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生产质量管理规定
是指企业针对产品生产过程中的质量问题制定并实施的一系列规定和措施。
它涵盖了产品质量的各个环节，包括原材料采购、生产过程控制、检验测试等，旨在保证产品质量的稳定和可靠。
以下是一些常见的生产质量管理规定：
1. 质量目标和责任：企业应该设定明确的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位上，明确每个人的质量责任和权力。
2. 过程控制：企业应该建立科学的生产流程和工艺控制标准，确保每个环节和步骤都符合规定要求，并进行严格的监控和记录。
3. 原材料采购：企业应该建立供应商评估体系，选择符合要求的供应商，并进行质量跟踪和控制，确保原材料的质量稳定。
4. 设备维护：企业应该建立设备维护计划，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行和质量控制的有效实施。
5. 培训和教育：企业应该组织员工质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保其能够按照规定要求进行操作和控制。
6. 检验和测试：企业应该建立合理的检验和测试标准，对产品进行抽样检验和全面测试，确保产品质量符合要求。
7. 缺陷管理：企业应该建立缺陷管理体系，对产品的缺陷进行追踪、分析和处理，及时采取纠正和预防措施，避免类似问题的再次发生。
8. 审核和评估：企业应该定期进行内部和外部质量审核和评估，发现和解决质量问题，推动质量管理的持续改进。
以上是一些常见的生产质量管理规定，企业可以根据自身情况和要求进行相应的规定和措施的制定和实施。
集团公司质量管理的规定目标本文旨在规定集团公司的质量管理措施，确保产品和服务达到高质量标准，以满足客户需求并维护公司声誉。
1. 质量政策集团公司致力于提供优质产品和服务，确保全面满足客户需求。
我们将遵守相关法律法规和国际标准，并持续改进质量管理体系。
2. 质量目标为实现质量政策，集团公司设定以下质量目标：- 提高产品和服务的质量，以获得客户的高度满意度。
- 减少产品缺陷率和客户投诉率，以提升产品可靠性和用户体验。
- 提升员工意识和技能，以保证质量管理体系的有效实施。
3. 组织结构集团公司设立质量管理部门和质量管理委员会，负责制定和监督质量管理策略和措施。
质量管理委员会成员由各子公司和部门代表组成，定期开会讨论质量问题并提出改进建议。
4. 质量管理流程集团公司质量管理流程如下：- 定义质量标准：明确产品和服务的质量要求和标准。
- 质量控制：监控产品和服务的质量，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和验证等。
- 不合格品处理：建立不合格品处理程序，追踪和分析不合格品原因，并采取纠正措施。
- 客户投诉管理：设立客户投诉处理流程，及时响应客户投诉并采取适当措施解决问题。
- 内部审核和管理评审：定期进行内部审核和管理评审，评估质量管理体系的有效性和持续改进措施的实施情况。
5. 培训和提升集团公司将组织培训和提升活动，确保员工理解和遵守质量管理制度。
培训内容包括质量意识、操作规范、客户服务等，以提高员工的专业素质和质量意识。
6. 风险管理集团公司将建立风险管理机制，通过风险评估和控制措施，减少质量风险和可能影响产品和服务质量的因素。
7. 持续改进集团公司将持续改进质量管理体系，包括不断优化质量管理流程、提升产品和服务质量、加强内部沟通和协作等方面，以满足客户需求并提高经营绩效。
以上为集团公司质量管理的规定，所有员工应严格遵守。
如有需要，将根据实际情况进行调整和补充，以确保质量管理制度的有效实施。
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
公司质量管理规定1. 质量管理的重要性在竞争激烈的市场中，公司的产品质量是其核心竞争力之一。
为确保产品质量和客户满意度，公司制定了本质量管理规定。
2. 适用范围本质量管理规定适用于公司所有部门、员工和相关合作伙伴。
3. 质量目标为实现产品质量的持续改进，公司设定了以下质量目标：- 提高产品的质量，确保符合客户的需求和期望；- 降低产品缺陷率，提高产品的可靠性和耐久性；- 加强内部沟通和协作，提高员工的质量意识和责任感；- 持续改进公司的质量管理体系。
4. 质量管理体系为了有效管理和控制产品质量，公司建立了质量管理体系，包括以下要素：- 质量政策和目标：公司制定了明确的质量政策和目标，确保全体员工了解并积极参与贯彻落实；- 质量指标和监控：公司设定了关键质量指标，并定期监控和评估，以便及时采取纠正和改进措施；- 质量培训和教育：公司为员工提供必要的质量培训和教育，以提高其质量意识和专业技能；- 内部审核和评估：公司定期进行内部审核和评估，以确保质量管理体系的有效性和符合性；- 客户反馈和投诉处理：公司重视客户的反馈和投诉，及时跟踪和处理，并采取措施防止类似问题再次发生；- 过程改进和问题解决：公司积极推动过程改进和问题解决，包括采用质量工具和方法，以提高质量水平和效率。
5. 质量责任公司明确质量责任的分工和职责：- 高层管理人员负责制定质量政策和目标，并提供足够的资源支持；- 部门负责人负责组织和管理部门的质量工作，并确保贯彻落实质量管理规定；- 员工应积极参与公司的质量管理活动，遵守相关质量规定和流程。
6. 问题和改进措施公司鼓励全体员工发现和报告质量问题，并采取适当的纠正和预防措施。
通过不断改进内部流程和产品设计，公司致力于提高产品质量和客户满意度。
7. 供应商管理公司与供应商建立友好和互信的合作关系，并要求供应商遵守公司的质量标准和要求。
定期评估供应商的绩效，并及时处理供应商引起的质量问题。
质量管理规定一、总则质量管理是企业不可或缺的重要环节之一，它决定了产品或服务的品质和企业的声誉。
为了确保良好的质量管理体系的建立与实施，以下规定必须严格遵守。
二、质量目标1. 提高产品质量：通过加强生产过程的管理与监控，确保产品符合国家相关质量标准，并满足客户的期望和需求。
2. 优化服务质量：确保企业提供的服务能够满足客户的需求，并超越其期望，以提升客户满意度和忠诚度。
3. 持续改进：通过不断强化质量管理体系，并根据市场需求和技术进步进行相应的调整和改进，实现持续的提升和卓越的表现。
三、质量管理责任1. 领导层：质量管理工作是企业领导层的首要责任，他们负责制定质量管理方针，并确保其落地实施。
2. 部门经理：负责本部门的质量管理工作，包括制定部门的质量目标、管理指标和相应的改进措施。
3. 员工：质量管理是每个员工的共同责任，他们应当按照规定和流程履行相应的职责，积极参与质量管理工作。
四、质量管理流程1. 产品设计与开发：确保从产品设计阶段开始，就遵循质量管理的原则和要求，包括设计验证、测试评估等。
2. 供应商管理：严格选择和审查供应商，并与之建立长期的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量标准。
3. 生产过程管控：通过建立完善的生产流程监控机制，实时掌握生产情况，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
4. 抽样检验与质量评估：根据质量管理要求，制定检验方案和抽样方案，对产品进行严格的抽样检验和质量评估，确保产品符合质量标准。
5. 不良品处理：对于发现的不良品，需要进行分类和记录，并采取合适的处理措施，包括修复、重新加工、退货等。
6. 用户反馈与投诉处理：设立用户反馈渠道，并及时回复用户的反馈和投诉，积极解决问题并改善服务质量。
五、质量管理持续改进1. 内部审核：定期进行内部审核，检查质量管理体系的有效性和符合性，并提出改进建议。
2. 绩效评估与考核：设立定期的绩效评估和考核机制，对质量管理工作进行量化评估，并与员工的绩效考核挂钩。
质量控制管理规定一、概述质量控制是指在组织和管理过程中，通过一系列的措施和方法来保证产品或服务符合既定的质量要求，并满足客户的期望。
为了准确有效地执行质量控制，制定一套质量控制管理规定是必要的。
本文旨在详细阐述质量控制的管理规定，以确保产品或服务的质量和客户的满意度。
二、质量目标1. 提供优质产品或服务，满足客户需求和期望。
2. 进行持续改进，提高产品或服务的质量水平。
3. 强调预防，控制不良品或服务的产生和流出。
4. 高效管理，降低成本并提高资源利用率。
三、质量责任1. 领导对质量持续改进负有最终责任，确保质量管理体系的有效运行。
2. 部门负责人负责本部门质量目标的设定、监控和实现。
3. 员工在各自岗位上对所负责工作的质量负有直接责任。
四、质量规划1. 确定产品或服务的质量要求和标准。
2. 制定质量控制计划和方法，并实施。
3. 制订预防和纠正措施的计划，确保问题及时解决并防止再次发生。
4. 确定质量控制资源的需求和分配。
五、质量过程控制1. 严格按照产品或服务的质量要求进行生产或执行。
2. 使用合适的工具和方法对生产过程进行监控和记录。
3. 及时稽查和纠正不符合质量要求的过程，防止不良产品或服务的产生。
六、质量检验与测试1. 制定明确的检验和测试标准，确保产品或服务符合质量要求。
2. 对原材料、半成品和最终产品进行全面的检验和测试。
3. 记录检验和测试结果，及时分析并采取相应措施，以确保质量问题得以解决。
七、不良品或服务处理1. 及时识别和分类不良品或服务，防止流出到客户端。
2. 确保不良品或服务得到及时处理，以防止进一步扩大损失。
3. 分析不良品或服务产生的原因，采取预防措施以防止再次出现。
八、持续改进1. 定期评估和审查质量控制管理规定的执行情况，发现问题并改进。
2. 鼓励员工提供质量改进的建议，积极采纳并实施。
3. 建立质量改进的绩效评估机制，激励和奖励质量改进的成果。
九、培训和教育1. 对员工进行质量管理和相关工作的培训，提高其质量意识和专业知识。
企业质量管理规定
是指企业按照国家法律法规以及相关标准和规范，制定和实施的质量管理制度和具体的质量管理措施。
质量管理规定一般包括以下方面内容：
1. 质量政策和目标：企业应明确质量政策和目标，确保质量的持续改进和满足客户需求。
2. 质量组织和责任：明确质量管理的组织结构和负责人，确保每个人都有明确的质量管理职责。
3. 质量管理程序：建立和实施质量管理程序，包括质量计划、质量控制、质量评估等，确保质量的可控性和持续性。
4. 质量管理文件：制定和管理质量管理文件，包括质量手册、程序文件、记录等，确保质量管理的规范性和可追溯性。
5. 风险管理：制定和实施风险管理措施，包括风险评估、风险控制等，确保产品和服务的安全性和可靠性。
6. 过程控制：建立和改进质量控制的基本方法和控制点，包括过程检验、过程监控等，确保产品和服务的一致性和稳定性。
7. 售后服务：制定和实施售后服务政策和流程，包括客户投诉处理、产品退换货等，确保客户满意度和产品质量的长期稳定性。
8. 绩效评价：建立和实施绩效评价机制，对质量管理的各项措施和结果进行评估，发现问题和改进机会。
9. 内部培训：开展内部培训和知识管理活动，提高员工的质量意识和知识水平，促进质量管理的全员参与和持续改进。
10. 外部合作：与供应商、合作伙伴等建立和维护良好的合作关系，共同关注和改进产品质量。
以上是一些常见的企业质量管理规定内容，企业可以根据自身情况进一步细化和完善。
质量管理规定的制定和执行，对于企业提高产品质量、增强竞争力和保持可持续发展至关重要。
质量部管理制度规定第一章总则第一条为规范质量管理工作，保证产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门的质量管理工作，所有职工均应遵守执行。
第三条公司质量部作为主要负责质量管理的部门，负责制定质量管理制度、规范质量管理流程、监督检查各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第二章质量管理体系第四条公司建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程、质量管理人员和质量评价等内容。
第五条质量管理制度应明确公司的质量方针和目标，规范质量管理工作流程，确保产品质量和客户满意度。
第六条质量管理流程应包括质量监控、质量评估、质量改进等环节，确保持续提升产品质量。
第七条公司应配备专业的质量管理人员，负责公司的质量管理工作，确保质量管理制度的执行。
第八条公司应定期对产品质量进行评价，检查质量管理制度的执行情况，及时进行改进。
第三章质量管理流程第九条公司的质量管理流程应包括以下环节：1.质量监控：及时收集、分析、反馈产品质量数据，确保产品质量符合标准要求。
2.质量评估：对产品质量进行定期评估，发现问题及时解决，提高产品的质量。
3.质量改进：根据评估结果，制定改进计划，不断提升产品质量和客户满意度。
第十条公司应建立健全的质量管理记录和档案，及时记录质量管理过程和结果，以备查阅和评估。
第四章质量管理人员第十一条公司应配备专业的质量管理人员，包括质量部经理、质量工程师等，负责质量管理工作。
第十二条质量管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉质量管理流程和工具，能够有效地进行质量管理工作。
第十三条公司应定期对质量管理人员进行培训和考核，提升其质量管理水平和业务能力。
第五章质量评价第十四条公司应定期对产品质量进行评价，包括内部评价和外部评价。
第十五条内部评价主要包括对产品质量管理流程的评估和改进，确保产品质量符合公司标准要求。
第十六条外部评价主要包括对产品质量与客户满意度的评价，及时发现问题，改善产品质量。
企业质量管理规定
是指企业为了保证产品或服务的质量，制定的一系列管理规定和措施。
以下是一些常见的企业质量管理规定：
1.质量目标规定：确定企业的质量目标，如产品的合格率、客户满意度等，以明确企业追求的目标和方向。
2.质量体系规定：建立和实施质量管理体系，如ISO9001质量管理体系，通过制定相关的质量管理手册、程序文件等，确保质量管理活动的有效展开。
3.质量控制规定：制定产品的技术标准和规范，明确产品的技术要求和检验方法。
同时，制定质量控制计划和流程，确保产品在生产过程中能够进行及时的控制和检验。
4.质量培训规定：规定员工的质量培训计划和内容，加强员工对质量管理的理解和认知，提高员工的技能和意识，为质量管理提供有力的保障。
5.质量审核规定：定期对质量管理体系进行审核，检查体系的有效性和符合性，并提出改进的建议和措施。
6.不良品处理规定：制定不良品的处理程序，明确不良品的责任和处理方式，确保不良品的及时处理和追溯。
7.客户投诉处理规定：规定客户投诉的受理和处理程序，建立完善的客户投诉管理机制，及时对客户的投诉进行处理和解决。
8.持续改进规定：推行持续改进的理念，建立改进机制和流程，通过对质量管理活动的不断改进和优化，提高产品和服务的质量水平。
以上是一些常见的企业质量管理规定，实际情况可能因企业规模、行业特性等因素而有所不同。
企业在制定质量管理规定时，可以根据实际情况进行调整和完善。
产品质量管理的相关规定在生产中，保证产品质量的可靠性是非常重要的。
针对此问题，国家对生产企业做了各种限制和规定来确保产品的质量，并对此进行监管，以保证人民生命财产的安全。
本文将主要介绍产品质量管理的相关规定。
1.产品质量相关标准的制定产品出厂前需要进行相关检测，保证产品符合国家质量检测标准，并严禁生产和销售劣质产品。
计量法规定了产品检测的国家标准和实施细则，同时对相关检测机构和检测设备进行了管理。
国家对各类产品质量实施了不同的标准和规定，例如航空航天产品和医疗器械等设备，需要符合更为严格的标准，同时需要经过更多的检测和验收。
针对不同产品的特定用途和工作环境，制定了对应的标准和规范，以保证产品的质量安全。
2.企业产品质量证明文件的审批生产企业需要通过工商行政管理部门审批，并颁发相关资质证明，以证明企业的生产能力和产品质量符合国家各项标准和规定。
根据国家规定，从事生产企业需要向行业主管部门或者相关机构提交申请，提供相关产品质量证明、检测报告等。
经过审核和审批之后方可生产和销售产品。
3.质量管理体系的建立和实施生产企业需要建立健全的质量管理体系，并实施该体系，确保产品符合国家相关质量标准和规定。
企业需要制定相应的工艺流程，实施质量检测和控制，对于生产环节中不符合标准的产品进行返工或报废。
同时，企业还需要定期对生产设备及工具进行维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率和质量水平。
4.产品召回规定如果企业的产品出现质量问题，可能会影响消费者的生命和财产安全，企业需要及时召回问题产品，并需要配合国家相关部门进行调查和整改。
根据国家相关规定，对于消费者投诉的产品质量问题，企业需要认真对待，并及时进行调查和反馈，对于严重质量问题的产品需要尽快完成召回和整改工作。
5.处罚和惩罚规定国家对于生产企业的产品质量进行严格的监管，针对不符合标准和规定的产品会进行相应的处罚和惩罚。
根据《产品质量法》的规定，生产企业如果出现了生产劣质产品的行为，将会被处以相应的罚款，并可能被中止生产许可证，直至问题解决。
施工质量管理规定
第一章总则
第一条为了规范中石化（香港）洋浦成品油保税库项目的施工质量管理工作，确保项目的施工质量，特制订本规定。
第二章施工质量管理目标
第二条保税库项目质量管理目标是按照国家或有关行业颁发的施工质量验收统一标准对施工质量进行验评，工程设计质量合格率100%，单位工程的质量合格率100%，其中优良率在85％以上（主体工程必须优良），焊接一次合格率96%以上。
第三章施工质量管理
第三条施工质量管理的技术保证
1. 施工图图纸会审和设计交底
1）施工图下发之后，施工承包单位、监理单位、项目部各相关部门应分别组织专业人员进行施工图会审，对施工图进行详细地阅读，了解设计意图，提出图纸上存在的问题和需要进一步了解的问题；
2）设计交底会由项目工程部组织，施工承包单位、监理单位、项目部各相关部门专业人员参加会议，由设计人员介绍设计意图和要求，并解答与会各方提出的问题；
3）设计交底会应形成《设计交底会议纪要》。
纪要内容如涉及修改设计的，由设计单位签发设计变更文件；
4）未经图纸会审和设计交底的工程，不得开工。
2. 施工组织设计
1）独立承建某一单项工程的建筑工程和安装工程施工的承包单位，必须编制单项工程施工组织总设计；
2）分别承建单项工程的建筑工程或安装工程施工的承包
单位，必须编制建筑工程或安装工程施工组织总设计；
3）对于单位工程，应编制单位工程施工组织设计或施工方案；
4）施工组织总设计和重大的施工方案应报项目部组织评审；
5）单位工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工承包单位报送的单位工程施工组织设计或施工方案；
6）没有编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查批准的工程，不得开工。
3. 监理规划
1）监理规划由总监理工程师主持编制，并经监理单位的总工程师或技术负责人审核批准；
2）监理规划应针对项目的实际情况编制，并应具有可操作性；
3）对于监理单位报送的监理规划，项目工程部应组织有关人员评审，报项目经理批准后实行。
4. 设计变更文件与工程联系单管理
1）设计变更文件和工程联系单必须经被修改内容的设计单位的设计人员和设计总代表两级签字并加盖设计变更专用章后方为有效；
2）设计人员应将签认的工程联系单按设计变更文件管理规定编号，并纳入设计变更文件目录系统；
3）设计变更文件和工程联系单的内容，不得降低原设计技术标准或质量要
求。
第四条进场设备、材料、构配件的质量控制
1. 开箱检验的主要内容：
1）包装的外观检查；
2）装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查；
3）设备铭牌与材料色标的核查；
4）实物与质量证明文件、随机资料的核查；
5）实物的外观质量检查。
2. 开箱检验记录由施工承包商负责填写，各参检人员签字确认。
3. 开箱检验中发现的问题，由采购承包商负责解决，监理单位跟踪管理。
4. 质量证明文件规定
1）进入现场的设备、材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。
设备还必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件；
2）质量证明文件应是原件。
原件由采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向业主移交；
3）现场使用的质量证明文件为加盖采购单位见证章的复印件，并注明原件保存处及原件保存人的签字。
复印件一式三份，一份交业主，一份交施工（安装）单位，一份交现场监理。
5. 进场设备、材料、构配件第三方检测质量控制
1）由采购部组织对设备、材料及构配件的入库检验（或与出库合并），其检验项目、检测比例按质量管理部规定执行，由施工承包商委托第三方检测单
位实施检测。
2）土建施工材料的检验和需在试验室进行力学性能检试验的安装工程材料必须由施工承包商委托经质量管理部审查合格的检测站或试验室进行检验和试验。
3）第三方检验单位必须按质量管理部有关管理规定及时出具书面检测报告给有关单位，采购部应及时组织对不合格项目（含不合格品）的处理。
不合格品作退货处理后，对于重新采购的设备物资供应处应重新委托第三方检测，监理单位跟踪不合格项目（含不合格品）的处理。
第五条施工过程的质量控制
施工过程的质量控制必须坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则。
1. 质量计划
1）承包商应在开工前编制质量计划；
2）承包商编制的质量计划中应有质量控制的要求和内容，重点应是工序质量控制方法、质量通病的控制措施、施工阶段的检试验和检查计划，隐蔽工程验收与专业中间交接验收计划以及采取的特定施工程序、方法和作业指导书。
2. 监理实施细则
1）相应工程施工开始前，项目监理单位的专业监理工程师应编制完成监理实施细则，并经总监理工程师批准；
2）监理实施细则中重点是监理工作的方法及措施、关键部位和关键工序（包括隐蔽工程）全过程旁站跟踪计划、平行检验计划等。
3. 电焊工资格管理
1）参加保税库项目施工的焊工必须取得国家有关行政部门颁发的相应资质的资格证，报监理、项目部审核合格；
2）在进入施工现场作业之前必须接受项目部组织的技能考核，考核合格的焊工由项目部签发工程统一编号的《焊工资格证》，焊工现场作业时必须随身携带《焊工资格证》，以备监理或项目部专业工程师查验。
4. 委托第三方检测抽查的策略1）为了及时掌握关键部位、关键工程的质量情况，并对采购承包商、施工承包商的检测工作实施监督，项目部将执行委托有资质的第三方检测抽查的策略。
2）委托第三方检测的主要内容有：
·地基处理后的检测与鉴定；
·桩基质量检测；
·进入现场的设备、材料质量抽查；
·储罐、管道焊接质量抽查；
·X、γ射线底片复评。
3）委托第三方检测抽查的内容由质量部提出，工程部、监理单位共同制订检测计划并组织实施。
4）对于检测中发现的不合格设备、材料、不合格工程，其检测费以及直至处理合格所发生的返工费、二次检测费均由责任方承担。
5. 隐蔽工程检查验收
1）施工承包商的质量检查部门应编制隐蔽工程检查验收计划，并在隐蔽工程实施前24小时，通知项目部、监理单位和工程质量监督机构的专业技术人员实施工程隐蔽前检查，并签字确认；
2）未经相关单位和部门检查的隐蔽工程，不得进行隐蔽。
如施工承包商未按规定进行报检，监理单位和项目部专业工程师有权责令施工承包商对已隐蔽工程进行剥露或开口；
3）监理单位应安排监理员对隐蔽工程的隐蔽过程进行旁站；
4）所有“隐蔽工程检查记录”，均列入交工技术文件予以移交。
6. 专业中间交接检查验收
1）中间交工检查验收是指不同专业的工程或同一专业工程分别发包给不同的施工单位时，以承接方为主对交出方完成的施工内容的质量进行的一种全面的检查与验收，中间交工检查验收由项目部组织。
2）通过资料审查及对实体的核查，发现问题并经现场监理人员、项目部专业工程师核实确认的，交出方应按承接方要求或按设计文件、技术标准要求进行处理，直至承接方和现场监理人员认为交出方的质量保证资料和工程实体完全符合要求，方可办理工程中间交工手续。
7. 分项工程/分部工程/单位工程质量的评定与验收1）分项工程质量检验评定是单位工程质量验收的基础，由专业监理工程师组织施工单位项目专业（技术）负责人等进行验收，合格后方可进行下一道工序的工作；
2）分部工程由总监理工程师组织施工承包单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；项目质量管理部负责监督检查分部/分项工程质量评定与验收的程序控制；
3）单位工程完工后，施工承包单位应自行组织有关人员进行检查评定，项目部组织施工承包、设计、监理等单位进行单位工程验收。
4）当分项工程/分部工程/单位工程质量出现不符合相应质量检验评定标准
中“合格”规定的不合格时，必须及时返工或处理，并按规定确定其质量等级。
8. 质量检查
为了掌握工程建设的基本情况，项目质量管理部将每月组织工程质量大检查，包括资料检查和现场检查，在检查后安排检查情况的讲评并写出书面总结，留存所有工程质量检查资料备查。
检查内容
1) 各参建单位技术管理与质量保证体系以及体系的运转情况；
2) 抵达现场的设备、材料质量情况；
3) 工程实体的质量情况；
4) 设备、材料质量证明文件情况；
5) 施工技术资料状况。
9. 树立质量样板
1）在各专业工程首次施工时，针对各工序质量控制点要求，由承包商组织施工单位按施工技术方案和精品工程标准要求进行施工，经承包商验收确认符合精品标准要求后，附资料、图片报监理、项目部检验批准后，树为同类工序施工质量参照标准，实施样板引路管理，以保证整体的质量水平。
2）营造争创样板的氛围，按月度、季度、年度评选质量优秀承包商和优秀质量管理人员、作业人员，在全项目公开大张旗鼓地表彰，以促进质量管理水平，保证工程质量。
10. 质量工作会议与报告制度
1）质量工作例会由项目质量管理部组织，每月召开一次。
2）各单位应在每周五向质量管理部提供一周的《工程质量周报》，质量管理部在每周六向项目部报送一周的《工程质量周报》；各单位应在每月25 日
向质量部提供上一个月的《工程质量月报》。
第四章附则
第六条本办法由中石化（香港）洋浦成品油保税库项目质量管理部负责解释。
第七条本办法自公布之日起执行。
施工阶段工程质量监督站/项目部/监理单位/施工承包商工作界面。
