裂解炉施工工法(国家)

裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。

裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。

2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。

2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。

2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。

2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

管式裂解炉及裂解部分工艺流程裂解炉的工艺流程包括以下几个关键步骤：1. 加热和预热：原油首先经过预热换热器加热到裂解反应温度（通常在500-700摄氏度之间）。

这样可以降低原油的粘度，使得裂解反应更加容易进行。

2. 进料和裂解反应：加热后的原油进入裂解炉，在高温和催化剂的作用下，分子发生断裂，生成较小碳数的烃类化合物。

这里的催化剂通常是沸石、硅铝酸盐或金属氧化物等物质，能够促进裂解反应的进行。

3. 产物分离：裂解反应生成的产物包括汽油、石油醚、轻柴油和重柴油等。

这些产物会经过凝结器等设备进行冷却，并分离成不同碳数的化合物。

轻质产物通常会通过蒸馏分离，而较重的产物则会通过汽液分离等工艺进行分离。

整个裂解工艺流程需要精密的控制和监测，以确保裂解反应能够稳定进行，并且产物的质量符合要求。

此外，裂解炉还需要定期清理和更换催化剂，以保持裂解反应的高效性。

这些措施可以帮助提高炼油厂的产能和产物质量，满足市场需求。

裂解炉是炼油工业中非常重要的装备，其主要作用是将重质石油馏分（如燃料油）经过高温裂解成轻质石油产品（如汽油和润滑油），以提高炼油产品的产率和价值。

裂解炉通常分为管式裂解炉和流化床裂解炉两种类型，而管式裂解炉是其中常用的一种。

在管式裂解炉中，原油通过预热器预热后，进入到裂解炉内部的反应管道，沿着管道逐步加热，进入高温区进行裂解反应。

裂解反应主要发生在高温下、加热方式有内、外加热两种，通常使用的是外加热方式。

在高温和催化剂的作用下，大分子烃类会发生裂解、重排和重组，生成较小分子量的烃类产品。

这些裂解产物包括乙烯、丙烯、丁烷、丁烯等烃类物质，从而增加了汽油和润滑油产品的产量。

裂解炉内部的温度、压力和催化剂的选择都是影响裂解过程的关键因素。

例如，适当的温度可以促进分子的断裂和转化，而过高或过低的温度都会影响反应的进行。

催化剂的选择也会影响裂解反应的产物分布和产率。

在裂解炉操作过程中，需要实时监测和调整这些参数，以确保裂解反应的稳定进行和产物的质量。

裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。

裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。

2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。

2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。

2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。

2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

对流模块预制及安装改造后的新裂解炉EN-BA102对流段采用模块结构，模块共分7组，每组模块由2块侧板、1-2组管速/管板、2个弯头箱、衬里及隔板等组成：每组模块长123645mm，宽1770mm、最大一组模块的高度为1740mm，重量为13150kg,，模块1的安装底标高为+18335mm，模块7的顶标高为+28650mm。

对流段模块与模块之间，模块与过渡段、模块与弯头箱、模块与集烟罩、弯头箱与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接，模块结构住的连接采用高强螺栓连接，衬里施工与模块钢结构施工同步进行，并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对。

对流炉管由茂名石化公司机械厂制造，按设计要求分成7组模块连同管板一起供货。

1、裂解炉对流模块结构具体工作量如下：钢板17832k g(其中炉板10458k g，不包括不锈钢板) 型钢9770k g其中模块 1 13150 k g模块28268 k g模块311284 k g模块47933 k g模块57745 k g模块66635 k g模块79236 k g烟罩2380 k g模块及烟罩重量仅为工业炉专业的重量，不包括钢结构专业的型钢重量，合计为66814 kg。

2、对流模块施工基本工序EN-BA-102对流模块炉墙采用分片预制、分块然后分段组成箱体状模块的方法，每个模块的制作基本工序如下：3、材料验收及号料要求参见已编制的钢结构及基础施工方案4、对流模块预制1)在对流模块预制前应先制作预制胎具（附图1）2)对流模块钢结构侧面组成两大片预制，预制前必须实地测量相应的横跨段的结构尺寸，并与施工图上对流模块1钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核，在实测尺寸的基础上适当留有余量（20毫米），根据横跨段立柱实际尺寸将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板、销子定位；模块立柱下料时应留出焊接收缩量3毫米和切割余量。

3)上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据，其焊接收缩余量应以第一组模块的收缩余量为依据进行适当调整。

裂解炉检修施工方案裂解炉是石油炼制装置中重要的设备之一，其主要功能是将石油原料加热至高温，使其在催化剂作用下分解产生石油气体和其他有用产品。

为确保裂解炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是非常必要的。

下面将详细阐述裂解炉检修施工的方案。

一、检修前期准备工作：1.收集和整理裂解炉的运行数据和设备检修记录，包括设备的结构图、布局图、工艺图等，分析炉内存在的问题和潜在风险。

2.确定检修的时间和施工周期，制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的工作内容、工作流程和工人配备等。

3.准备必要的检修工具和设备，确保施工期间可以顺利进行各项工作。

4.组织相关人员进行安全培训，强调施工过程中的安全操作措施和应急处理方法。

同时，制定相应的安全管理制度和措施，确保检修过程中不发生事故和其他安全问题。

5.与设备制造商和专业技术人员进行沟通和协调，了解裂解炉的设计和制造要求，以便在检修过程中能够按照标准进行操作。

二、检修施工工作：1.安全检查和准备：在检修裂解炉之前，对周围环境进行安全检查，清理炉内杂物和残留物，确保施工场地干净整洁。

同时，进行必要的防护措施，确保施工现场的安全。

2.设备拆卸和清洗：根据施工计划和工序要求，拆卸炉内的各个部件，对其进行清洗和修复。

清洗过程中，使用合适的溶剂和清洗液，将炉内的沉积物和污渍彻底清除，确保设备的清洁。

3.设备维修和更换：对裂解炉的内部设备进行检查，发现有磨损或损坏的部件，及时进行修复或更换。

同时，对设备的固定件和密封件进行检查和更换，以确保设备的密封性能。

4.安全防护装置的检修：对裂解炉的安全防护装置进行检修和维护，包括安全阀、温度传感器、压力传感器等。

检查这些装置的工作状态和性能，确保其能够正常工作。

5.设备组装和调试：在设备清洗和修复完成后，根据施工计划和工序要求，将各个部件组装起来，并按照设备制造商的要求进行调试和试运行。

确保设备可以正常运行，并满足设计要求。

6.施工记录和验收：在施工过程中，对各个工序和施工阶段进行记录，包括工作内容、工作人员、使用的工具和材料等。

管式裂解炉及其工艺流程管式裂解炉是用于烃类裂解制乙烯及其联产品的一种生产设备，为目前世界上大型石油化工厂所普遍采用。

组成管式裂解炉是在炉管内进行烃类裂解反应的设备。

主要由辐射室(炉膛)、对流室、烟囱和供给热源的喷嘴组成。

燃料油从喷嘴喷到炉膛内燃烧，生成的烟气流经对流室后从烟囱排出。

辐射室、对流室内均装有炉管，原料油在炉管内加热到所需温度进行裂解反应生成裂解气(烯烃)，裂解气经急冷后进入分离装置。

炉管选用合金钢浇铸管。

由于温度和流速对炉管内裂解反应产品有重大的影响，因而要求严格控制炉管长度方向的温度分布及产品在炉管内的停留时间，对炉型选择、喷嘴及炉管的布置都有特别的要求。

发展早期的管式裂解炉是沿用石油炼制工业的加热炉的结构采用横置裂解炉管的方箱炉。

反应管放置在靠墙内壁处，采用长火焰烧嘴加热，炉管表面热强度低，约为85～125MJ/(mh)。

20世纪50年代，裂解炉结构有较大改进，炉管位置由墙壁处移至辐射室中央，并采用短焰侧壁烧嘴加热，提高了炉管表面热强度和受热均匀性。

热强度可达210MJ/(mh)。

至60年代，反应管开始由横置式改为直立吊装式，这是管式炉的一次重大技术改进。

它采用单排管双面辐射加热，进一步把炉管表面热强度提高到约250MJ/(mh)，并采用多排短焰侧壁烧嘴，以提高反应的径向和轴向温度分布的均匀性。

美国鲁姆斯公司短停留时间裂解炉（简称SRT炉）是初期立管式裂解炉的典型装置。

现在世界上大型乙烯装置多采用立式裂解反应管。

种类早年使用裂解管水平布置的方箱式炉，由于热强度低，裂解管受热弯曲，耐热吊装件安装不易，维修预留地大等原因，已被淘汰。

由于裂解管布置方式和烧嘴安装位置及燃烧方式的不同，管式炉的炉型有多种。

管式裂解炉种类较多，按炉型分为方箱炉、立式炉、梯台炉等；按炉管布置方式分为横管式和竖管式裂解炉；按燃烧方式分为直焰式和无焰辐射式裂解炉等。

近年各国竞相发展垂直管双面辐射管式裂解炉，炉型各具特色，其中美国炉姆斯公司开发的短停留时间裂解炉采用的国家较多。

1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。

裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。

炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。

每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。

炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。

每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。

2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。

裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。

钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。

钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。

对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。

炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。

辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。

水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。

2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。

逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。

乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求1.1主要施工方法1.1.1根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。

但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mmo1.1.2乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。

1. 1. 3因模块超长（单边长12.4米）根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架两套（桁架施工图由模块生产厂家提供），并且对己组对完成的模块用Z75X75 X8角钢进行水平加固。

1.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后进行就位安装，安装前需对基础、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。

1.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。

1. 1. 6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整后方可进行吊装。

以后1地脚螺栓的光杆部分应无污油或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

2螺栓应垂直无歪斜。

3拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。

4螺母与垫片、垫片与底座之间的接触应良好。

1.2.14梯子、平台、栏杆安装的允许偏差1.2.14.1平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6. Omm,当平台长度大于6ni时，不应大于10. 0mmo1. 2. 14. 2梯子纵向挠曲夭高不应大于长度的0. l%o1.2.14.3平台标高的允许偏差为±10. 0m。

1. 2. 14.4平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0. 1%, 且不大于20. 0mmo1.2.14.5平台支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0. 1%,且不大于15. 00mmo1.2.14.6平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为± 10. 0mmo1.2.15梯子、平台、栏杆的安装应符合设计文件的规定。

裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。

2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。

对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。

地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。

2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。

因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。

预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。

2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。

施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。

根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。

2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。

然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。

在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。

2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。

检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。

如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。

2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。

焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。

防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。

2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。

验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。

同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。

3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。

施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。

裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1.1 工程概况XX化学(XX)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。

裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。

主要工程量详见表1.1-1。

钢结构工程量一览表表1.1-1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。

除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。

1.2 编制依据——XX化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。

——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。

3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。

钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类——供货厂家提供的原始质量证明文件——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。