向流程要效益

加强企业经营管理，向市场要效益【摘要】加强企业经营管理，向市场要效益是企业持续发展的关键。

在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升员工素质，打造高效团队，规范经营流程，提升管理效率，创新营销策略，提升市场竞争力，加强成本控制，实现经营效益，以及应对市场变化，及时调整经营策略。

只有不断优化经营管理，才能有效提高企业的竞争力和持续盈利能力。

企业经营者应当重视管理创新，不断适应市场需求，紧密结合市场变化，制定有效的经营策略，不断完善管理体系，实现企业经营效益最大化。

只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中取得更大的成功。

【关键词】关键词：企业经营管理，市场效益，员工素质，团队高效，经营流程，管理效率，营销策略，市场竞争力，成本控制，经营效益，市场变化，经营策略，持续发展。

1. 引言1.1 加强企业经营管理，向市场要效益加强企业经营管理，向市场要效益，是企业取得长期成功的重要途径。

随着市场竞争的日益激烈和消费者需求的不断变化，企业需要不断提升经营管理水平，以满足市场的需求，实现经营效益最大化。

在当今市场环境下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须注重提升员工素质，打造高效团队。

员工是企业的重要资产，只有拥有高素质的员工队伍，企业才能更好地适应市场需求，提升竞争力。

规范经营流程，提升管理效率也是至关重要的。

一个高效的经营管理流程可以帮助企业降低成本，提升生产效率，实现经营效益的最大化。

企业还应不断创新营销策略，提升市场竞争力，以吸引更多消费者，提高市场占有率。

加强成本控制，实现经营效益也是企业经营管理的关键之一。

企业要不断优化成本结构，降低经营成本，提高利润率。

企业要灵活应对市场变化，及时调整经营策略，以保持竞争力。

2. 正文2.1 提升员工素质，打造高效团队提升员工素质，打造高效团队，是企业经营管理中至关重要的一环。

员工是企业的核心竞争力，其素质的高低直接影响着企业的发展和效益。

为了提升员工素质，首先要注重员工的培训与教育。

现场管理改善八大方面现场管理改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。

那么现场要从哪些方面进行改善呢？现场管理改善八大方面：1、工艺流程即向工艺流程要效益。

分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

2、工厂布局即向平面布置要效益。

仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

3、平衡流水线即向流水线要效益。

研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。

消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

4、动作分析即向动作分析要效益。

研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

5、生产搬运即向搬运时间和空间要效益。

据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80%，搬运的费用约占加工费的25－40%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

6、人机工程即向人机联合作业要效益。

人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

向管理要效益实施方案首先，要向管理要效益，就必须建立科学的绩效评价体系。

通过建立科学的绩效评价体系，可以对企业管理人员的工作业绩进行客观评价，激发管理人员的工作积极性和创造性，实现管理效益最大化。

在绩效评价体系中，可以包括员工的工作业绩、团队的协作效率、管理者的领导能力等多个方面的评价指标，以全面衡量管理效益的提高情况。

其次，要向管理要效益，就必须加强内部管理流程的优化和改进。

通过对企业内部管理流程的优化和改进，可以提高管理效率，降低管理成本，提升管理水平，实现管理效益的提升。

在内部管理流程的优化和改进中，可以采用信息化技术，提高工作效率；优化组织结构，提高决策效率；加强内部沟通，提高协作效果等多种方式，以实现管理效益的最大化。

再次，要向管理要效益，就必须加强员工的培训和能力提升。

员工是企业的重要资源，其素质和能力直接影响着企业的管理效益。

通过加强员工的培训和能力提升，可以提高员工的专业素养和综合能力，激发员工的工作潜力，提升员工的工作效率，从而实现管理效益的提升。

在员工培训和能力提升中，可以注重员工的专业知识培训、技能技术培训、综合素质提升等多个方面，以全面提升员工的工作能力和素质。

最后，要向管理要效益，就必须加强对外部环境的监测和适应。

企业的管理效益受外部环境的影响很大，只有及时监测外部环境的变化，灵活适应外部环境的变化，才能实现管理效益的最大化。

在对外部环境的监测和适应中，可以注重市场需求的变化、竞争对手的动态、政策法规的变化等多个方面，以及时调整企业的管理策略和措施，实现管理效益的提升。

综上所述，要向管理要效益，必须建立科学的绩效评价体系，加强内部管理流程的优化和改进，加强员工的培训和能力提升，加强对外部环境的监测和适应。

只有通过以上多个方面的努力，才能实现管理效益的提升，推动企业持续发展和增长。

希望以上方案对您有所帮助，谢谢！。

向管理要效益企业的经营效益是衡量企业成功的重要指标之一。

管理者在企业的日常决策中，需要关注的不仅仅是产品质量和市场反馈，而且还要考虑企业的成本、效益和利润。

本文将着重讨论如何提高企业的效益，让管理者更好地掌握企业的经营状况并增加企业的利润。

一、降低成本成本控制是企业管理的一个重要环节，控制好成本可以有效地降低企业的经营成本，提高企业的效益。

要想降低成本，需要从以下几个方面入手：1.降低人力成本：可以通过裁员、优化岗位结构等方式，减少人力管理成本。

2.减少物流成本：例如通过优化物流流程，优化运输、货物存储等环节，减少物流成本。

3.降低原材料成本：可以通过谈判、寻找替代品等方式，降低原材料进价，从而降低原材料成本。

4.节约能源成本：例如通过节约电、水、燃气等能源的使用，降低能源成本。

5.控制冗余支出：例如取消或减少不必要的差旅、会议等支出，压缩企业的冗余支出。

二、提高管理效率企业的管理效率直接影响到企业的效益，如果管理不善，会浪费企业的时间和资源，导致企业的效益下降。

要想提高管理效率，需要从以下几个方面入手：1.优化流程：优化企业的业务流程，减少繁琐冗余的环节，提高工作效率。

2.科技创新：使用现代科技手段对企业管理进行升级，如应用云计算、大数据、物联网等技术手段优化工作流程。

3.培训员工：提高员工的专业水平和管理能力，注重绩效管理，确保企业的管理效率合理高效。

4.合理分工：合理分配各部门、各岗位的人员数量和职责，避免人员短缺或重复，提高管理效率。

三、产品质量管理产品质量是企业和产品的基本特征，如何确保产品的质量是企业效益不可或缺的方面。

为了确保产品质量，需要从以下几个方面出发：1.加强研发：研究开发出更加精确、安全、环保的产品，不断升级和提高产品的品质。

2.生产管理：严格要求生产环节的“四检”（即进料检验、中间品检验、成品检验和出厂检验），确保产品的品质和符合标准。

3.售后服务：维护产品的品牌形象，提供优质的售后服务，为客户提供全方位的支持和关怀。

精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。

减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。

精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。

那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。

上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。

训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。

设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。

2：建立项目领导者和项目执行团队。

这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。

精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。

监督人员应该建立改善负责人的职责。

3：精益生产建立一个示范生产线。

选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。

尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。

改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。

4：改善生产环境。

要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。

保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。

让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。

5：改善研讨企业的不足。

必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。

每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。

6：消除生产浪费。

精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。

减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。

记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。

IE现场改善8个方法：视与视ECRS动作分析软件1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。

分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

请用视与视ECRS工时分析软件2、平面图上找一找即向平面布置要效益。

仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

请用视与视ECRS工时分析软件3、流水线上算一算即向流水线要效益。

研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。

消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

请用视与视ECRS工时分析软件4、动作分析测一测即向动作分析要效益°研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

请用视与视ECRS工时分析软件5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。

据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70・80%,搬运的费用约占加工费的25・40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

请用视与视ECRS工时分析软件6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。

人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

工厂生产管理工作计划范文（精选3篇）工厂生产管理工作计划1随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。

为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。

工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。

提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的值。

要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。

要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。

近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。

关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。

一、培训任务：1、目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技能。

以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。

2、培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。

制定培训大纲和流程。

由浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。

涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。

3、培训时间：一个月。

在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。

原则上不占用上班时间。

可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。

4、培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。

首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能，参与生产过程。

定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。

5、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。

于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。

二、生产任务：工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。

所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。

元件到货检验入库→领料分发→焊接→组装→调试→半成品→存放→成品包装→发货。

向管理要效益向服务要市场向规范要品质今年年初以来，朝阳中支深刻领会董事长“稳中求进，进中求好，量力而行”的讲话内涵，深入贯彻落实分公司“廉洁自律，务实高效”的工作作风，坚持“向管理要效益，向服务要市场，向规范要品质”的工作思路，着眼内部管理和长期稳健发展，向先进兄弟公司看齐学习，不懈探索。

截至目前，公司各项工作踏实推进，各基层机构稳步提升，业务发展突飞猛进。

朝阳地区是一个比较贫困的地区，地方经济不发达，2011年地区生产总值810亿元，占全省3.6%；地方财政收入86亿元，占全省3.2%；没有几个有规模的大中型企业，所做的保险业务都是由芝麻堆成的西瓜。

2011年朝阳中支保费收入实现5373万元，结案率达到96%，支付赔款2208万元，简单赔付率41%，未决案件247件，未决估损695万元，综合赔付率54%，在全省是最低的（数据来源全省理赔平台）。

连续3年理赔量化考核全省第一。

在“开门红”业务竞赛中，朝阳中支走在全省前列，四家基层机构同步发展，业务发展突飞猛进。

截止3月15日，实现开门红考核业务1010万元，同比增长360万元，增速55.41%。

预计2012年，中支在不开办种植业保险的情况下，保费收入将超过7000万元，在“十二五”期间将超亿元。

向管理要效益一、团结实干的领导班子面对激烈竞争的保险市场，一家中心支公司核心竞争力究竟是什么呢？有人说是政策，有人说是费用，朝阳中支的领导班子一致认为：人是发展的第一要务，中支的班子是第一要务的关键所在。

朝阳中支班子成员精诚团结，和衷共济。

一把手以身作则，率先垂范；老同志充分发挥经验优势、资源优势；年轻同志发扬敢闯敢拼的冲劲。

***是一位年过半百的老同志。

他由副总经理改任党委副书记，毫无怨言。

他坚持一手抓党务工作，一手抓业务发展。

在他的不懈努力下，在班子成员的大力支持下，中支公司独家承保森林保险，仅此一项，2011年实现保费收入1178万元。

今年，公司又把朝阳县263万元保费这块“最硬的骨头”啃了下来。

生产效率提升的7大改善方法1、在工艺流程中找出增值链；在工艺流程上面寻找突破，向生产工艺流程要效益。

全面的分析从采购、生产、出货、售后的全过程。

找出全流程的增值链，审视和评估非增值的过程与流程（工序的不合理、出现倒流与返工、不必要的停放与搬运、积压状态），哪些工艺线路或工序可以合并、简化或外包。

整体的思路是“保障一个通畅的流”，找到最佳的停放环境，制定出经济合理、增值最大的工艺流程线路。

工艺流程中找出价值链2、看看工厂平面图（配合工艺流程改善）向平面布置要效益。

带着“增值链”的目光去审视工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，评估现有的作业方式与设备设施的配置，按照流程和工序的流向，看看有无重复路线和倒流，找出改善空间，进行调整和设计。

整体的思路：使整个生产线的制造路径“最短”，布置最合理。

时刻不忘安全第一……审视工厂生产布局3、流水线会算“流水账”“盯紧”生产线！研究生产节拍、工序的作业时间平衡率（精益家已在往期文章中介绍过生产节拍等算法），裁并、简化、分解不平衡的工序部门，平衡生产流水线。

消除因个别工序缓慢而导致的积压、搬运、等待。

4、操作作业的测量即向动析要效益。

调查作业员的操作步骤与动作，分析人与物和上下工序的结合状态，消除多余劳动、无效操作，如弯腰墩地、站在凳子上、密闭空间、高空作业、作业顺序的干扰。

目的是要研究：是否有合适的工位和工具设施、人与物是否存在寻找状态、作业员的干扰因素。

通过对作业操作和环境的调查研究，确定正确合理的操作或工作方法；消除浪费，解决车间混乱，确保安全生产，实现人和物和谐，提高生产效率。

5、减少搬运和空间尽可能的压缩搬运时间和空间！研究发现，生产中搬运和停顿时间约占整个制作周期时间的70-80%！其中加工或生产费用中，因为搬运所产生的费用占25%—40%！改善的思路：减少或整合搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间……案例：丰田整车厂区，附近（隔壁）聚集着大量的供应商厂家的仓储供应系统，其中一个很重要的原因之一就是减少搬运，积极的为丰田系统配套……6、设计人机交互工程人机交互提升作业效率！人和设备的和谐交互构成了科学的人机工程。

制造业述职报告我在生产流程改进和质量控制方面的成就和效益提升尊敬的领导：您好！我是XX公司制造部门的XX，特此向您提交我在生产流程改进和质量控制方面的述职报告。

在过去的一年中，我积极努力，不断探索创新，取得了一系列成就和效益提升。

一、生产流程改进在生产流程改进方面，我注重于提高生产效率和降低成本。

通过对现有生产流程进行分析和优化，我采取了以下措施：1.引入自动化设备：根据生产线的需求，我积极引进先进的自动化设备，并组织技术团队对其进行调试和优化。

这些设备能够实现高效的生产，减少人工操作的时间和成本。

2.优化工艺流程：针对生产过程中存在的瓶颈和不必要的环节，我主导了一个团队，对工艺流程进行全面评估和改进。

我们通过简化操作流程、优化生产线布局等方式，极大地提高了生产效率。

3.推行精益生产：在精益生产方面，我积极培训员工，提高他们的操作技能和质量意识。

通过实施标准化操作和持续改进的流程，我们大幅度减少了废品率，降低了生产损耗，提高了产品质量。

二、质量控制方面的成就和效益提升在质量控制方面，我采取了一系列措施，以确保产品的质量和客户满意度。

1.建立质检体系：我主导了一个团队，建立了全面的质检体系。

我们制定了严格的质量标准和检验流程，并进行了详尽的质量培训，以确保每个环节都符合公司的质量要求。

2.强化供应商管理：我加强了对供应商的管理和评估，建立了供应商绩效考核制度。

通过与供应商的密切合作，我们提高了材料的质量稳定性，减少了不合格品的发生。

3.持续改进质量水平：我积极组织并参与质量改进小组，定期开展质量分析和问题解决。

通过对生产过程和产品质量的分析，我们及时发现问题，采取措施进行改进，从而提高了产品的质量水平。

总结：通过以上的努力和改进措施，我在生产流程改进和质量控制方面取得了显著的成就和效益提升。

公司生产效率得到了提升，成本得到了控制，产品质量得到了保证，客户满意度也得到了提高。

我意识到仍有许多挑战和问题需要面对和解决，我将继续努力不懈，为公司的发展做出更大的贡献。