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化工企业安全风险分级管控实施指南在化工生产过程中，存在着各种安全风险，例如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
对于化工企业来说，如何对这些风险进行科学的分级管控，是至关重要的。
本指南将围绕分级管控方案的制定、实施以及评估等方面进行详细介绍。
1. 安全风险分级化工企业存在的安全风险可分为以下四类：1.1. 高风险指可能引发灾难性后果的风险，例如烟花爆竹生产、有毒气体储存、易燃易爆品生产等。
这类风险的管控应采取最为严格的措施。
1.2. 中风险指可能引起事故或导致一定后果的风险，例如油漆涂料生产、农药生产、化学品储存等。
这类风险的管控需要针对具体情况制定相应的措施。
1.3. 低风险指可能引起轻微后果的风险，例如化妆品生产、保健品生产等。
这类风险的管控可以采取一定的常规措施。
1.4. 微风险指可能引起很小或者不会引起后果的风险，例如办公室照明、门岗管理等。
这类风险的管控需要简单的常规措施即可。
2. 分级管控方案制定为了科学地管理化工企业安全风险，分级管控方案的制定应从以下几个方面进行：2.1. 风险评估针对不同的化工生产领域，应当进行风险评估，包括风险源辨识、风险程度评估、可能造成的后果分析等，以便科学分级管控。
2.2. 措施制定针对高、中、低、微四类风险，应制定不同的措施进行管控。
高风险的措施应该最为严格，中低风险的措施则应根据情况科学制定。
2.3. 制度建设针对不同的风险等级，应当制定相应的制度建设措施。
例如，安全生产管理制度、应急预案制度等。
2.4. 管理机构建设针对不同的风险等级，应当建立不同的管理机构，确保分级管控方案的有效实施。
例如，高风险应当设立专门的安全管理总监部门。
3. 实施方案分级管控方案制定好后，需要进行实施。
实施包括以下几个方面：3.1. 人员配备针对不同的风险等级，应当配备不同层次的人员。
例如，高风险应当配备专业的安全技术人员。
3.2. 设备投入为保障安全生产，应当为实施方案投入相应的安全设备，例如防爆器材等。
合成树脂行业作业活动风险分级控制清单单位：酚醛树脂固体车间
作业活动风险分级控制清单
作业活动风险分级控制清单电气车间
作业活动风险分级控制清单维修车间
作业活动风险分级控制清单单位：物流部
作业活动风险分级控制清单仓库
安全生产风险分级管控体系文件设备设施风险分级控制清单
济南圣泉集团股份有限公司
二〇一七年五月二十二日
目录
酚醛树脂固体车间设备设施风险分级控制清单 (1)
酚醛树脂液体车间设备设施风险分级控制清单 (2)
电气车间设备设施风险分级控制清单 (3)
仓库设备设施险分级控制清单 (5)
A.1 设备设施风险分级控制清单
A.3 设备设施风险分级控制清单
A.5 设备设施风险分级控制清单电气车间
设备设施风险分级控制清单仓库。
化工安全生产风险分级管控作业指导书一、引言化工行业是国民经济的重要支柱产业，但由于化工生产过程中存在着一定的安全风险，因此进行风险分级管控是确保化工安全生产的关键措施。
本作业指导书旨在为化工企业提供详细的操作指南，以确保安全生产风险得到有效的管控和控制。
二、风险分级管控的目的和意义1. 目的：通过对化工生产过程中的风险进行分级管控，减少事故发生的可能性和危害程度，保障员工的生命安全和财产安全。
2. 意义：有效的风险分级管控可以提高企业的安全生产管理水平，降低事故发生的概率，提高生产效率和经济效益，增强企业的竞争力。
三、风险分级管控的原则1. 预防为主：采取预防措施，降低事故发生的可能性。
2. 分级管控：根据风险的大小和危害程度，将风险分为不同级别，并采取相应的控制措施。
3. 综合管理：将风险分级管控纳入企业的安全生产管理体系中，与其他管理要素相互衔接。
四、风险分级管控的步骤1. 风险识别和评估：对化工生产过程中可能存在的风险进行全面识别和评估，包括物理风险、化学风险、生物风险等。
2. 风险分级：根据风险的大小和危害程度，将风险划分为不同级别，如高风险、中风险、低风险等。
3. 制定管控措施：对不同级别的风险，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
4. 实施管控措施：按照制定的管控措施进行实施，并对其有效性进行监测和评估。
5. 不断改进：根据实施过程中的经验和教训，及时调整和改进管控措施，提高管控效果。
五、风险分级管控的具体措施1. 高风险管控措施：- 严格执行操作规程和工艺流程，确保操作人员的安全意识和操作技能。
- 加强设备维护和检修，确保设备的安全可靠性。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。
- 设置安全防护装置和设备，如安全阀、泄漏报警器等。
- 建立完善的应急预案和应急救援体系，确保事故发生时能够及时处置。
2. 中风险管控措施：- 加强现场巡视和监测，及时发现和排除安全隐患。
塑料厂安全风险分级管控清单作业步骤在作业现场，应当对场所、设施、部位进行风险点评估，识别危险源，并制定相应的管控措施。
具体的风险点评估包括：名称、检查标准、管控措施、风险等级、事故类型等。
为了确保作业安全，还需要进行教育、培训和工程技术管控措施的实施。
作业步骤包括：设备预热、上料、注塑作业、搬运工件等。
在每个步骤中都存在着危险源，如设备的突起、锐边、触电、火灾等。
因此，在作业前必须制定安全操作规程，并进行教育、培训和个体防护用品穿戴，确保安全。
在作业过程中，应当特别注意以下几点：1）检查设备是否正常运行；2）避免错误姿势或超重搬运；3）防止人体或衣物卷入设备或模具等设备零部件飞出；4）避免触电和火灾；5）使用安全附件，如防护装置、锁紧装置等。
为了确保作业安全，还需要定期检查注塑机接地、防护装置、温控系统等安全附件是否正常运行。
在应急情况下，需要制定应急预案和应急处置方案，并确保班组、职工都掌握相关知识和技能，能够迅速有效地应对突发事件。
作业活动在进行塑料粉碎作业前，必须先开启电源。
然而，电源破损或设备短路触电会导致火灾等危险。
此外，设备突起、锐边也会对人员造成机械伤害。
调试设备模具等设备零部件时，可能会有物体飞出伤人的情况发生。
因此，在进行塑料粉碎作业前，必须定期检查设备，确保电源线路完好无老化，金属外壳和结构件均接地可靠，操作按钮灵活可靠，粉碎装置运行完好无异常，锁紧装置和安全防护装置完好，运转部位润滑无异常。
在添加塑料时，塑料飞屑、设备零部件等物体也可能会飞出伤人。
因此，搬运塑料颗粒件时必须注意正确的姿势和不超重搬运。
塑料粉碎作业时，必须配备防护装置、粉碎装置等安全附件，以避免人员或衣物被卷入设备或机械伤害。
安全操作规程和教育培训对于预防塑料粉碎作业中的安全事故非常重要。
职工、班组和个体必须穿戴齐全的防护用品，以避免受伤。
此外，应急预案和应急处置也必须制定，以应对可能发生的安全事故。
起重作业活动在进行起重作业时，必须注意起重机的接地和限位装置、吊绳、挂钩等安全附件的完好性。
合成树脂行业安全生产风险分级管控体系实施指南合成树脂是一种重要的化工原料，在各行各业中有广泛应用，但其生产过程中存在一定的安全生产风险。
为了确保合成树脂生产过程的安全性，制定并实施一套有效的风险分级管控体系非常重要。
以下是一份合成树脂行业安全生产风险分级管控体系实施指南，旨在为相关企业提供参考。
一、风险分级标准合成树脂生产中的风险可分为以下几个等级：一级风险、二级风险和三级风险。
一级风险为最高级别的风险，对生产过程和人员安全造成严重威胁；二级风险为中等级别的风险，可能对生产过程和人员安全造成一定威胁；三级风险为最低级别的风险，对生产过程和人员安全的威胁相对较小。
二、风险管控措施1.一级风险控制：对于一级风险，企业应采取严格的安全管理措施，确保安全生产。
具体措施包括：建立健全的安全管理制度，完善应急预案，加强现场监控，设置专门的安全操作区域，并确保人员接受足够的安全培训。
2.二级风险控制：对于二级风险，企业应采取适当的管控措施，减少风险的发生。
具体措施包括：加强现场巡检，提高操作员的安全意识，完善消防设施和应急救援措施，定期检查设备的安全性能，确保安全生产。
3.三级风险控制：对于三级风险，企业可以采取相对较为简单的措施进行管控。
具体措施包括：设置明显的警示标语，提供必要的个人防护用具，进行定期的安全教育培训，确保员工对风险有所了解。
三、监测与评估1.风险监测：企业应建立合成树脂生产过程的风险监测系统，监测和记录各类潜在风险的存在和发展趋势。
监测内容应包括生产设备的状态、操作员的操作行为、安全设施的运行情况等。
2.风险评估：企业应定期对风险进行评估，确定各类风险的严重程度，并根据评估结果制定相应的管控措施。
评估过程可以采用定量或定性的方法，包括风险矩阵、风险图、风险评估表等。
四、信息共享与交流企业应加强与相关部门和企业的信息共享与交流，及时了解行业内最新的安全生产技术和管理经验。
可以通过召开安全生产座谈会、参观学习等方式，促进行业间的交流与合作。
xx化工有限公司生产安全风险分级管控体系建设实施指南编制部门：安环部2016年8月目录1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (14)5.风险控制 (17)6.风险培训 (19)7.风险信息更新 (19)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)1.总则为了有效指导xx化工有限公司落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1.1范围本指南适用xx化工有限公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (14)5.风险控制 (17)6.风险培训 (19)7.风险信息更新 (19)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10.氟化工企业主要风险分析点 (299)11.溴产品企业主要风险分析点 (319)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13.甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18.复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。
1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。
合成树脂行业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了山东省内合成树脂企业风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确了风险点划分、风险判定、控制措施的制定和分级管控等具体原则，确定合成树脂企业常用的危险源辨识方法、风险评价方法、典型风险控制措施以及相关配套制度、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于山东省内合成树脂企业（包括合成树脂加工和废合成树脂回收再加工企业）风险分级管控体系建设工作。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T ****-2017 安全生产风险分级管控体系细则3术语和定义DB37/T 2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1合成树脂 synthetic resin人工合成的一类高分子聚合物，依据其受热后的行为分为热塑性和热固性两大类合成树脂。
其中：热塑性合成树脂为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时熔融或软化，在外力作用下呈塑性流动状态；热固性合成树脂为加热、加压下或者在固化剂、紫外光作用下发生化学反应，最终交联固化为不溶、不熔的合成树脂，受热时不熔融或软化。
常见合成树脂种类参见附录A。
3.2合成树脂企业 synthetic resinindustry以低分子化合物——单体为主要原料，采用聚合反应结合成大分子的方式生产合成树脂的企业，或者以普通合成树脂为原料，采用改性等方法生产新的合成树脂产品的工业。
或者以废合成树脂为原料，通过再生的方法生产新的合成树脂或合成树脂制品的企业。
4基本要求4.1成立组织机构合成树脂企业要成立以企业主要负责人为组长的风险分级管控建设领导小组，小组成员应有熟悉生产过程中安全管理、设备管理、工艺流程、技术设计、工程项目管理的人员。
合成树脂企业应充分发动现场员工参与，对规模较大，风险较高的活动或场所评价活动可以班组为单位进行。
合成树脂企业在建立体系过程中，应结合现行管理的实际，确定组织架构图，制定职能分配表，以全面落实本单位需要遵守的体系的要求为确保体系建立过程循序渐进，组织应有序和得力，合成树脂企业主要负责人应为建立体系提供充分的资源，落实体系推进工作的牵头部门，任命分管负责人。
——确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、监测工具或仪器、信息系统、技术与财务资源。
——确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。
——确保体系变更时，维持体系完整性。
——确保成立体系建设推动领导小组和各专业工作组，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。
——确保小组其他人员履行其职责。
——确保全员参与风险分级管控体系。
合成树脂企业安全总监（分管安全生产副总经理）是危险源识别、风险评价及风险管控过程的分管负责人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定的监督管理。
合成树脂企业安全管理部门主要负责起草体系建设工作方案和体系文件，协调和调度各专业工作组工作开展情况；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险分级情况评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、评估、监督；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
合成树脂企业设备、工艺、电气、仪表、研发技术、工程建设等各专业部门负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导和监督检查，负责职责范围内的风险管控。
合成树脂企业各单位负责本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的组织、协调，并及时更新。
负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
合成树脂企业多部门协作共同开展活动时，由活动牵头或组织部门负责危险源辨识和风险管控工作。
为确保企业组织机构与职责落实到位，合成树脂企业应制定各部门和各级人员的体系建设业绩目标，建立体系考核程序，对照程序和目标进行考核，并与经济挂钩。
绩效考核的主要指标包括：为确保体系的有效实施和实现持续改进，合成树脂企业应优先安排安全经费支出，并提供充足的资金支持。
合成树脂企业安全生产风险分级管控体系基本工作程序见附录B4.2实施全员培训合成树脂企业各作业岗位都存在较大风险，根据安全生产风险分级管控体系建设要求，一般要求以下人员须通过培训合格：——主要负责人；——各级管理人员、部门负责人、安全生产管理人员；——各部门专业技术管理人员；——生产岗位操作人员；——特种作业人员、特种设备从业人员。
对各岗位员工安全生产风险管控意识与能力的要求与其工作面临的风险有着密切的联系，合成树脂企业员工所需的安全生产风险管控意识和能力一般包括：——对安全生产风险管控体系重要性的认识；——业务精通，操作熟练，能正确分析和解决生产操作和工艺设备问题；——掌握标准、程序、方法；——有较强的安全意识，熟知身边工作的安全生产风险，能自觉做好事故的预防工作；——能正确使用消防设施，救护器材，有较强的自救能力。
在异常情况下，熟知应变措施，处置果断，有较强的生产处理和事故应变能力；——文件编写规范，以便统一文件编写要求。
为确保各级人员能顺利的开展工作，合成树脂企业应对各岗位人员进行认真选拔，对其技能和能力进行评估，确认其技能和意识达到规定要求，必要时应开展针对性培训。
培训内容的要点包括：——各级政府针对安全生产风险管控体系建设工作制定的文件、标准和会议要求；——合成树脂企业有关部门的职责；——合成树脂企业有关的工艺流程、设备设施以及安全标准；——合成树脂企业风险管控实施总则、细则和实施指南；——本岗位风险点及现有管控措施。
合成树脂企业及下属各级单位应根据体系有效实施的需要，确定培训需求，培训部门应据此编制培训计划和考核计划，培训计划中应包括培训方式、培训对象、日程安排、考核方式、培训教材和预期达到的效果等。
培训部门应严格按培训计划组织培训，培训管理部门定期对培训的实施和效果进行检查和学习。
不同层次的人员需接受的培训内容和时间可以不同，但各级培训最少不少于2学时。
合成树脂企业对员工进行安全生产风险分级管控体系的培训，应按国家及行业的要求建立培训记录和档案。
培训档案应包括：培训计划、培训课件/教材影像资料、培训签到表、考核记录等，培训档案应按职业安全健康管理体系或安全标准化的要求进行文件管理，避免损坏和遗失。
培训应贯穿于安全生产分级管控的各个阶段。
4.3编写体系文件为全面识别、系统评价风险及准确管控措施，应收集必要的本企业现状信息、相关法律及其他相关信息，可包括：——与企业相关的安全、职业健康法律、法规、标准、规程、规范等；——企业平面图及周边环境；——组织架构图；——在用设备清单（特种设备可单列或备注）——岗位操作规程、设备操作规程、工艺技术操作规程；——相关方资料——原材、辅材、过程、最终物料清单；——以往识别的危险源清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）——危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南——应急预案文本——安全管理制度——各岗位职责或安全生产责任制；——特种作业人员/特种设备从业人员等须持证上岗人员台账；——行业隐患排查表、专业检查表；——安全设施设计专篇、职业卫生设施设计专篇；——安全评价报告；——职业危害评价与监测资料等。
合成树脂企业应根据自身生产经营性质、生产规模及搜集到的相关信息，建立自身相适宜的安全生产风险管控体系文件。
合成树脂企业安全生产风险分级管控领导小组负责编写安全生产风险分级管控体系文件，文件内容应满足《通则》、《细则》、《指南》内容要求，并与企业原有体系文件衔接。
在制定必要的文件前，应对体系所需文件和信息进行评审。
编制体系文件过程中应考虑以下因素：——应考虑现有适用的风险管控管理文件如何纳入符合规范要求的体系文件系统；——应充分理解建立安全风险管控体系不是简单的对以前的、传统的（如安全标准化或职业健康管理体系）中安全风险管理的否定，而是完善和补充；——应充分考虑现有的管理水平、员工的素质、生产过程的特性；——文件的形式应便于实际操作和实施，切忌为编写文件而编写文件，纸上谈兵，不切实际。
安全风险分级管控体系文件应明确：——相关部门开展安全生产风险分级管控体系的作用、职责和权限；——开展全生产风险分级管控体系工作的步骤；——风险区域划分原则；——风险点划分原则；——风险评价工作开展的范围和方法；——风险分级的准则以及不可接受的风险的判定准则；——如何策划风险控制措施；——对风险评价结果及控制措施的定期评审。
此外，还应考虑企业在主客观条件发生变更时的风险管控，主客观条件下的变更包括：——活动变更：如新、改、扩建项目活动，引入新工艺、新设备、新材料等。
——技术变更：安全科学技术的进步带来风险控制技术的变更等。
——管理变更：如法律法规的变更，组织机构和人员的变更等。
对供货方、承包方、来访者、临时工等相关方的活动应纳入体系文件覆盖范围内。
风险管控体系文件应字迹清楚，注明日期（包括修订日期），易于识别，并保管有序且有一定的保存期限。
风险管控体系应将有关文件和要求对企业内所有相关或受其影响人员进行传达，并使员工、相关方易于获得文件的最新版本。
安全风险管控体系文件应结合企业实际情况确定合理有效的文件结构，DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系细则附录A相关记录适用于本标准。
5风险识别评价合成树脂企业是一类高风险化工企业，生产过程涉及合成反应、物料存储、物料输送、过滤、提纯、冷凝、干燥、粉碎等多个化工单元操作。
合成树脂企业大多具有原材料品种多、产量小的特点，多采用采用间歇式生产，装置通用性强，连续化生产的大装置较少，生产过程危险性大。
在作业活动中生产、储存和使用的危险物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危险因素，一旦操作条件变化工艺过程受到干扰产生异常或因人为因素造成误操作，潜在的危险就会发展成为事故。
合成树脂企业一般具有以下事故风险：——火灾和爆炸火灾、爆炸是合成树脂企业生产中发生较多而且危害较大的事故类型。
生产过程中，使用的材料、半成品、成品以及各种辅助材料等大都是易燃易爆物质，生产工艺涉及聚合、精馏等危险工艺，如管理不当、操作失误、使用不合理，极易引起火灾和爆炸。
——中毒窒息合成树脂企业生产过程中，员工接触、使用化学有毒有害物质的机会和种类较多，在设备密封不好或因设备管道腐蚀、设备检修、操作失误、发生事故等情况下，如防护不当或处理不及时，很容易发生中毒，对人体造成不同程度的危害。
