现浇人行道混凝土基础

深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。

1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。

2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。

按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。

3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。

2进行详细的工程技术交底。

技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。

3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。

根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。

4加强工序质量控制。

各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。

各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。

5及时对已完成工序的检查验收。

现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。

对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。

3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。

2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。

3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。

3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。

【1.1】人行道施工工艺拆除现有人行道后，新做花岗岩（或纽西兰砖）人行道板，人行道结构层为：6cm花岗岩道板（或纽西兰砖）人行道板+3cm厚1：4水泥砂浆+水泥稳定碎石层+碎石三合土+土基压实。

1、土路基要求在接近最佳含水量时，用压路机压实，要求做到表面平整、密实。

2、人行道水泥稳定碎石层采用人工机械结合人工摊铺，压路机压实。

水泥稳定碎石层由我公司自有的400LB搅拌站集中拌制，用自卸车运至施工现场后，机械结合人工摊铺找平并机械碾压密实。

施工工艺和方法如上所述。

【1.2】侧石的施工1、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。

2、人行道进口接坡处的侧石一般应比相应段路面高2～2.5cm，两端接头做斜坡（即牛腿式做法）。

3、道路直线段采用80cm长侧石，曲线半径大于15.00时采用100cm或60cm的劈角侧石拆拼，曲线R≤15的圆角，采用30cm劈角侧石拆拼，对于绿化隔离带等小半径处，采用定制圆形侧石拼装。

【1.3】现状的机动车道铣刨及裂缝、断板、坑洞、错台等现象的砼板块处理措施1、对现状的旧砼板块完好的采用砼路面铣刨机铣刨1.0深度，并清扫干净后用水清洗二遍，待自然干燥后再进行下一道工序的施工。

2、对现状的水泥砼路面接缝处理：用高压气泵清除接缝内的杂物（水、胶物、土杂草、油脂、废物等）；接缝处采用改性沥青油膏灌缝。

3、对旧砼板块存在裂缝、断板、坑洞、错台等现象的处理措施（1）轻微裂缝处理：对宽度小于3mm的裂缝，采用扩建注奖法进行处理。

1）顺着裂缝扩宽成1.5—2.0cm的沟槽，槽深根据裂缝宽度而定，最大不得超过2/3板厚（即≤16cm）。

2）清除混凝土碎屑，吹洗粒径0.3~0.6cm的清洁石屑。

3）灌缝采用固化后，达到通车强度，即可开放交通。

（2）中等裂缝维修处理：对宽度大于3mm，小于15mm的中度裂缝，采用条带罩面进行补缝。

路缘石现浇施工工艺一、引言路缘石是道路建设中常见的一种边界材料，用于分隔行车道和人行道，提供交通安全。

现浇施工工艺是一种常用的路缘石施工方式，本文将介绍路缘石现浇施工的工艺流程及要点。

二、施工前准备1.材料准备：根据设计要求，准备适量的水泥、砂子、石子和钢筋等施工材料。

2.工具准备：准备好充足的混凝土搅拌机、沥青刨平机、振动器和手工工具等。

3.施工图纸：根据设计要求，准备好路缘石的施工图纸，确保施工过程中的准确性。

三、施工工艺流程1.设置基准线：根据设计要求，在道路两侧确定好路缘石的位置，并用白垩粉或其他标记物在地面上划出基准线。

2.挖槽：根据设计要求，在基准线的两侧挖出合适深度和宽度的槽，用于安放路缘石。

3.安装钢筋：将预先准备好的钢筋按照设计要求和槽的尺寸进行剪断和弯曲，然后放置到槽中，保证其与基础牢固连接。

4.浇注混凝土：将预先搅拌好的混凝土倒入槽中，用木板或其他合适的材料将混凝土推平，并利用振动器除去气泡，增强混凝土的密实性。

5.表面抹平：在混凝土凝固前，使用抹光机或手工工具将混凝土表面抹平，使其与道路平整相接。

6.硬化保养：混凝土凝固后，及时进行养护，使用遮阳网遮挡阳光、保持湿润，防止混凝土的龟裂和开裂。

四、施工要点1.材料使用：选用优质的水泥、砂子和石子，确保混凝土的强度和耐久性。

2.槽的尺寸：根据设计要求确定槽的深度和宽度，确保路缘石的稳固性和使用寿命。

3.钢筋安装：钢筋的安装要符合设计要求，保证其牢固连接，以提供足够的抗压和抗弯能力。

4.混凝土浇注：混凝土的浇注要均匀、稳定，避免出现空洞和浇注不足的问题。

5.抹平效果：抹平技术要熟练，确保路缘石与道路平整相接，防止车辆行驶时的颠簸和损坏。

6.硬化保养：及时进行混凝土的硬化保养，避免过早干燥和开裂，提高路缘石的使用寿命。

五、施工注意事项1.施工安全：施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴好防护用品，确保施工过程中的人员安全。

2.材料存放：施工材料应妥善存放，防止受潮、受污染或挤压变形。

现浇路缘石施工方案一、方案概述现浇路缘石是指在道路边缘、人行道边缘等地方使用混凝土对路面进行边界界定和加固的一种常见施工方式。

本文将介绍现浇路缘石的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容，旨在指导施工人员按照规范进行作业，确保施工质量。

二、施工准备1.施工前测量在进行现浇路缘石施工前，首先需要对施工区域进行测量，确定施工的长度、高度和横坡等参数，以便后续施工按照准确的尺寸进行。

2.设备准备施工现浇路缘石需要准备混凝土搅拌机、模具等设备，确保施工工艺的顺利进行。

三、材料准备1.混凝土材料选择符合要求的混凝土材料，保证路缘石的强度和耐久性。

2.脱模剂使用脱模剂可以在路缘石硬化之后更容易脱模，有助于保持路缘石表面的光滑度。

四、施工步骤1.进行基础处理首先在施工区域进行基础处理，确保路缘石底部均匀、稳固。

2.安装模具根据测量好的尺寸，在施工区域安装好路缘石的模具，确保模具的位置准确。

3.浇筑混凝土使用搅拌好的混凝土将模具内进行浇筑，确保混凝土填充均匀，表面光滑。

4.养护待混凝土硬化后，对路缘石进行适当的养护，保证路缘石的强度和质量。

五、验收与保养1.验收施工完成后，需要对现浇路缘石进行验收，检查是否符合设计要求，确保施工质量。

2.保养路缘石施工完成后，需要进行适当的保养工作，保持路缘石的表面整洁、光滑，延长使用寿命。

结语现浇路缘石施工是道路建设中常见的一项工程，正确的施工方案和规范的操作至关重要。

通过本文所介绍的施工方案，希望能够为施工人员提供指导，保证施工质量，提高施工效率。

人行道铺砌面层施工工艺标准深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建与改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或者沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。

1.2 编制根据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层与底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路与建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。

2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌与而成的混合料的总称。

按材料构成及结构分为连续级配、间断级配混合料。

3 施工准备3.1 技术准备1施工方案务必通过审批，上报监理同意后方可施工；施工中务必严格执行施工方案，不得擅自更换。

2进行全面的工程技术交底。

技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。

3加强施工测量操纵管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认确实复核。

根据施工需要，合理布置现场测量操纵网，并按规范要求进行闭合测量，严格操纵测量精度。

4加强工序质量操纵。

各工序施工过程中，严格按照设计图纸与规范要求施工。

各工序隐蔽前务必通过项目部质检人员与监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。

5及时对已完成工序的检查验收。

现场质检员在每道工序完成后，须进行外观与实测实量检查。

对达不到要求的，提出纠正与预防措施进行改正。

3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。

2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。

3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。

混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

混凝土路面施工全程指南
一、前期准备
1.1 基础考察
在施工之前，我们需要对施工地点进行详细的考察，包括土壤、温度、湿度等环境条件，以确定混凝土的配方。

1.2 设备准备
施工设备包括混凝土搅拌机、平板振动器、刮刀、切缝机、路
面固化剂喷雾设备等。

确认所有设备处于良好工作状态。

1.3 材料准备
主要材料包括水泥、砂、石、水、外加剂等。

按照设计要求准
备适量材料。

二、施工过程
2.1 地基处理
首先进行地基处理，包括清理杂物、夯实土壤、检查排水系统等，以确保路面平整且有足够的承载力。

2.2 混凝土搅拌与浇筑
将材料按比例放入搅拌机中搅拌，并将搅拌好的混凝土浇筑到预处理过的地基上。

浇筑时需要遵循从一端到另一端的顺序。

2.3 混凝土振实
使用平板振动器对混凝土进行振实，消除混凝土内部的空气，保证其密实度。

2.4 表面处理
使用刮刀对混凝土表面进行初步平整，然后使用抹光机进一步抹平，最后使用喷雾设备均匀喷洒路面固化剂。

2.5 切缝处理
混凝土初凝时，需要使用切缝机在路面上切缝，以防止混凝土收缩产生裂缝。

三、后期养护
3.1 养护保湿
混凝土浇筑完成后，需进行养护保湿。

具体做法是在混凝土表面覆盖保湿物（如草席、塑料薄膜等），并定期喷水。

3.2 检查修补
在养护期间，要定期检查路面，如发现裂缝或者其他问题，应立即进行修补。

3.3 混凝土硬化
等待混凝土硬化，一般需要28天，期间不能进行车辆行驶等重压。

以上就是混凝土路面施工全过程，每一步都需要严格把控，以确保路面质量达标。

人行道铺设及道牙、施工1、人行道铺设施工人行道组成为：10cm厚二灰基层（人行道二灰基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层、二灰基层施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述，下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明）、6cm厚C15细石混凝土垫层（施工方法参照水泥混凝土面层）、2cm厚1：3水泥砂浆座浆、4cm厚C30彩色砼人行道块料铺设（1）C15细石混凝土垫层施工方法1）基层施工C15的级配应符合设计要求，并应按现场实际情况调整为施工配合比。

施工时按设计要求进行机械拌和施工。

2）复测高程：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，每方格根据铺块尺寸及道路宽度确定，一般以 5 米左右为宜，然后在桩撅上标注该点面层设计标高。

3）规模摊铺施工前应先做试验路段，然后用试验路段总结确定的松铺厚度和压路机碾压遍数指导全路段施工。

4）碾压标准达到重型压实98%压实度以上。

5）压路机碾压要求：碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，立即用压路机进行碾压，直线段先从两侧路肩开始；有超高的路段先从内侧路肩开始。

碾压时后轮应重1/2轮宽，并超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍，一直压到要求的密实度为止（一般6-8遍）静压两遍，微振1-2遍，强振2遍，再静压2遍，表面应无明显轮迹。

碾压速度头两遍每小时 1.5-1.7km，以后2-2.5km。

6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。

7）接缝施工：横缝处理两作业段衔接处应搭接拌和，第一段应留5-8m不碾压，第二段施工时，将前段未压部分从新加水拌和，并与第二段一起碾压。

纵缝处理：本工程无纵向接缝。

8）浇筑好的垫层要在第二天进行养生，一般养生7天，养生期间除洒水外，应禁止一切行人踩踏。

9）施工好的垫层不应长期曝晒开裂，应及时施工面层10）验收标准：宽度不小于设计宽度；厚度-8mmm；高程+5，-10mm；横坡+0.3%；平整度10㎜；11）每段施工完后先按验收标准自检、自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方能进入下道工序。