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组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
试论大钢模板施工技术在高层住宅工程中的应用摘要：近些年来，我国的建筑行业快速发展，城市化水平不断提高，而随着各种高层建筑的崛起，大型钢制模板被广泛的应用到建筑工程之中。
本文从实例出发，重点阐述了大型钢模在高层建筑中的应用，对应用的每个细节进行细致分析，对施工的方法进行深刻探讨，总结出一系列保证工期和质量的好做法，供同行参考。
关键词：大钢模板；高层住宅；清水混凝土本文中所提出了这种大型钢制模板的施工技术是近几年刚刚应用的新技术，也是一种完全绿色的施工技巧。
这种模板的优点是本身的强度和刚度都很高，周转时间短，可以循环利用，而且按照国家的标准进行生产，对环境没有任何的破坏。
大型钢模避免了一般钢模面积大、工期长的劣势，在施工时间和塔吊的次数方面尽可能的减少，这不仅节约了资源，而且节省了劳动力。
此外，这种施工方式成型后的钢板拼接缝隙少，表面看上去比较光滑，因此省去了二次加工的程序，大大减少了成本。
随着我国科学技术的发展，这种施工的技术不断的成熟，在施工过程中被广泛的使用。
1 大钢模板施工方式简介商品经济的发展，决定了地皮的价格越来越高，在这种情况下，高层建筑成为当今的首选建筑方式，也给建筑者带来了前所未有的挑战。
在我国的一些高层建筑总，建筑的材质采用的水泥和混凝土，结构方式主要是剪刀墙。
然而随着高层建筑对于墙体质量要求的提高，这种方式已经不能适应当前的发展。
因此，近些年来，全钢施工被大量采用，特别是一些小高层，这种全钢施工不仅能够保证其稳定性，而且给墙体带来了美观的效果，垂直程度和平整度水平都比较高，而且全钢的施工模式免去了抹灰的程序，这一方面减少了建筑成本，另外一方面节约了水泥等一些资源的开采和利用。
此外，全钢模式最大的优势在于一些面积较大的墙体也可以很好的利用，创造更多的经济和社会效益。
随着我国科学技术的发展，传统的施工方式已经不能满足当前的基本需要，特别是现代社会，各种新兴的材质和技术创新，使得施工的方法必然发生改变。
高层框剪结构大钢模板技术交底施工方案大钢模作业指导书工程名称：交建集团咸阳基地项目11#楼交底项目：大钢模安装与拆除1、大钢模现场就位前,钢筋必须绑扎完毕并通过隐蔽验收，先绑梁绑扎到位，后绑梁梁窝预埋准确，外墙保温板安装完毕，墙内预埋筋、预埋管，预留洞安装完毕，定位钢筋焊接完毕并经过项目部验收，方可吊装大模，定位钢筋按放完并经验收的墙体边线,在暗柱根部距离楼面约50mm处焊接定位钢筋,定位筋间距不大于1米,沿高度方向绑扎三道,即纵横间距1米，定位钢筋必须用切割机切割准确，不得因此影响剪力墙厚度。
定位钢筋必须与墙体定位边线吻合，确保墙体轴线不能位移。
大模用32的带锥度的粗口螺栓穿孔加固。
用螺旋支撑调节垂直度。
为保证上口平直、防止跑模，在浇筑楼层顶板混凝土时预埋10的钢筋吊环，用10的钢丝绳配花篮螺丝进行拉直,再用钢管配螺旋丝杠进行斜撑或对撑,保证墙体垂直和上口平直。
预埋连梁钢筋开口处，用木板根据钢筋位置开豁封堵，顶板应在外墙设立过度模板、利用剪力墙最上一层加固孔将过度模板卡紧、撑直，不得出现穿裙现象。
模板每次拆除后，应清理干净，并涂刷模板专用油，刷油不得过多，距离下面30厘米不要刷油，油自然就会流到下面，做到勤蘸，多滚，不得污染钢筋及墙根，大模吊装就位时下跟距墙应离开30厘米，以防大模油污染墙根，安装时再用撬杠撬到位置。
2、由于本工程户型较多，而且又不对称，所以吊装次数相对增加，为了减少重复劳动，吊装时尽可能将一间吊完，看清模板流向，该流水的流水，该落地的落地，使早拆完的房间提前进入顶板施工。
3、在同一线上的通墙，两端检查垂直后，应拉通线检查中间是否凸出或凹进，下部板缝应提前半天用高标号水泥砂浆进行封堵。
砼浇筑10小时以后方可松动对拉螺栓，防止强度过低造成墙体变形。
4、梁模：底模：小于一米时可在墙体拆完后脱模，大于一米的梁底模应改换木模，与顶板一块拆模。
梁侧模：与墙一块浇筑的梁模在拆除墙板墙将上口用铁丝绑扎，防止墙模吊走后出现安全事故。
钢模板的施工流程一般包括以下几个步骤：1.施工准备阶段：o材料准备：根据施工图纸和技术规范要求，准备适合的定型组合钢模板、连接件（如U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓等）、支承件（柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等）以及其他辅助材料。
o模板检验：对钢模板及其配件进行严格的品质检查，确保无变形、破损，不合格的产品不得使用。
2.模板安装前的工作：o弹线定位：在混凝土结构部位弹出模板的安装位置线，确定预埋件或木砖的位置。
o基础处理：在安装模板前，对基础或其他已有结构进行清洁和整理，确保安装面平整。
3.模板安装：o门洞模板安装：首先安装门洞模板，并安装预埋件或木砖。
o墙体模板安装：按弹线位置安装一侧模板，安装拉杆或斜撑、塑料套管和穿墙螺栓等，待调整固定后，再安装另一侧模板，并调整两面模板间的垂直度和平整度。
o柱模板安装：根据柱子位置线安装柱模板，安装柱箍，拉杆或斜撑，并进行调整固定。
4.固定与调校：o固定模板：用对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等工具将模板牢固固定，确保模板在浇筑混凝土过程中不会移动或变形。
o模板校正：对已安装的模板进行全面细致的校正，确保模板与设计尺寸相符，结构线条顺直，节点严密。
5.检查与预验收：o预检：模板安装完成后，由专业技术人员进行预验收，检查模板的稳固性、精度以及支撑体系的安全性。
6.混凝土浇筑与养护：o浇筑混凝土：模板安装到位并通过验收后，可以进行混凝土浇筑工作，浇筑过程中需实时监测模板状态，防止因混凝土压力过大导致模板变形或破坏。
o模板拆除：待混凝土达到足够强度后，按照规定的拆模时间拆除模板，注意不要损伤混凝土表面。
o养护：混凝土浇筑完成后进行适当的保湿养护，确保混凝土的充分硬化。
7.后续处理与循环利用：o模板清理：拆除后的模板要及时清理干净，尤其是连接部位的残余混凝土，以便于下次使用。
o存储与维修：存放在干燥通风处，并对受损部分进行修复，确保模板再次使用时满足质量要求。
SGBZ-0208框架结构钢模板工程施工技术标准依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
建筑大钢模板施工技术之探析【摘要】随着商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼宇自重，让住户增大了住房使用面积。
推广清水墙全钢大模板体系施工工法不仅使企业具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。
【关键词】建筑施工；环保；创新房屋建筑施工正在由传统的施工方式向现代施工方式转变，现代施工方式越来越专注于新型材料的使用和与之相适应的施工方法的应用，根本目的是节约材料，节省劳力，使建筑施工与环境相统一和谐，做到可持续发展。
建设部关于印发《绿色施工导则》的通知中强调发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。
由于具有以上的优点，在工程中得到了大面积的使用。
一、模板的设计清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。
为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：（1）模板的强度及刚度；（2）阴阳角模节点；（3）上下楼层间施工缝；（4）模板拼缝处；（5）门窗洞口。
在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
（一）剪力墙模板1、墙体大模板剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。
模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。
1. 工程名称：XX项目钢模板工程施工2. 施工单位：XX建设集团有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《钢模板工程技术规范》JGJ162-20143. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 工程设计图纸及施工组织设计5. 相关国家和行业标准三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解工程特点，制定施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备：提前采购合格的钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
4. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序和部位。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、形状、支撑体系等是否符合设计要求。
（3）模板安装过程中，注意模板与结构的连接牢固，防止移位。
（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
2. 支撑体系设置（1）根据施工图纸和荷载要求，设计支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（2）支撑材料选用合格钢材，焊接质量应符合规范要求。
（3）支撑体系设置过程中，注意调整支撑间距和高度，确保结构受力均匀。
3. 连接件安装（1）连接件选用合格产品，安装牢固。
（2）连接件安装过程中，注意连接节点处密封，防止漏浆。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎过程中，注意钢筋位置、间距、绑扎牢固。
五、成品保护1. 施工过程中，加强成品保护，防止损坏。
2. 模板拆除后，清理现场，确保施工环境整洁。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 施工现场文明施工，保持环境卫生，减少噪音污染。
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
钢制定型大模板制作及安装施工第一局部：钢制大模板设计与制作一、混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。
根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。
模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。
横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
1〕阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。
阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。
2〕配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。
标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。
外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。
3〕模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
钢模板工程施工方案项目背景钢模板是一种用于施工中搭建工程结构的临时性支撑系统。
它由钢材制成，具有高强度、刚性和稳定性，可以用来支撑混凝土浇筑的重量，并提供所需的支撑力。
本文档将介绍钢模板工程施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的安全措施。
施工前准备1. 设计准备在施工开始之前，首先需要进行钢模板的设计。
设计应考虑工程的具体要求和坝体的形状。
设计阶段需要根据工程图纸和相关标准进行计算，确定钢模板的尺寸、数量和连接方式。
2. 材料准备在施工前，需要准备所需的钢模板材料。
一般情况下，钢模板由冷弯钢材制成，可通过加工加工定制。
在材料准备中，需考虑材料的数量、规格和质量，确保满足工程要求。
3. 人力资源准备为了确保施工顺利进行，需要提前调配足够的人力资源。
施工团队应包括技术人员、操作人员和监督人员。
技术人员应具备相关的钢模板施工经验，能够熟练操作和维护钢模板。
4. 设备准备除了钢模板材料外，还需要准备相应的施工设备。
主要包括施工机械、起重设备和安全设备等。
施工机械和起重设备可根据具体的施工要求进行选择。
1. 搭建准备在施工现场，首先需要进行搭建准备工作。
包括清理施工现场、标定施工界限和设置安全警示标志等。
在搭建钢模板之前，还需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 钢模板搭建钢模板搭建是钢模板工程的核心环节。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
钢模板的搭建应从低部向高部逐层进行，确保工程的稳定性和安全性。
搭建时需注意钢模板的连接方式和支撑方式，采取适当的加固措施。
3. 施工过程监督在施工过程中，需要不断进行监督和检查，确保施工的顺利进行。
监督人员应对钢模板的搭建进行检查，确保施工操作符合规范，并及时解决施工中的问题。
同时，还需加强与其他施工班组的协调配合，确保各项工作有序进行。
钢模板搭建完成后，需要进行工程的验收。
验收工作包括对钢模板的工程质量和施工工艺的检查。
只有经过合格的验收，工程方可认为钢模板施工完成。
地铁车站大钢模施工方案一、概述地铁车站大钢模施工方案是为了确保地铁车站施工工程的安全、高效进行而制定的一项技术方案。
大钢模是地铁车站施工中的重要施工设备，用于支撑和保护车站的结构体系，在施工过程中起到重要的作用。
本文将详细介绍地铁车站大钢模的施工方案。
二、施工准备工作在进行地铁车站大钢模施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：1.钢模设备检查和维护：在施工前，需要对钢模设备进行检查和维护，确保设备完好无损，并做好记录。
2.施工区域清理：在施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的通畅。
3.安全保障措施：制定安全保障措施，包括施工员工必须佩戴防护用品、设置防护栏杆等。
三、施工步骤地铁车站大钢模的施工主要包括以下几个步骤：1.搭建支撑系统：首先需要搭建起钢模的支撑系统，包括支撑柱、承台等。
支撑系统需要根据车站结构的特点进行合理设计和布置。
2.安装大钢模板：根据设计要求，将大钢模板进行组装和安装。
在安装过程中，需要保证模板的平整度和垂直度，以确保施工的精度。
3.固定钢支撑：安装好大钢模板后，需要进行固定钢支撑的施工。
固定钢支撑主要通过螺栓和焊接等方式完成。
4.拆除支撑系统：在大钢模板固定完成后，可以开始拆除支撑系统。
拆除支撑系统需要先行拆除支撑柱，再逐步拆除其他支撑设备。
5.模板表面处理：对大钢模板进行表面处理，以增加模板的耐用性和美观度。
6.防护措施：在施工完成后，需要设置相应的防护措施，以确保施工区域的安全。
四、施工注意事项在进行地铁车站大钢模施工时，需要注意以下事项：1.施工现场要保持整洁，严禁乱丢杂物，防止对施工造成影响。
2.施工人员必须经过相关培训和持证上岗，严禁无资质人员进行操作。
3.施工过程中应有专人进行监护，确保施工的过程安全可控。
4.施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意调整和变动。
5.施工完成后，要进行验收和整理，并做好相关记录工作。
钢大模板施工方案目录1.编制依据 (2)2.大模板方案的设计原则 (2)3.大模板方案的设计依据 (2)4.工程概况 (2)5.模板工程设计方案 (4)6、模板介绍 (5)7．大模板制作及质量标准 (21)8．大模板施工工AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF钢大模板施工方案艺 (23)9．安全注意事项 (28)10.大模板的安全与拆除安全措施 (16)1.编制依据AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF钢大模板施工方案1.1.A01#-A08#楼项目施工组织设计1.2.A01#-A08#楼工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。
3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF钢大模板施工方案3.3.工程图纸。
3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：首层-各栋号顶层，模板按标准层配AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF钢大模板施工方案置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
5.2.施工区流水段的划分根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程A03#、A06#楼墙体划分为2个流水段，其他栋号墙体均划分为3个流水段，配置满足1段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板。
大钢模板施工技术1 技术简介大钢模板有较高的刚度与强度，不跑模不胀模平整度好，整体性好，可以达到清水混凝土的标准。
机械性能高，施工简便，可以减少施工现场的操作工人，这是大钢模的核心优点。
2 技术特点2.1 成型质量好大钢模成型质量相对于传统木模拼缝少，平整度高，由于加固体系强度及刚度明显优于木模，爆模胀模等现象基本杜绝，构件成型平整顺直。
2.2 周转次数高钢模前期制作成本较高，过程中人工使用较少，模板牢固耐用，周转率很高。
2.3 安全管理高大钢模单片质量较重，高空吊装安全要求高，特别在天气条件不理想情况下。
2.4 经济效益好在竖向标准层较多情况下，能够充分体现大钢模周转次数高，损耗低的优点，中和了一次投入较大的不足，发挥了大钢模的经济效益。
2.5 不适宜抢工竖向构件与水平构件分开施工，进度相对较慢，同时因模板较大较重，受气候、机械设备影响较多，不适宜抢工。
3 适用范围适用于中高层民用建筑现浇剪力墙施工。
4 技术流程4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。
表4-1 整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准4.2.2 大钢模板进场准备1涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。
油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。
涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。
2模板的试组装：在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。
图4-1 大模板清理刷脱模剂图4-2 大模板试组装现场4.2.3 大钢模板安装施工控制线测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。
大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。
为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差为合格）。
墙柱边线200mm 范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。
图4-3 结构墙体边线及50控制线图4-4 框架柱轴线、边线及50控制线1大模板根部施工缝剔凿：墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2MPa后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许墙体边线弹线切割剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。
图4-5 墙根部混凝土剔凿2大模板合模板前顶板外帮施工缝处理。
图4-6 顶板外帮施工缝处理3墙体接高施工缝剔凿：内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。
施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。
图4-7 墙体上口不平进行切割并剔凿4 梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。
图4-8 梁窝留置、切割、剔凿4.2.5 大钢模板顶模棍的设置1 底部预埋钢筋焊接顶模棍：墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为Ф14附加钢筋，埋置间距不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16mm。
图4-9 墙体及柱根部顶模棍设置2 竖向梯子筋：墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍，竖向梯子墙肢中间间距不大于1.2m加设一道。
竖向梯子筋采用Ф16钢筋制作。
图4-10 竖向梯子筋加工示意图图4-11 现场竖向梯子筋的使用3 双T卡设置：在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡，暗柱端头上、中、下设置3道，梁上下设置2道。
图4-12 双T卡加工示意图4 大模板拼缝处工形卡：大模板模板拼缝处增设工形卡保证模板拼缝的平整，不发生错台。
图4-13 大模板拼缝处工形卡加工大样及设置图5 大模板门洞口堵头板设置加长工形卡：大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设加长工型顶模板棍，以保证门洞口处堵头板位置。
图4-14 洞口堵头板设置加长工形卡加工大样及设置图6 大钢模板安装要点大模板先入阴角模、内模，后入外模、大模板。
分房间进行,直至模板全部吊装就位。
当模板无支腿时，用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。
大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移，不得与脚手架拉结。
大模板阴角模安装：阴角模与大模板采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。
阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。
图4-15 阴角模板加固现场大模板阳角模安装。
第1种方式：外墙大角处相邻大角的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将角模用U形卡固定于两侧的大模板上。
第2种方式：单独配置阳角模板，与两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950×950mm，8#槽钢）与两侧大模板背楞与卡具拉结紧固。
图4-16 连接阳角模现场应用图4-17 单独阳角模现场应用校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装且大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。
穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。
模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，模板采用10#槽钢为主龙骨上、中、下三道加固，穿墙栓拧紧。
图4-18 大模板三道主龙骨设置图4-19 模板拼缝专用连接器大模板安装并加固完成，外墙模板采用外墙内侧支腿顶撑并拉设钢丝绳。
顶板外帮采用集中加工木模板，集中编号、分层倒运使用。
图4-20 外墙模板校正、加固、斜拉图4-21 局部外帮集中加工设计顶板混凝土浇筑完成后，定型化牛腿（10#槽钢加工）上移，利用墙体螺栓孔安装小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。
牛腿上垫通长100×100mm木方，最后支设好后外侧模板及大模板安放模板至模具与墙体形成的槽内，用短木方与木楔对楔夹紧固牢。
门洞口侧短墙肢模板加固：采用大模丝杆拉结，端部内侧无法拉结时采用外侧拉结。
（图4-22）图4-22 外帮加固定型化牛腿运用大模板设置梁窝，采用多层板、木条卡置梁窝（泡沫板裹胶带填充），采用钢筋棍或木方与钢筋组合背楞加固。
图4-23 短墙肢模板加固图4-24 大模板梁窝加固大钢模板门窗洞口模板设置：墙板门窗预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形，门窗洞口模板采用50mm木板与竹胶板拼装（木板与竹胶板同宽都为墙厚-2mm），角部为角钢连接，根据门窗洞口尺寸加设水平及竖向支撑（不大于500mm设置一道）。
对于较大门洞口模板应有抗浮措施（下口用铁丝或T型钢筋与钢筋骨架拉结在一起），混凝土浇筑时要注意从门窗的两边对称下灰，防止门窗洞口模板发生水平位移，保证门窗洞口下混凝土浇筑的饱满要求在封闭式门窗洞口模板下设置排气孔。
图4-25 门洞模板设置及加固方法全钢楼梯模板：标准层楼梯采用定型钢模板。
侧模板加设海绵条防止漏浆，下口采用钢管顶托顶撑，侧板采用钢管扣件锁紧或焊制一体化侧板。
图4-26 全钢楼梯模板加固4.2.7 大模板现场检查验收大钢模板合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查。
合格后填写《模板工程检查记录》及验收单，经业主或监理人员验收后，方可进行下道工序。
检查模板下口密封是否到位，下口如果不到位时，在浇筑墙体混凝土前至少4小时将缝隙封堵到位。
安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
模板上口拉通线，看模板是否发生错台，模板上口截面尺寸是否符合要求。
检查模板的加固情况：重点检查阴阳角、门窗洞口的支撑有无松动、丝杆是否拧紧和漏穿丝杆。
图4-27 下口及时用砂浆封堵图4-28 大模板垂直度检查4.2.8大模板安装质量标准1 大模板安装质量应符合下列要求：模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错台、不胀模。
模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆。
模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
2大模板安装允许偏差及检验方法见下表：表4-2 大模板安装允许偏差及检验方法4.2.9大模板拆除要点1 大模板拆除顺序：拆除模板连接装置→拆除大模板→拆除阳角模→拆除阴角模。
2 大模板拆除规定：1）大模板拆除应认真、严肃的履行拆模申请手续进行拆模。
2）拆除模板对混凝土强度要求：为满足穿墙螺栓顺利拆卸，墙体达到1.2MPa后（铁钉划痕或预松螺栓丝杆判断）可松动螺栓，待墙体拆模时不会碰损混凝土表面时方可开始拆除模板。
同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长防止模板拆除困难。
3）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。
拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采用临时固定措施。
4）阴角模拆除：角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困难。
需先将模板表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除阴角模。
5）大模板拆除：拆除穿墙螺栓，调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。
确保模板与混凝土间无任何的连接时，方可起吊大模板。
6）模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿处理，墙面破损处应根据碰损大小程度采取不用的修补措施。
对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
7）拆除的模板要及时的进行清理，重点清理模板字母口、丝杆及面板并涂刷脱模剂。
3 各施工流水段进行流水施工，模板周转时不落地，钢模板拆除后，直接吊到待合模板段对模板进行清理、刷脱模剂、就位、合模、加固，能节省塔吊吊次，加快工程施工进度。
5 应用实例表5-1 房山区长阳镇18-02-13等地块住宅项目总承包工程信息表5-2 万科台湖项目工程信息。
