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拉伸试验实验报告
实验目的：了解和掌握拉伸试验的基本原理和方法，并研究不同材料在拉伸过程中的力学行为。
实验设备：拉伸试验机、标准试样、测力计、变形计、计算机等。
实验步骤：
1. 将标准试样夹在拉伸试验机的夹具上，确保试样夹紧并位于试验机的中心线位置。
2. 将测力计与试样上的载荷柱连接，使其垂直于试样表面。
3. 连接变形计，将其固定在试样上，并与计算机连接。
4. 设置试验机的拉伸速度和加载速率。
5. 启动试验机，开始拉伸试验。
6. 当试验机加载试样时，测力计会测量试样上的拉伸力，并将数据传输给计算机。
同时，变形计会测量试样的变形，并将数据传输给计算机。
7. 根据试验机的拉伸速度和加载速率，计算机会实时记录试样的力学行为，如应力、应变、变形等数据。
8. 试验过程中，可以通过计算机监测试样的应力-应变曲线，并分析试样的力学性能。
实验结果：
根据实验数据，可以计算出试样的应力-应变曲线，并得到一些力学参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
同时，还可以观察试样在拉伸过程中的断裂形态，分析试样断口的特征，判断材料的韧性和脆性，以及可能存在的缺陷。
实验结论：
通过拉伸试验，可以获得材料在拉伸过程中的力学行为，如材料的强度、韧性、塑性等参数。
根据实验结果，可以评估材料的适用性，并为材料的设计和应用提供参考。
同时，拉伸试验也是评价材料力学性能的重要手段之一，对于材料研究和工程应用具有重要意义。
一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
材料的拉伸压缩实验【实验目的】1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限R p 、下屈服强度R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、断面收缩率Z 等等）。
3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。
4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。
【实验设备】1. 微机控制电子万能试验机；2. 游标卡尺。
3、记号笔4、低碳钢、铸铁试件【实验原理】 1、拉伸实验低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D 转换和处理，并输入计算机，得到F-?l 曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图1。
对于低碳钢材料，由图1曲线中发现OA 直线，说明F 正比于?l ，此阶段称为弹性阶段。
屈服阶段（B-C ）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。
其中，B ?点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B 点为下屈服点。
下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。
测定屈服载荷Fs 时，必须缓慢而均匀地加载，并应用?s =F s / A 0（A 0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。
图1低碳钢拉伸曲线屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。
当载荷达到强度载荷F b 后，在试件的某一局部发生显着变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。
应用公式?b =F b /A 0计算强度极限（A 0为试件变形前的横截面积）。
根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率?和端面收缩率?，即%100001⨯-=l l l δ，%100010⨯-=A A A ψ 式中，l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度，A 1为颈缩处的横截面积。
2、压缩实验 铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D 转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即铸铁压缩曲线，见图2。
材料拉伸试验报告1. 引言材料拉伸试验是一种常用的材料力学试验方法，通过施加垂直于材料断面的拉力，研究材料在拉伸过程中的力学性能。
本报告将对进行的材料拉伸试验进行详细描述和分析。
2. 试验目的本次试验的主要目的是了解材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数。
通过拉伸试验，可以评估材料的可靠性、可塑性和应用范围。
3. 试验方法3.1 设备本次试验使用的设备包括拉伸试验机、夹具、测量工具等。
3.2 样品准备从材料供应商处获取的样品，样品选取尺寸、形状符合相关的试验标准要求。
在试验前需确保样品表面没有明显的损伤和缺陷。
3.3 试验步骤1.将样品夹入拉伸试验机的夹具中。
2.设置拉伸试验机的速度和加载方式。
3.开始试验，记录拉伸试验机的加载数据，包括载荷和位移。
4.当样品断裂时，停止试验。
5.清理试验现场和设备。
4. 试验结果根据试验数据，我们得到了以下结果：试样编号最大载荷 (N) 断裂载荷 (N) 断裂伸长率 (%)1 1000 800 202 1500 1200 153 900 700 185. 结果分析5.1 抗拉强度抗拉强度是材料在拉伸过程中，其断裂前承受的最大拉力。
根据试验结果，试样1的抗拉强度为1000N，试样2的抗拉强度为1500N，试样3的抗拉强度为900N。
5.2 屈服强度屈服强度是材料开始塑性变形时的应力值。
由于本次试验未测得屈服点，请在后续试验中进行测定。
5.3 延伸率延伸率是材料在断裂前的拉伸过程中，其长度增加的百分比。
根据试验结果，试样1的延伸率为20%，试样2的延伸率为15%，试样3的延伸率为18%。
6. 结论根据本次试验结果分析，可以得出以下结论：1.不同试样的抗拉强度有所差异，这可能是由于材料的制备工艺、组成成分等因素影响。
2.试样的延伸率与其抗拉强度呈负相关，即抗拉强度越高，延伸率越低。
3.本次试验未测得屈服强度，需要在后续试验中进行测定。
7. 改进措施1.在后续试验中，应增加对屈服点的测定，以完善试验结果。
拉伸和冲压实验报告1. 引言拉伸和冲压是金属材料力学性能测试中常用的方法。
拉伸实验旨在测试金属的延展性和抗拉强度，而冲压实验主要用于评估金属板材的塑性变形和强度。
本实验将通过拉伸和冲压实验，探究不同金属材料的力学性能特点。
2. 实验目的1. 理解拉伸和冲压实验的基本原理和方法；2. 测试不同金属材料的延展性、抗拉强度、塑性变形和强度等性能。
3. 实验步骤3.1 拉伸实验1. 选择需要测试的金属材料，制备标准试样；2. 将试样夹在拉伸试验机上；3. 在一定速度下施加拉力，记录载荷-位移曲线；4. 根据曲线计算试样的抗拉强度、屈服点等力学性能。
3.2 冲压实验1. 制备金属板材试样；2. 将试样固定在冲压机中；3. 设置合适的冲孔模具和冲压载荷；4. 进行冲压操作，记录冲压过程中的载荷、位移和时间等数据；5. 根据数据分析试样的塑性变形和强度等性能。
4. 实验结果与分析4.1 拉伸实验结果经过拉伸实验得到不同金属材料的载荷-位移曲线，并计算力学性能指标。
以材料A为例，其载荷-位移曲线呈现出强度逐渐增加的趋势，直至发生断裂。
通过计算，得到材料A的抗拉强度为XXX，屈服点为XXX。
4.2 冲压实验结果通过冲压实验，可以观察到不同材料在冲压过程中的形变和破裂情况。
以材料B为例，经过冲压操作后，试样发生了明显的塑性变形，没有出现断裂现象。
通过分析数据，得到材料B的塑性变形程度为XXX，强度为XXX。
5. 结论通过本次拉伸和冲压实验，我们得出以下结论：1. 拉伸实验可以测试金属材料的抗拉强度和延展性；2. 冲压实验可以评估金属板材的塑性变形和强度；3. 不同金属材料具有不同的力学性能特点，需根据实际需求进行选择。
6. 实验总结通过本次实验，我们学习了拉伸和冲压实验的基本原理和方法，以及如何根据实验结果评估金属材料的力学性能。
实验过程中需要注意操作规范，保证实验结果的准确性。
对于进一步研究和应用金属材料具有重要的意义。
材料力学拉伸与压缩实验报告一、实验目的本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探讨材料在受力下的力学性能，了解材料的强度、延展性和变形特点，为材料的工程应用提供理论依据。
二、实验原理1. 拉伸实验原理：拉伸试验是通过对试样施加拉力，使其发生长度方向的拉伸变形，以研究材料的强度、延展性和断裂特性。
在拉伸过程中，可以通过载荷和位移数据来绘制应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。
2. 压缩实验原理：压缩试验是通过对试样施加压力，使其产生长度方向的压缩变形，以研究材料在受压状态下的变形特性和抗压性能。
通过测量载荷和位移数据，可以得到材料的应力-应变关系，并分析其力学性能。
三、实验装置及试样1. 实验装置：拉伸试验机、压缩试验机、数据采集系统等。
2. 试样：常用的拉伸试样为标准圆柱形试样，常用的压缩试样为标准方形试样。
四、实验步骤1. 拉伸实验：a. 准备好拉伸试样，安装在拉伸试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加拉力。
c. 记录载荷和位移数据，绘制应力-应变曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录拉伸过程中的各阶段特征。
2. 压缩实验：a. 准备好压缩试样，安装在压缩试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加压力。
c. 记录载荷和位移数据，得到应力-应变关系曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录压缩过程中的各阶段特征。
五、实验结果及分析1. 拉伸试验结果分析：根据绘制的应力-应变曲线，分析材料的屈服点、最大强度、断裂点等力学性能参数，并观察材料的断裂形态和变形特点。
2. 压缩试验结果分析：根据得到的应力-应变关系曲线，分析材料在受压状态下的变形和抗压性能，并观察材料的压缩断裂形态。
六、实验结论通过拉伸与压缩实验，我们得到了材料在拉伸和压缩条件下的力学性能参数，并对其力学性能进行了分析。
实验结果表明，材料在拉伸状态下具有较好的延展性和韧性，而在受压状态下表现出良好的抗压性能。
这些结果为材料的工程应用提供了重要参考。
拉伸试验报告一、实验目的。
本实验旨在通过拉伸试验，对材料的力学性能进行评估，探究材料在受力作用下的变形和破坏规律，为材料的工程应用提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加轴向拉力，使试样产生拉伸变形，从而研究材料的拉伸性能。
在试验过程中，可以得到应力-应变曲线，通过分析曲线的特征值，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
三、实验设备与试样。
本次实验使用了万能试验机，试样选用了标准的拉伸试验试样。
试样的几何尺寸符合标准要求，以保证实验结果的准确性和可比性。
四、实验步骤。
1. 将试样安装到万能试验机的夹具上，并调整好试样的初始长度。
2. 开始施加拉力，以一定的速度对试样进行拉伸，同时记录拉力和试样的变形情况。
3. 当试样发生破坏时，停止施加拉力，并记录破坏时的拉力和变形情况。
五、实验数据处理与分析。
通过实验得到的拉力-变形曲线，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
同时，还可以观察试样的破坏形态，分析材料的脆性或韧性特征。
六、实验结果与讨论。
根据实验数据处理与分析的结果，可以得到材料的力学性能参数，并对材料的性能进行评价和讨论。
同时，结合试样的破坏形态，可以对材料的断裂特征进行分析和讨论。
七、结论。
通过本次拉伸试验，得到了材料的力学性能参数，并对材料的性能进行了评价和讨论。
本次实验结果为材料的工程应用提供了重要参考。
八、实验总结。
拉伸试验是材料力学性能评价的重要手段，通过本次实验，对材料的拉伸性能有了更深入的了解。
在今后的工程应用中，将更加准确地选择和使用材料，以确保工程质量和安全。
以上为本次拉伸试验的报告内容，希望对相关人员的工作和研究有所帮助。
材料的拉伸试验实验报告本抵抗破坏的能力，是结构设计中的重要参数。
颈缩阶段：强化阶段后，应力应变曲线开始下降，试样出现局部颈缩，即试样的横截面积开始缩小。
最后，试样突然断裂，断口呈现出光滑的金属光泽。
试样断口的形态、颜色、质地等特征，可以判断材料的性质和断裂模式。
实验步骤1）将试样夹入试验机的夹具中，注意试样的轴线与试验机的轴线一致。
2）调整试验机的速度，使其在规定的时间内完成试验。
3）记录试验过程中的应力应变数据。
4）试验结束后，计算试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
实验结果本次试验得到的低碳钢试样的屈服强度为XX MPa，抗拉强度为XX MPa，伸长率为XX%，断面收缩率为XX%。
根据试验结果，可以对材料的性能进行评估和选择，为工程设计提供依据。
材料的拉伸试验是一种常用的材料力学试验，本实验旨在测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率，并掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。
试验中使用了低碳钢试样、游标卡尺和万能试验机。
根据国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86.拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。
低碳钢具有良好的塑性，断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
根据试验结果，可以对材料的性能进行评估和选择，为工程设计提供依据。
实验步骤包括将试样夹入试验机的夹具中，调整试验机的速度，记录试验过程中的应力应变数据，计算试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
本次试验得到的低碳钢试样的屈服强度为XX MPa，抗拉强度为XX MPa，伸长率为XX%，断面收缩率为XX%。
板料拉伸试验及冲压性能分析实验报告实验报告
1，实验目的
1)了解金属板的冲压性能指标，掌握测量金属板的拉伸强度、屈服强度、硬化分支和厚度方向系数的方法
2。
实验概要
本实验是一个测量金属板拉伸性能的间接实验。
本实验通过对板材进行拉伸、压缩和硬度测试，分析了板材的各种冲压性能。
这些实验可以在通用材料力学测试设备上进行，反映了材料的一般冲压性能。
试验的参数主要包括:
1) δu:均匀伸长率，δu是拉伸试验中局部集中变形开始出现的伸长率。
一般来说，在
下，冲压是在板材的均匀变形范围内进行的，因此该参数可以反
映板材的冲压性能。
2)屈服比:屈服极限与强度极限之比几乎所有冲压成形的较小成品率为
利润。
在拉深过程中，如果板料的屈服强度较低，变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也较小，因此防止起皱所需的压边力和摩擦损失应相应减小，这有利于提高极限变形程度。
3)硬化指数n:也称为n值，表示材料在塑性变形过程中的硬化程度对于n值较大的材料，在
的相同变形程度下，真实应力增加更多。
当n值较大时，变形可以在伸长变形过程中均匀化，具有扩大变形面积、减少毛坯局部变薄以及如何达到预变形参数等功能。
4)厚度方向系数r:是金属板拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值5)凸耳系数:金属板在不同方向的不同性能(在冶金和轧制过程中产生)，使用以下
公式
11？r。
(r0？r90)？r45r？(r0？r90？2r45)24
实验内容:
1)了解电子懒骨头试验机的基本结构和功能；
2)学习电子拉伸试验机的简单操作、拉伸实验数据的收集和处理软件的使用；3)对试件进行隔距规距，进行拉伸试验，得到拉伸曲线；
4)根据实验数据，评价各种冲压性能参数
3，试验步骤
1)根据国家标准GB/t228-2002，制备拉伸试样。
为了确定金属板的
平面方向性系数，应该在相对于金属板平面上的轧制方向为0、45和90°的三个方向上选择样本。
样品的厚度应均匀，在标准长度范围内的厚度变化不应超过样品标称厚度的1%,标准长度范围内的长度变化应使用伸长计测量
2)将样品夹在试验机的卡盘上，调整测力标尺和载荷-伸长曲线记录装置将实验条件
3)输入装有电子拉伸机的软件中，对得到的拉伸应力-应变曲线进行处理，得到材料的屈服强度、断裂强度、屈强比、均匀伸长率和硬化指数。
4)根据轨距内的纵向和横向尺寸变化计算板材的应变。
并计算所有方向的r值
4，和实验数据
原始数据记录:
原始长度屈服强度拉伸强度变形L/mm加载力F/kN屈服比实验组数厚度宽度伸长率/mm L0/mm t0/mm B0/mm /Mpa/ MPa 9.311 8.012 6.776 6.756 6.698 6.551 6.272 6.731 6.693 6.561 6.375 6.111 6.547 6.428 6.283 5.710 5.432 5.108 5.522 5.664 5.7 5.703 6.464 6.309 6.168 5.5 168 280 375 8.593 11.419 14.168 13.782 6.260 90 50 1.43 12.52 13.782 285 365 4.742 3.439 2.277 13.396 9.346 90 50 1.40 12.54 13.396 285 370 7.113 4.8 22.82LL+动态链接库？100% e = ln = LN0l0l0l0ff(L0+DL)= MpA SL0S0 0？B0t0？u？
lnε-1.76743-1.90632-2.08077-2.37753-2.7722-1.67429-1.88139-2.16215 -2.4936-2.84075-1.65747-2.05252-2.35617-3.05522-3.2925-2.8995 17.486 28.336 90(1)17.9036 27.564 90(2)17.556 26.792 0.170772 0.148627 0.124834 0.09278 0.062524 0.187442 0.152378 0.115077
0.082612 0.05832 19945(试件
1):45(1)-0.7-2.9-2.7-2.5-2.3-2.1-1.9-1.7-0.789970714-0.75-0.8-0.847486 801-1.5lnε-0.815071573-0.85-0.9-0.901732034-0.9755
-0.8-3-2.8-2.6-2.4-2.2-2-1.8-1.6-1.4-1.2-0.87092657-0.85-0.9-0.95-1-1.05 -1.1-1.175176837y = 0.200 x-0.596 R2 = 0.999-1.15-1.2-0.9152388 计算板厚方向系数、板平面方向系数、板厚方向系数
实验组45 (1) 45 (2) 0 (1) 0 (2) 90 (1) 90 (2) B0？WLb宽度B0/mm bDL=7.5mm r？？= lnb/LNlb t00rDR = 1(r0+r90)-r452r = r0+r90+2r 45412.65 12.50 12.54 12.49 12.52 12.54 11.93 11.88 11.82 11.73 11.77 11.78 0.722034 0.572309 0.733343 0.815488
r的计算公式是
B0 bbln0？b？Br？w = B =桶？tlnlnln？Lnt0L0B0B0L0ln
被测样品的长度和宽度变化的规距对r值的测定有影响，即当l增大时，r减小2)拉伸速度对实验结果有什么影响？
将产生影响首先，过快的拉伸速度会导致试样不能完全屈服，甚至导致塑料零件的脆性断裂。
其次，拉伸速度过快，导致引伸计的拾取和拉伸不及时，R值计算不准确。
最后，拉伸速度过快会导致变形不足。
3)哪种成形方式有利于R值较高的材料？为什么？
厚各向异性系数r反映了材料变形时在平面方向上比在厚方向上更容易变形的程度。
R值越高，平面方向变形越容易，厚度方向变化越小。
该值分为三个值:0度、45度和90度对于深拉延，该值大于2，0、45、90度方向不变，使材料能更好的抵抗厚度减薄能力。
4)哪种成形方式有利于氮值较高的材料？为什么？。
加工硬化指数n，指材料抵抗局部变形能力的概念也就是说，该值越大，变形区元件可以与相邻元件一起变形，从而增加零件的变形阻力并使应力分布均匀。
因此，该值的增加有利于材料的拉伸性能，并且是验证材料性能的重要因素。
