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铝热焊接工艺介绍目录铝热焊接工艺介绍 (1)一、引言 (1)二、铝热焊接的技术原理 (2)2.1定义 (2)2.2原理 (2)三、铝热焊接的应用特点 (3)四、铝热焊接的操作方法： (3)4.1焊接操作 (4)4.2注意事项: (5)4.3常用模具型号 (6)一、引言铝热焊接技术可追溯到19世纪后期，当时德国就有人用铝作为氧化铁的还原剂来制作铸件和修补铸件。
20世纪初，德、英、美、法等国开始将铝热焊法付诸于钢轨的焊接，到50-60年代铝热焊接已是钢轨接头无缝焊接的普通技术。
该技术具有设备简单、投资少、焊接作业快，不需要大功率的电源，操作简便等特点，特别适用于野外施工和利用行车间隔的定点抢修，因而在各国发展很快。
我国在1958年开始试验研究并于1960年4月首次采用自制铝热焊剂进行了钢轨接头的焊接。
1966年开始批量生产钢轨铝热焊剂。
到1982年，我国已焊接了8000多公里无缝线路。
铝热焊接的商品名称为CADWELD，这是为了纪念查尔斯·卡特威尔博士(Dr. CharlesCaldwell) 1938年首次将这一技术应用到有色金属上。
目前铝热焊接应用领域有:钢轨焊接;铜芯电缆连接;接地极导线连接;铁路信号线的连接。
随着管道事业的发展、高压、薄壁高强度管道钢的应用，对焊接的热影响区有着更加苛刻的要求，NACE(美国腐蚀工程师协会)通过大量试验认定铝热焊可以应用在高强度的输油、气管道上，已列进了标准ANSI B31.4及31.8。
在接地连接技术中，IEEE(国际电工协会)第80号标准也推荐采用CADWELD技术。
在国内近几年颁布的防蚀标准中，电缆铝热焊接技术也是首选技术，如SYJ 36-89。
二、铝热焊接的技术原理2.1定义铝热焊接（也称热剂焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
铝热焊接是一种把两个或是多个导体或是多个导体焊接起来的焊接工艺，此工艺多用于阴极保护中管道与管道之间的连接；铝热焊接工艺通常是铝热焊剂和铝热焊模两者的组成品。
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2消费部：负责根据工艺标准执行相关操作3.3品管部：负责监视工艺标准的执行状况4.名词定义：无5.作业流程：无6.作业说明：交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4额定输入电压：三相380V±10%/50Hz额定最大输出电压：22V焊接电流调节范围：10A—300A—15S—15S冷却方式：水冷焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否那么极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进展施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否那么将其更换成适宜的钨电极。
在进展铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
焊接前翻开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
调整好适宜的电流，详细的不同板厚的焊接电流见下表。
选用好适宜的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
在进展铝焊时，钨电极与焊件间隔〔弧长〕以不超过钨电极直径的1.5倍。
在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400毫米，详细情况跟据个人的实际才能而确定铝焊速度。
焊材焊丝弧长焊接方向钨电极焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图焊缝宽度须均匀、上下起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)ØØ60—70ØØ—70—85ØØ—80—95ØØ—90—130 考前须知在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
第一章铝热焊焊接工艺简介铝热焊－铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成铝热焊剂，高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣。
高温钢水注入予热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊在一起。
下面以我局常用的法国铝热焊为例,介绍钢轨焊接的十三部工艺：一、到焊接现场前的准备工作1.技术交底和施工组织:2.机具及材料准备:3.选配合适的焊剂:PD3(U75V)-U71MN 钢轨对接时选用 U71MN 焊剂U71MN－稀土钢轨对接时选用稀土焊剂PD3(U75V)－稀土钢轨对接时选用稀土焊剂二、在焊接现场的准备工作1. 检查造成安全事故的隐患：如潮湿的道碴、作业现场湿滑等。
2.挖一个废物弃臵坑（深30mm）,保持焊接附近及弃臵坑的干燥。
3.将预热装臵连接好。
（预热枪、管、表、缸瓶等）三、轨道的准备工作1.轨温计测轨温：（1）＞15℃可以直接预热；（2）＜15℃在预热前将两端各1M范围内钢轨预热到37℃。
2.轨道的工作空间：（1）焊头距离轨枕＞100mm；（2）道碴距轨底＞100mm；（3）松开焊头两侧3～6根枕木的扣件及垫板。
（直线地段3根、曲线地段6根）3.稳固钢轨：在焊接过程中始终保持焊缝衡定不变。
（1）＞15M范围内的钢轨上紧扣件；（2）温差大时，应借助拉伸器；（3）检查焊缝变化的方法：在焊头两侧第3或第4根轨底及轨枕上作划线标记。
4.打磨钢轨焊接部位的毛刺及飞边，清刷干净。
5.启动并准备好锯轨机、推瘤机及打磨机等。
四、钢轨端头的准备1.下列情况焊头要进行处理：（1）裂纹、伤损的钢轨－用锯轨机切完再焊；（2）氧气切割过的焊头－用锯轨机切掉至少100mm；（3）其他焊接焊过的焊头－用锯轨机切掉后再焊；（4）坍塌接头－低塌＜2mm、长度＜20mm 可以直接焊，否则要锯掉；（5）螺孔距轨端的距离＞100mm（避免螺孔在加热后产生细小裂纹，并造成伤损及扩大，最终在螺孔处形成伤损）。
铝及铝合金具有优异的物理特性、化学特性、力学特性及工艺特性，是宇航、化工、交通运输等工业重要的结构材料之一。
随着焊接技术的飞速发展，铝及铝合金焊接也获得了日愈广泛的应用。
但是铝及铝合金具有特殊的性能，这给焊接工作带来一定的困难。
由于焊接厚度、结构形状等的不同，需要采用相应的焊接方法及工艺，才能获得优质的焊接接头及较高的焊接生产率。
一、铝合金分类1.变形铝及铝合金按强化方式分为：热处理强化铝合金（固溶体的成分随温度而变，可通过热处理强化(淬火+回火失效)，特点是抗拉强度明显提高，但焊接性变差，焊接裂纹倾向大，焊接接头的力学性能严重下降）。
非热处理强化铝合金（固溶体的成分不随温度而变，不能通过热处理使之强化，只能用冷作变形强化，焊接性好，具有良好的耐振性和耐腐蚀性）。
5A06(新牌号)，LF6(旧牌号)：5：以镁为主要合金元素的铝合金；A：原始纯铝06：Mg含量约为6%左右二、铝合金的理化特性：线膨胀系数：指温度每变化1℃材料长度变化的百分率。
（铝的线胀系数大，因而变形大）导热系数：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/（米·度），w/（m·k）（和钢相比，铝的导热率高，熔焊时，就需要高的热量输入。
）比热容：是单位质量物质的热容量，即是单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的热量。
比热容是表示物质热性质的物理量。
导电率：具有较高的导电率，所以电阻焊时，需要用较大的电流和较短的焊接时间以精确的控制焊接参数。
氧化膜：铝及铝合金，暴露在空气中时，会很快形成一种黏着力强且耐热的Al2O3氧化薄膜。
在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在熔焊时，基体和填充金属熔合良好。
氧化膜的存在对铝合金也有保护作用的一面。
因为它的组织比较致密，与铝的结合力强，能够阻止铝金属继续氧化，保护金属不受破坏。
铝及铝合金氩弧焊接技术讲义为了有效的掌握铝及铝合金的焊接技术，必须进一步了解金属的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法及接头质量检验等内容。
在实际的焊接现场中，我们很需要掌握一些铝及铝金的基本理论知识，具体焊接工艺参数和经验等资料。
一、铝及铝合金的焊接基础知识1、铝的一般特性：铝及铝合金具有独特的物理化学性能，它的外观呈银白色，密度小，电阻率小，线胀系数大和导热系数大，铝及铝合金还具有优异的耐腐蚀性能和较高的比强度（强度/密度），对热和光具有良好的反射率，磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为666℃（482℃-660℃之间）导热和导电性能良好，导电率仅次于金、银、铜。
是铜的60﹪，塑性好很好、强度不高。
铝及铝合金的机械性能随其纯度而变化，纯度越高，强度越低，塑性越高，工业纯铝抗拉强度最低值只有50MPa，而铝镁合金的抗拉强度，则在70 MPa以上，铝及铝合金的另一特点是，随着温度升高，其抗拉强度降低，温度降低，则抗拉强度就增高，延伸率随之增加。
铝是化学性质活泼的金属，与空气接触时生成致密坚固的氧化膜。
从而保护铝不被继续氧化，保护金属不受破坏。
铝对硝酸、醋酸等就常以铝作为储存容器，而对薄膜起破坏作用介质，水盐酸，碱类和食盐等，因能迅速破坏氧化膜，使铅受到腐蚀，使铅的强烈腐蚀剂。
二、铝及铝合金的分类及性能、用途铝及铝合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度，导电性和导热性，纯铝抗拉强度不高，但塑性好，若所含Fe、Si等杂质增加，塑性及耐蚀性降低。
在纯铝中加入Cu（铜）、Mg、Mn、Si、En、V（磺）、Cr（铬）等合金元素后，便形成了铝合金。
工业常用的铝镁合金，其镁含量多为2-6﹪，此外还含有0.15-0.8﹪的锰，以及其他杂质。
铝镁合金比纯铝有较高的强度，且有好的塑性，良好的焊接性能及较高的耐腐蚀性能。
纯铝的纯度很高、工业用纯铝可达99.9﹪一般工业纯铝为98﹪-99.7﹪，纯铝主要杂质是Fe和Si，增加Fe和Si，虽能提高强度，但却能降低塑性、导电性、抗蚀性和破坏氧化膜。
铝焊工艺教材技术资料铝及铝合金类二武汉津联电气设备有限公司二〇○九年十一月内容前言铝的种类材料合金元素的鉴别铝焊的填充金属焊接方法铝焊丝的特殊性质协同脉冲铝焊接的保护气焊前准备焊接缺陷前言铝发现于 19 世纪初并且从 1880 年开始作为轻金属得到实际应用铝可以通过电解氧化铝获得应用领域铝及铝合金逐渐取代了钢材料变得越来越重要铝的应用领域有航空航天汽车工业商运和客运造船业火车制造业以及传统的钢结构领域如建筑棚架储油罐合金窗等铝与钢相比的优点密度小强度高耐蚀性好低温下韧性好适合连续铸造成型生产主要的合金成分镁 03-7 细化晶粒提高强度锰 03-12 增强抗腐蚀性盐水提高强度铜 5 提高强度降低抗腐蚀性对铝的淬透性有重要影响硅 12 熔点低约为 577℃主要用于铸造铝合金铝的种类电力工业 Al 995 1输电线变压器线散热片装饰品业日用装饰幕墙板材管材AlMg 5·储油罐造船·管道仪器型材 AlMgSi 6·建筑装潢门窗家具·车身铸铝AlSi 4·齿轮箱·发动机组·汽缸盖·机动车的铝轮毂材料分类铝变形铝铸铝合合金金可热处理强不可热处理可热处理强不可热处理强化铝合金强化铝合金化铸铝合金化铸铝合金AlMgSi AlMg G-AlCuSi G-AlSiAlMgMnG-AlCuTiMgAlZnMg AlMnMg G-AlMgSiG-AlSiCuAlCuMg AlMn G-AlSiMgG-AlMgAlZnMgCu纯铝2 2铝的抗腐蚀性好抗拉强度低接近 80Nmm 经冷变形强化后可增加到 130Nmm 左右但焊接后的焊缝金属却不具备这种冷变形强化的效果例如纯铝Al999和 995〉经验焊接时可获得很好的焊缝外观但强度很低热处理强化锻造铝合金铝与镁硅锌或铜的合金在热处理后能时效强化至 450Nmm2 左右如AlMg Si1 AlZn45Mg1等等这些材料经退火淬火处理后合金元素在微观结构上沉淀强化增强了铝的强度时效硬化可以在室温下几天内完成也可以在80160℃的温度区间内以较短的时间内如60小时60 °C24 小时 120 °C完成焊后硬铝合金的焊接热影响区硬度降低发生软化现象输入的热量越多软化就越严重随后的热处理可以恢复其硬度例如 AlZn45Mg1 这种合金在焊后进行简单的热处理就可以恢复到它的原始硬度值〉经验在用铝代替钢结构时最常用的是时效硬化铝合金重量可减轻 40不可热处理强化铝合金不可热处理强化铝合金采用热处理后大不到强化效果通常采用固溶强化加入镁锰后合金的抗拉强度将增至 280Nmm2 左右如 AlMg1AlMg3AlMg45Mn〉经验不可热处理强化铝合金一般用于防腐蚀海水金属板交通工具网纹板等铸造铝合金铸造铝合金是在铝中加入硅合金元素通常只有修复性的焊接工作采用这种材料特殊焊条的手工电弧焊TIG 或 MIG 气体保护焊修复性焊接尤其是要求焊缝金属特性与母材不能有任何不同的焊接需采用与母材成分相同的填充金属焊接材料的氢含量不能太高抛光后焊缝的颜色应与母材相同通常焊缝在经阳极氧化后颜色会有稍微的不同这种现象对于含硅元素的铸铝的焊接尤其明显〉经验因为铸铝的熔点低所以熔滴流动速度快焊速高焊缝表面清洁铝的裂纹倾向取决于Si Cu 和 Mg 的含量注意铝镁合金具有很高的裂纹倾向焊接时要采用收弧填弧坑工艺锌则可抵制热裂纹倾向最大热裂纹风险 Mg 在 0525之间Si 在 0315之间裂纹为了防止热裂纹焊接通常采用合金成分的填充金属弧坑裂纹通常由于铝的强大的收缩性而形成它们可通过使用收弧板或填弧坑程序焊接电源必须具备此程序避免６铝焊工艺焊缝的焊前清理去毛刺除油也对防止裂纹有帮助图 3 填充金属和母材的合适搭配与锻造铝合金的裂纹敏感性的关系填充金属影响材料的裂纹敏感性填充金属和母材的合适搭配可减少裂纹倾向AlMg45Mn合金的焊接热裂纹倾向和特性当1．介绍AlMg45Mn合金广泛的用于焊接结构件它们被证实非常适合用于航空和化工领域和用于LNG上的运输容器匈牙利在1950年代首次被开发为造船用当计算设计元件时显然有增加载重量的优势当然这需深入的金属材料特性知识以服从各种不同的负载情况对于AlMg45Mn这种特别的合金来说困难在于大多数标准和规则允许很大的镁和锰元素的含量公差范围 40 - 49 Mg 04 - 1 Mn 这会引起机械性能的随机波动导致承载能力的不准确这种金属在焊接时该问题会因焊缝和热影响区的微观结构的各向异性而加剧如此看来仅有静态强度值能被确定所以各种材料中不同的合金元素成分会影响其可焊性2 实验程序Experimental programme研究有关AlMg45Mn中镁和锰元素的波动的影响a 母材静态强度疲劳强度特性和fracture propertiesb 可焊性母材和填充金属中合金成分的影响焊接工艺和焊接参数对热裂纹倾向的影响c 焊接接头形式静态强度疲劳强度特性和fracture properties以下是五种形式的合金表格列出了可焊性的确定和焊接接头形式的特性合金合金元素成分Mg Mn Cr Fe Si TiAlMg4Mn04 40 047 0 18 020 006 001AlMg4Mn10 395 099 0 18 019 015 003AlMg49Mn04 49 042 0 19 018 011 002AlMg49Mn10 485 10 0 19 021 017 002AlMg47Mn07 465 065 020 023 016 002SG-AlMg3 35 046 003 034 011 002SG-AlMg45Mn 52 082 010 016 007 009SG-AlMg5 51 031 017 042 014 0083 可焊性的确定31 检测程序鱼骨测试可确定热裂纹的倾向The propensity tohot-cracking was determinedin the Fish-skeleton test该测试是使用硬度在焊缝纵向方向的改变如减小的自载荷样件垂直作用于焊缝的抗收缩力在焊缝起始处最大到焊缝末端逐渐减小裂纹长度从而是样件硬度的一个功能所使裂纹敏感系数A1裂纹的测量长度焊缝长度 x 100 为了确定母材金属的裂纹敏感性测试样件采用不填丝TIG焊与之对照的是加填充金属的TIG 和 MIG 焊样件厚度为6mm加填充金属的TIG 焊采用U形坡口焊接参数见下表鱼骨测试示意图Weld process Weld filler metal Welding Welding Weldingmm parameters 1 Voltage speedWelding amperage V mminAFish-skeleton testTungsten inert gas welding - - 3403452 1518 025Tungsten inert gas welding SG-AlMg5 24 3303402 1518 025Metal inert gas welding SG-AlMg5 12 160165 2425 025Butt-seamMetal inert gas welding SG-AlMg3 16 2753 2633 04SG-AlMg3 16 3003 2643 08Metal inert gas welding SG-AlMg45Mn 16 2703 2583 04SG-AlMg45Mn 162903 2603 08Metal inert gas welding SG-AlMg5 162603 2483 04SG-AlMg5 16 3250 0832751 喷嘴 16 mm 氩气流量 16 lmin2 钍钨直径 63 mm3 平均值纯铝纯铝具有很强的耐腐蚀性但是抗拉强度低约 80 Nmm2 经过冷作后其抗拉强度能增加至约130 Nmm2 然而在焊缝区这种加工硬化作用会在焊接中减弱例如纯铝Al 999 Al 995实际经验能达到最好的焊缝外观但是强度低铝焊工艺合金元素的鉴别当与水混合时非金属氧化物形成酸同时金属氧化物形成碱我们知道金属氢氧化物溶液是碱性的腐蚀性溶液例如三氧化硫 SO 与水反应形成无色液体-硫酸H SO 3 2 4 3 2 2 4SO H O _ H SO例如固体氧化钠溶入水变成氢氧化纳Na O H O _ 2NaOH2 2碱溶液测试可分辨出铝与铜锌镍硅的合金例如测试方案 1苛性钠 25 氢氧化钠水 Na O H O _ 2NaOH2 2让我们将此样本溶液滴到光洁的测试样件的表面3到四分钟然后用水洗掉用滤纸吸干测试液1使合金形成AlSi以下有9种测试方案每一种为不同的合金成分Al AlMnAlMg 的试件表面无颜色变化纯铝铝镁铝锰合金仍保持光亮只是表面的硬度不同G-AlMg Si 即AlMgSi 试件表面为亮灰色AlCuMg AlZnMg 试件表面为可擦除的黑色如果合金中含有铜锌或镍那么黑色的痕迹仍会保留G-AlSi 试件表面灰色不可擦除如果硅的含量超过 3并且不含有前面所提到的重金属那么就会产生灰色的痕迹标准化EN 573-1 2EN AW 5082 A AlMg45欧洲标准半成品铝材料代号国家标准以前的国家标准铝焊工艺DIN EN 573 规定的牌号EN AW 锻铝合金EN AC 铸铝合金变形铝合金的牌号在全世界已经实现标准化下面的例子将有助于你进行标准的转化Internat标准 DIN EN DIN 17007 ISO AAAlloy regEN AW-6060 33206 6060实例 1 6060 AA 6060EN AW-AlMgSi AlMgSi05 AlMgSiEN AW-608232315 6082 AA---在美国实例 2 EN 6082AlMgSi1 AlSi1 MgMn 没有标准化AW-AlSi1MgMn第一组数据合金组 DIN EN －AW1 －铝≥990 ％形变强化2 －铝铜合金时效强化3 －铝锰合金形变强化4 －铝硅合金形变强化5 －铝镁合金形变强化6 －铝镁硅合金时效强化7 －铝锌合金时效强化8 －其它铝合金详见 DIN EN 573铝材完全由合金派系和韧度派系来区分合金派系后的字母以一个连字号隔开F As fabricatedO 退火H 疲劳硬化只是疲劳硬化不包括任何热处理H2x疲劳硬化加再冷却细化晶粒H3x Strain hardened and stabilize dH4x疲劳硬化加着色Strain hardened and stove-lacquered or painted时效强化合金回火派系如下T1 从高温冷却下来自然时效到充分稳定的状态T2 从高温冷却下来冷作并自然时效到充分稳定的状态aged to a substantially stable conditionT3 溶液热处理冷作并自然时效到充分稳定的状态铝焊工艺T4 溶液热处理并自然时效到充分稳定的状态T5 从高温冷却下来再人工时效T6 溶液热处理再人工时效T7 溶液热处理再over-aged stabilizedT8 溶液热处理冷作再人工时效T9 溶液热处理人工时效再冷作T10 热作溶液热处理冷作再人工时效Tx51 拉伸释放应力Tx52 压缩释放应力不同标准体系中材料标准的比较成分不一定完全相同英国标国际标准法国标准准意大利标准材料代号Internal德国alloy NF BSBS-L标称德国工业标准 Register ISOA02-004 DTD 牌标准 1700 17007 AA R209 牌号号Al9998R 30385 1199 A-991Al998 20285 1080A Al 998 A-81A P-AlP 998Al997 30275 1070A Al 997 A-7 P-AlP 997Al995 30255 1050A Al 995 A-51B P-AlP995Al99 30205 1200 Al 99A-4 1C P-AlP 990AlMn 30515 3103 Al-Mn 1 N3 P-AlMn12AlMnCu 30517 3003 Al-Mn 1 Cu A-M1Acom 30505 3105 N31AlMn1Mg05 30525 3005 A-MG05AlMn1Mg1 30526 3004 A-M1G P-AlMn12MgAlMg1 33315 5005 Al-Mg1A-G06 N41 P-AlMg09AlMg15 33316 5050A Al-Mg15 A-G15 P-AlMg15AlMg25 33524 5052 Al-Mg25 5052 P-AlMg25AlMg3 33535 5754 Al-Mg3A-G3M P-AlMg35AlMg45 33345 5082 Al-Mg4 P-AlMg44AlMg5 33355 5056A Al-Mg5 N6 P-AlMg5AlMg2Mn03 33525 5221 Al-Mg2A-G2M N4AlMg2Mn08 33527 A-G25MCAlMg27Mn 33537 5454 Al-Mg3MnA-G3MC N51AlMg4Mn 33545 5086 A-G4MC N56AlMg45Mn 33547 5083 AlMg45MnA-G45MC N8AlMgSi05 33206 6060 Al-MgSiA-GS H9AlMgSi08 32316 6005A-SG05 H10 P-AlSi05MgAlMgSiCu 33214 6061 Al-Mg1SiCuA-GSUC H20 P-AlMg1SiCuAlMgSi1 32315 6082 Al-Si1MgA-SGM07 H30 P-AlMgSiAlMgSiPb 30615 6262 A-SGPb p-AlSi1MgMnAlCuBiPb 31645 2011 A-U5PbBi FC1AlCuMgPb 31655 2030 A-U4Pb P-AlCu55PbBiAcom 31305 2117 Al-Cu2Mg A-U2G2L69AlCuMg1 31325 2017A Al-Cu4MgA-U4G H14 P-AlCu4MgMnAlCuMg2 31355 2024 Al-Cu4Mg1A-U4G1 2L9798 P-AlCu45MgMnAlCuSiMn 31255 2014 Al-Cu4SiMgA-U4SG H15 P-AlCu44SiMnMgAlZn45Mg1 34335 7020 A-Z5G P-AlZn5MgAlZnMgCu05 34345 7079 A-Z4GUAlZnMgCu15 34365 7075 Al-Zn6MgCuA-Z5GU 2L9596 P-AlCu4MgMn铝焊工艺DIN EN 标准和旧的 DIN 标准的比较DIN EN 573-3 旧 DIN 标准代号符号符号1098 Al9998 Al9998R1080A Al998 A Al9981070A Al997 Al9971050A Al995 Al9951200 Al990 Al991350A EA1995 A E-Al2007 AlCu4PbMgMn AlCuMgPb2011 AlCu6BiPb AlCuBiPb2014 AlCu4SiMg AlCuSiMn2017A AlCu4MgSi A AlCuMg12117 AlCu25Mg AlCu25Mg052024 AlCu4Mg1 AlCuMg23003 AlMn1Cu AlMnCu3103 AlMn1AlMn13004 AlMn1Mg1 AlMn1Mg13005 AlMn1Mg05 AlMn1Mg053105 AlMn05Mg05 AlMn05Mg053207 AlMn06 AlMn065005A AlMg1 C AlMg15505 Al999Mg1 Al999Mg055305 Al9985Mg1 Al9985Mg15605 Al9998Mg1 AlRMg15110 Al9985Mg05Al9985Mg055310 Al9998Mg05 AlMg055019 AlMg5 AlMg55049 AlMg2Mn08 AlMg2Mn085051A AlMg2 B AlMg185251 AlMg2 AlMg2Mn035052 AlMg25 AlMg255454 AlMg3Mn AlMg27Mn5754 AlMg3 AlMg35082 AlMg45 AlMg455182 AlMg45Mn04 AlMg5Mn5083 AlMg45Mn07 AlMg45Mn5086 AlMg4 AlMg4Mn6101B EAlMgSi BE-AlMgSi056401 Al999MgSi Al999MgSi6005A AlSiMg A AlMgSi076012 AlMgSiPb AlMgSiPb6060 AlMgSi AlMgSi056061 AlMg1SiCu AlMg1SiCu6082 AlSi1MgMn AlSi1MgMn铝焊工艺7020 AlZn45Mg1 AlZn45Mg17022 AlZn5Mg3Cu AlZnMgCu057072 AlZn1 AlZn17075 AlZn55MgCu AlZnMgCu158011A AlFeSi A AlFeSi铝焊工艺与DIN EN相比不同之处DE 50 SG-Al9998R 1199A99 - -DE 51 SG-Al998 1080AA8 G1A -DE 52 SG-Al995 1050A - G1B -DE 53 SG-Al995 Ti - - - -DE 54 SG-AlMn1 3103 - NG3 -DE 55 SG-AlMg25Mn 5049 - - -DE 57 08SG-AlMg2Mn08ZrDE 56 SG-AlMg3 5754 - - -DE 58 SG-AlMg5 5356A-G5MC NG6 ER5356DE 59 SG-AlSi5 4043A-S5 NG21 ER4043DE 60 SG-AlSi12 4047A-S12 4047A ER4047DE 61 SG-AlSi10Mg 4045 - -- -DE 63 SG-AlMg45Mn 5183A-G45MC 5183 ER5183 ER5556DE 64 SG-AlMg45MnZr 5556DE 65 SG-AlMg27Mn 5554 - NG52 ER5554DE 67 SG-AlMg27MnZrDE 68 SG-AlSi7Mg -- - -DE 76 L-AlSi12 - - - -母材举例2014 AlCu4SiMg 3003 AlMn1Cu1060 Al996 2036 AlCu2Mg05 3004 AlMn1Mg11100 Al990Cu 2219 AlCu6Mn1350A EAl995 A5101 EAlMgSi 7005 AlZn45Mg15Mn5005 AlMg1 B 6005AlSiMg 7020 AlZn45Mg15050 AlMg15 C 6063 AlMg07Si 7021 AlZn55Mg155052 AlMg25 6201 EAlMg07Si 7039 AlZn4Mg35454 AlMg3Mn 6351 AlSiMg05Mn 70467146 AlZn7Mg15086 AlMg4 6061 AlMg1SiCu5083 AlMg45Mn07 6082 AlSi1MgMn5456A AlMg5Mn1 A5356 AlMg5Cr A填充金属举例2319 AlCu6Mn A 3003 AlMn1Cu 5554 AlMg3Mn A1080AAl998 A 5654 AlMg35Cr4043A AlSi5 A 1050A Al995 5183 AlMg45Mn07 A4145 AlSi10Cu 1450 Al995Ti 5356 AlMg5Cr A4047A AlSi12 A 5556A AlMg5Mn标准数据表 - 填充金属 DIN 1732 第一部分- 焊缝的焊前准备 DIN 8552 第一部分- MIG 焊铝数据表 DVS 0913 和 DVS 0933铝焊工艺铝焊的填充金属有效直径填充金属母材MIG TIGSG-Al 995 08mm Al 995DIN 1732 10mm Al 9920mmWNr 30259 12mm Al 99830mmAWS ER 1100 16mm Al 997SG-AlMg 5 08mm AlMg5AlMg 3 AlMgMn AlZnMg1DIN 1732 10mm 20mm 采用镁作为主要合金的铸铝组成WNr 33556 12mm 30mm G-AlMg3G-AlMg3Si G-AlMg10AWS ER 5356 16mm AlMgSi1 G-AlMg5 G-AlMg5SiSG-AlSi 5 08mmAlSi 5 AlMgSi 05DIN 1732 10mm 20mmAlMgSi08 AlMgSi1WNr 32245 12mm 30mm铸铝合金硅含量 7 以上AWS ER 4043 16mm铝焊工艺基本上所有铝都可以采用上述合金进行焊接选择同质焊丝对于选择正确的填充金属来说是很重要的注意在可热处理铝合金工件的焊接中不能采用铝硅合金作填充焊丝否则焊缝会变色填充金属的选择取决于母材的类型同时还要考虑到对机械性能和化学性能的要求。
