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旋塞阀操作和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中手动旋塞阀二、技术参数及性能工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验性能规范表主要零件材料三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
旋塞阀使用说明书(6”X43F-300Lb)编制:审核:批准:二○○二年三月十五日浙江浙东高中压阀门制造有限公司目录1、用途和性能规范 (1)2、采用标准 (1)3、结构特点和使用原理 (2)4、阀门主要零件材料 (4)5、保管、安装、使用、检查 (4)6、故障及排除方法 (5)7、注意事项 (6)1 用途和性能规范1．1 用途a、本产品用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质流。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
1．2 性能规范1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）（表压：MPa）表中温度是指工作状态下管路介质的温度,表中压力是持续无冲击压力.2 采用标准2．1 设计制造按API 599 API 6D的规定；2．2 检验和试验按API 598的规定；2．3 法兰尺寸按ASME B16.5的规定；2．4 结构长度按ASME B16.10的规定；2．5 压力—温度基准按ASME B16.34的规定。
13 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图1 阀体2 球体3 六角螺母4 双头螺柱5 垫片6 阀盖7 阀座8 阀杆9 止推垫片10、11、12 上中下组合填料13 填料压套14 填料压板15 定位板16 挡圈17 扳手连接套18 扳手19 内六角螺栓20 铭牌21 铆钉22 阀杆轴承23 钢球24 弹簧25 螺塞23．2本阀靠旋转手轮通过蜗轮使塞子旋转起到通断介质作用。
3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转。
3．4本阀门采用热嵌可换式阀座，工艺简单、维修方便。
3．5采用可调节阀盖，可调节密封比压倒。
3．6本阀门采用锥度软密封结构，密封性能好，寿命长。
3．7阀座密封面为聚四氟乙稀，性能稳定，增强密封性能和提高使用寿命。
4 阀门主要零件材料5 保管、安装、使用、检查5．1 保管a．本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b．本阀保管存放期间，球体应处于全开状态，两端法兰须封闭。
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
产品名称：压力表旋塞阀产品型号：X14X产品口径：DN20-300产品压力：0.6-6.4MPa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品简介：制造标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
上海好施阀门有限公司拥有全球最顶尖的生产设备和技术工程师，有能力按照各国标准以及各种行业标准生产制造优质阀门。
产品详情一、压力表旋塞阀概述：安装在锅炉上的压力表，必须使用压力表三通旋塞阀才能使锅筒、蒸气及空间相连通以便进行冲洗存水弯管，校对、截换压力表等工作。
二、压力表旋塞阀结构及特点：压力表旋塞阀克服了压力表三通旋塞阀存在的许多缺点，东格生产的压力表三通旋塞阀，阀体材料选用为钢件锻压而成，阀杆选用为不锈钢柱型阀杆，密封衬套选用特殊石墨材料，能够在使用过程中灵活变换开关方向，不会发生热涨咬紧，且密封性能可靠，配件更换、维修方便。
连接方式：1.表头按标准压力表配制M20×1.52.蒸气入口各有M20×1.5和ZG1/2”两种各有内螺纹。
三、压力表旋塞阀主要技术参数：工作压力1.6—10.0MPa工作温度≤200℃四、运行中发现有渗漏冒气现象，可拧紧阀底螺塞至不漏为止，如因密封圈使用时间过长磨损老化，可更换新衬套，更换后使用时间为6-18个月之久。
压力表旋塞阀产品性能规范:产品名称压力表三通旋塞阀规格范围M20×1.5温度范围-20℃≈200℃压力范围PN16-PN100阀体材质WCB/SS304/ SS316/ A105阀杆材质WCB/SS304/ SS316阀盖材质WCB/SS304/SS316/ A105阀塞材质WCB/SS304/SS316连接方式内螺纹适用范围水、油品、蒸汽、天然气及某些腐蚀性液体。
旋塞阀使用说明范文一、旋塞阀的原理和结构旋塞阀是一种常用的工业管道阀门，通过旋转阀门内部的旋塞体，来实现对流体的控制。
旋塞阀的结构由阀体、旋塞体、阀杆和传动装置等组成。
1.阀体：旋塞阀的阀体通常采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质制作，具有强度高、耐腐蚀性好等特点。
2.旋塞体：旋塞体是控制介质流动的重要组成部分，通常是一个锥形或球形的结构，其形状决定了阀门的流量特性。
3.阀杆：阀杆用于传递外部操作力到旋塞体上，使其旋转以控制介质的流量。
阀杆通常与阀门通过螺纹连接，并通过填料或密封结构确保密封性。
4.传动装置：如果需要手动操作阀门，通常会使用手柄、蜗轮蜗杆机构等传动装置，使操作更加方便。
二、旋塞阀的使用注意事项在使用旋塞阀之前，需要注意以下几个方面：1.安装位置：旋塞阀应安装在垂直管道上，以保证阀门能够正常工作。
如果需要在水平管道上安装旋塞阀，需要采取额外的支撑和固定措施。
2.温度和压力：在选择旋塞阀时，要考虑介质的温度和压力，选择适合的阀体和密封材质，以确保阀门在工作条件下能够正常密封。
3.操作方式：旋塞阀可以手动或自动操作。
手动操作时，需要通过手柄或传动装置来控制旋塞体的旋转。
自动操作时，可以通过气动或电动装置来控制阀门的开闭。
4.泄漏检测：在使用旋塞阀之前，应进行泄漏检测，以确保阀门在关闭状态下能够完全密封。
可以通过检查阀门的泄漏等级和密封性能来判断阀门的质量。
三、旋塞阀的操作步骤1.手动操作：（1）将手柄或传动装置与阀杆连接。
（2）根据需要，将手柄或传动装置固定在合适的位置。
（3）将阀门旋转到所需位置，控制介质的流量。
2.自动操作：（1）将气动装置或电动装置与旋塞阀连接。
（2）根据需要，通过控制器或遥控装置来控制阀门的开闭。
（3）根据阀门的工作条件，设置开启和关闭的时间和角度。
四、旋塞阀的维护保养1.定期检查：定期检查旋塞阀的密封性能、传动装置的灵活性和阀杆的磨损情况，及时发现问题并进行维修。
2.清洁保养：定期清洗旋塞阀内部的污物和堵塞物，确保阀门的畅通性。
旋塞阀技术参数范文旋塞阀作为一种常见的工业阀门，用于控制流体的流量和压力，具有结构简单、操作方便、密封性好等特点。
下面是旋塞阀的技术参数，供参考：一、结构特点：1.旋塞阀采用偏心结构，阀芯和阀座呈圆盘形状，旋转开启和关闭阀门；2.阀芯与阀座之间采用金属与金属的密封方式，密封性能好；3.阀体结构为直通式或角式，适用于不同的管道布局和场合；4.阀杆与阀盘连接可采用法兰、螺纹或键连接，可根据需求选择不同的连接方式；5.旋塞阀有手动和自动两种操作方式，手动操作盘螺母或手轮，自动操作通过气动或电动执行器。
二、主要技术参数：1.工作压力：旋塞阀的额定工作压力通常为1.6MPa或2.5MPa，也可以根据需求定制其他压力等级；2.阀体材质：常见的阀体材质有铸铁、碳钢、不锈钢等，根据介质的特性选择合适的材质；3.过流面积：旋塞阀的过流面积是指阀芯穿过阀座时，流体流动的通道面积；4.密封面积：旋塞阀的阀芯与阀座的密封面积是决定密封性能的关键，一般使用碳化钨等硬质合金材料进行硬质密封；5.流量系数：旋塞阀的流量系数表示了单位时间内通过阀门的流量与单位压力下压差的比值，是评价阀门流量能力的一个指标；6. 阀门口径：旋塞阀的口径范围一般为DN15-DN1800mm，也可以定制大尺寸的阀门；7.适用温度：旋塞阀的适用温度通常为-20℃-200℃，也可以根据用户需求定制高温阀门；8.适用介质：旋塞阀适用于水、蒸汽、油品、气体等不同介质的控制；9.流体流向：旋塞阀一般按照流体流动的方向来安装，根据具体的管道布局确定阀门流向。
三、其他参数：1.阀门的公称压力：即阀门在关闭状态下能承受的最大压力；2.阀门的公称通径：即阀门的内径大小，通常以英寸或毫米为单位；3.阀杆的直径：即阀杆的直径大小，直径越大，阀门强度越高，承受能力越强；4.阀门的开启速度和关闭速度：旋塞阀的开启和关闭速度可以根据需要进行调整，以满足工艺要求；5.阀门的使用寿命和维护周期：阀门的使用寿命取决于材料的质量和使用环境，一般为数年，维护周期需要根据具体情况定期进行。
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C.双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D.柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E.适合用于高冲刷性的气固。
液固相介质。
女口PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF光气等。
F.介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便G.独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。
特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
其工作压力可达64MPa,最高工作温度可达325 度，最大口径可达600mm。
1、常规油润滑旋塞阀A.常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。
为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。
从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。
B.为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力C旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长D.旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。
2、压力平衡式旋塞阀为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。
压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：A.压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。
旋塞锥体的上部有一止回阀。
在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。
B.在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。
也可保护密封副。
C.在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。
油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。
因此针对实际工况选择密封润滑油提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。
其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90 度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90 度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
1、双xx 提升式旋塞阀双密封提升式旋塞阀为软密封结构。
旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。
开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90 度到阀门全开位置。
关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90 度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。
双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。
由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。
阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。
因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
2、硬密封提升式旋塞阀金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。
金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。
阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。
固常用于化工装置的高温场合。
硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。
A.手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。
关闭时先转动手柄使旋塞转动90 度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。
阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。
但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。
手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。
B.机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。
旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。
关闭时传动装置使旋塞先转动90 度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。
机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。
机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。
机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。
在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。
三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。
按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。
结构形式旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。
按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。
还有卡套式旋塞阀。
通道旋塞阀的通道有多种形式。
常见的直通式主要用于截断流体。
三通旋塞阀和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
优点1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、旋塞阀流体阻力小。
3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、xx 性能好5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、无振动，噪声小。
安装维护在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：1.要确保阀门处于开启状态。
先对管道加热。
尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。
避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。
建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。
请有节制地使用焊剂。
比较1、阀杆提升式楔形旋塞阀，开关始终无摩擦，保证阀门易操作、零泄漏和长寿命。
开阀时阀芯先向上运动脱离阀座，然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启；关阀时，阀芯先无摩擦的旋转90°，然后再挤向阀座至完全关闭。
在阀门开启和关闭的过程，阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。
2、双关断及自动检阀门密封性装置（DBB功能，配ABV自动泄放系统）。
3 、顶部及底部均有端盖，可快速在线维护和维修；在管线内有介质的情况下，只需将阀门关闭，即可拆卸底部端盖，可快速将沙粒、焊渣等硬质颗粒清除，同时方便于阀门的维修及密封件的更换。
闸阀的缺点:1.闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;2.无自检泄漏装置,（即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能）;3.对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位导致阀门的泄漏是非常严重的，（这点对于闸阀来说是致命的缺点）。
结构特点（1）旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。
（2）旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。
它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。
（3）旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。
主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
（4）根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。
①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于300C，公称压力PNC 1.6MPa公称通径不大于300mm,建议选用多通路旋塞阀。
②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的,紧定式圆锥形旋塞阀。
