SUNNEN ML-2000珩磨机,没定,操作,及常见珩磨质量问题对策

认识机床工具使用中的常见问题及解决方法机床工具是现代工业生产中不可或缺的设备，它们的高效运行对于产品质量和生产效率至关重要。

然而，在机床工具的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到工作的顺利进行。

本文将就机床工具使用中的常见问题及解决方法进行探讨。

1. 加工精度不高加工精度是机床工具的重要指标之一，但在实际操作中，很多人常常会遇到加工精度不高的问题。

造成加工精度不高的原因有很多，比如刀具磨损、工件夹持不稳等。

解决这个问题的方法是定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度；同时，要注意工件的夹持方式，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中不会发生位移。

2. 切削液使用不当切削液在机床工具的使用过程中起到冷却、润滑和清洁的作用，但是很多人在使用切削液时常常会出现一些问题。

比如，切削液的浓度过高或过低都会影响加工效果。

解决这个问题的方法是根据工件的材质和加工要求，选择合适的切削液，并按照规定的比例进行稀释。

同时，要定期检查切削液的浓度，及时更换和补充。

3. 机床工具的维护保养不到位机床工具的维护保养是保证其正常运行的重要环节，但是很多人在维护保养方面存在一些问题。

比如，不按照规定的周期进行润滑和清洁，或者对机床工具的各个部件进行定期检查。

解决这个问题的方法是制定一个完善的维护保养计划，并按照计划进行操作。

同时，要定期检查机床工具的各个部件，发现问题及时修复或更换。

4. 缺乏操作技巧机床工具的操作需要一定的技巧和经验，但是很多人在操作过程中缺乏相关知识和技能。

这会导致操作不当、加工效果不佳甚至出现安全事故。

解决这个问题的方法是加强对机床工具操作技巧的学习和培训，提高操作人员的技能水平。

同时，要加强对机床工具的了解，熟悉其结构和工作原理，提高对机床工具的操作和维护能力。

5. 机床工具的选型不当机床工具的选型是影响其使用效果的关键因素之一。

如果选型不当，可能会导致加工效率低、加工精度不高等问题。

解决这个问题的方法是在选型前充分了解工件的加工要求和机床工具的性能指标，选择适合的机床工具。

中旗际珩磨机安全操作及保养规程中旗际珩磨机是一种常见的磨削加工设备，使用广泛于金属、塑料、橡胶等材料的精密加工中。

为了保证使用过程的安全和设备的正常运转，特制定以下安全操作及保养规程。

一、安全操作1. 设备检查使用前必须仔细检查设备是否正常。

包括但不限于以下几个方面：•设备外膜是否损坏•电缆是否完好•设备是否通电正常•是否已经安装好夹具与夹具转换•型号设置是否正确•刀具是否安装正确并处于良好的状态如发现有任何问题请立即停止使用，并联系专业人员进行修理。

2. 设备操作•操作前必须穿好厚底鞋、工作服和防护眼镜等防护装备。

未经过相关训练的人员严禁使用设备。

•操作时必须先打开设备的工作灯，并在控制面板上操作指示器按照设备的操作步骤进行操作。

•磨削完成后必须按照操作步骤停机并等待刀具停止旋转后才能关闭设备。

•不得使用破损、锈蚀刀具，必须使用适配的刀具。

3. 库房管理•库房内必须保持整洁干净。

•应统一管理库房内的刀具和配件，禁止乱堆乱放。

•应定期清点库存，查看刀具状态，严格按照规定把刀具轮换使用。

•应定期进行维护与检修，出现问题及时处理。

二、保养规程1. 设备保养•在使用前按照规定加油加脂，并对设备的油路进行检查。

•检查传动部分和互锁装置是否操作灵活。

•操作时刀具应有良好散热和冷却系统，如果发现散热异常不得使用。

2. 刀具保养•刀具在使用中必须根据规定进行定期的清洗、磨削和检修。

•刀具工作时应保证正确量体、测量和计算刀具磨损，并进行必要的调整和更换操作。

•无论是哪一种形式的刀具，设备务必在非工作状态下进行刀具的更换、清理等调整运作。

3. 库房保养•库房应由专人管理，同一存放，按时更换、清洗。

•库房要保持干燥，防止长时间受潮后造成锈蚀。

•应将每一件刀具的使用及状态记录，以记录刀具的消耗状态。

•刀具应分类，分别装在特制的刀具盒内，每个盒子都有标记。

三、其他规定•禁止在使用中伸手进去触摸、碰触机器。

•严禁在磨削中对设备进行调整和刀具更换。

重型珩磨机安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 操作前注意事项1.1 熟悉机器的工作原理和操作方法，确保能够正常操作。

1.2 珩磨机应放置在平稳的地面上，并保证两侧固定牢固，机器体与地面有 20cm 的距离。

1.3 操作前检查电源电压是否符合要求，以及电源线和插头是否有异常情况。

1.4 确认砂轮和夹具是否安装牢固。

1.5 操作人员应戴防护眼镜、手套和口罩，避免砂石等飞溅伤害。

2. 操作中注意事项2.1 操作人员应先启动珩磨机，让砂轮转动到正常速度，再进行操作。

2.2 操作过程中应保持专注，注意观察砂轮的磨损情况，及时调整砂轮的位置，确保珩磨质量。

2.3 珩磨机操作人员应保持工作区域内整洁，确保操作的安全性。

2.4 在清理过程中，切勿使用钢丝刷、压缩空气或清洗剂等材料，以免砂轮受损或产生危险。

2.5 当珩磨机出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。

3. 操作后注意事项3.1 停止气源供应并断开电源，关闭内部阀门、所有电磁阀及排污阀门，确保安全。

3.2 每日操作完毕后，应注意清洁珩磨机及工作区域，保证机器和工作区的干净卫生。

3.3 如果长时间不使用珩磨机，应将其密封起来，避免灰尘和水分等影响设备的正常功能。

二、保养规程1. 密封环的更换1.1 定期检查密封环，存在损坏或者老化情况需要及时更换，避免因密封不严导致的砂轮抛离带来的危险。

1.2 拆下原密封环，检查偏心度、裂缝和变形情况，认真测量密封环内径和外径，然后选择匹配恰当的更换密封环，注意更换密封环时要涂上适量的密封胶，保持安装牢固。

2. 夹具的使用保养2.1 使用夹具时应避免过度拉紧，确保夹具表面与工件表面接触牢固，螺母要适当加紧，以避免工件脱落伤人。

2.2 定期检查夹具弹性元件，如果出现弯曲、断裂、松动等情况，应及时更换。

2.3 使用过程中应注意定期添加润滑油，在保证夹具润滑充足的情况下防止生锈，提高夹具的使用寿命。

3. 砂轮的保养3.1 检查砂轮的磨损情况，确保砂轮的合格程度，如果砂轮损耗过大，应及时更换，避免出现危险。

徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。

油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。

珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。

珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。

考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。

2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。

粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。

3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。

抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。

4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。

5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。

6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。

定期更换磨削液。

技术部
2012.09.30。

常见的珩磨缺陷和解决措施常见的珩磨缺陷和解决措施一、圆度误差超差圆度误差超差的主要原因是：（1）珩磨主轴（或导向套）与工件孔的对中误差过大，应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度。

（2）夹具夹紧力过大或夹紧位置不当。

（3）孔壁不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大。

（4）工件内孔硬度和材质不均匀。

（5）冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀。

（6）珩磨前工序孔的圆度误差超过珩磨余量的1/4。

（7）珩磨头浮动链接过松，转速过高，转动惯量大。

（8）往复速度过高，油石与孔相互修整不够。

二、孔的直线度误差超差。

主要原因有：（1）珩磨油石或珩磨头太大，导向块设计不合理。

（2）珩磨前工序孔的直线度误差超差。

（3）珩磨浮动接头不灵活，影响珩磨头的导向性。

（4）工件的夹紧变形较大。

（5）夹具与主轴或导向套的对中性不好。

三、孔的尺寸超差1、珩磨时热量高看，冷却后尺寸变小其原因是：（1）珩磨余量过大，珩磨时间过长。

（2）珩磨头转速高，往复速度低。

（3）油石堵塞，自锐性差。

（4）珩磨微量进给太快，珩磨压力过大。

（5）油石磨料、粒度、组织选择不当。

（6）工件材料的可加工性差。

（7）冷却液不足或冷却性能差。

2、工艺系统不稳定，造成尺寸时大时小。

其原因有：(1)珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。

(2)油石硬度不均匀，切削性能不稳定。

(3)珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。

四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求其原因有：（1）油石粒度选择不合适。

（2）珩磨圆周速度太低，往复速度过高。

（3）精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大。

（4）珩磨切削液杂质多，粘度低，润滑性差，流量小。

（5）精珩前工序孔的表面质量太差。

（6）珩磨油石太硬，易堵塞油石表面。

（7）珩磨油石太软，精珩时沙粒易脱落，不起抛光作用。

（8）工件材质太软，应选较硬的或粒度较细的或注蜡的油石。

五、珩磨表面刮伤其原因是：（1）珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑，而刮伤表面。

影响珩磨质量的因素1）缸套的刚性、壁厚均匀程度和材料的均一性缸套的刚性与壁厚不均匀会导致珩磨后的尺寸精度和形状精度变差，对网纹的一致性也有影响，特别是已装入气缸孔的半成品缸套（取决于气缸孔底孔），这些影响很难在加工过程中彻底纠正。

材料的不均一给珩磨带来的影响是不可预测和估计的。

2）前一道工序的加工质量首先要留有合适的加工余量。

珩磨的加工余量一般在0.02～0.08mm，最理想的余量为0.03～0.05mm。

余量过大会导致节拍加长，珩磨条钝化严重，珩磨头导向条磨损加速。

余量过小会导致无法修正和提高孔的尺寸、形状精度及表面粗糙度。

第二是珩磨前的圆柱度不能太差，否则无法纠正过来，一般圆柱度在0.02以内会得到较好的纠正。

第三是珩磨前的表面粗糙度2.5mm左右，粗糙度过大会导致珩前刀纹去除不掉，粗糙度过小会导致一般在Ra珩磨困难，节拍成倍增加。

3）珩磨条珩磨条相当于切削刀具，用来去除余量并达到一定的精度要求，珩磨条对珩磨质量和效率起着最关键的作用。

对于平台网纹珩磨来说，粗珩磨条负责去除较大的余量并改善原有的形状精度和粗糙度，精珩磨条则去除较小的余量，形成沟谷和平台，并达到最终的尺寸精度和形状精度。

珩磨条的粒度和硬度是两个重要参数，粒度越大珩磨效率越高，硬度越高，珩磨条的寿命越长，所以珩磨效率与珩磨条的寿命有时是一对矛盾。

珩磨条的材料有多种，金刚石和碳化硅（油石）是最常用的两种，现在粗珩磨条一般都用金刚石材料，精珩磨条有用油石的也有用金刚石的，但是目前业内精珩还是用油石的比较多。

4）粗、精珩磨余量、压力及时间一般是粗珩的余量大，压力也大，基础、精珩的余量小，压力也小，若是二次珩磨工艺，精珩的余量一般为10～15μm，若是三次珩磨，前两次珩磨的余量一般应在20～30μm。

珩磨压力越大，珩磨效率越高，反之亦然，但对于珩磨质量来说，珩磨压力过高往往是没有好处的。

5）主轴行程和珩磨条越出孔两端的大小行程大容易产生腰鼓形孔，中间小两头大，行程小容易形成鼓形孔，中间大两头小，哪一端越出量大，哪一端的孔径相应的就会大，所以必须适当控制行程和珩磨条越出两端的大小，并根据实际加工情况适时加以调整才能保证质量。

品检中常见的质量问题及解决方案在生产和制造过程中，经常会遇到各种质量问题。

为了确保产品的质量标准和市场竞争力，品检工作成为了非常重要的环节。

在品检中，一些常见的质量问题可能会出现。

本文将介绍几个常见的质量问题，并提供相应的解决方案。

1. 尺寸偏差尺寸偏差是制造业中常见的质量问题之一。

它可能是由于工艺流程中测量误差、模具磨损、材料批次变化等原因引起的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强测量过程的管理，确保测量设备的准确度和稳定性；- 定期检查和更换模具，确保其准确度和精度；- 与供应商建立有效的沟通渠道，确保材料的质量符合要求。

2. 表面质量问题表面质量问题涉及到产品外观的缺陷，比如划痕、气泡、变色等。

这些问题可能会对产品的使用寿命和外观效果产生负面影响。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强原材料的筛选和检验，确保其符合质量要求；- 控制和优化生产工艺，减少表面缺陷的产生；- 严格执行表面质量检查标准，及时发现和处理表面质量问题。

3. 功能性问题功能性问题是指在产品的使用过程中出现的问题，比如开关失灵、电池寿命短等。

这些问题可能会影响产品的性能和可靠性。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强产品设计和工艺研发，确保产品的功能和性能符合要求；- 引入优质原材料和关键零部件，确保产品的稳定性和可靠性；- 建立完善的功能性测试和评估机制，及时发现和解决功能性问题。

4. 包装问题包装问题可能包括产品包装不合格、损坏和丢失等。

这些问题会影响产品的安全性和形象。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强包装材料的选择和质量控制，确保包装的稳定性和保护性；- 定期检查和验证包装过程，减少包装错误和损坏；- 引入包装标准和指导，提高包装工作的标准化程度。

总结起来，品检中常见的质量问题包括尺寸偏差、表面质量问题、功能性问题和包装问题。

为了解决这些问题，可以采取相应的解决方案，如加强测量管理、优化生产工艺、加强设计和研发、选择优质原材料等。

辊式磨控制与调整及常见问题分析处理一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。

料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。

料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。

料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。

应根据实际情况进行调整在正常运转下。

辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。

2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。

压力增加，辗磨能力增加，产量增加。

为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。

由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。

因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。

在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。

3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。

还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。