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近几年来，随着包装印刷的不断发展，模切生产技术有了较大的进步。
在模切制版方面，自动弯刀机、纸盒打样机、数控激光图形切割机等创新工艺技术的应用，将使模切版的制作速度和精度大幅度提高，这是传统手工制作模切版所无法比拟的。
模切生产技术的创新，主要体现在设备的性能方面，智能化、数字化、数据化将集中体现在现代模切机上，操作方便，故障率低，生产效率高，质量可靠将是现代自动模切机的发展方向。
随着各种新式卧式高速全自动平压平模切机的应用，将大大减轻模切手工操作的劳动强度，生产消耗也将大大降低，这些新型模切设备的应用，将逐渐替代落后的立式模切机，较好地解决了长期以来制约长线模切产品交货周期的瓶颈问题，生产效率和产品质量大幅度得到提高。
国外模切机国外先进模切机的模切速度多数在7500～9000次／小时有的甚至达到10000～12000次／小时：模切精度大多在±(010～012)mm：几乎都具有清废功能，甚至全清废，换版时间短。
瑞士博斯特(BOBST)公司德国吾霸(WUPA)公司、西班牙伊波瑞克(IBERICA)公司是国际先进的自动平压模切机生产厂家。
吾霸公司WPM300自动模切机的最大纸张尺寸740mmX1050mm，WPM400型的最大纸张尺寸816ramX1130mm它们的模切速度都达到9000次／小时。
西班牙伊波瑞克(IBERICA)公司的JR一1050模切机速度也可达9000次／小时。
日本三和SANWA)模切机．速度在7000～8000次／小时。
国际上与印刷机连线的模切技术及设备已相当成熟。
如博斯特LEMANIC820型凹版印刷机模切压痕尺寸为410ramX365mm到820mmX750mm．带有清废装置。
该机装有BOBSTREGISTRONS4000套准控制系统触摸监视器上的图像符号，控制信号可通过独立的微机系统立即传递到工作装置各印刷和模切装置上的微机能相互交换信息．能精确而简单地达到最佳套准。
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围印刷机操作、维护、保养。
3.引用文件设备管理程序4.职责印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。
主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。
墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。
一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。
此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。
另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。
输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。
开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。
如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。
按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。
通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。
5.2. 纸路操作5.2.1.给纸台操作通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。
5.2.2.飞达操作(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。
其上面的对称部件主要包括递纸。
吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。
首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。
然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。
如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
全自动模切机标准化作业规程1. 适用范围适用于卡纸及细瓦楞产品等自动模切生产2. 选用材料卡纸（纸板）、细瓦楞产品。
3. 选用设备BOBST- -102E 全自动模切机4. 工作过程4.1 上班准备 4.1.1 对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。
4.1.2 开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。
4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常。
当机器正常后对相应产品进行调试，较板并开始生产。
4.1.4 认真阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备工作。
4.2 生产作业准备4.2.1 按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符4.2.2 安装刀板：a. 装刀版前清洁刀版背面，确认无异物；b. 装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。
4.2.5贴底模条：工艺流程图a. 将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。
b. 然后将底模条防粘纸撕去。
c. 将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。
d. 然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶.e. 修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口, 并加固底模条（502胶水）.f. 与走纸方向平行的底模条两端用502专用胶水加固,与走纸方向垂直的底模两端用502专用胶水加固。
4.3机台调试4.3.1清洁钢板,确保钢板上干净整洁后垫补压纸。
4.3.2选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面30%面积的切穿。
4.3.3局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。
4.3.4调整前规与侧规至产品与标准样一致4.3.5调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。
压脚应压住纸边8mm左右,毛刷轮与纸张拖梢刚好接触。
4.5正式生产4.5.1 机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。
并按照模切首样和标准样进行正式生产。
4.5.2签样标准：a . 色位：严格按照实样（或封样）和彩稿的色位要求。
博斯特标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在博斯特机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.博斯特机台模切产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施2.设备操作及保养规范3.影响生产效率的因素分析及改进措施4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施1.产品质量标准1）产品要求：包装盒盒型结构准确合适，符合设计要求，横平竖直。
2）规格尺寸：模切压痕位置与设计要求误差在正负1毫米之内。
3）切口光滑无不透、连刀、毛边现象。
在模切时，经常会出现模切产品切口不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近处比较严重。
这是由于在模切合压时，模切版上的海绵条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿前就拉断出现了毛边。
4）压痕饱满，深浅适中，深度为纸张厚度的三分之二左右，压痕边缘清晰，无压破和表层开裂现象。
5）连点大小合适，位置隐蔽不影响美观，即有利与排废又不影响正常生产。
6）模切收纸整齐，利于撕边排废。
7）具体产品的特殊要求：包装盒糊口点线刀不能完全切透印品，点线刀与糊口痕线的距离不小于3mm；2.材料因素1）刀版因素刀版图应准确无误，符合产品要求：刀版根据精度要求选择激光版或手工版，对于手工版应选择合格的提供方，刀版在使用过程中应注意保护，防止模切刀受损，还应防止刀版变形翘起，刀版变形主要是由于木板受潮和脱水引起，可在刀版两边贴片基或涂防潮材料解决。
以优异的产品引领企业发展——专访施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司总经理尹涛企业的生命在于产品的生命,企业要发展,唯有不失时机地进行产品创新,使自己的产品在质量、品种、功能等方面均胜过众多的竞争者一筹,才能在竞争中赢得和保持住优势地位。
施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司做到了！2012年6月，《烟草包装》杂志社（以下简称《烟草包装》）专程采访了施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司尹涛总经理（以下简称“尹总”）。
本刊记者愿与读者共同分享施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司“以优异的产品引领企业发展”的心路历程。
《烟草包装》：尹总您好！很高兴您能接受我们的采访。
请您先介绍一下贵公司的发展历程。
尹总：谢谢！2010年10月，我们成立了施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司（以下简称：施潘德公司，Spande)，在这之前公司的前身是友维公司，十几年里，一直从事印刷机械UV设备和UV光源的生产制造与销售，范围涉及比较广，例如：烟包印刷、酒标印刷、药盒印刷等，但大多数业务还是在烟包印刷方面。
当时的UV产业非常红火，属于朝阳行业，所以业务一直很稳定，由于我们的专业和优质的服务，受到了广大客户的认可并建立了非常好的合作关系，甚至成为了好朋友。
在长期跟客户接触的过程中，有很多客户经常向我咨询一些其他印刷设备的信息，在这个过程中，我感觉到我们现在销售的产品太单一了，是不是要向其他印刷设备上有所发展？我们发现国内的烟包印刷随着烟草行业的整合，使得烟包产品向着大批量、集中印刷方向发展，而且用工难等问题也逐渐体现出来。
这种情况要求烟包印刷设备必须具备高速、高效率、高精度、高产能，而这正好符合卷筒纸印刷的特性，我们觉得可以围绕卷筒纸印刷这方面的市场探讨一下。
但我们的宗旨是，要么不做，要做就做最好的。
考虑到国内设计制造行业与国外的差距，我认为还是直接做代理，当我有这个想法的时候，让我想起了一个多年的朋友，瑞士Pantec GS Systems AG驻中国的首席代表叶克勤先生，该公司主要生产卷筒纸圆压圆系列热烫印设备，在欧洲非常有实力，但在国内发展较晚，我就向他咨询现在进口设备在中国的市场行情以及进口设备的设计制造理念等等，刚好Pantec公司的卷筒纸烫金设备也有进入中国的意图，正在寻找在国内的销售平台，凭借我们在烟包印刷行业多年的销售经验和良好的客户基础，我主动提出由我们公司来代理该公司在中国烟标印刷领域的一系列产品。
1.0程序目的1.1规范自动模切机的作业流程，确保自动模切机生产的规范化、标准化，以控制产品质量和生产效率。
2.0适用范围2.1适用于本公司后加工车间的自动模切烫金机台。
3.0定义3.1通过定制好的刀具与击凸模板与烫金和印张对应合压,将产品击凸并裁切出来的过程。
4.0工作职能4.1啤烫车间主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；4.2自动模切机台人员负责按本作业指导书实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉自动啤机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。
6.0工作流程6.1操作流程：6.1.1开启总电源到ON的位置，检查机器是否通电，如图1。
6.1.2打开钥匙指到1的位置，如图2 。
6.1.3将要生产的啤板安全的固定大板框中，镙丝锁紧，如图36.1.4拉开底板，检查底板上面，保证上面不能有杂物，然后经合压，使压痕线牢固的粘大底板上，如图46.1.5将要生产的纸张放大机器的中间，调整位置，然后慢慢的调整压力，使纸张能够穿到70%,如图56.2开机前准备工作：6.2.1机台人员工作前要阅读机台交接记录本，了解上一班的工作状况和机器的状态。
6.2.2开机工作前，点动机器检查机械的运转是否正常，有无加油，周围环境是否干净、整洁，如果发现有不正常现象，应立即向当班主管反映具体情况。
6.2.3检查上工序来料是否有异常，发现上工序来料有不良品或异常情况，应以书面形式第一时间填写《质量异常报告单》交当班主管或品质管理部进行处理。
6.2.4对于坑盒上纸是要注意纸张的正反，避免纸张上反现象；6.2.5模切前在卡板面上放一张坏纸，然后才能放模切产品，啤出来的每一栋产品除尾数外每板高度要一致。
针对卡纸要将周边的纸碎掰掉，摆放好后插入品标卡，品标卡上应写明自已的工号、生产日期、机台号、产品数量，要书写清楚，以便检查，并且将啤出来的产品拉到规定的摆放区摆放整齐。
6.2.6机台人员领取材料和使用工具时，必须在《领料单》上做好登记工作，标明领取产品的名称、数量、用途、领取时间、领取人等，如需要以旧换新的，应持旧材料或工具换取新工具。
电视机保养说明、使用程序说明：1．使用前检查其电源被动达到规定范围内2．电视机应放在干燥处3．电视机避免长时间置放不开机，应置放一定时间开机保养4．当发现电视出现不正常现象，应及时请维修人员检修以防出现大问题5．长时间不使用时必须切断电源6．遥控器电源必须定时更换，否则容易损坏冰柜使用程序说明、保养说明:1、接通电源：绿色指示灯亮表示电源接通，冷柜进入工作状态。
2、温度调节：冷柜的贮藏温度是通过机仓内部的温控器进行调节的。
温控器应根据环境温度及冷柜所存食品的具体情况调整。
夏天宜把温控点调小（逆时针旋转温控器旋钮），冷柜出厂时温控点一般都已调定，平常使用不宜经常调节。
调节温控器旋钮时手不要触动其它部位。
3、试运行：接通电源进行试运行，若半小时后有明显降温感觉，表示冷柜工作正常。
待空柜运行一段时间后（夏季6小时，冬季4小时），可将冷冻食品装入柜内储藏。
4.接通电源后，红灯亮、压缩机工作。
十几分钟后，温度显示仪可表示冰柜工作正常。
顺时针拨动温控器旋钮，温度越来越低，当达到一定低温时停机，此时，绿灯亮，红灯停。
2、食品过多可间歇工作，勿让压缩机长时间工作，食品速冻后人工关闭即可。
5、食品装柜时，上下左右之间要有空隙，冷风对流，即省电又能延长压缩机使用寿命。
6、除霜：冷柜使用一段时间后，内胆会形成一层霜，如果霜过厚，会影响冷柜制冷效果，增大冷柜的耗电量，因此，隔一段时间，当霜层达到5毫M左右时，即应用塑料刮铲除霜。
7．除霜时，切断电源，取出物品进行保温处理后，置于阴凉处。
为加快除霜过程，可将装有热水的平底锅放入柜内。
8、霜层除净融化后，用干布将冷柜擦干，然后接通电源继续使用。
9、清扫：为了安全请在清扫前将电源插头拔掉。
10、清洗冷柜时请用软布或海绵，沾水或肥皂（无腐蚀性的中性清洗剂均可）。
清洗后用干布擦净，以防生锈。
清洗温控器等电器类时请把抹布拧干。
11、应时常用软毛刷清除机仓内冷凝器、压缩机及防尘网上的灰尘，以保持良好的制冷效果。
