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模切机操作指导培训资料（一）引言概述：本文旨在提供模切机的操作指导培训资料，帮助操作人员熟悉并掌握模切机的正确操作方法。
模切机是一种常用于纸箱制作、印刷行业等领域的设备，能够对纸板等材料进行切割和凹凸加工。
正确的操作方法可以提高工作效率，减少事故发生概率，保证生产质量。
一、模切机操作安全须知1. 了解和遵守模切机的相关安全规定和操作手册；2. 穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等；3. 在操作模切机前，检查设备的电源和紧固件是否正常；4. 避免将手指或其他物体放入切割区域；5. 紧急停机的操作方法和步骤。
二、模切机的基本操作步骤1. 启动模切机的开关，检查各个部位是否正常；2. 将要加工的材料放置在模切机的工作台上，并进行位置调整；3. 调整刀模和刀压的参数，保证加工效果；4. 运行模切机，观察加工过程中是否有异常情况，及时处理；5. 加工完成后，关闭模切机，清理工作台和刀模。
三、模切机常见故障排除方法1. 切割不干净或不齐：调整刀模和刀压的位置和参数；2. 加工速度过慢或过快：根据实际情况调整加工速度；3. 刀模磨损严重：更换刀模，并进行校准；4. 噪音过大：检查设备各部位是否松动，及时修复；5. 自动运行异常：检查电源和控制系统是否正常。
四、模切机的日常维护保养1. 定期清洁模切机的各个部位，保持设备的干净；2. 检查和润滑模切机的传动系统和轴承；3. 定期检查电源线和插头的连接情况；4. 注意机器的温度和湿度，避免影响正常工作；5. 定期进行各项性能检测和维护记录。
五、模切机操作技巧和注意事项1. 加工材料前，进行材料厚度和硬度的测试，调整刀压和刀模；2. 不同形状的材料，应选择合适的切割方式和刀模；3. 在操作时，保持集中注意力，避免操作失误；4. 加工过程中，做好杂物清理和废料处理；5. 学习和了解模切机的新技术和新材料的应用。
总结：通过本文的培训资料，操作人员可以学习到模切机的正确操作方法，掌握安全须知和常见故障排除方法。
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
第1篇一、培训目的为了提高员工对模切机台安全操作的认识，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，特进行本次模切机台安全教育培训。
二、培训对象公司全体模切机台操作人员及管理人员。
三、培训时间2022年X月X日。
四、培训内容1. 模切机台简介模切机台是一种用于模切加工的机械设备，主要用于将材料切割成各种形状和尺寸。
模切机台具有速度快、精度高、自动化程度高等特点。
2. 模切机台操作规程（1）操作前准备1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；2）检查电源、气源是否畅通；3）检查安全防护装置是否齐全、有效；4）熟悉操作规程和设备性能。
（2）开机操作1）启动设备，待设备运转正常后，打开模具；2）根据产品要求调整模切速度、压力等参数；3）检查设备运行情况，确保各部件运行正常；4）操作过程中注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
（3）停机操作1）关闭模具，待设备停止运转后，关闭电源、气源；2）检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修；3）清理工作现场，确保设备清洁、整齐。
3. 模切机台安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等；（2）严禁酒后操作设备；（3）严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域；（4）严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作；（5）设备运行时，严禁触摸设备运行部件；（6）设备运行过程中，严禁将头部、手臂等伸入设备；（7）设备运行时，严禁在设备周围站立、行走；（8）设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位；（9）设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位；（10）设备运行过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数。
4. 模切机台事故应急处理（1）设备故障应急处理1）立即切断电源、气源；2）检查设备故障原因，排除故障；3）恢复正常生产。
（2）人员伤害应急处理1）立即切断电源、气源；2）对受伤人员进行急救，如止血、包扎等；3）立即拨打急救电话，请求救援；4）保护好现场，等待救援。
模切机操作指导培训资料模切机是一种广泛使用的机械设备，用于将纸板、纸张、塑料、皮革等材料按照指定的形状和尺寸进行切割。
模切机的操作需要一定的技巧和经验，下面是模切机操作指导培训资料。
一、基本操作步骤：1.开机准备：a.检查机器各部位是否正常，并且确保安全防护装置完好。
b.打开主电源和气源，将模切机预热至工作温度。
c.检查刀片磨损情况，如有需要及时更换。
2.装卷和装模：a.将材料卷装到模切机的卷筒上，调整张力控制装置，确保材料平稳进给。
b.根据需要选择合适的模具，并将其安装到模切机上，注意要正确调整刀片的位置。
3.设置参数：a.根据所需切割尺寸和材料厚度，调整模切机的切割压力和速度。
一般来说，切割压力需要根据实际材料硬度进行调整。
b.设置计数器和自动停机器装置，以便在切割完成后自动停机。
4.开始切割：a.按下启动按钮，模切机开始工作。
注意要保持材料进给平稳，以免出现材料断裂或错位。
b.在操作过程中，要不时观察切割状态，如有异常及时停机检查。
5.切割完成：a.当切割完成时，模切机会自动停机，材料停留在切割区域内。
注意及时清理切下的材料，避免对下一次切割产生影响。
b.关闭主电源和气源，清理切割区域，确保机器整洁。
二、安全操作：1.佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服等。
2.在操作过程中，不要随便触碰刀片，以免造成伤害。
3.在更换刀具或维护机器时，必须先关闭电源和气源。
4.严禁将手指等身体部位放入切割区域内，以免造成伤害。
5.维护期间，切勿擅自更改机器的设置参数。
三、故障处理：1.切割出现不完整或模具磨损不均匀时，需要检查刀片的磨损情况，并及时更换。
2.如果材料在切割过程中频繁断裂，需要调整张力控制装置，确保材料的平稳进给。
3.如果机器在工作过程中出现异常噪音或异味，需要及时停机检查清理。
4.如机器无法启动或自动停机功能失效，需要检查电源和气源是否正常，是否有故障发生。
总结：模切机操作需要严格按照操作规程进行，确保工作的安全和高效。
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切机安全操作手册1. 引言本安全操作手册为使用模切机时的操作指南，提供了必要的安全注意事项和操作步骤。
2. 安全注意事项在操作模切机之前，请务必注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉模切机的功能和操作步骤，并具备相关的操作经验；- 检查模切机是否正常工作，确保所有零件都安装正确并无松动；- 使用模切机时，操作人员应穿戴适当的安全装备，包括手套、护目镜和耳塞等；- 在操作模切机时，应保持专注并避免分散注意力，以防发生意外。
3. 模切机操作步骤以下是使用模切机的基本操作步骤：1. 打开模切机电源，并确保电源指示灯亮起；2. 将待切割的材料放置在模切机工作台上，并固定好；3. 调整刀具的切割深度和速度，根据需要调整相应参数；4. 按下启动按钮，启动模切机；5. 等待模切机完成切割操作，并注意观察切割结果；6. 切割完成后，关闭模切机电源，并将切割好的材料取出。
4. 维护和保养为了保证模切机的正常运行，需要定期进行维护和保养：- 每天使用模切机后，清理工作台和刀具，确保无杂物残留；- 检查切割刀具的磨损情况，并根据需要更换；- 定期对模切机进行润滑，保持各个部件的灵活运动；- 遵循制造商提供的维护手册和保养指导进行操作。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，请立即采取以下应对措施：- 切勿擅自解决故障，应立即停止使用并通知维修人员；- 在等待维修人员到达之前，将模切机断电并确保电源已关闭；- 在等待维修人员到达时，将工作台清空，以防发生更多的意外。
6. 总结本文档提供了模切机的安全操作手册，包括安全注意事项、基本操作步骤、维护和保养以及紧急情况处理等内容。
使用模切机时，请务必遵守相关安全规定，并按照操作指南进行操作，以保证工作安全和效率。
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。
夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
1.3 模切工作流程机手查阅生产计划→交接班→送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）↑↑生产准备开机生产1.4技术参数第二部分操作规程1.1生产准备1.1.1交接准备1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
1.1.2 开机准备1.1.2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物1.1.2.2主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除1.1.2.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转2.1生产2.1.1上纸工操作规程2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上2.1.1.2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品2.1.2操作工2.1.2.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品2.1.2.2开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, 2.1.2.3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置) 2.1.2.4切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切2.1.3清废人员2.1.3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处2.1.3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。
并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。
2.1.3.3清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
2.1.3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作详细标识。
然后把坯子垛拉到规定区域存放,3.1生产结束3.1.1生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4、更换模切板4.1更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°停止机器，并按下急停开关4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。
4.1.5把模切板板框翻转180°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,4.1.6取下安全支架，把模切板板框翻转180°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板4.1.7盖上胶木板（仅限6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）4.1.8启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针4.1.9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产4.1.10生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调5、调整5.1模切压力的调整：5.1.1通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。
5.1.2当指示表为0°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°--180°之间调整。
调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。
如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。
5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压力底板。
用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。
5.2换刀5.2.1换模切刀5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。
5.2.1.2拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸5.2.1.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm5.2.1.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中5.2.1.5换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀槽损坏5.2.2换圆刀5.2.2.1模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀5.2.2.2拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出5.2.2.3将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.2.2.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。
5.3调去废5.3.1在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)5.3.2模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故5.4手动盘车：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。
