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BX1-500交流弧焊机操作规程一、设备技术性能和参数1、电源电压380V，工作电压25～40V，2、额定电流500A，电流调节范围20～500A。
3、使用环境温度：“-25～40℃.4、空气相对湿度：≤90%。
二、操作步骤1、工作前的准备工作1.1清理操作区，排除火灾隐患。
确认防火器材位置，做好通风，防止有毒气体对操作人员的伤害。
1.2把电焊机从存放区移到操作区，稳妥放置。
1.3确认焊机、电源线、把子线、地线、焊把完好。
2、操作步骤2.1合上电焊机电源，根据焊件选择合适的焊条和工作电流。
2.2将焊件放置稳妥，与地线可靠搭接。
2.3左手持面罩，右手持焊把，看准焊接部位，用面罩护住面部后，开始焊接。
2.4焊接告一段落，用小锤敲掉药皮，检查焊接质量，如不合格则重复上一步，直至合格为止。
2.5操作结束后，灭绝火种，关闭电源，把焊件、焊机、电源线、把子线、工具，存放在规定位置。
2.6清洁操作区。
三、紧急情况处理1、操作过程中，如发生伤人事故，要立即停止操作，断掉焊机电源，呼叫工友救援。
2、操作过程中，如火花引燃其他物品，要立即停止操作，断电、扑火，呼叫工友救援。
四、注意事项1.焊机三相进线连接必须牢靠，如有任一相断开，焊机运行就不正常。
2.安装进线时，必须用40A熔断丝，不准用铜线或铝线代替。
3.焊机与电缆的接头处必须拧紧，否则接触不良可能将接线板烧坏。
4.调节旋钮要轻轻旋动，到两端限位处不准使劲再旋。
5.控制箱内各电位器在出厂时已调试完毕，非特殊需要不准随便旋动。
6.严禁在无规定通风下进行焊接工作。
五、故障查询及排除1.焊条容易粘工件。
1.1适当调大焊接电流1.2检查焊条有无药皮脱落或潮湿现象。
2.箱壳漏电2.1电源线碰到箱壳，应立即消除。
2.2变压器、电抗器电源、开关及其他电器元件或接线碰箱壳，应检查消除。
2.3未接接地线或接触不良，应接好地线。
BX1系列交流自动弧焊机:该系列焊机属动铁式结构，可进行低碳钢、低合金钢材料的焊接。
该机可供单人操作，其中250、315、500型焊机采用强迫风冷，与普通自然冷却焊机相比，具有重量轻，移动方便的特点。
该类焊机既适宜工矿企业生产使用，也适合作维修等中小业户选用。
BX3系列动圈式交流弧焊机：该系列焊机属动圈式结构，可进行低碳钢、低合金钢构件的手工焊接，亦可作电弧切割使用。
该机特点：电流连续可调，性能稳定可靠，设备故障率极低，适合于工矿企业生产线生产使用。
BX6系列抽头式交流弧焊机是采用分档抽头方式的交流电弧焊机。
该机结构简
单，操作使用方便，焊机故障率低，价格低廉。
适合中小型企业作为加工修理
使用。
该系列焊机是采用三相交流电源的动圈式交流电弧焊机，可供单人手工操作，
该焊机可以焊接低碳钢、低合金钢及其构件，使用焊条为涂药酸性焊条。
该
类焊机的特点：电流调节性能好，焊弧稳定飞溅小、焊缝成形美观优良，操
作方便。
适用于限制单相电使用的地区。
直螺纹连接套筒及接头试件:直螺纹连接套筒，由不低于45#优质钢的材料制成。
规格从Ф16-Ф40mm，可连接Ф16-Ф40mm II、III级钢筋。
连接套筒有普通连接套、变径连接套和可调连接套，可进行同径钢筋连接、异径钢筋连接、及可调整长度和方向的钢筋连接。
可进行竖向、斜向、横向等任何方位钢筋连接。
BX3系列动圈式交流弧焊机使用阐明书
一、用途
BX3系列动圈交流弧焊机，供单人手工操作，合用于焊接3—30毫米厚旳低碳钢，低合金钢及多种不同旳机械构造，使用1.5—6毫米旳涂药焊条，在整个电流调节范畴内，可保持焊弧稳定，焊接时飞溅小，焊缝平滑。
也可进行构造旳弥补工作。
二、重要技术数据
附：负载持续率为焊接电流接通时间与焊接周期之比，即负载持续率=t/T*100%，“t”为焊接电流接通时间“T”为整个周期（工作和休息时间之总和）周期5分钟。
三、焊接电流旳调节
该焊机电流调节为两档，Ⅰ、Ⅱ两档换接由组合转换开关一次完毕，焊接电流细调节靠转动手柄，调节次级线圈位置，变化漏抗旳大小来实现。
四、注意事项
1、操作前认真检查接线螺母与否拧紧,接地线与否可靠接地。
2、在焊接过程中，如需用组合开关换档，必须停止焊接，切不可在焊接过程中换档。
3、焊机使用时，焊接电流不容许超过本焊机旳焊接规范值。
4、焊机不能受雨淋，雪淋，应放在干燥处。
五、BX3系列交流弧焊机常用故障及排除措施。
BX1系列交流弧焊机使用说明书泰兴市南阳电焊机械制造有限公司BX1系列交流弧焊机使用说明书一、安全注意事项为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：1．安装、使用焊机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守焊机上的警示符和警告语内容。
2．请经过专业培训并取得专业资格的人员才能进行焊机的安装、操作和维修保养。
3．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
4．非有关人员不得进入焊接工作现场。
5．不允许将本焊机用作焊接以外的工作。
为了避免触电危险，请遵守以下事项：一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤1．请不要碰触任何带电部位。
2．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。
3．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。
4．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。
5．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。
6．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。
7．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。
为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。
●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。
1．在进行焊接作业或观察、监督焊接作业时，请使用合格的电焊防护面罩或佩戴防护眼镜。
2．在焊接场所周围设置隔离屏障，防止弧光伤及他人。
3．佩戴口罩，注意焊接场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。
尤其在焊接具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。
4．在狭窄场所焊接时，还应安排检查人员定时检查作业区内通风及人员情况是否正常。
为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：●焊接时的飞溅物、焊渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。
一、产品参数\特点二、产品说明二、使用、安装和注意事项本产品为一种普及型二氧化碳气体保护焊半自动氩弧焊机，具有节能、效率高结构简单、使用方便、宜操作，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成型美观，无焊渣等优点。
所以该焊机是一种比较理想的焊接工具。
一.使用与维护1.焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。
同时焊机不应受到严重的振动和撞击。
2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。
（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。
3.安装：（1）焊机应可靠接地：（2）电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。
气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。
电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。
4.使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。
电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。
二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
BX1-系列交流弧焊机使用说明书Alternative current Arc Welding Operater ’s Manual（请在安装、使用、维护前认真阅读本说明书）成都华远电器设备有限公司Chengdu Huayuan Electric Equipment Co.,Ltd认证取得华 远 焊 机华远焊接及切割设备在设计时已充分考虑其安全性，尽管如此，正确安装及操作此设备仍将有助于您的安全，在认真阅读本说明书之前，请不要安装、操作或更换本设备的任何零部件！安全提示电弧弧光对人体有害，保护好您和他人的安全，避免被弧光照射，请穿戴必要的防护服及手套，认真阅读以下内容，所有的安装、操作、维修都由专业人员进行。
图1焊机外形1.电磁辐射焊接电流经过的场合会引起磁场，在焊接电缆旁边应无磁敏感物品如手表、移动电话，探伤仪器，铁制品工具等，避免电磁辐射的方法有：将电缆穿入管道，减小电缆线的环绕面积并尽量避免在其中设置工位，连接到工件的电缆应尽量缩短，避免在主电源旁边工作。
2.电击危险根据国家标准，（GB3805-93）,人体所能承受的直流及交流电压很低，而焊接所需要的电压，在符合国家相关标准的情况下（环境状况4）仍然有电击危险。
操作人员必须穿戴安全防护，避免电击，不要用自己皮肤的裸露部分，同时接触工件和电极，防护服及手套还须进行烘干处理。
如果必须在危险的环境（如潮湿；汗渍较多；低矮框架等）场合进行焊接，须采取的措施有：采用低电压的平特性电源和半自动焊机，采用绝缘等级较高的把钳，采用自动焊进行焊接。
在半自动及自动焊操作时，焊丝，送丝轮，导电嘴，或半自动焊抢都有漏电的危险，在任何情况下连接工件的电缆线都应连接牢靠且靠近焊接点，将工件和电源的接地点接入大地，不要接入三相零线经常性地检查手把钳，接地夹，焊接电缆，确保焊机始终处于良好的工作状态，随时更换绝缘条件损坏的部件，切勿将把钳或焊抢浸入水中，切勿同时触及电极两端，在高空或有跌落危险条件下工作时，应绑扎安全带。
交流弧焊机
技术要求：
1. 负载持续率：是指实际工作时间在全部工作时间中（10分钟为1周期）所占比率。
例如，
负载持续率60%是指焊接6分钟，接着空载4分钟。
额定负载持续率是相对于额定电流而言的，当在额定电流以下使用时，即使在高负载持续率下也可使用。
此时的负载持续率换算公式如下：实际所用电流的负载持续率=平方
（实际所用输出电流）额定负载持续率额定输出电流）平方 ( 2. 接地：机壳后（外）侧板下部设有接地端子，请一定用14mm 2以上的铜线接地。
额定输入
电压300～600V 接地电阻10Ω。
3. 电源侧连接：一台焊机需配置一台带开关及保险 短路保护器等电流保护器的配电箱，用
4．检修：初级线圈与次级线圈的绝缘电阻，初级线圈对机壳绝缘电阻，次级线圈对机壳的绝缘电阻均应大于1M Ω。
避免过载使用，及时未烧损也会缩短寿命。
过载会引起噪音，使电流调节手轮转动困难等。
电缆过长，会导致电流流通不畅，增加电力损耗。
电缆过旧，表层绝缘被损坏，会引起电弧不稳。
5．BX1型焊机
BX1型焊机是以JB/T7834-95和GB15579-1995为基准设计制造的。
BX6型焊机是以JB/T3643-2000和GB15579-1995为基准设计制造的。
BX3型焊机。
BX1系列交流弧焊机使用说明书
一、安全注意事项
为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：
1．安装、使用焊机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守焊机上的警示符和警告语内容。
2．请经过专业培训并取得专业资格的人员才能进行焊机的安装、操作和维修保养。
3．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
4．非有关人员不得进入焊接工作现场。
5．不允许将本焊机用作焊接以外的工作。
为了避免触电危险，请遵守以下事项：
一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤
1．请不要碰触任何带电部位。
2．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。
3．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。
4．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。
5．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。
6．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。
7．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。
为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具
●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。
●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。
1．在进行焊接作业或观察、监督焊接作业时，请使用合格的电焊防护面罩或佩戴防护眼镜。
2．在焊接场所周围设置隔离屏障，防止弧光伤及他人。
3．佩戴口罩，注意焊接场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。
尤其在焊接具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。
4．在狭窄场所焊接时，还应安排检查人员定时检查作业区内通风及人员情况是否正常。
为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：
●焊接时的飞溅物、焊渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。
●供电回路、焊接回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热。
●在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上焊接，否则会引起爆炸或爆裂。
1．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。
2．各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。
3．当焊接装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）时，必须请有关专家制定确实效的防范措施后才能施焊。
4．在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。
接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定：
1．请不要在拆卸掉外壳或其它防护装置的情况下使用焊机。
2．不要将手指、衣服、头发等靠近焊机的旋转部位（如冷却风机），以防受伤。
为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定：
1．焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入焊机内部，如已发现进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。
2．粉尘堆积后会引起绝缘性能下降，甚至会引起焊机内部短路而影响正常使用，请根据实际使用情况，定期派专业人员进行维护保养。
二、交流弧焊机结构特点及主要技术参数
●主要用途：
焊接方式：单人手工交流电弧焊
主要焊接材料：低碳钢、低合金钢
●结构特点：
1．采用移动铁芯式弧焊变压器，焊机电流无级调节，性能稳定，使用方便。
2．外壳防护等级为IP21，安全可靠。
3．装有吊环和滚轮，便于起吊和使用中的短距离移动。
4．小型焊机(≤200A)设有电压转换开关，可以使用380伏或220电压。
5．前板上装有调节手轮和电流指示标牌，调节电流方便。
●主要技术参数：
焊机的主要技术参数见下表：
三、基本使用方法
●使用环境条件：
1．周围环境空气温度：－10℃～+40℃
2．空气相对湿度：
在＋40℃时: ≤50%
在＋20℃时: ≤90%
3．周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程产生的除外。
4．海拔高度不超过1000m。
5．不适宜长时间在含盐的空气中使用。
6．电源电压的波动量不超过焊机额定输入电压的±10%。
7．工作场所的风力≤1.5m/s。
8．不适合在雨中使用。
9．不适宜长时间在阳光下暴晒。
●焊机的放置：
1．焊机应放置在平整、振动少、距墙壁不少于20cm的地方。
2．焊机应放置在无铁粉、粉尘少、清洁干燥的地方。
3．应防止雨淋或受海水的侵蚀。
●焊机的连接：
1．焊机的连接应由专业人员进行。
初次使用的新焊机和长期放置后又重新使用的焊机，接线前，应用兆欧表测量初级线圈与次级线圈之间、初级线圈和次级线圈分别与机架之间的绝缘电阻不得低1MΩ。
2．焊机应配备具有开关及过流保护功能的专用配电箱（扳），其容量应与所用焊机相匹配。
3．开始接线之间，应确认电源已经切断。
4．从配电箱到焊机输入端的电源线推荐使用BVR聚氯乙烯多股铜芯软导线；从焊机输出端到工件(接地夹)和焊钳之间的连线应采用YH或YHF电焊专用橡胶绝缘电缆。
5．焊机的接地线推荐采用截面积不小于6mm2的铜芯线；如采用铝芯线时，其截面积一般不小于10mm2。
6．各连接点必须接线正确、可靠，电源线、电缆应绝缘良好。
7．电源电压必须与焊机的输入电压一致。
●焊机的使用
焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序进行操作(操作应由经过专业培训，取得电焊专业资格的人员进行）。
1．检查所有连线是否正确、可靠。
2．检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。
3．检查工件上需焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物，如有，应量清除干净，以免影响焊接质量。
4．打开配电箱（板）上的电源开关。
5．打开焊机上的电源开关（对于可使用380伏和220伏两种电压的小型焊机，必须注意：开关指向要与电源电压一致），风扇转动。
6．转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。
7．在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况，把焊接电流调到最佳值。
8．实施焊接作业。
9．焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场）。
10．切断焊机上的电源。
11．切断配电箱（板）上的电源。
●焊接使用中的注意事项：
1．实际需要的焊接电流大小，会受到工件厚度、焊条大小、焊接姿势等因素的影响。
焊条直径与焊接电流值的关系大致如下表所示：
2．为保证焊机的正常使用寿命，请按照焊机的负载持续率使用，避免焊机过载，严重的过载会烧坏焊机。
焊机的额定负载持续率是一个非常重要的技术参数，它表示焊机在额定焊接电流时的实际焊接时间在一个工作周期(10分钟)中所占的比率。
例如：焊机的额定负载持续率为60%，是指这台焊机在额定焊接电流时，只允许按照焊接6分钟，接着空载4分钟的规定循环使用。
当实际焊接电流小于焊机的额定焊接电流时，实际焊接时间可以延长，这时的负载率可按下式计算：
实际允许的负载持续率＝(额定焊接电流÷实际焊接电流)2×额定负载持续率 3．焊机的接头处必须连接牢固，否则会因接触不良引起局部过热而烧坏接线端子或焊接电缆。
4．焊接电缆不宜过长，一般不能超过15m。
如因实际需要必须加长后，焊接时若有引弧困难或焊接电流偏小情况时，请适当加粗电缆线。
5．焊机应防止雨淋；尽量放置在阴凉、干燥通风处，避免在湿气大、有铁粉和粉尘多的地方放置；夏季，不要在阳光直射下长时间使用。
6．操作者应穿戴齐全电焊安全防护用品。
7．工作完毕或临时离开现场，必须切断焊机和配电箱上的电源。
8．使用中应随时注意焊机的工作状态，如发现异常，应立即停机检查，排除异常后方可继续工作。
四、焊机的维护保养
1．焊机的维护保养，应由专业人员进行，维护保养前必须切断电源。
2．焊机的维护保养每半年至少应进行一次。
3．维护保养时至少应进行以下几项工作。
a.用兆欧表测量初级线圈与次级线圈之间、初级线圈和次级线圈分别与机架之间的绝缘电阻不得低于1MΩ；
b.用压缩空气或刷子除净堆积在机内的灰尘；
c.检查各连接处是否连接牢固，消除所有连接不可靠现象；
d.检查线圈及其它部件固定是否牢固，如有松动必须加以坚固。
五、一般故障处理
焊机的一般故障的产生原因和处理方法见下表：
六、随机文件
每台焊机出厂时配备以下技术文件：
1．使用说明书 1份。
2．合格证 1份。
