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【长润新能源】燃煤锅炉是传统供暖的方式，燃烧煤炭会导致环境污染，因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉势在必行。
经过改造的燃气锅炉可降低环境污染，提高锅炉的热效率。
目前，全国各地都在实施燃煤锅炉改造燃气锅炉的方法，那么具体改造过程是如何的呢？下文做了具体描述，一起来看看。
燃煤锅炉改造燃气技术方案常见的有两种改造方式：方式一是根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉，换一台同样效果的燃气锅炉，但这两种方式都要对原有厂房，水泵房、防爆措施等技术改造；方式二是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉。
1.燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉（1）燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全。
（2）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。
（3）根据用户使用燃料的类别不同，如人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：燃气应有发热量、供气压力和密度。
（4）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。
（5）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃气燃烧器的类型。
（6）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。
（7）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。
锅炉改造中应注意的问题（1）自动控制方面应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。
（2）消防安全方面燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级，消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房，因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时，锅炉厂房应重新按规范进行改造，注意防爆抗耐火级的选择。
（3）锅炉房与调压室设置两路可燃气体报警装置，报警系统应与紧急切断阀和强制排风设施联锁。
谈燃气锅炉房设计要点燃气锅炉房设计是工业和民用建筑中非常重要的部分，其设计质量直接关系到燃气锅炉的安全运行和能源利用效率。
好的设计不仅可以保证锅炉设备的安全可靠运行，也可以提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
燃气锅炉房设计要点十分重要，下面就来谈谈关于燃气锅炉房设计要点的相关内容。
1. 合理选择锅炉型号：燃气锅炉分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等多种类型，不同的型号适用于不同的场所和用途。
在设计燃气锅炉房时，需要根据实际情况合理选择锅炉型号，考虑到所需的热水或蒸汽量、供热面积、能源来源、环保要求等因素，选择最合适的锅炉型号。
2. 合理布局燃气锅炉房：燃气锅炉房的布局应该合理，以确保燃气锅炉的安全运行和维护。
在布局时需要考虑到通风换气、热力管道、电气设备等因素，合理安排锅炉、热水器、燃烧机、鼓风机等设备的位置，保证管道疏通和设备维护的通畅。
3. 确保安全配套设施：燃气锅炉房内应配备完善的安全设施，例如自动控制系统、燃气泄漏报警系统、燃气浓度检测系统、应急照明设施等，以确保人员安全和设备安全。
4. 考虑到环保要求：燃气锅炉房设计要考虑到环保要求，确保排放达标。
需要合理安排烟气处理设备、废气处理设备，并严格按照相关的环保法规和标准进行设计，以保证燃气锅炉房的环保性能。
5. 考虑到节能要求：燃气锅炉房设计要考虑到节能要求，合理安排设备和管道，减少能源浪费。
可以采用余热利用技术、有效控制水质和水温、使用高效节能的燃气锅炉等方法，在设计中充分考虑到节能方面的要求，提高能源的利用效率。
6. 确保便于维护和管理：燃气锅炉房的设计还要考虑到设备的维护和管理问题。
需要合理安排设备的布局和管道连接，确保设备和管道的清洁和维护方便，减少维护成本，确保设备的长期稳定运行。
7. 考虑到扩建和改造：在设计燃气锅炉房时要考虑到未来的扩建和改造问题，合理留出空间，预留接口和管线位置，便于未来的改造和升级。
燃气锅炉房设计要点涉及多方面的因素，需要综合考虑锅炉的安全性、环保性、节能性、维护性等方面的要求。
燃煤锅炉改燃气锅炉篇一：10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案10t/h燃煤锅炉改燃气锅炉方案燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。
尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。
而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。
发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。
因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。
根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。
天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。
同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。
国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。
一、基本情况XXXXX厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为XXXX锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。
锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。
1、锅炉参数① 额定出力 10t/h② 额定工作压力 1.25Mpa③ 给水温度105ОC④ 设计效率≥90%⑤ 使用燃料：燃煤⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽⑦ 燃烧方式室燃⑧ 电能消耗（风系统） 96.4Kw2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。
并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。
燃煤、燃油或燃气锅炉用房宜独立建造。
燃油或燃气锅炉用房受条件限制必须布置在民用建筑内时，不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻，并应符合下列规定：1、燃油和燃气锅炉房应设置在首层或地下一层靠外墙部位，但常（负）压燃油、燃气锅炉可设置在地下二层。
燃油锅炉应采用丙类液体作燃料。
采用相对密度（与空气密度的比值）大于等于0.75 的可燃气体为燃料的锅炉，不得设置在地下或半地下建筑（室）内；2 、锅炉房的门均应直通室外或直通安全出口；外墙开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m 的不燃烧体防火挑檐或高度不小于1.2m 的窗槛墙；3、锅炉房与其它部位之间应采用耐火极限不低于2.00h 的不燃烧体隔墙和1.50h 的不燃烧体楼板隔开。
在隔墙和楼板上不应开设洞口，当必须在隔墙上开设门窗时，应设置甲级防火门窗；4、当锅炉房内设置储油间时，其总储存量不应大于1m3，且储油间应采用防火墙与锅炉间隔开；当必须在防火墙上开门时，应设置甲级防火门；5、锅炉的容量应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041 的有关规定。
6、应设置火灾报警装置；7、应设置与锅炉和建筑规模相适应的灭火设施;8、燃气锅炉房应设置防爆泄压设施，燃气、燃油锅炉房应设置独立的通风系统，并应符合规范的有关规定。
设置在建筑物内的锅炉，其进入建筑物内的燃料供给管道应符合下列规定：1 、应在进入建筑物前和设备间内，设置自动和手动切断阀；2、储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。
油箱的下部应设置防止油品流散的设施；3、燃气供给管道的敷设应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028 的有关规定；4、供锅炉使用的丙类液体燃料储罐，其布置应符合规范的有关规定。
丙类液体燃料的储罐布置应符合什么规定？相关标签：丙类液体燃料储罐布置答：1 液体储罐总储量不应大于15 m3，当直埋于建筑附近，且面向油罐一面4.0 m范围内的建筑物外墙为防火墙时，其防火间距可不限；2 中间罐的储量不应大于1 m3，并应设在耐火等级不低于二级的单独房间内，该房间的门应采用甲级防火门；3 当液体储罐总储量大于15 m3时，其布置应符合本规范第4.2节的有关规定。
关于燃气锅炉房电气设计的说明XX审图机构审图老师：你们好！对于燃气锅炉房，我们的施工图设计是针对其房间顶部的照明灯具和可燃气体探测器做了防爆电气设计，但在施工图设计说明中已说明燃气锅炉房划为非爆炸危险环境。
对于审图老师审图意见及交流、沟通时提到需要做电气防爆设计的几个问题，我们特别作以下的澄清说明：1）建筑专业对锅炉房采取相应的防爆措施（比如泄压方向和泄压面积），不意味着锅炉房就属于爆炸危险环境，如电锅炉、煤锅炉等等。
2）规范对燃气锅炉房的事故排风机提出防爆要求，也不意味着锅炉房就属于爆炸危险环境，见如下规定及解释。
GB 50016-2006《建筑设计防火规范》GB 50041-2008《锅炉房设计规范》比对以上两本规范，可以发现规范规定条款存在一定差异，GB 50016-2006说的是“事故排风机”，GB 50041-2008说的是“通风装置”，此问题撇开不论。
在2009-03-11那天，询问GB 50041-2008主要起草人上述问题时曾专门问起：燃气锅炉房的事故排风机应采用防爆型，那么其他电气设备是不是也应该采用防爆型？GB 50041-2008主要起草人明确答复：GB 50041-2008中对燃气调压间（当然也必定包括燃气计量表具间）定义为爆炸危险环境，但对燃气锅炉房并不作强制规定。
GB 50041-2008《锅炉房设计规范》3）GB 50041-2008的15.2.2条规定，是否意味着燃气锅炉房就为爆炸危险环境的问题：GB 50041-2008《锅炉房设计规范》条文说明我们认为GB 50041-2008的15.2.2条规定，并非将燃气锅炉房划为爆炸危险环境，而是对其罗列的各个场所或房间提出“必须符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（当时的GB 50058-92）的有关规定”，这些场所或房间应该包括了爆炸危险环境和火灾危险环境，否则就应该直接规定它们为爆炸危险环境。
时过境迁，现在GB 50058-92废止，GB 50058-2014更替，但“火灾危险环境电力装置设计规范”已不复存在。
锅炉房设计、施工、运行规范要求Fuzhou Lakeside Hotel Management CO, LTD Tony目录一、锅炉房位置要求 (1)二、锅炉房布局要求 (3)三、锅炉房建筑要求 (4)四、锅炉房容量设计 (6)六、锅炉房电气要求 (10)七、锅炉房通风要求 (12)八、锅炉房给、排水要求 (14)九、锅炉房环保要求 (14)十、锅炉房消防要求 (15)十一、热水锅炉及锅炉房 (16)十二、附录：锅炉房所涉及的相关标准、规范 (19)一、锅炉房位置要求1.1燃油、燃气锅炉用房宜独立建造，设置在建筑外的专用房间内。
1.2锅炉房(独立建筑)室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上，锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。
1.3锅炉房的门均应直通室外或直通安全出口；外墙上的门、窗等开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m的不燃烧体防火挑檐或高度不小于1.20m的窗槛墙。
1.4当燃油、燃气锅炉受条件限制需与其它建筑相连或布置在建筑内时，严禁布置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻和主要通道、疏散口的两旁；并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
1.5锅炉房设在多层或高层建筑的半地下室或第一层时，每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa；1.6由于条件限制锅炉房需要设置设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层时，每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa；1.11.1 锅炉房的设置应事先征得市、地级以上安全监察机构同意。
1.11.2 必须是用油、气体作燃料或电加热的锅炉；1.11.3 选用燃油作燃料时，不宜选用重油或渣油；1.11.4 当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施。
1.7常（负）压燃油、燃气锅炉可设置在地下二层。
1.8常（负）压燃气锅炉房距安全出口的距离大于6.00m时，可设置在屋顶上。
燃煤锅炉改燃气锅炉综合经济分析一、直接经济比较：一般我们看到的是煤的价格比天然气便宜，原煤的低位发热值为5000大卡/公斤，目前大约1200/吨，1.20元/公斤；而天然气的低位发热值为8600大卡/立方,目前萧山区的非居民用户单价是4元/立方；直接比较，产生相同热量煤与天然气所需花费金额比约为1：2。
所以燃气锅炉运行成本远远高于燃煤锅炉，成本大约增加了一倍。
其实上述观点是完全错误的：1、首先，上述观点忽视了锅炉热效率因素，即室燃型的燃气锅炉的热效率要远高于以层燃型为主的燃煤锅炉，以目前小型燃煤锅炉为例；实际运行时，各风室之间窜风，火焰不能集中在主燃区，使得前后拱无法发挥应有的作用，燃烧效率大幅度降低。
2、其次，是使用煤种与设计煤种往往不符，目前实际市场所供应的燃煤质量参差不齐，很难保证锅炉设计煤种要求，当使用热值及挥发份均高于设计煤种的燃煤时，易使煤层结焦，烧坏炉挡渣器、煤闸板等，而使用低于设计煤种的燃煤时，会使炉膛温度降低、火床缩短，锅炉出力及热效率远达不到要求。
这是造成锅炉热效率低的另一项重要原因；3、再次，燃煤锅炉因受热面积灰，影响传热，燃煤中的含有的硫，使得烟气露点升高，造成受热面积灰与腐蚀，其热效率可下降20%左右。
由于上述诸多原因，一般燃煤锅炉热效率仅为55%，管理状况差的锅炉甚至不到45%，导致大量的能耗损失。
燃气锅炉目前以中心室燃回流型湿背式锅炉为主。
免去了引风机，运行时炉胆内为正压燃烧，烟气流程仍为三回程，根据燃料与风量的比例关系进行自动调风，确保燃料充分燃烧；当烟气到达锅炉尾部烟道位置时，其可燃物含量接近于零，烟温也降至170℃以下。
不存在燃煤锅炉常见的布风不均、受热面积灰、烟气短路、使用非设计燃料等问题，所以热效率一般都在95%以上，有的甚至达到98%，这是燃煤锅炉根本无法比拟的。
所以仅考虑热效率单一因素计算，产生相同热量煤与天然气所需花费金额比约为3：4；即直接经济分析使用天然气比使用燃煤需增加支出三分之一左右。
锅炉房设计说明书原始资料1．锅炉的热负荷为12MW，供回水温度为９5/70℃2．燃气成分:CH４ 9８%、C3Ｈ6 0。
4％、C3H８ 0.3%、C３H10 0。
3%、N２１。
0%。
标准状态下的*度为ρ气=０.7435Kg／m 3，标准状态下的低位发热量Q低＝3６533KJ/ｍ3。
3．水质资料总硬度H0：460mｇ/Ｌ（以CaＣＯ３计)PH值：7.56一. 热负荷、锅炉类型及台数的确定1．热负荷的计算(１）最大计算热负荷Ｑmax = K0 K１Q0式中K0——热水管网的热损失系数,取值为1。
0８K1-—采暖热负荷同时使用系数,取用１Q0——采暖最大热负荷,1２MＷ则Ｑmax＝１.08×1×１２MＷ＝１2。
96ＭW2.锅炉类型及台数的确定因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃,经计算最大热负荷为12。
96MＷ，本设计决定选用扬州斯大燃气锅炉有限公司生产的卧式燃气热水锅炉两台,型号为WNS7。
０－1。
0—95/７0－Q,单台锅炉的额定热功率7MW,工作压力１。
0MＰa，供回水温度分别为９5℃和7０℃。
无需备用锅炉,所选锅炉的具体参数如下：ＧH 长度ＭWNS7.0－1.0—95/70-Ｑ150０1５00 120 2１45 750 54０0 其排烟温度为16０度,NOＸ排放量低于400mg/ｍ３。
二.给水和热力系统设计1．水处理方案的确定(1）热水锅炉对给水的水质要求锅横截面锅炉纵截面根据《低压锅炉水质标准》规定,对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环水的水质要求如下表所示:项目补给水循环水悬浮物mg./L 总硬度me/L PＨ值(２５℃) 溶解氧mｇ／L≤5≤0．6≥7≤０。
1８.5～10≤0.１（2）水质处理方案的确定本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准,故需进行软化处理。
由于热水锅炉不存在水的蒸发,水中盐类浓度不会增加，碱度也不会提高，而且保持一定的碱度还可以对金属壁起到一定的保护作用。
燃气锅炉房运行方案范本燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。
目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。
而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。
天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。
一、工程概况锅炉房内____为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。
现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。
二、改造方案设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。
风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。
原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。
原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。
三、土建改造改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》gb50041-____中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。
根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。
锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。
现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。
电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》gb50016-____的要求。
改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。
锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。
故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。
校核计算后，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积\泄压比的要求。
原有锅炉房内辅助用房较少，工作人员办公及日常活动场地有限。
锅炉房及设备设计说明书学院：姓名：班级：学号：设计说明160000㎡的住宅小区，热指标45W/㎡，市政管网水压0.25Mpa，热水95℃/70℃1.热负荷计算采暖最大热负荷为：Q=q*F=45*160000=7.2MW锅炉房自耗热能量包括锅炉房的采暖、浴室、锅炉吹灰、设备散热、介质漏失和热力除氧器的排气损失等。
这部分能量约占输出负荷的2%——3%，启动水泵的耗能大，但正常运行时使用电动给水泵。
热网的热损失包括散热和介质漏失，与输送介质的种类、热网的敷设方式、保温完善程度和管理水平有关，一般为输送负荷的10%-15%。
最大计算热负荷：Q max = K0 *K1*Q0式中K0——热水管网的热损失系数，取值为1.10K1——采暖热负荷同时使用系数，取用1Q0——采暖最大热负荷，则Q max=1.10×1×7.2MW=7.92MW2．锅炉类型及台数的确定锅炉型号和台数根据锅炉房热负荷、介质、参数和燃料种类等因素选择，并应考虑技术经济方面的合理性，使锅炉房在冬夏季均能达到经济可靠运行。
根据计算热负荷的大小和燃料特性决定锅炉型号，并考虑负荷变化和锅炉房发展的需要。
选用锅炉的总容量必须满足计算负荷的要求，以保证用气的需要。
但也不应使锅炉的总容量超过计算负荷太多而造成浪费。
锅炉的容量还应适应锅炉房负荷变化的需要，特别是某些季节性锅炉房，要力免锅炉长期在低负荷下运行。
因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算最大热负荷为7.92MW 。
选用2台热功率为4.2MW ，的卧式燃气热水锅炉，即WNS4.2-1.0-95/70-Q 型锅炉，锅炉房总额定功为12.6MW ，热水供回水温度为95℃/70℃WNS4.2-1.0-95/70-Q 型热水锅炉的技术参数：型号：WNS4.2-1.0-95/70-Q额定热功率：4.2MW额定出水压力：1.0Mpa供回水温度：95℃/70℃锅炉燃料：天然气燃料耗量：450m ³/h3.锅炉循环水量的计算t c kQ6.3G △ t/h 式中 Q —锅炉额定热负荷，kWk —官网散热损失系数，取1.05c —官网热水的平均比热容，kJ/(kg ·℃)t △--热水供回水温差，℃锅炉房循环水量为t c kQ 6.3G △== ）（7095*41874200*1.05*3.6-=151.7t/h4.循环水泵扬程的计算H ≥H1+H2+H3式中H1-----锅炉房阻力损失，取100 kPaH2---------供回水官网阻力损失，由计算得120kPaH3-----最不利用户内部阻力损失，取50 kPaH ≥H1+H2+H3=100+120+50=270 kPa5.循环水泵的选择为控制方便，以一台锅炉配一台泵的形式，故选择4台立式循环水泵，其中一台备用。
锅炉房应满足《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）及《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的相关要求：
1、锅炉间建筑不应低于二级耐火等级。
1、锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施，并应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。
地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。
当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部（顶棚）敷设金属爆炸减压板作补充。
2、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。
3、锅炉房和其他建筑相邻时，其相邻的墙应为防火墙。
4、设在其他建筑物内的燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆，新风量必须符合下列要求：
（1）锅炉房设置在首层时，对采用燃气作为燃料的，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次；（2）锅炉房设置在半地下或半地下室时，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次；
（3）锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数每小时不应少于12次；
（4）送入锅炉房的新风总量，必须大于锅炉房3次的换气量。
（5）送入锅炉房的新风量，应按最大班操作人员计算。
福建工程学院《锅炉房》课程设计计算说明书题目燃气热水锅炉房工艺设计系别：环境与设备工程系专业：建筑环境与设备工程班级：建环 1004 学号： 3100901413 学生：蔡信隆指导老师：李祎彧、吴婧日期： 2013年 11月1设计原始资料 (2)1.1设计概况 (2)2 锅炉房容量及锅炉的选择 (3)2.1锅炉房容量的确定 (3)2.2锅炉型号和台数的选择 (3)2.3 热负荷计算及锅炉机组的选择 (3)3 给水及水处理设备的选择 (4)3.1锅炉循环水量的计算 (5)3.2循环水泵扬程的计算 (5)3.3循环水泵的选择 (6)4 定压机水处理设备的选择 (6)4.1 膨胀容积计算 (7)4.2定压装置及补水泵的选择 (7)4.3软化水箱设备及软化水箱的选择 (8)4.4其他 (8)1设计原始资料1.1设计概况设计作为一燃用天然气的热水锅炉房，主要为联合厂房采暖及生活沐浴提供所需的热能。
锅炉房位于厂区东面的公用动力站房内，毗邻有空压站。
根据规划，近期锅炉房内先安装三台WNS4.2-1.0-95/70-Q型燃气热水锅炉，锅炉房总额定功率为12.6MW，热水供、回水温度为95℃和70℃。
锅炉燃料为天然气。
1.2原始资料1.2.1 热负荷=6000KW 供、回水温度：95℃/75℃；采暖用热 Q1=11160KW 供、回水温度：95℃/75℃生活用热 Q21.2.2 燃料资料燃料为东海天然气，其收到基地位热值：34332KJ/M3。
1.2.3水质资料=121mg/L总硬度 H永久硬度 H=24mg/LFT暂时硬度 H=97mg/LT总碱度 A=95mg/L1.2.4工厂工作班制工作班制为两班制2 锅炉房容量及锅炉的选择2.1锅炉房容量的确定锅炉房设计容量宜根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失、锅炉房自用热量和可供利用余热进行计算确定。
当缺少热负荷曲线或热平衡系统图时，热负荷可按生产，采暖通风和生活小时最大耗热量，并分别计入同时使用系数确定。
锅炉房设计及施工说明1、设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用最新版本.1.1 设计依据（1）×××单位与我公司签订的工程设计合同，合同号：（2）根据×××单位编制的×××工程的初步设计.(3）关于×××工程初步设计批文及附件,批文号：（4）设计规范《锅炉房设计规范》GB50041－2008《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号文《热水锅炉安全技术监察规程》劳部发[1997］74号文《工业金属管道设计规范》GB50316－2000（2008版)《压力管道规范--工业管道》GB/T20801. 1～3—2006《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－1997(5)业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：t/h额定蒸汽温度：℃额定蒸汽压力：MPa(G)锅炉给水温度：℃1.2 设计规模及设计范围1。
2.1设计规模______t/h燃×的蒸汽锅炉共_____台（其中_____台备用）,总容量:______t/h；______MW（______kcal/h)燃×的热水锅炉共______台(其中_____台备用），总容量_______MW(______kcal/h）。
1。
2。
2 设计范围(1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。
(2)锅炉房范围内汽水管道设计。
（3）风、烟管道制作与安装设计。
（4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。
（5)锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。
（6）锅炉上煤、出渣系统设计.（7）锅炉燃气供应系统设计。
（8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆)设计。
1.3 设计要求设计范围内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容,应严格按图纸和规范要求施工,对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。
某项目燃煤改燃气锅炉房设计1、总平面布置1.1 总平面布置本工程锅炉房位于XXXXXXXX 厂区西南角，为框架结构单层建筑。
占地面积475 m 2，建筑面积475 m 2，火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。
项目东侧为空地，南侧为厂区院墙，西侧为绿地水塘，北侧为厂区钢材库，与新建锅炉房项目直线距离14m ；项目东北侧为厂区发酵车间，为单层建筑，与锅炉房直线距离32m 。
与相邻建筑距离满足《建筑设计防火规范》 ( GB50016-2006 )第3.4.1 条表3.4.1 的规定。
锅炉房共设有三个直通室外出口，其中锅炉间设两个直通室外出入口，满足相关规范及使用要求。
1.2 环境景观和绿地布置新建燃气锅炉房北侧厂区主干道，是厂区环境景观的重要部分，本工程设计在满足锅炉房建筑工艺要求的同时，注重环境设计，为美化厂区创造条件。
在锅炉房厂区西侧为现状绿地水塘，东侧为现状空地，为建筑周边绿化预留了充分条件，根据厂区环境设计效果，可结合具体的使用功能有重点的进行绿化树种的选择。
在建筑前区以草坪绿地为主。
点缀观赏性强的花卉、灌木。
1.3 竖向设计(1)锅炉房场地竖向设计依据：场地标高和市政管网现状，采用雨污分流。
(2)锅炉房建筑内的污水及废水由污水、废水管排入室外经化粪池处理后排入市政污水管网。
( 3)锅炉房场地内地表雨水排放采用雨水井，汇集到地下管网，最终排入城市管网。
1.4 交通组织厂区道路联通锅炉房三个直通室外出入口，将厂区的锅炉间、燃气调压柜等按厂区整体规划布局和工艺要求布置在建筑前厂区道路内。
出入口设于锅炉房两侧立面方向，便于市场生产使用及安全疏散。
2 、装机方案根据目前厂区燃煤锅炉房蒸汽实际需要负荷确定将厂区现有2 x 10t/h , 1 x 4t/h燃煤蒸汽锅炉替换为3台燃气蒸汽锅炉，其中2 台额定蒸发量3t/h ，1 台额定蒸发量2t/h ，均配套低氮燃烧器。
常规状态下开启燃气蒸汽锅炉1 台，额定蒸发量3t/h (一用一备)，根据负荷情况再增开1 台额定蒸发量2t/h 的燃气蒸汽锅炉，最大负荷时为3 台锅炉全开使用。
锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa 。
额定蒸汽温度：184 C。
3 、主机技术条件对本项目锅炉的生产厂家，必须具备自主生产3t/h 及以上容量燃气蒸汽锅炉的能力和运行经验。
要落实国家关于贯彻执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的有关意见。
对锅炉生产单位的要求：（1）对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉设计文件，应当按照《锅炉节能规程》的要求，及时增加相应的节能设计内容，采取有效措施保证出厂的锅炉产品能效达到规定能效指标要求。
（2）应按照《锅炉节能规程》的要求向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。
有条件的单位应当尽量在出厂前完成锅炉能效测试；需要在现场进行能效测试的，应当在规定的时间内进行测试，并将测试时间安排告知办理使用登记的质量技术监督部门。
燃气锅炉技术参数：（1 ）3t/h 燃气热水锅炉额定蒸发量：3t/h额定蒸汽压力：1.0MPa额定蒸汽温度：184 C锅炉设计热效率：100.8%燃烧方式：微正压给水温度：20 C排烟温度：W 140 C适用燃料：天然气天然气燃料消耗量：<232Nm 3/h锅炉NO x排放浓度：w 100mg/Nm3工作噪音< 50dB(A)2 )2t/h 燃气热水锅炉额定蒸发量：2t/h额定蒸汽压力：1.0MPa额定蒸汽温度：184 C锅炉设计热效率：100.6% 燃烧方式：微正压给水温度：20 C排烟温度：W 140 C适用燃料：天然气天然气燃料消耗量：<155Nm 3/h锅炉NO x排放浓度：w 100mg/Nm3工作噪音< 50dB(A)锅炉给水水质经软水处理后满足GB/T12145-2008 的相关要求。
锅炉自带运行自控系统，并能实现多台联控。
4 、热力系统4.1 蒸汽、凝结水和锅炉排污系统根据本项目燃气锅炉房确定的热负荷及装机方案，锅炉房安装2 台3t/h 燃气蒸汽锅炉和1 台2t/h 燃气蒸汽锅炉，正常生产时为两台3t/h 燃气蒸汽锅炉一用一备，视生产用热需求确定锅炉的开备数量。
最大负荷三台锅炉全部开启使用。
单台锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽温度为184 C。
1 、蒸汽系统锅炉房蒸汽管道采用锅炉主蒸汽管分别接入分汽包的系统方式，生产工艺用蒸汽、采暖季换热器用蒸汽可根据用气量大小直接从分汽包上接出，分汽包上设两个用汽接口，分别为工艺用汽接口、采暖用汽接口（供厂区采暖换热设备）。
生产车间内蒸汽计量和减压装置利用现有设置，不需重复购置。
分汽包上另设一支蒸汽管供热力除氧设备，蒸汽管上设减温减压装置。
分汽包供汽压力为1.25MPa ，供蒸汽温度为184 C。
蒸汽系统疏水均排至连续排污膨胀器，除氧器溢流水经水封装置与放水管一起接至连续排污膨胀器。
2 、凝结水系统生产工艺用蒸汽的凝结水拟做回收利用，即凝结水经回水管进入软水箱供锅炉系统使用。
3 、锅炉排污系统锅炉排污系统包括连续排污与定期排污。
本项目锅炉房内三台锅炉共用1 台连续排污膨胀器，定期排污则通过锅炉定排管直接排入除渣沟最后进入排污降温池。
锅炉下联箱的紧急放水接至本炉的定排管上。
锅炉连续排污量最大按10% 计算，经换热回收后，排污冷凝水温度降至65 C,排入排污降温池，在排污降温池内降至排放标准后排至市政污水管网。
4 、化验取样冷却器本项目为三台锅炉以及除氧器分别配备化验取样冷却器，共设置四台，分别与污水管网连接。
4.2 锅炉給水系统锅炉给水系统由全自动软水器、软水箱、除氧水泵、除氧器、除氧水箱、给水泵等组成。
锅炉给水系统原水为市政自来水，经全自动软水器处理后至软水箱，再经除氧水泵将软化水打入除氧器，除氧后的达标水再由给水泵送至锅炉节能器，水在锅炉节能器内与烟气进行热交换，换热后送至锅炉进水口。
锅炉节能器的热效率一般为锅炉运行最大负荷（8t/h ）的5~6% ，总热回收量500kW ，锅炉给水温度提升30 C,给水经换热后进入锅炉系统。
三台锅炉共用一台全自动离子交换器，为双头双控；除氧水泵共设两台，一用一备，给水泵共设六台，均为一用一备。
除氧器选用全自动过滤式除氧器，为三台锅炉共用一套设备。
4.3 辅助设备431除氧设备技术参数432锅炉给水泵技术参数技术参数433软水泵技术参数434软化水装置技术参数435锅炉房主要设备列表表5-1 锅炉房系统主要设备列表436原锅炉房拆迁工程量表表5-2 原燃煤锅炉房拆迁工程量表5、烟气系统燃烧产生的高温烟气在炉膛以辐射传热方式传热给炉水，烟气到达锅炉尾部后由后部排出并进入节能器，加热一次管网回水。
经余热回收后的烟气温度可降低到100 C以下，提高了锅炉的热效率。
锅炉烟气分别通过各自烟道汇总到一座烟囱排入大气。
烟囱直径为① 700，高度为12米（暂定，最终由环评确定）。
每台锅炉的烟道设置防爆门及电动烟道蝶阀各一个。
6、热力管网本项目内厂区蒸汽管网需同步改造，锅炉房主体外供热管网采用架空方式敷设主要室外蒸汽管网敷设工程量详见表5-3。
表5-3 本项目室外蒸汽管网敷设工程量7、燃气系统(1 )工程概况本工程由市政管网接中压天然气管道至热源厂厂区内调压柜，降压后由管道送至炉前燃烧器，与锅炉送风混合后入炉燃烧。
燃料种类：天然气额定负荷时最大耗气量：700Nm 3/h供气压力：燃烧器阀前动态压力为15~20kPa。
(2 )设计界面本项目燃气系统由当地供气管理部门根据建设需要进行设计。
8、暖通系统(1) 采暖厂区各建筑物均采用机械循环、垂直双管式采暖系统，各建筑物室内采暖设计温度如下：值班室、控制室、更衣室、传达室：18C水泵及水处理间、天然气计量间12C浴室25C卫生间16 °C室内采暖管道采用热镀锌钢管。
散热器采用钢制散热器。
（2）空调本工程值班室、控制室夏季设分体空调。
（3）通风锅炉间采用机械通风系统，正常换气次数6 次/ 小时，事故换气次数12 次/ 小时。
排风机采用防爆型轴流风机2 台，平时开启1 台，事故时开启2 台。
排风机应与锅炉间可燃气体浓度报警装置联动，燃气浓度超标时自动启动。
卫生间、浴室设机械排风，排风量按每小时10 次换气量计算。
9 、电气部分9.1 概述设计范围包括2 x 3t/h、1 X2t/h 燃气锅炉、天然气调压站及配套设施的电气部分设计。
9.2 供电电源及装机功率本期工程电源引自厂区变电站，系统采用0.4kV 电压。
本工程主要电负荷包括锅炉的燃烧器、给水泵、化学水处理系统以及天然气调压站等用电负荷，总装机功率65kW 。
为保证锅炉房系统用电的可靠性，本工程电源引自厂内10kV 总变电站2 段低压侧工作段，由厂内提供双路电源，从而确保设备系统的安全。
根据电网对工业用电负荷的考核要求，在低压工作段上装设集中式无功补偿装置，确保工业用电负荷的功率因数在0.95 以上。
9.3 电气设备选择（1 ）低压配电柜采用抽出式开关柜；（2）照明开关、插座均选用86 系列，除注明外均为250V-10A ，暗装；（3）电缆桥架采用托盘系列，风机、水泵等电缆均沿桥架敷设；（4）锅炉间所有电器设备均选用防爆设备，电气管线做防爆密闭处理。
9.4 配电装置布置锅炉房内设低压配电间，内设0.4kV 低压配电柜。
9.5 电气二次部分9.5.1 监控厂用电源的控制纳入热控专业的控制系统。
在集中控制室由控制系统监控的设备范围如下：0.4kV PC 进线断路器、联络断路器；0.4kV 馈线断路器、联络断路器。
以上电气设备通过在控制系统的软手操实现一对一控制，采用硬接线的方式实现与控制系统的连接。
9.5.2 监测厂用电源系统的测量按照《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。
由控制系统进行监测，取消常规测量仪表。
向控制系统传送的模拟量信号为4~20mA 标准信号。
380V 厂用电源系统采用380V 智能测控保护装置输出4-20mA 标准信号，采用硬接线方式接入控制系统。
380V 智能测控保护装置安装在380V 开关柜内。
9.5.3 继电保护380V 厂用低压动力中心进线、联络和馈线的保护采用开关本身的微机型智能脱扣器或380V 智能保护测控装置。
380V 电动机回路的保护采用开关本身的微机型智能脱扣器或380V 智能马达控制器。
保护动作信号送往控制系统。
与控制系统的信号连接方式采用硬接线。
380V 智能保护测控装置和380V 智能马达控制器安装在380V 开关柜内。
9.5.4 交流不停电电源UPS本工程设置一套交流不停电电源UPS。
UPS 包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路变压器、手动旁路开关和交流配电屏等。
交流不停电电源UPS 不自带蓄电池组。
