无线接入-检验要求规范
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Q/ZX
股份企业标准
（标准类别）
检验规范--
无线接入手持机
2003-XX-XX 发布 2003-XX-XX实施
股份手机事业部发布
目次
前言 (II)
1围 (2)
2规性引用文件 (2)
3质量检验术语和定义 (2)
3.1缺陷分类定义 (2)
3.3测量面的定义 (2)
3.4缺陷代码对照表 (2)
3.5检验环境及条件 (2)
4检验项目及判定标准 (2)
4.1装配检验 (2)
4.2外观检验项目 (2)
4.2.1镜片、LCD外观检验项目 (2)
4.2.2塑料件等结构件的检验项目 (2)
4.2.3橡胶件检验项目 (2)
4.2.4电池检验项目 (2)
4.3功能检验 (2)
4.4指标检验 (2)
4.5包装检验 (2)
5补充说明 (2)
前言
为确保无线接入手持机(PHS)终端产品的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、模拟用户检验、例行试验、最终（入库）检验提供质量判断标准以及依据, 特编写本标准。
本标准属于Q/ZX M 12.002检验规的第2部分：无线接入手持机。
本标准主以Q/SZX 041-2002《无线接入手持机》的技术标准为基础，等同或加严无线接入手持机系列产品的检验指标。
本部分由手机事业部质量部提出并归口。
本部分起草部门：质量部
本部分主要起草人：邹细敏
本标准于2003年首次发布。
围
本标准适用于无线接入手持机（简称PHS手机）批量生产过程中的质量检验。
规性引用文件
在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）Q/SZX 041-2002 ZXPCS-PS 无线接入手持机
Q/ZX M 12.001-2002 手机结构件外观检查及测试规
Q/ZX M 12.002.1 移动机检验规总则
Q/ZX M 82。
4010-2002 手机最终检验管理规定
质量检验术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1缺陷分类定义
3.1.1严重缺陷Critical Defect（A类）
有安全隐患、造成产品不能使用或其主要功能不能实现的缺陷。
3.1.2重缺陷Major Defect（B类）
影响产品使用及主要性能指标的缺陷、装配项目的缺陷以及严重影响外观的缺陷和包装上的缺陷。
3.1.3轻缺陷Minor Defect（C类）：
对产品外观有轻微影响的缺陷、不影响使用的包装上的缺陷。
3.1.4缺陷分类列表Defect classify list
表1 缺陷分类列表
3.3测量面的定义
3.3.1 O级面
手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
3.3.2 Ⅰ级面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、
前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
3.3.3 Ⅱ级面
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、
电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面。
3.3.4 Ⅲ级面
打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面）。
3.3.5 Ⅳ级面
拆卸后才能看到的面（零部件的表面）。
3.4缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表2。
表 1 缺陷代码对照表
3.5检验环境及条件
3.5.1检验结构、外观、包装等项目的环境及条件
距离（Distance）：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。
时间（Checking Time）：每件检查总时间不超过12s。
位置(Position)：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
照明(Light)：照度500 Lux－550Lux。
对于有背景灯的LCD及键盘，还需追加在黑暗条件下检验背光情况。
3.5.2检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件：
对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用MT8801等手机综合测试仪进行。
对于可靠性指标项目，应符合Q/SZX 041-2002无线接入手持机中规定的试验条件要求。
3.7.3抽样标准
最终检验
手机生产部门QC在生产线上对手机全检合格后，手机质量科QC采取GB2828-1987正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。
检验方案如下：
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)；
b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.65；
c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0
必要时需放宽或加严检验，亦按照GB2828-1987标准规定执行。
3.7.4检验判别原则
3.7.
4.1检验试验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
3.7.
4.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。
最终检验和模拟用户检验中，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别；例行试验中，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，所有缺陷均按类累积计算。
3.7.
4.3对于出厂手机的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
3.7.
4.4最终检验时，QA先检查送检表与实物、批次是否相符（特别是对外包装箱的标识应全检），否则不接受产品送检，全数退回。
3.7.
4.5对于捆绑、赠品、等级品等特殊要求的手机检验容，依据相关的检验规执行。
3.7.5 其它
产品所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合IQC检验标准及相应技术文件要求，并经来料检验合格。
凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。
检验项目及判定标准
4.1装配检验
表1 装配检验项目及判定标准
4.2外观检验项目
4.2.1镜片、LCD外观检验项目
表2 镜片、LCD及外观检验项目及判定标准
4.2.2塑料件等结构件的检验项目
塑料件包括前盖、后盖、翻盖、电池盖、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3 塑料件检验项目及判定标准
4.2.3橡胶件检验项目
橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表4 键盘按键外观检验项目
表5（续）键盘按键外观检验项目
4.2.4电池检验项目
电池的检验项目及判断标准依照4.2.3进行。
4.3功能检验
表6 功能检验项目及判定标准
表6（续）功能检验项目及判定标准
4.4指标检验
表7 指标检验等检验项目及判定标准
4.5包装检验
表8 包装检验项目及判定标准
补充说明
5.1所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合《手机结构件外观检查及测试规》及相应技术文件要求，并经来料检验合格。
5.2凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。
5.3如对以上检验标准有不明或理解不清时，由手机事业部质量部做最后解释。
5.4如出现以上检验标准没有规定出的检验项目或标准时，由手机事业部质量部、技术部门共同制定。
