PDMS碰撞检查

PDMS结构建模PDMS（Plant Design Management System）是一款用于工厂厂房或化工装置的三维实体建模软件。

它是由AVEVA公司开发的一套专业软件系统，可以用于建立和管理工厂的设计和施工。

PDMS提供了一个全面而灵活的设计环境，能够处理从小型单元操作单元到大型综合化工装置的项目。

PDMS的最大特点是其三维建模能力。

用户可以通过使用PDMS，将工厂的各种设备、管道、仪表、结构等进行三维建模，并提供精确的尺寸和坐标。

在建模过程中，用户可以根据实际需要添加和修改各种元素，以满足设计要求。

此外，PDMS还具备强大的碰撞检测和冲突分析功能，可以及时发现并解决各种冲突问题，从而有效减少工程的设计和施工风险。

PDMS的另一个重要功能是其引用系统。

通过引用系统，用户可以简洁地构建复杂的模型，以更好地管理和修改设计数据。

在建模过程中，用户可以根据需要创建不同的引用模型，并将这些模型组合成一个完整的设计。

这种模块化的设计方法，不仅提高了建模的效率，而且方便了后续的维护和修改。

PDMS还提供了一种强大的数据管理工具，可以帮助用户更好地管理和控制设计数据。

用户可以使用PDMS的数据库功能，将设计文件和数据与其他软件和系统集成，并实时共享和更新数据。

这种集中式的数据管理方式，不仅提高了设计的效率，而且降低了数据管理的成本。

除了这些核心功能之外，PDMS还提供了许多附加功能，以满足不同项目的需求。

例如，PDMS可以与其他CAD软件和工程应用程序集成，以便更好地协同工作和数据交换。

此外，PDMS还提供了强大的模型检查、绘图和报表功能，可以为用户提供更好的设计支持。

总体来说，PDMS是一款功能强大的基于三维建模的装置设计软件。

它提供了一种灵活而全面的设计环境，可以帮助用户快速建立和管理复杂的工厂装置。

通过使用PDMS，用户可以大大提高设计和施工的效率，减少错误和冲突，并降低工程风险。

因此，PDMS在工程领域中得到了广泛的应用，并成为许多大型工厂项目的首选软件。

一、PDMS简介PDMS（PlantDesignManagementsystem）即工厂三维布置设计管理系统，该软件具有以下主要功能特点：1.全比例三维实体建模，而且以所见即所得方式建模；2.通过网络实现多专业实时协同设计、真实的现场环境，多个专业组可以协同设计以建立一个详细的3D数字工厂模型，每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么；3.交互设计过程中，实时三维碰撞检查，PDMS能自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查，在整体上保证设计结果的准确性；4.拥有独立的数据库结构，元件和设备信息全部可以存储在参数化的元件库和设备库中，不依赖第三方数据库；5.开放的开发环境，利用ProgrammableMacroLanguage可编程宏语言，可与通用数据库连接，其包含的AutoDraft程序将PDMS与AutoCAD接口连接，可方便地将二者的图纸互相转换，PDMS输出的图形符合传统的工业标准。

二、PDMS的发展现状PDMS是英国CADCentre公司的旗舰产品，自从1977年第一个PDMS商业版本发布以来，PDMS就成为大型、复杂工厂设计项目的首选设计软件系统。

CADCentre公司PDMS 11.6版本包括以下功能：1.改进、扩展了绘制草图功能，包括自动出图（ADP）、快速产生清洁的图形；2.新的数据库技术增强了对多专业设计的支持，并能满足当今工厂模型数据信息量极度膨胀的要求；3.新颖的Piping特点，包括CADCentre最近推出的Advanced Router for Piping，它为管道设计工程师提供了一种自动配管的有效工具，大大减少设计时间；4.更加精确和详细的螺栓材料表（MTO），能防止螺栓的丢失，并且改进了ISO图的产生，避免由管线制造商重绘管段图；5.应用标准的组合件和配置使得结构设计更加快速、直观，由简单、强大的图形用户界面（GUI）驱动；6.改进后的HVAC设计应用变得更为易学易用，并扩充了元件库，包括复杂的附件和标准件；这个新的HVAC应用能产生一个详细的工程图，包括空间布置、详细的材料表（MTO）及重量统计表；7改进了项目管理的功能，包括有效的系统管理，并能产生数据库修改的历史报表。

PDMSPlant Design Management System工厂三维设计管理系统PDMS碰撞检查培训手册碰撞检查利用碰撞检查，可以在生成管道分支的过程中就及时发现错误，从而让用户及时更正错误。

尽管能够在连续碰撞检查中对某一根管道实施碰撞检查，也仍需在完全碰撞检查前对其进行数据一致性检查，如有错误，及时矫正。

不被报告的碰撞各种基本元件、管道部件或钢结构部件之间的碰撞通常都会得到报告，除了以下各种碰撞：・同一设备的两个基本元件之间碰撞・同一属主的两个结构或子结构之间的碰撞・互相连接的管道部件之间的碰撞・互相连接的管道部件和管嘴之间的碰撞・所有占有属性值（obstruction value）设置为零的部件或基本元件碰撞缺省值的设置（Setting Clash Defaults）选择Setting>Clasher>Defaults菜单项，设置碰撞检查所需的值。

执行该菜单命令，调出设置碰撞检查判别标准的对话框。

如下图：可以设置接触间隙值（touch gap），重叠值（overlap）和误差值（clearance）,这些接触（touch）不一定都报告为碰撞。

可以设置管道分支内的碰撞给予报告或予以忽略。

占有属性等级（Obstruction Levels）所有设计数据库（Design database）和所有等级数据库（Catalogue database）内的基本元件都有一个叫做OBSTRUCTION（空间占有）的属性值。

属性值的范围是0到2。

表达含意如下：OBST＝0 无占有属性OBST＝1 软占有，用来产生人行通道，操作空间等OBST＝2 硬占有，表示实体对象注意：对于负实体来讲，这些值的含义刚好相反。

所以如果一个负实体的OBST=1或2（缺省值）即表明这是一个孔洞。

碰撞类型当一个基本元件产生之后，它的OBST属性值通常缺省设置为2（hard）。

如果需要属性值为０或１，则必须改变OBST的值。

PDMS软件结构部分操作指南一、简述：PDMS(Plant Design Management System)是英国CADCENTRE公司编写的一个大型三维工厂设计软件包，其中包括一组应用软件，可以根据不同的需要购买、安装。

应用PDMS软件的主要功能是：可以直接进行三维模型的建立（主要适合于配管专业），在建立模型时，可以有几个终端同时进行设计项目的不同部分而最终显示的是一个完整的模型；在建立模型时可以打开碰撞检查开关检查来自于本专业或专业间的碰撞问题，便于及时发现并改正错误；可以统计主要的材料；由于建立的是三维模型，整体设计和细部设计看上去非常直观，对不合理的设计能直观感觉并优化设计；能绘图；对于结构专业可以连接外部软件（STAAD III）进行钢结构计算。

PDMS主要的设计管理软件是PDMS Professional (Full), 其中包括若干子应用程序（模块），主要有ADIMINISTRATION、DESIGN、PARAGON、DRAFT 、ISODRAFT、PROPCON等模块组成。

ADMINISTRATION模块主要用于系统管理、用户（权限）设置、建立DB(Database)及MDB(Multi-Database)等；DESIGN 模块用于三维模型的建立；PARAGON 模块主要用于建立数据库(DB)（结构专业：型钢库、接点库等）；DRAFT是用于绘图的模块。

以上是常用模块的简要介绍。

二、PDMS的操作：１、如何开始一个PDMS项目？建立一个新的PDMS项目的准备工作由系统管理员来完成（之前当然要安装好PDMS软件）。

其主要步骤如下：１） 确定项目名称（名称任意定义，但必须为三个字母，如ABS），之后，在\CADCENTRE\pdms11.2\project\下建立４个项目子目录，ABS000,ABSPIC,ABSMAC,ABSISO，前三个字母为项目名称，后三个字母固定。

修改\CADCENTRE\pdms11.2\下的文件evars.bat 加入下列几行内容：set ABS000=D:\CADCENTRE\pdms11.2\PROJECT\ABS000set ABSPIC=D:\ CADCENTRE \pdms11.2\PROJECT\ABSPICset ABSISO=D:\ CADCENTRE \pdms11.2\PROJECT\ABSISOset ABSMAC=D:\ CADCENTRE \pdms11.2PROJECT\ABSMAC ２） 运行Make a PDMS Project 并回车，输入项目名称ABS, 你会看到星号（＊）命令提示，输入下列命令行：$m%pdmsexe%makemac.mac 回车，在出现的星号后输入finish回车。

PDPS软件：碰撞检测功能介绍与使⽤⽅法概述碰撞检测是机器⼈⽣产线虚拟仿真过程中必不可少的⼀个步骤，通过碰撞检测，可以在机器⼈运动过程中动态检测与之发⽣碰撞⼲涉的设备，这样就可以对设计⽅案提出修改与优化建议，做到提前预知、规避设计风险。

⼤多数的机器⼈虚拟仿真软件都具有⾃动碰撞检测的功能，⽐如DELMIA软件中的“Clash”命令，Robotstudio软件中的“碰撞监控”功能等。

Process Simulate软件中也同样提供了这样的功能，本期就来为⼤家介绍⼀下这个功能的使⽤⽅法。

碰撞查看器窗⼝介绍Process Simulate软件中，机器⼈碰撞检测功能是在Collision Viewer（碰撞查看器）窗⼝中实现的，默认情况下Collision Viewer窗⼝已经打开，可以直接查看。

若是CollisionViewer窗⼝未打开，可以在软件“Home”菜单栏下，“Viewers”按钮的下拉菜单中点击“Collision Viewer”，Collision Viewer窗⼝将会显⽰在软件⼯作区的最下⽅。

Collision Viewer窗⼝由三个功能区域组成，以下分别详细介绍。

左侧功能区域主要⽤于创建和管理碰撞检测集合。

中间功能区域显⽰碰撞检测结果，并包含碰撞结果查看操作选项。

其中，主碰撞对象碰撞检测结果以红⾊显⽰，与之发⽣碰撞的对象以蓝⾊显⽰。

右侧功能区域显⽰所选碰撞的碰撞曲线，每条曲线以其碰撞对象命名。

创建碰撞检测集合在进⾏碰撞检测之前，要先创建碰撞检测集合。

Collision Viewer窗⼝中左侧功能区域中点击“New Collision Set”命令按钮，弹出Collision Set Editor对话框。

在Collision SetEditor对话框中可以设置待检测的碰撞对象，其中Check列表⽤于添加待碰撞检测的主对象，With列表⽤于添加与主碰撞检测对象存在碰撞可能性的对象。

对于机器⼈点焊⼯艺仿真，⼀般情况下主碰撞检测对象设置为点焊焊枪、机器⼈，碰撞对象设置为⼯装夹具等周边设备。

PDMS在化工管道设计中的应用摘要：本文主要分析了PDMS软件的技术特点，阐述了PDMS在化工管道设计中的应用，最后总结了PDMS的重要功能，旨在提高化工管道设计的质量和水平，为我国的化工管道设计提供新思路，推动我国化工企业的可持续发展。

关键词：PDMS；化工管道设计；应用一、PDMS软件的技术特点（一）具有强大的图纸生成的功能PDMS软件具有强大的图纸生成功能，能够有效的提高产品的设计质量和水平，节约设计的时间，實现设计效率的提升。

利用PDMS软件生成施工图纸，完成模型的投影，对化工管道的设计具有较大的价值和意义。

另外，PDMS软件中的draft模块能够实现施工图纸中的平面图和三维立体图的绘制，为管道设计和施工创造条件。

（二）完成实时碰撞检查利用PDMS软件能够进行管道的三维建模，然后由设计师进行设计和模块的碰撞检查，且二者可以同时进行。

这种方法能够有效的减少人工的投入，减少工作人员的工作量，提高工作效率。

另外，碰撞检查的操作较为简单，只需要事先设置好相应的参数，则能够进行系统的碰撞检查。

（三）实现可视化的工程项目设计二维设计只能够通过图纸将设计的相关内容表现出来，表现的形式较为单一，但是PDMS软件中的三维设计包含了各种各样的表现形式，能够通过电脑的屏幕将设计的过程和结果反馈出来，如图纸、动画、图片等多种形式。

（四）方便各专业的协调设计工程的总图一般需要结合多个专业学科同时进行设计，而工程的平面设计需要进行各专业的图纸设计，然后共享资料，利用图纸将各个专业的设计理念表达出来。

一般来说一个项目所包含的资料和图纸是多而杂的，但是应用PDMS软件，能够让资料和图纸形成完整的数据库，便于在同一个平台上查看和查询相关的资料和图纸。

二、PDMS在化工管道设计中的应用（一）数据库的建立PDMS软件的数据库之间的关系如1所示，该数据库的建立主要包括三个部分：第一，元件库，元件作为数据库中的基本元素，在数据库中的地位至关重要，元件库中主要包含了各个部件的尺寸、数量等相关数据。

PDMSPDMS:聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane) ，这是一种广泛应用于微流控等领域的聚合物材料。

它成本低，使用简单，同硅片之间具有良好的粘附性，而且具有良好的化学惰性，因此常用于芯片封装等领域。

PDMS:AVEVA公司开发的工厂三维设计管理系统，被广泛用于电力、石油、化工、冶金等行业PDMS(Plant Design Management System) 是一种3D工厂设计系统.在PDMS中.多个专业组可以协同设计以建立一个详细的 3D数字工厂模型.每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么.同时元件信息全部可以存储在参数化的元件库中.PDMS能自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查.从而在整体上保证设计结果的准确性，有效的避免现场施工过程中发生碰撞引起的设计变更.PDMS输出的图形符合传统的工业标准 .此外.它也可以按照你设定的风格和式样输出各种标准的工程报告和材料报表.PDMS现在广泛应用于电力、化工、石油建设项目的设计中，目前国内大约36家电力设计院都采用PDMS三维设计软件来设计电厂。

核电建设的领头羊，中广核、中核以及国家核电也用此设计管理系统，还有些电力施工单位，如广东火电工程总公司、中核的二三公司也使用该软件。

PDMS是什么，是的明白点就是在电脑里预先把整个工程在虚拟的世界里先建设出来，然后现实中的工程就按电脑里的进行布置、作业！PDMS三维软件主要模块有设计模块、ISO出图模块、平面（draft）出图模块、元件库模块、等级库模块、管理模块！---------------------------------------------------------------------聚二甲基硅氧烷（Polydimethylsiloxane，PDMS)是一种高分子有机硅化合物，通常被称为有机硅。

具有光学透明，且在一般情况下，被认为是惰性，无毒，不易燃。

PDMS三维软件在选煤厂管道设计中的应用李海军【摘要】介绍了三维设计软件PDMS,分析了PDMS在选煤厂管道设计中的优点,该款软件在选煤厂管道设计中的应用,打破了传统的二维设计模式,使设计模式实现了创新.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P123-124)【关键词】PDMS;三维软件;管道设计;选煤厂【作者】李海军【作者单位】煤炭科学研究总院唐山研究院,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD948.9随着近几年选煤市场的迅猛发展，客户对设计周期、施工周期要求越来越短。

在选煤厂设计中，管道是各工艺设备相互连接的桥梁和纽带，管道布置的合理与否直接关系到整个工艺系统的流畅性和现场施工的准确性。

因此，如何迅速、准确地完成选煤厂工艺管道的设计越来越受人们重视［1］。

在传统管道设计模式中，设计人员通常利用自己的想象去绘制二维三视图或轴测图来表达自己的思想，该方法绘制过程繁琐，效率低下，且错误较多［2］。

PDMS三维软件在选煤厂管道设计中的应用不仅打破了传统的选煤厂管道设计方法，提高了管道设计的精确性和合理性，而且加快了管道设计进度，为设计单位创造了良好的社会效益和经济效益。

1 PDMS三维软件PDMS(Plant Design Management System)是由英国AVEVA公司开发的工厂三维设计管理系统［3］，主要由 DESIGN、ISODRAFT、PARAGON、ADMINISTRATION、DRAFT五部分组成，选煤厂管道设计主要运用了DESIGN——三维设计模块中的PIPEWORK部分。

在PDMS中，项目组各成员可以通过局域网协同设计、建立一个虚拟的全比例三维实体模型工厂，同时各成员即项目管理者可以通过权限设置实现各成员之间的交互性及可视性，全部元件信息可存储在参数化的元件库中［4］。

1.1 PDMS三维软件的特点PDMS软件采用“金字塔”式的数据结构来管理数据，具有良好的可追溯性。

PDMS软件在钻井船管道设计中的应用在现代海洋石油工程中，钻井船是不可或缺的设备之一，它们承担着将石油钻探设备送入海底、完成井眼钻进等任务。

而在这些复杂的工程中，管道设计是至关重要的一环，因为它关系到整个系统的运行效率和安全性。

PDMS（Plant Design Management System）是一种用于三维工厂设计和数据管理的软件，它能够为工程师提供全面的设计、建模和分析功能，有效地帮助他们完成复杂的管道设计工作。

在钻井船管道设计中，PDMS软件的应用有以下几个方面：1.三维建模：PDMS软件可以实现精确的三维建模，可以准确地模拟钻井船上各种管道的布局和连接方式。

工程师可以根据实际需求，对各个管道进行精细的建模，包括管道的长度、直径、弯曲角度等参数，从而确保管道设计的准确性和合理性。

2.管路设计：PDMS软件可以为工程师提供丰富的管路设计功能，包括管道的选材、尺寸、连接方式等。

工程师可以在软件中对各种管道进行设计和分析，找出最合适的方案，以确保管道系统的稳定性和安全性。

3.管道布局：钻井船上的管道布局非常复杂，需要考虑诸多因素，如空间限制、管道之间的关联性、设备之间的距离等。

PDMS软件可以帮助工程师进行管道布局的优化设计，保证各个管道能够井然有序地连接在一起，达到最佳的运输效率和操作便利性。

4.碰撞检测：PDMS软件还可以进行碰撞检测，即在设计过程中自动识别和解决管道之间的碰撞问题。

工程师可以在软件中进行碰撞检测，及时发现管道之间的冲突，避免日后的施工和维护问题。

在实际的钻井船管道设计中，PDMS软件的应用可以极大地提高设计效率和准确性，减少设计错误和改正的成本，保证管路系统功能的稳定性和可靠性。

因此，PDMS软件在钻井船管道设计中的应用将成为未来海洋石油工程领域的重要趋势。