管道(设备)真空试验记录

年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。

管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。

工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月18 日安装位置喀尔苏乡实验温度20 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。

八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。

九：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求。

十：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求，合格。

试验负责人：试验人员：工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月19 日安装位置喀尔苏乡实验温度21 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。

八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。

九：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求。

十：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求，合格。

试验负责人：试验人员：工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月21日安装位置喀尔苏乡实验温度22 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。

八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。

制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。

Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

管道真空试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）抽空区段承受氨介质压力的全部系统抽空介质空气规定标准系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时开始时间年月日时截至时间年月日时允许回升实际回升试验过程说明及结果：1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。

2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。

3、抽真空时分2-3 次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。

4、当系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时无泄漏。

结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月质量检查员：日年月日管道试漏检查记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）试漏范围承受氨介质压力的全部系统试漏介质氨规定检漏压力0.2（ Mpa）实际检漏压力0.2（ Mpa）开始时间年月日时截至时间年月日时检漏介质充装量试验过程说明及结果：1、在气密性试验和抽真空合格后进行。

2、利用系统的真空度，向系统中灌入少量的氨液，充氨试验压力为0.2Mpa（表压）。

3、利用酚酞试纸进行检漏，如发现泄漏，应将泄漏段的氨气排净，并与大气相通后方可进行修复，严格禁止在管路内含氨气的情况下补焊。

结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月日质量检查员：年月日系统试运行试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名冷库高、低压系统称《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011 及设计标准及依据图纸说明主机及附属主机设备运转正常，无异常噪音、声响附属设备设备运行正常。

满足设计及规范要求。

试运行检查项目工艺系统管满足制冷工艺设计及规范要求。