办法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。
（2）混凝土的体积变形混凝土终凝以后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀，温度较高，水泥用量较多，自生体积变形将趋于增大。
（3）干燥收缩混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的。
而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。
而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。
由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。
大量工程实践证明，在大体积混凝土施工中，因混凝土收缩变形引起的裂缝是不可忽视的，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。
（4）混凝土匀质性的影响混凝土拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。
由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。
（5）设计造型的影响造型复杂的工程，例如结构上留有预留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。
二、防止大体积混凝土裂缝的主要措施（1）合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。
根据配合比设计我们选用普通水泥，每M3用量394kg.（2）控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
（3）根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。
夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5～10℃，在浇筑混凝土后采用冷水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20℃，或采用覆盖材料养护。
冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。
（4）采用分层分段法浇筑混凝土。
分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。
还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
（5）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
（6）在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。
也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
（7）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（8）设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
本工程底板面积在1627M2内设置了两个后浇带，这对防止底板混凝土裂缝起到了保证作用。
混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析。
（9）混凝土中掺加一定数量的毛石。
这样可以减少水泥用量，同时毛石还可吸收混凝土中一定的水化热，这是防止大体积混凝土产生裂缝的良好措施。
本工程毛石掺量控制在5%～8%，直径90mm～120mm之间。
三、原材料要求及混凝土配合比设计建诚之星1#商住楼基础底板采用大兴商品砼有限公司商品砼，所用材料及要求如下：（1）碎石河砂，检测合格，符合设计和规范要求，生产时再按规范要求按批量取样复检。
（2）PO42.5普通水泥，采用华新水泥，宜昌保垒水泥，宜昌高峡牌水泥，要求提供出厂合格证、出厂检验报告，每批次按规范要求取样复检，安定性，强度合格后方可投入使用。
（3）外加剂：要有出厂合格证、出厂检验报告和仲裁机构出具的检测报告，我们选用武汉产高效缓凝剂减水剂，武汉三源特种材料有限公司三源牌HEA抗裂防水剂，并符合GB8076和GB50119的要求和有关环境保护的规定。
送检合格后方可投入使用。
（4）粉煤灰：为降低混凝土入模温度，解决水化热引起的体积变形，防止温差变化引起裂缝，选用荆门热电厂Ⅱ级粉煤灰，经检测符合GB1596的规定，掺量按试验确定，送检合格后方可投入使用。
（5）为解决水化热引起的温度裂缝，在筏板砼内掺入适量（5-8%）的毛石，直径90mm～120mm，具体要求：毛石距底板钢筋以上必须有150厚的砼，毛石距模板200mm。
基梁、柱内不充许掺入毛石，筏板内毛石之间净距100mm,振动棒插入便于振捣为宜，第二层毛石距第1层毛石100 mm，原则是保证混凝土与毛石之间充分粘结，毛石必须符合JGJ53要求，送检合格后方可使用。
（6）配合比设计根据试验确定，建诚之星1#商住楼C40 S8/m3混凝土配合比，如下：水：187kg水泥42.5 392kg中砂690kg碎石1051kg粉煤灰60kgHEA澎胀剂50kg高效缓凝减水剂4.5kg水胶比0.37塔落度140mm—180mm三、施工准备工作、施工工艺大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，水泵、测温设备等。
施工工艺（1）大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。
气温大于30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
该工程在浇筑期间气温在20℃左右，最为理想。
（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5～2min。
雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（3）搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。
（4）混凝土的浇筑要点如下：1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，本工程选用：○1斜面分层：振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
○2为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m 时，应采用串筒，溜槽下落。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。
○3混凝土应采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
○4混凝土养护的时间和方法为：a、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12内加以覆盖和浇水。
具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
b、养护方法：大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。
降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）。
夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
冬季施工时，由于环境气温较低，一般可使用保温材料以提高新浇筑的砼表面和四周温度，减少砼的内外温差。
塑料薄膜等封闭料，来封闭砼中多余拌合水，以实现砼的自养护。
温度测量和控制：砼测温，为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种下条件的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
○a采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。
