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故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
吹瓶机模架机架加工误差分析及改进措施【摘要】吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，而模架机架作为支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件，其加工精度直接影响吹瓶机的运行性能。
为此，提高机架的加工精度是重中之重。
本文结合机架加工工艺，分析了机架加工误差存在的原因，提出了相应的改进措施。
检测表明，改进后的机架加工精度符合要求。
【关键词】吹瓶机模架机架加工误差精度改进吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。
吹塑机主要用于高速高产量的pet瓶和bopp瓶生产。
模架是吹瓶机的关键部件，而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件，其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。
但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当，加工过程中也存在着不少误差，因此，如何减少吹塑机模架机架的加工误差，提高加工精度就成为了应用中最值得研究的问题。
1 零件工艺分析（1）机架零件图如图1所示。
（2）该材料是zg45，利用消失模铸造而成，从图纸分析，总长787mm，壁厚14mm。
该零件属于薄壁类悬臂梁铸件，刚性差，易变性。
其主要由两组孔和三组平面组成，其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm，中轴孔与摆臂孔孔距公差要求（128.36±0.02）、（81.28±0.02）mm，中轴孔φ26mm对a基准的垂直度为0.04mm，平面70mm对零件中心对称度为0.02mm，表面粗糙度是3.2μm，要求较高。
2 机架加工工艺简述2.1 加工工艺路线机架加工工艺见表1。
2.2 加工中存在问题的分析零件按照上述工艺路线加工后经检测，中轴孔系φ26、φ40、φ42mm同轴度为0.15mm～0.25mm；中轴孔φ26mm与摆臂孔φ47mm 在x方向孔距为128.40mm～128.55mm，y方向孔距81.36mm～81.51mm；平面70mm对零件中心对称度0.50mm～0.88mm，反映出该产品定位不稳，尺寸超差严重。
一、底部成型不饱满原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。
2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。
2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。
2、高压空气阀控制气流。
3、改善设计结构十、底部折皱原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。
2、瓶坯端头勿过热。
3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
大陆技术群·专业资格考核试题·201306SIDEL吹瓶机岗位专业资格考核试题A（答案）一、填空（共10题，每题2分，共计20分）1、设备PCC界面出现红色报警时，机器应处于紧急停止状态。
2、瓶口冷却装置的主要功能冷却瓶口和芯轴。
3、500ml空瓶真空度最小值 23ml 为强制性标准，平均值≥25ml为管理性标准。
4、预吹角度直接影响料分布材，预吹提前肩部变厚。
5、在生产中给瓶胚表面冷却的作用是：保证瓶胚表面及内壁温度基本一至。
6、P0点：拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部时模具所在的位置。
7、P10点拉伸杆拉到瓶子底部时模具所在的位置。
8、空瓶顶压测试方法：仪器的下降速度规定为50 mm/min，从距瓶口 25 mm位置开始，记录瓶子失去垂直强度的最大压力值。
9、吹瓶过程中补偿气作用平衡压力和减少模具间隙。
10、提高模温的作用是提高瓶子结晶度、释放内应力。
二、多项选择题（多项选择3道，单项选择7道，每题3分，共计30分）1、整列机扫胚扇叶的作用是（C）A、冷却作用。
B、没有作用。
C、将多余未整列的瓶胚扫走重新整列。
D、整列供应的瓶胚。
2、当星轮处有瓶胚卡住时（A? BC D?）A、星轮的离合器会异位。
B、星轮处的轨道气缸会动作，轨道移开。
C、止胚器挡住瓶胚进入机器。
D、机器会马上停止运行。
E、卡胚故障未处理一定时间后机器逐渐停机。
3、补偿密封圈的安装位置在（B）A、左边模架内。
B、左边模具携带器上。
C、右边模架内。
D、右边模具携带器上。
4、瓶胚通过什么被送入模具（B）A、心轴。
B、取胚机械手。
C、烘炉鼓风机。
D、取瓶机械手。
5、最下部的辐射灯管的加热功率为（C）A、2000WB、2500WC、3000WD、3500W6、下面哪些会影响锁模（AE）A、携带器拉杆螺丝的力度。
B、预吹、高压吹电磁阀的动作。
C、喷嘴的吹气。
D、开模把手检测装置。
E、摆臂的间隙。
大陆技术群·专业资格考核试题·2013067、模具未锁住可能会导致（ACD）A、摆臂错位。
一点课程工厂中山工厂
主题乐善吹瓶机危害因素识别与改善方法编号SN090204 制作日期09-2-20
类别基础知识改善案例安全
部门
主管
直属
主管
组长制作人马植强何振林
在实际生产操作中，我对乐善吹瓶机设备硬
件方面存在的一些安全隐患的认识和改善方法进
行了总结，与大家分享，希望大家能更好的认识
到设备的不安全因素及防范措施，提高自我安全
认知能力，避免出现安全事故（事件）。
序号存在安全隐患改善方法与方法措施
1 乐善吹瓶机摆架导杆、锁模导杆加
油润滑操作不规范，要伸手经过量
模具摆架之间进行润滑操作，而且
每天润滑操作频繁，更不方便，而
且存在被模具夹伤的安全隐患。
每台乐善吹瓶机旁安装一个自动或手动的加油器，生
产过程中进行设备导杆润滑操作是，完全可以在设备
外部进行操作，操作方便快捷又安全，而且节省润滑
油，更有效地保护设备卫生。
2 乐善吹瓶机模头加热部件电线凌
乱、插头松动，极其容易出现插头
松脱或触电危险。
在机台上安装固定的插座，统一布线并固定电线，避
免松脱影响设备性能及正常生产，减少，另外对插
座、插头、电线统一集中，加装安全防护罩，对其危
险源进行分隔，以免操作不当引起触电事故。
3 乐善吹瓶机螺杆加热套筒无防护
罩，容易烫伤人体。
在螺杆套筒范围内加装安全防护罩，有效地将此危害
因素进行分隔，避免人员不小心碰到高温的套筒而被
烫伤，提高设备安全性能，减少设备危害因素。
培训记录日期09-2-20
讲师何振林
受培训者李兆辉卢生曾绪良。
