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辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用连家创王宏旭黄自友杨美顺张宝平摘要将平坦机轧制力和前张应力横向分布的数学模型,与平坦机辊系弹性变形相结合,建立了平坦机板形运算理论,在此基础上往常张应力偏差平方和为目标函数优化设计了宝钢冷轧厂CAPL平坦机工作辊辊型和支承辊肩部辊型,并优化了弯辊力设定值,生产实验说明,优化辊型提高了平坦机的稳固性,因板形不良导致的废次品量,封闭量下降。
用该优化结果制定的支承辊辊型磨削加工标准已用于工业生产。
关键词冷轧,平坦机,辊型优化1 工作辊和支承辊辊型优化设计原理1.1 对应于某一规格产品辊型优化目标函数的建立轧辊原始辊型的选定,是使轧辊在轧制状态下,而板形要紧调剂手段弯辊力处于基态时,尽可能使用同一套轧辊辊型以适应所有产品生产的需要。
因而可确定对应于某一规格产品辊型优化目标函数,即关于某一宽度的带材,在弯辊力,轧制力为已知,来料断面形状依照实测断面形状拟合而确定,通过调整轧辊辊型,使轧出带材板形良好,而板形的好坏是通过前张力横向分布来判别的,因此目标函数为：（1）式中为运算出的前张应力分布；为目标张应力分布曲线；X为辊型参数设计变量mE ,mF为带材左,右单元编号。
使等式（1）最小的辊型曲线即为对应某一规格产品的最佳辊型曲线。
1.2 与目标张应力分布对应的负载辊缝形状运算方法在给定来料的断面形状,已知总前张力时,则前张应力横向分布与出口厚度分布相对应。
在忽略轧后带材弹性变形情形下,可认为出口厚度横向分布即为负载辊缝形状,即对一确定的前张应力横向分布,总有一负载辊缝形状与之对应,而负载辊缝形状又能够用下式表示：（2）其中，m值最大为6,用优化方法易确定b2i使运算的前张应力横向分布与目标张应力横向分布接近,目标函数选为式（1），由于现在优化过程不包括辊系弹性变形,使运算过程容易收敛。
1.3 辊型优化的设计方案优化辊型应满足如下要求：（1）适应板宽的变化：支承辊与工作辊接触宽度随着板宽的变化而变化；（2）提高弯辊操纵板形的成效；（3）减小后张力,提高轧制力。
冷轧平整机组控制系统升级改造研究的开题报告一、选题意义现代工业制造领域发展迅猛，先进的自动控制技术对工业生产的效率和质量起着至关重要的作用。
冷轧平整机组是冷轧生产线中的重要设备，用于冷卷轧钢板并对其进行平整加工。
传统的机械式控制已经不能满足生产的需要，必须升级改造为电气自动化控制，以提高生产效率，降低人工操作错误率，提高产品质量。
因此，对冷轧平整机组控制系统的升级改造进行研究具有非常重要的意义。
二、研究内容及目标本课题旨在对现有的冷轧平整机组进行升级改造，主要包括以下研究内容：1.研究原有机械式控制的工作原理和局限性。
2.研究现代电气自动化控制技术的原理和应用。
3.设计冷轧平整机组的电气自动化控制系统方案。
4.研究控制系统的硬件选型、软件设计、参数调试和性能测试等技术。
5.对升级改造后的电气自动化控制系统进行实验验证和性能评价。
通过对以上内容的研究和实验验证，达到以下目标：1.提高冷轧生产线的生产效率和产品质量。
2.降低人工操作错误率，提高生产安全性。
3.增强企业竞争力，提高经济效益。
三、研究方法与技术路线本课题采用文献资料法、理论分析法、实验研究法等多种研究方法，通过对冷轧平整机组原有控制系统的分析、电气自动化控制技术的研究和应用，制定完整的升级改造方案。
技术路线如下：1.系统分析和方案设计：对原有机械式控制系统进行分析，研究现代电气自动化控制技术的应用，制定升级改造方案。
2.硬件选型和软件设计：根据控制系统方案，选型硬件和设计软件，保证控制系统的稳定性和可靠性。
3.参数调试和性能测试：对升级改造后的控制系统进行参数调试和性能测试，检测控制系统的工作状态和性能指标是否符合预期要求。
4.实验验证和性能评价：对升级改造后的电气自动化控制系统进行实验验证和性能评价，验证控制系统的可操作性、可靠性和可控性等。
四、预期成果本课题预期实现以下成果：1.设计出电气自动化控制系统方案，实现对冷轧平整机组控制的全面升级改造。
辊弯成型技术国内外研究进展摘要：简要介绍冷弯成型技术理论在国内及国外的发展过程，通过分析我国现有国情，阐述冷弯成型技术存在的现状和优势。
指出冷弯成型技术现阶段在我国仍然存在的缺陷和问题，并提出相应的解决办法。
最后，憧憬我国冷弯成型技术能有美好的前景。
ABSTRACT:Briefly introduce the cold roll forming technology theory in the domestic and foreign development process.Through the analysis of the existing situation, explained the advantages and the present situation of the cold roll forming technology.Pointing out that the cold roll forming technology at this stage in our country still exists defects and problems, and put forward the corresponding solution.Finally, we look forward to China's cold roll forming technology can have a bright future.关键词：冷弯成型技术历史现状创新Key Words:Cold Roll forming technology、history、current situation、innovation目录第一章绪论 (3)第二章国外发展进程 (3)一、国外历史 (3)二、国外现状 (4)第二章国内发展进程 (4)三、国内历史 (4)四、国内现状 (4)1、优势 (5)2、理论进程 (5)3、不足 (5)第四章未来发展 (6)五、展望﹒创新 (6)参考文献 (7)第一章绪论冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材的塑性加工工艺。
冷轧1780mm平整机组控制系统陈丰1，陆晓贤2，张殿华2，李旭2（1.天津荣程联合钢铁集团有限公司，天津，200431;2.轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳，110004）摘要：通过对某钢铁公司1780mm单机架四辊轧机的控制系统的学习，介绍该冷轧平整机组的控制系统的软件设计思想以及结构。
并通过观察现场应用结果，分析了该平整机控制系统运行状况。
其主要优点有：自动穿带功能完善，延伸率控制精度较高。
关键词：平整机延伸率控制自动化控制系统The Technology Automatic Control System of Skin Pass Mill CHEN Feng1，LU Xiaoxian2，ZHANG Dianhua2，LI Xu2(1. Tianjin Rockcheck Iron and Steel Company Co., Ltd, Tianjin,200431；2．The State Key Laboratory ofRolling Technology and Automation，Northeastern University，Shenyang 110004；)Abstract：Through the learning of1780mm Skin Pass Mill control ideas, the software design idea and configuration of the technology control system is introduced. Using the practical application results, Skin Pass Mill’s running situation is analysed. The main advantages are: automatic threading function is perfect, control precision of elongation is much well.Key words: skin pass mill; elongation control; automatic control system1 前言该1780mm单机架平整机机组设计年产量80万吨，产品厚度规格覆盖0.3mm~2mm，可轧宽度范围为820~1650mm。
辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用随着全球经济的蓬勃发展，冷轧工业承担着重要的经济作用。
宝钢是国内最大的冷轧厂之一，其中的冷轧平整机也十分重要。
宝钢冷轧平整机的质量要求非常高，它们需要恒定的力、高效的效率和非常准确的精度。
由于传统辊形不能满足这些需求，研究人员推出了辊型优化技术，这种技术可以改善宝钢冷轧平整机的性能，从而提高产品质量，提高生产效率，降低成本，增强宝钢的竞争力。
辊型优化技术是一种有效的技术，主要是通过优化辊形来改善辊子的性能。
辊子优化技术主要包括三个方面：辊子整体尺寸优化，辊子表面粗糙度优化和辊子表面径向削减优化。
由于辊子是冷轧平整机中最重要的部件之一，因此优化辊子是提高设备性能的主要手段之一。
辊型优化技术可以提高辊子的平衡度、降低辊子的振动，使冷轧平整机能够更好地进行冷轧处理。
宝钢为了提高产品质量，提高生产效率，降低成本，开始使用辊型优化技术，开始在宝钢冷轧平整机上进行辊子优化。
首先，宝钢根据不同的冷轧要求，经过科学的分析和计算，选择最佳的辊子尺寸，确定辊子的体积、形状和研磨精度等参数。
然后，按照计算机对辊子尺寸优化后的优化结果，对辊子表面进行系列精密加工，改善辊子表面粗糙度，改善辊子表面径向削减精度，以打磨辊子使其达到最佳性能。
此外，宝钢还采用了一种特殊的镀层技术，将辊子表面涂层，以提高辊子的耐磨性、抗腐蚀能力和降低摩擦系数的作用，使辊子在高温、湿润环境中能够正常运行，从而改善这种设备的使用寿命。
最后，宝钢实施了一系列全面而严格的测试，以确保优化后的辊子质量达到要求。
实验结果表明，辊子优化后，不仅满足了宝钢的冷轧要求，还提高了冷轧精度，大大减少了振动，提高了冷轧效率，提高了产品质量，降低了生产成本，大大增强了宝钢的竞争力。
经过上述改进，宝钢的冷轧平整机性能大大提高，为宝钢的冷轧工业有效的提供了支撑，帮助宝钢在全球冷轧市场站稳脚跟，在保持宝钢品牌优势的同时，更好地为客户提供更优质的产品。
