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手工电弧焊操作规程手工电弧焊是金属加工中最常见的焊接方法之一，也是一种相对简单且成本较低的焊接方式，它广泛应用于制造业、建筑业和修建业。
在手工电弧焊操作过程中，操作员需按照一定规程进行，才能保证焊接质量和安全性。
本文将介绍手工电弧焊操作规程，以培训师傅和应聘者为目标。
操作前的准备在进行手工电弧焊操作前，需要进行以下准备工作：选材待焊工件需经过严格选材。
焊接对象需要选择适合该焊接方法及规格的金属材料。
否则，焊接较容易出现炸裂、裂纹等现象，甚至影响焊接本身。
一般情况下，焊条选择应为与零件相匹配的材料，以确保焊接合金的物理和化学性质与工件相匹配。
器材准备器材准备是焊接过程中极为重要的一步，不同设备和焊接材料的选择会直接影响到焊接质量。
操作员应根据手工电弧焊所需材料选择适合的焊接机、焊条、气体保护工具和电源。
确认使用的设备、设备布局和线路安全可靠后方可进行下一步操作。
场地准备进行手工电弧焊操作时，要确保焊接周围环境清洁无杂物或障碍物。
若有必要，还需安装/调整通风设备以控制焊接散热和气味，降低焊接过程中的风险。
此外，要保证周边的人和设备安全，防止散落的焊接物质造成伤害。
个人准备应竖立意识，自觉讲究卫生、文明操作、安全生产。
操作员应穿上适当的劳动防护服、手套、帽子以及防护面罩，并确保身处安全的水平位置以避免不必要的身体损伤。
操作规程在完成前置条件后，可以开始手工电弧焊操作，具体流程如下：步骤一：确认零件的加工形式在开始焊接之前，需要先确认待焊接的零件加工形式：切割和拐弯角度。
确认后，根据零件的实际情况，使用工具进行必要的加工处理。
确保工件表面没有油渍、氧化物或尘土。
步骤二：设定焊接电流大小采用焊条时，选配电弧焊机频率为50HZ，当使用不同尺寸的电极时，电流也有所不同。
由于制造商，设备和材料的不同，参数设置可能会有所不同。
操作员应在使用前认真阅读设备手册或一般使用规则，了解设备应如何使用以及需要注意的事项。
电弧焊机的电流应根据焊接材料和重量进行调节。
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊操作规程一、前言手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各种金属材料的拼接与修补。
为了安全、高效地进行手工电弧焊，制定操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍手工电弧焊的操作规程，以确保工作人员能够正确、安全地进行手工电弧焊。
二、操作环境与设备1. 确保操作区域通风良好，以防止焊接过程中产生的有害气体对人体造成危害。
2. 在焊接区域周围设置防护措施，避免其他人员误入焊接区域。
3. 手工电弧焊操作所需设备包括焊接机、焊枪、电源电缆、焊条、焊接手套、焊接面具等。
在使用这些设备之前，要检查其工作状态，确保其正常运行。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和焊缝，并将焊缝进行清理与预热。
2. 进行电弧点火前，工作人员需穿戴好防护装备，包括焊接手套、面具等。
3. 在选定的焊接位置上将焊机接地，以保证焊接的安全性。
4. 将焊条轻轻拍打在硬表面上，以除去焊条两边的表面涂层。
5. 在焊条与工件的接触处，用焊枪触电，同时将焊条细绕，并将焊板与工件适当接触。
6. 在焊接过程中，焊工应保持合适的姿势和距离，以确保焊接的稳定性。
7. 焊接前应检查焊丝是否正确连接，防止断丝的现象出现。
8. 在焊接过程中，焊工应根据焊接位置和状态来确定焊接速度和电流大小。
9. 在焊接结束后，及时关闭焊机的电源电源开关，并将焊枪离开焊缝。
四、操作注意事项1. 焊接前要熟悉焊接材料的物理特性，选择合适的焊条和焊接电流。
2. 焊接时要避免将电弧焊炬对准自己或其他人。
3. 在焊接时，焊工应保持集中注意力，避免因他人干扰或自身情绪影响而造成安全事故。
4. 在焊接过程中要注意操作的稳定性，避免焊枪晃动造成焊缝不规则。
5. 使用焊机时要保持设备和电路的良好接地，以确保焊接的安全性。
6. 在焊接过程中要定时检查设备的工作状态和电流参数，确保焊接的质量。
7. 在焊接过程中如遇突发情况，如设备故障或周围发生危险，应立即停止焊接并报告相关人员。
五、操作后的处理1. 焊接结束后，要及时清理焊接区域，防止焊渣和焊条引起的火灾事故。
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
一、焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0。
41％及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃—100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米.3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃—350*2烘焙,并保温2小时才能使用。
5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。
6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板,其规格不小于50*50毫米。
二、焊接材料的选用1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流(如表）。
板厚（mm)焊条直径（Φ:mm）焊接电流（A：安倍）备注32.580-90 不开坡口83.2110—150开V型坡口16 4。
0160-180 开X型坡口204。
0180-200开X型坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3。
2mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大.2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
手工电弧焊通用焊接工艺规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
某电力企业手工电弧焊焊接工艺规程前言本标准主要起草人：***本标准审核人：***本标准批准人：***本标准自***年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
手工电弧焊焊接工艺规程1 范围本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL868-2004 《焊接工艺评定标准》SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.1.2 非下雨、下雪天气。
3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。
3.2 手工电弧焊过程控制见图1。
图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接材料保管程序》执行。
3.4 焊接设备3.4.1 手工电弧焊设备和焊接热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。
3.4.2 手工电弧焊设备及热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。
4 焊接基本要求 4.1 焊接施工程序见图2。
图2 焊接施工程序4.2 坡口加工4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
4.2.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
4.2.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。
4.3 组对4.3.1 焊件的组对应按工艺卡要求进行。
4.3.2 不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。
4.3.3 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。
4.3.4 焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。
4.4 定位焊4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
4.4.2 定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
4.4.3 定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
4.4.4 定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
4.4.5 手工电弧焊组对可采用SMAW方法，定位焊的焊缝高度一般为3～4mm。
4.5 技术交底4.5.1 手工电弧焊施焊前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。
4.5.2 技术交底的基本内容4.5.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。
4.5.2.2 焊接机工具。
4.5.2.3 焊接质量要求。
4.5.2.4 其他有关手工电弧焊工艺的特殊要求、重点和注意事项。
4.6 焊前检查焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
4.7 首次焊口或首批焊口的焊接组装4.7.1 焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。
4.7.2 焊口组装后焊工自检并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。
4.8 首次焊口或首批焊口的施焊4.8.1 焊工按焊接工艺卡要求施焊。
4.8.2 焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。
4.9 焊接基本要求4.9.1 焊接材料：焊工凭焊工日任务单携带焊条保温筒领用焊接材料，并核对登记的焊条发放记录。
4.9.2 焊工在作业点施焊，必须将焊条放在温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取，不得将焊条放在地上或工件上。
4.9.3 焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间工作人员应做好回收记录。
4.9.4 每个项目在开工前，必须编写作业指导书（工艺卡），对施焊焊工进行详细的安全技术交底并进行签证。
4.9.5 焊接工程师、各级质检人员必须经常深入现场进行技术指导和监督。
4.10 焊前准备4.10.1 施焊焊工应熟悉作业指导书（工艺卡）的内容，了解所焊钢种和焊条特点，掌握其焊接技巧和要点，并进行适应性的模拟练习。
4.10.2 定位焊缝参考尺寸见表1。
表1 定位焊缝参考尺寸4.11 焊接技术4.11.1 焊接引弧应在坡口内进行，并注意起弧、收弧质量，避免未填满弧坑就收弧的现象。
4.11.2 焊接时严格按照作业指导书规定的规范参数、运条方法进行操作，不允许出现大电流、厚焊层（道）现象。
层间接头要错开10-20mm，单面焊时，要特别注意保证焊透及背面成型。
4.11.3 层间清理使用钢丝刷、凿子、磨光机进行，双面焊时，正面焊接完毕，背面焊接时必须进行清根处理。
4.11.4 对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，必要时采用脱氢处理，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热。
4.11.5 焊接完毕后，清理药皮飞溅，进行外观检查，若发现缺陷立即处理，及时填写自检记录、焊接技术记录并打好焊工铅印代号。
4.12 焊缝外观质量要求4.12.1 焊接表面不允许有裂缝、气孔、未熔合等缺陷。
4.12.2 焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应力求圆滑过渡至母材。
4.13 焊后热处理4.13.1 焊后热处理按“热处理工艺卡”进行。
4.13.2 焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。
4.14 操作注意事项4.14.1 严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。
4.14.2 施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。
4.14.3 多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
4.14.4 管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。
4.14.5 在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。
4.14.6 焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
5 质量检验5.1 焊接检验按电力系统、技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
5.2 工业管道、公用管道、长输管道按相关的验收标准和合同规定的技术要求进行。
5.3 外观检验5.3.1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。
根据缺陷的情况做好标识，按工艺要求进行补焊。
5.3.2 焊接检验员根据6.1、6.2的技术要求或合同规定的要求进行专检，及时填报“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
5.3.3 焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。
5.3.4 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
5.3.5 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
5.4 首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停工待检点。
5.5 停工待检点后各工序的质量控制5.5.1 焊接组装质量由焊工自检，焊接检验员随机抽查。
5.5.2 施焊按5. 手工电弧焊焊接工艺指南进行，焊接检验员不定期抽查焊接工艺参数，并作好记录。
6 返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：6.1 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。
6.2 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
6.2.1 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
6.2.2 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
6.2.3 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。
6.2.4 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
6.2.5 返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。
6.2.6 焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。
7 安全事项7.1 电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
7.2 手弧焊工必须正确使用劳动保护用品。
7.3 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
7.4 电焊机应有良好的接地。
7.5 不准将通电的焊钳搭在管子上。
7.6 使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。
7.7 如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。
7.8 开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应满足安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。
附录 A（资料性附录）表A1压力管道、容器、结构手工电弧焊焊接及热处理普通不合格品处理办法补焊时必须考虑到引弧补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
SMAW方法进行，补焊时打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正如焊接工艺选择不当时应对焊渡圆滑。
口进行割口重焊处理。
补焊可用SMAW方法进行；补焊时必须考虑裂纹等非圆形缺陷使用角向磨光机、电锯、碳弧必要时应对坡口进行补。
