SHZ-D(III)型循环水真空泵操SOP

水环真空泵操作规程集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#水环真空泵的操作规程1、准备工作（作业前的检查）检查电压正常、不超过额定电压（380V） ±5%；电气开关和设备接地线正常。

检查泵各部件连结是否可靠。

检查各部位润滑油（脂）是否足够。

盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。

真空度调节阀应调整至合适的开度。

打开供水阀向泵头灌水至溢水管溢水。

2、启动设备内没有真空的操作。

A.关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。

B.打开被抽真空设备的真空阀门。

C.启动真空泵•查看运转方向是否正确。

D.待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。

E.再次达到极限真空时（有气蚀声）投用蒸汽喷射泵。

F .待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。

不允许在无水或少水的情况下启动；3.泵运转作业中，应注意检查并做到：（1）•注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

（2）•应避免长时间在高负荷下运行。

（3）.检查电流表、电压表的读数是否正常。

(4)•轴承的温升不应高于30C°,其温度不应高于75C。

(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

(6).运转中应无异常声响和振动。

(7).工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。

(8)•注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声，4、停泵停泵时应先关闭设备的真空阀门。

依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门(气蚀阀门)。

依次停蒸汽喷射泵。

关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵。

冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备’清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

5、注意事项发生异常现象或故障，应报告班(组)长，并采取相应措施或停泵检查。

运转中，严禁打扫和保养设备。

SHZ-D(Ⅲ)型循环水式多用真空泵操作规程
1、准备工作。

加水，水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水。

重复开机可不再加水。

每星期至少更换一次水，如水质污染严重，使用频率高，则须缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。

2、抽真空作业。

将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本机抽气嘴上，关闭循环开关，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空作业。

3、当本机需要长时间连续作业时，水箱内的水温将会升高，影响真空度，此时，可将放水软管与水源（自来水）接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。

4、当需要为反应装置提供冷却循环水时，在前面第三条操作的基础上，将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上，转动循环水开关至ON位置，即可实现循环冷却水供应。

QG-400型成球机操作注意事项
1.开机前做好水管、刮刀、皮带、电机的检查和减速器、轴承、伞齿轮的加油工作。

2.运转时注意机身有无振动和杂音。

3.减速器加油为220#齿轮油，油位应在油标尺规定的范围内。

4.按来料的多少，及时调整加水量，料球料度要合规范。

5.保持成球盘内无杂物，盘底和盘边不粘过多的物料。

上虞京新药业有限公司GMP
1、目的：建立一个SHZ-D（Ⅲ）循环水式真空泵操作程序，以利于规范操作。

2、范围：适用于本公司SHZ-D（Ⅲ）循环水式真空泵的操作。

3、责任者：相关操作人员。

4、程序：
4.1准备工作首次使用该泵先打开台面，或将进水口与水管连接加水至水位浮标指示为止，插上电源。

4.2真空作业将实验装置套管接在真空吸头上，启动按钮指示灯亮即开始工作，一个或并连抽气使用均可。

4.3循环冷却水若该泵配有外循环水装置，可将循环水出口接在冷凝管的进水支管上，循环水入口在冷凝管的出水支管上缓慢开启循环水旋钮至大小适宜。

5、常见故障及维修办法：。

水环式真空泵操作规程1.启动前的准备1.1清扫泵体及周围的卫生。

1.2检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其它部件有无松动。

1.3通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车两天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。

1.4检查连轴器护罩是否上好。

1.5电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。

2.启动2.1先缓慢略开出口阀。

2.2开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

2.3打开真空泵进口阀。

2.4当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0~-0.003Mpa）之间。

3.停泵3.1停机前先检查系统中各相应【wiki】设备【/wiki】能否进入停机规程中。

3.2关闭泵进口阀，按停止电钮。

3.3关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。

3.4打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。

4.真空泵的切换4.1备用泵启动前，做好开泵的准备工作。

4.2通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车两天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。

4.3先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。

5.供水量的调节5.1由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。

5.2当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。

5.3慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。

水环式真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转，确认转子能自由转动才行。

起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。

二、启动
1、关闭进气管路上的阀门，打开出气管路上的阀门。

2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）；
3、打开供水管路上的阀门，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止；
4、当泵达到极限真空时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作。

三、运转
真空泵在极限真空下工作时，由于2SK系列水环式真空泵内产生物理作用而发生爆炸时，功率消耗并不增大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检查。

四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭供水管路上的阀门，停水后，不应立即停泵，就使泵继续转1-2分钟，排出部分工作液。

3、关闭电动机。

4、2SK系列水环式真空泵如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。

五、日常维护保养
2SK真空泵的轴承应有良好的工作条件，其工作温度不得高出周围温度35℃，但实测的温度值不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承，每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

罗茨液环泵真空机组操作规程一．启动前的准备工作。

1观察各泵油窗油位是否正常，按各泵使用说明书要求加油。

2.用手转动各泵应灵活无卡住现象，否则不得起动。

3.检查水压是否正常，水路是否畅通。

4.打开（各泵级）冷却器的冷却水进水阀，调节好水流。

5.将液环泵汽水分离器内注满循环工作液。

6.关闭放气阀。

7.关闭安全阀8.打开机组进气口主阀门。

8.依次点动各泵观察叶轮的转动方向是否正确，否则不得启动。

二．启动程序1.手动起动1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)，启动前级液环泵并观察泵的运行情况是否正常，待液环泵将系统压力抽到罗茨真空泵的允许启动压力（-0.09MPa）时，起动第一级罗茨真空泵。

2）在第一级罗茨泵真空泵启动后，待压力达到第二级罗茨泵的起动压力值（-0.092MPa到—0.0094MPa之间）时，再起动第二级罗茨真空泵。

3）第二罗茨真空泵启动后，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。

4）首次使用时，应在机组各泵正常运行5分钟后对各泵的运行情况进行检查，如有震动、过热、过载等异常情况应及时停机进行检查。

(5)罗茨真空泵不能单独使用，必须先起动前级液环真空泵并将系统压力抽到罗茨真空泵的允许起动压力后在起动罗茨真空泵。

2.自动起动1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)。

2）旋钮打到自动，泵会逐级起动，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。

三．停机程序1.停主泵第二级罗茨泵。

2.停中间泵第一级罗茨泵。

4.停液环泵，关闭液环泵进水阀和冷却器的进水阀。

5.切断总电源。

6.关闭总进水阀阀门。

7.打开进气阀，破机组真空。

8.关闭机组进气口主阀门9.若机组长期不用，打开液环泵下部放水口堵丝，将水放干。

行业资料：水环式真空泵操作规程单位： ____________________部门： ____________________日期：年 _________ 月日水环式真空泵操作规程1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V） 5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。

3、运行作业3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。

打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。

离心泵作业中。

若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。

打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。

关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（〉60KPa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。

然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

真空泵操作规程
1.开动真空泵前，检查储罐的液位是否在正常值，真空机组的水阀门是否开启；
2.启动真空泵，关闭真空泵放气阀，打开缓冲罐阀门；
3.打开所抽部位的阀门，待真空度抽到所需压力时，将所抽的容器的真空阀关掉；然后关闭缓冲罐阀门，打开真空机组的放空阀，关闭真空泵。

4.设备运行中，检查机组的所有连接系统是否漏水、漏气；
5.真空度突然降低时，要检查，循环水温度、冷凝器的冷凝效果不好、机械密封不好，循环水温度要低于30℃；
6.按周期对真空泵的轴承进行注油（半个月一次），清洗漏网；
7.发现真空泵的水污染后，及时更换清水，保证真空泵正常运行；
8.在真空泵长期不用时，需把水放掉（冬天防止冻裂）。

SHZ-D（Ⅲ）循环水多用真空泵操作规程
（ISO9001-2015/ISO17025-2017）
1、仪器用途
主要用于化学实验室提供真空条件，并能向反应装置提供循环冷却水。

2、仪器工作原理
以循环水作为工作流体，利用射流产生负压原理而产生真空的装置。

3、仪器主要技术性能
真空度：0.098MPa（在标准大气压下，循环水温度0-25℃）
单咀抽气率：10L/min
泵排量：90L/min
4、操作规程
4.1 准备工作，将本机平放于工作台上，首次使用时，打开水箱上盖注入清洁的凉水，（亦可经由放水软管加水），当水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水，重复开机可不再加水。

但最长时间每星期更换一次水，如水质污染严重，使用率高，可缩短更换水的时间，最终目的要保持水箱中的水质清洁。

4.2 抽真空作业，将需要抽真空设备的抽气管套紧密接于本机抽气咀上，检查循环水开关应关闭，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空作业，通过与抽气咀对应的真空表可观察真空度。

4.3 当本机需长时间连续作业时，水箱内的水温将会升高，影响真空度，此时，可将放水软管与水源（自来水）接通，溢水嘴做排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温使真空度稳定。

4.4 当需要为反应装置提供冷却循环水时，将需要冷却的装置的进水、出水管
分别接到本机后部的循环水出水咀、进水咀上，转动循环水开关ON位置，即可实现循环冷却水供应。

5、维护和注意事项
5.1 保持水箱中的水质清洁，最长时间每星期更换一次水。

5.2 保持机器的清洁，定时清理。

6、编写依据
SHZ-D（Ⅲ）循环水多用真空泵使用说明书。

真空泵操作规程一、操作方法1、开车前的检查：（1）手动盘动前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵联轴器，检查联轴器是否有卡的现象。

（2）检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，立即加油。

2、开车及运行（1）合上真空泵控制柜空气开关。

（2）打开前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵冷却水控制阀门。

（3）打开前级水环泵工作液进水阀门。

（4）观察真空循环水罐玻璃管液位计水位，水位必须高于前级水环泵吸气口。

不足，则打开真空循环水罐冷却水进水阀门，向罐内补水。

打开前级水环泵吸气口上四分铜球阀，检查水环泵泵腔内是否充满水，水流出说明泵腔内水已满。

（5）将真空泵控制柜上主泵启动/停止旋钮，旋转到开的位置。

（6）打开水环泵吸气口上黑色球阀，按下前级水环泵启动按钮，水环泵开始运转开始对系统抽气拉真空。

（7）电接点压力表黑色指针显示真空度达到到-0.083MPa, 中间罗茨泵自动启动，约三分钟后延时主罗茨泵启动，整个机组开始对系统抽气拉真空。

3、停机（1）真空泵控制柜上主泵启动/停止旋钮，旋转到停的位置，主罗茨泵、中间罗茨泵依次停止。

（2）关闭前级水环泵上吸气球阀，按前级水环泵停止按钮，水环泵停止运转。

（3）关闭水环泵工作液进水阀门。

（4）关闭前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵冷却水控制阀门。

以上启动及停车按此程序进行操作。

4、使用注意事项（1）使用中如发现机器震动异常或出现不正常响声，应立即停车检查。

（2）使用中注意观察运行电流，避免超电流，电机过载损坏。

（3）新机器，中间罗茨泵、主罗茨泵在开始使用三个月后齿轮箱内油必须更换。

（4）中间罗茨泵、主罗茨泵上油杯经常检查加油。

（5）前级水环泵黄油杯经常检查加油。

（6）长期停用或在寒冷的冬天，必须将泵内水放净，以免锈蚀或冻裂。

二、操作控制指标1、机组抽气速率300L/S。

2、极限真空-0.1 MPa 。

3、前级水环泵电机11KW，额定电流22.6A中间罗茨泵电机3KW，额定电流6.4A主罗茨泵电机4KW，额定电流8.2A。

水环真空泵操作规程
操作要求
一、准备
a.检查工作液的液位是否正常，若液位偏低，打开自来水阀门补水。

b.启动工作液供给泵，打开工作液冷凝器阀门。

二、开机
a.检查轴承架及填料涵内的黄油是否足够，连轴器是否对中。

b.打开进水阀门，向泵内注入清水，冲洗约15-20分钟，同时用手转动转子，观察是否能够正常运转，放出污水。

c.试验起动，检查泵及其它设备能否正常投入工作、电机和泵的转向是否正确。

d.打开泵接通大气的阀门和调压阀，关闭进气阀。

e.启动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时打开进气阀门后徐徐关闭调压阀。

三、停机
a.关闭真空管阀门。

b.关闭工作液进液阀门，关闭水环泵。

c.打开调压阀、关闭进气阀，同时关闭一切进水阀门，切断电机电源。

d.放出泵内积水，放出气水分离器内积水。

四、维护保养
a.水环真空泵禁止在没有工作液的情况下运转。

b.轴承润滑，运转10000小时或最长2年后，应清除轴承及附近空间的废油脂和脏物，补充新油脂，补充的油脂应占轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%。

c.长期停泵或在寒冷的气候非长期停泵，均要排空泵体内的工作液。

d.停泵4周以上，还应进行防腐处理：排空工作液后，从进气口或排气口加入0.5升润滑油，点动运转。

SHB-III型循环水式真空泵操作规程1．目的：本标准规定了SHB-III型循环水式真空泵使用方法及维护保养。

2．适用范围：本标准适用于SHB-III型循环水式真空泵的操作。

3．程序：3.1技术参数：真空度：-0.098Mpa(循环水温度0-25℃) 泵排量：60L/min单嘴抽气率：10L/min 电机功率：180W工作电压：220V±10%50%Hz 水箱容积：15L噪音：＜45DB 扬程：8米自重：11Kg3.2功能用途本产品以循环水为工作流体，利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用的真空泵，该泵分为不锈钢和塑料泵两种，为化工实验室提供真空条件并能向反应装置提供循环冷却水。

广泛应用于蒸发、结晶、过滤、升华等作业。

是大专院校、医药化工、食品加工等领域实验室的理想设备。

3.3产品特点3.3.1节水效果明显：由于采用水循环作业，加入水箱内的水可以循环利用，克服了直接冲放自来水方法获取真空时大量浪费水的现象。

经实测以一个连续工作日连续作业计算，在达到同样真空度的条件下，本产品可节水8吨以上。

而且一次加水可以长期使用。

3.3.2多功能综合使用：本机除提供真空条件外，还可同时进行水自动外循环，为反应装置提供循环冷却水。

本机与自来水源连接，通过适当补充注入水源，可以在长时间连续作业的情况下，保持循环水温不变，即可确保真空度下降，又可实现循环水的供应。

3.3.3造型新颖，使用方便。

本机泵头直接浸入水中，不设饮水壶，整机高度较低，体积小，重量轻，移动方便，可置于工作台上，便于观察，水箱上盖为活式安装，可以打开，便于加水和检修。

3.3.4本机安装了两个抽嘴，可单独或者同时抽气作业。

每个抽气嘴各安装一个抽气表，可方便观察真空度，抽气通路上装有止回阀，可防止抽真空作业时意外停机，循环水回流到真空设备中去。

3.3.5耐腐蚀、无污染。

本机水泵部件采用不锈钢，水箱为ABS塑料，一次性成型，不受酸碱等腐蚀物的影响，同时也无油污等污染实验室。

SHZ-D（III）循环水多用真空泵
该泵是在循环水多用真空泵的基础上，根据实验室面积较小这一特点，改进透明防腐水箱，防腐壳和不锈钢外壳多种型号，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双抽气头。

(1)本机采用两抽头，可单独或并联使用装有两个真空表。

(2)主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。

(3)耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便，还可根据用户需要加装真空调节阀。

名称：SHZ－D(III)型防腐台式循环水多用真空泵
产品说明该泵是在循环水多用真空泵的基础上，根据实验室面积较小这一特点，改进、防腐壳和不锈钢外壳多种型号，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双头抽气,并设有加冰孔。

(1)本机采用双抽头，可单独或并联使用装有两个真空表。

(2)主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。

(3)耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便，还可根据用户需要加装真空调节阀。

技术参数规格型号：SHZ-D（Ⅲ）功率（W）：180 工作电源：L/min～220/50流量:60m 扬程：（H）V/HZ8机体材质：防腐最大真空度：Mpa0.098单头抽气量L/min10抽气头数（个）2储水箱容积：（L）15 外形尺寸：mm400X280X420全机重量:KG15。

No：
循环水式多用真空泵操作规程
SHB-皿型
一、使用和保养
1、准备工作。

加水，水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时
停止加水。

重复开机可不再加水。

每星期至少更换一次水，
如水质污染严重，使用频率高，那么须缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。

2、抽真空作业。

将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本
机抽气嘴上，关闭循环开关，接通电源，翻开电源开关，即
可开始抽真空作业。

3、当本机需要长时间连续作业时，水箱内的水温将会升高，影
响真空度，此时，可将放水软管与水源〔自来水〕接通，溢
水嘴作排水出口，适当控制自来水量，即可保持水箱内水温
不升，使真空度稳定。

4、当需要为反响装置提供冷却循环水时，在前面第三条操作的
根底上，将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部
的循环水出水嘴、进水嘴上，转动循环水开关至ON 位置，
即可实现循环冷却水供给。

二、故障及排除方法
*无真空或真空表指示不准：
1、真空瓶、止回阀赃物堵塞或腐蚀：清理内部赃物或更换新瓶、新阀芯
2、进水口、滤管网堵塞：清洗，掏出内部赃物
3、叶轮脱落：更换叶轮
4、真空表进水或漏气：甩干使表回零，或换表
5、真空管堵塞或管龟裂：清洗管路或更换新管*水箱内水花翻腾
1、滤水管排水方向不正确
2、水位太低。

水环真空泵标准操作程序
一、启动
经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。

关闭进气管上的阀门。

向填料函和气水分离器内注水。

当气水分离器往外溢水时开动电动机。

打开给水管路上的球形阀。

打开进气管上的阀门。

用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

二、停车（按以下顺序）：
关闭进气管上的阀门。

关闭电动机。

关闭水阀。

冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净
三、维护
1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

No：
循环水式多用真空泵操作规程
SHB-皿型
一、使用和保养
1、准备工作。

加水，水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时
停止加水。

重复开机可不再加水。

每星期至少更换一次水，
如水质污染严重，使用频率高，那么须缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。

2、抽真空作业。

将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本
机抽气嘴上，关闭循环开关，接通电源，翻开电源开关，即
可开始抽真空作业。

3、当本机需要长时间连续作业时，水箱内的水温将会升高，影
响真空度，此时，可将放水软管与水源〔自来水〕接通，溢
水嘴作排水出口，适当控制自来水量，即可保持水箱内水温
不升，使真空度稳定。

4、当需要为反响装置提供冷却循环水时，在前面第三条操作的
根底上，将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部
的循环水出水嘴、进水嘴上，转动循环水开关至ON 位置，
即可实现循环冷却水供给。

二、故障及排除方法
*无真空或真空表指示不准：
1、真空瓶、止回阀赃物堵塞或腐蚀：清理内部赃物或更换新瓶、新阀芯
2、进水口、滤管网堵塞：清洗，掏出内部赃物
3、叶轮脱落：更换叶轮
4、真空表进水或漏气：甩干使表回零，或换表
5、真空管堵塞或管龟裂：清洗管路或更换新管*水箱内水花翻腾
1、滤水管排水方向不正确
2、水位太低。