车间维修质量管理制度

维修车间管理制度•相关推荐维修车间管理制度（通用10篇）现如今，越来越多地方需要用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的维修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

维修车间管理制度篇11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。

不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

维修车间管理制度篇2第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

车间维修管理制度引言概述：车间维修管理制度是指为了提高车间维修效率和质量，确保设备正常运行，保障生产顺利进行而制定的一系列规章制度。

本文将从五个方面详细阐述车间维修管理制度的内容。

一、设备维修计划1.1 制定设备维修计划：根据设备的维修周期、使用情况和维修历史，制定设备维修计划。

包括定期维护、预防性维修和故障维修等。

1.2 确定维修优先级：根据设备的重要性和影响程度，确定维修优先级，确保关键设备得到及时维修，减少生产中断。

1.3 定期检查维修记录：定期检查设备维修记录，分析维修情况，及时调整维修计划，提高维修效率和质量。

二、维修人员管理2.1 培训维修人员：针对不同类型的设备，进行维修人员的培训，提高其技术水平和维修能力。

2.2 制定维修操作规程：制定维修操作规程，明确维修人员的职责和操作流程，确保维修过程规范和安全。

2.3 设立维修考核机制：建立维修人员的考核机制，对其维修质量和效率进行评估，激励其积极性和责任心。

三、备件管理3.1 建立备件库存管理制度：根据设备维修计划和历史维修数据，建立备件库存管理制度，合理控制备件库存水平，避免过多或过少的情况发生。

3.2 定期盘点备件：定期盘点备件库存，核对实际库存与记录的差异，及时调整库存数量，确保备件的准确性和完整性。

3.3 建立备件采购流程：建立备件采购流程，明确采购程序和审批要求，确保备件的及时供应和质量可靠。

四、维修记录管理4.1 建立设备维修记录：对每次设备维修都要建立详细的维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，便于后续分析和查询。

4.2 归档维修记录：对维修记录进行归档管理，按照设备分类和时间顺序进行存档，方便日后的查阅和分析。

4.3 分析维修数据：对维修记录进行定期分析，发现设备的常见故障和问题，及时采取措施进行改进，提高设备的可靠性和稳定性。

五、维修费用控制5.1 制定维修费用预算：根据设备维修计划和历史维修数据，制定维修费用预算，合理控制维修成本。

车间维修质量管理制度维修质量是用户满意度的根本，是公司的生存之本，对维修质量的监控是维修质量的根本保证，在维修工作中对维修质量的监控是重中之重，因此，现作出如下规定：第一条、用户抱怨的记录来源于：公司全体人员，如某员工接到用户抱怨时，应及时向车间主管反映，车间主管须做好相关记录，并对抱怨作出处理；第二条、对已维修完毕的车辆,经质检员检验不合格的项目作内部返工处理；第三条、对已交付用户的维修车辆，发现不合格的项目作外部返修处理；第四条、主修工对返修单所负责任的项目划分；所涉及的项目有：所有的维修项目、保养项目与检修项目；维修项目是指用户或顾问直接开单更换的项目，也就是指换件项目.保养项目是指常规保养的项目，也就是指没有报价的简单保养项目.检修项目是指车辆在车间检修报价的项目，也就是指有报价或检查维修的项目.第五条、对于返修责任人的划分，主要以任务委托书或报价单上的签名来确定；第六条、质检员对返修单所负责的项目划分，技术总监根据实际情况分析来确定质检员所需要负的责任，其中，所涉及的项目有：车外能目测的项目、需要试车的项目或试车能试出的项目，所涉及的部位有：底盘部分、后行李箱部分、车内部分、车身整体、车轮部分；第七条、对任务委托书上的维修项目，若有漏项或做错的，则按第二条或第三条执行；第八条、对同一车辆同一故障连续返修三次的，责任人必须作出书面检讨；第九条、凡涉及到返修项目的所有车辆，服务顾问、质检员、车间主管或技术总监必须认真填写“非一次性修复表”；第十条、对返修项目的返工性质与责任人的划分存在疑问的，由车间主管或技术总监根据实际情况分析后确定；第十一条、对返修的车辆，技术总监会通过“月分析报表”的形式在每个月底定期公布，并指出当月维修质量具体情况，让员工得知维修质量存在的问题和解决方案，确保维修质量得到有效的提高；第十二条、奖罚制度(视情节严重性)通过义务驾驶员的维修工,享受150元的班组义务驾驶员补贴；一个月用户抱怨、投诉与维修返修均为“零”的,全组奖励500元；各组员返工、抱怨与投诉的次数与当月/年评比的优秀个人挂钩。

维修车间管理制度维修车间是企业生产运作的重要环节，维修车间的管理制度是确保车间正常运作和高效生产的基础。

以下是一个维修车间管理制度的范例，供参考：一、维修车间的组织机构1.车间主任：负责维修车间的全面管理工作，包括安排生产计划、调配人员和资源、监督车间工作流程等。

2.生产组长：负责指导维修工作的具体执行和监督维修人员的工作内容。

3.维修技工：负责配合生产组长完成车间内各种维修任务，并确保按时高质量地完成。

4.质量检验员：负责对维修工作进行质量控制和检验，确保维修完全符合要求。

二、生产计划的制定1.车间主任根据公司的生产计划制定维修工作的计划，并将其交给生产组长安排相关维修工作，确保生产任务按时完成。

2.生产计划应根据实际工作情况，调整和修订，以适应市场需求和生产能力。

三、人员管理和安全生产1.车间主任负责对维修人员进行岗位培训和技能提升，确保所有人员具备相关维修知识和技能，能够熟练地完成维修工作。

2.维修人员在进入车间工作前，必须佩戴好相关的安全防护用品，严禁穿拖鞋、长袖长裤外出，严禁吸烟和随意乱丢垃圾。

3.维修车间应配备消防设备，并定期进行消防演练和设备维护保养，确保工作环境的安全。

四、设备维修和保养1.维修车间应配备齐全的维修工具和设备，并确保设备的正常运行和良好状态。

2.维修人员应按照设备维修和保养计划，定期检查和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3.维修车间要建立设备维修记录档案，记录设备的维修情况和保养记录，便于日后查阅和参考。

五、质量管理1.维修车间应建立完善的质量管理体系，包括制定并实施质量控制方案，对每一项维修任务进行严格的质量把关。

2.质量管理要求维修人员在完成维修工作后，进行自检，并由质量检验员进行质量抽检，确保维修质量符合要求。

六、综合管理1.车间主任要定期召开车间会议，对生产情况进行总结和分析，提出改进建议并制定下一阶段的工作计划。

2.车间主任要配合公司的管理要求，及时上报相关的生产报表和统计数据。

维修车间管理制度8篇维修车间管理制度篇11.根据维修内容，落实执行维修工作;2.严格按规范标准，执行各项设备维修工作;3.落实维修车间，维修现场6s工作;4.定期对工厂设备进行检查、维保;5.掌握空压机、水泵、减速机、输送带等设备的维修，熟练焊接工作;维修车间管理制度篇2为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定：一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。

二、员工不得勾结、唆使帮忙外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。

六、员工应持续良好的精神状态，语言礼貌，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。

八、上班时光着装工衣（限发放工衣的员工）穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20-100元，从当月工资扣除。

九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20-100元，管理人员有权当场做来源罚决定，情节严重的开除。

十、员工要忠于职守，不得在工作时光内从事与本职工作无关的活动，上班时光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。

迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一向未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。

十一、持续工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。

车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。

保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

一、目的为提高维修车间工作效率，确保维修质量，降低维修成本，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有维修车间及其相关人员。

三、职责1. 维修车间主任负责组织实施本制度，并对本制度执行情况进行监督检查。

2. 维修车间班组长负责组织本班组人员按照本制度执行，并对班组维修工作进行监督检查。

3. 维修人员负责按照本制度执行，保证维修质量，确保生产安全。

四、维修车间标准化管理内容1. 工作环境标准化（1）车间内应保持整洁、有序，设备摆放整齐，工具放置有序。

（2）地面、墙面、屋顶应定期进行清洁、消毒，防止灰尘、油污等污染。

（3）通风、照明、消防设施等应符合国家相关标准。

2. 设备管理标准化（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

（3）设备维修过程中，应严格按照维修方案进行，确保维修质量。

3. 工作流程标准化（1）接到维修任务后，维修人员应立即到达现场，对故障设备进行初步检查。

（2）根据故障情况，制定维修方案，并报班组长审批。

（3）维修过程中，应严格按照维修方案执行，确保维修质量。

（4）维修完成后，进行试机，确认设备恢复正常运行。

（5）填写维修记录，将维修情况上报班组长。

4. 质量控制标准化（1）维修过程中，严格执行质量标准，确保维修质量。

（2）对维修后的设备进行验收，合格后方可投入使用。

（3）对不合格的维修进行返修，直至合格。

5. 安全生产标准化（1）维修人员应熟悉安全生产规章制度，严格遵守操作规程。

（2）维修过程中，应佩戴安全防护用品，确保自身安全。

（3）定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，维修质量优良、安全生产无事故的维修人员，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，维修质量差、安全生产事故的维修人员，给予批评、处罚。

3. 对积极提出合理化建议，改进维修工作、提高工作效率的维修人员，给予表彰和奖励。

汽车4S店钣喷车间维修质量管理制度一、目的：加强厂内维修工作纪律和维修工作质量管理，增强质量检验的标志性和权威性，提高一次性修复率，减少厂外返修，以维护公司和员工利益，增加用户满意度。

二、制定各工种的维修质量检验标准：（一）《钣金维修质量检验标准》、（二）《喷漆维修质量检验标准》、（三）《厂内工作流程质量不良及厂内返修管理规定》、（四）《厂外返修管理规定》、（一）钣金维修质量检验标准1.平整性(1)修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。

(2)修复后凹处最低点不允许低于原平面3cm，每个凹处最大面积不大于10cm*10cm。

(3)作业面内原子灰层大于3mm时，必须清除后进行修复。

2.圆弧形(1)修复后的弧面应与原弧面相吻合，大面积修复后应与整体弧面相吻合(2)修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点(3)修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10cm*10cm。

最低点不允许低于原弧面3cm。

3.表面硬度(1)修复面任意一点施压5kg时，下陷不应超过5cm(2)修复面不应存在膨胀反弹4.线条质量(1)修复后线条最高凸点不允许高出原平面(2)修复后线条凹处长度应小于5cm，最低处不允许低于原平面3cm(3)修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1cm5.边条质量(1)修复后边条与平面垂直方向上要平整，最大变形量小于1cm(2)修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲，最大变形量小于2cm(3)修复后外缘厚度应均匀一致，最大相差小于1.5cm6.缝隙质量(1)缝隙宽度要与原车相同，误差不大于1cm(2)同条缝隙宽度应一致，最宽与最窄相差小于1cm(3)缝隙两边要平整，最大高度相差小于1mm7.密封性(1)搭接铁皮接口处应上钣金接口胶(2)翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏雨现象(3)各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙8.稳固性(1)各类零件装配后必须稳固，不允许出现松动现象(2)各类螺丝胶扣必须安装完整，不允许出现漏装9.非作业面保护(1)非作业面油漆及喷漆完成面不允许被划伤、擦伤(2)玻璃及非作业面油漆面不允许被焊渣烫伤(3)黏结后的多余胶质必须清理干净10.防腐质量(1)修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆(2)拆卸修复后的钣金件作业面内必须喷涂防锈漆后再装配（二）喷漆维修质量检验标准1.平整性（１）手感要平滑，正面观察不应发现凹凸不平处。

一、目的为了确保公司维修车间的工作有序、高效、安全地进行，提高维修质量，降低维修成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司所有维修车间及其相关人员。

三、组织架构1. 维修车间主任：负责车间全面管理工作，对车间安全、质量、成本等方面负总责。

2. 维修工程师：负责具体维修工作，按照维修流程进行操作。

3. 维修工：负责协助维修工程师完成维修工作，对维修现场进行清理。

4. 车间管理员：负责车间物资管理、设备维护、环境维护等工作。

四、管理制度1. 安全管理（1）车间内所有人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

（2）车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

（3）维修现场必须配备消防器材，并定期进行检查、更换。

（4）维修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

2. 质量管理（1）维修人员必须熟悉维修设备的技术参数、结构特点、故障原因等。

（2）维修过程中，严格按照维修工艺流程进行操作，确保维修质量。

（3）维修完成后，对维修设备进行试运行，确认维修效果。

（4）对维修过程中出现的问题进行记录，并及时反馈给相关部门。

3. 成本管理（1）合理使用维修材料，降低维修成本。

（2）维修过程中，不得浪费材料，对废料进行回收利用。

（3）对维修设备进行定期检查、维护，延长设备使用寿命。

4. 物资管理（1）车间内所有物资必须按照规定存放，不得随意堆放。

（2）物资采购必须按照采购计划进行，确保物资质量。

（3）物资领用必须填写领用单，经车间主任批准后方可领取。

五、维修流程1. 接到维修任务后，维修人员应及时到现场查看设备故障情况。

2. 确定故障原因后，维修人员按照维修工艺流程进行操作。

3. 维修过程中，如需更换零件，应使用原厂配件或质量合格的替代品。

4. 维修完成后，进行试运行，确认维修效果。

5. 维修记录：维修人员应详细记录维修过程、故障原因、维修方法、更换零件等信息。

六、监督检查1. 车间主任负责对维修工作进行监督检查，确保维修质量、安全、成本等方面符合要求。

钣喷车间维修质量管理制度一、总则为提高钣喷车间维修质量，保障车辆维修过程中的安全和质量，特制定本《钣喷车间维修质量管理制度》。

二、管理目标1.确保钣喷车间的维修质量符合相关法律法规的要求；2.保证钣喷车间维修的安全性，防止发生事故和质量问题；3.提高钣喷车间维修的效率和效益，增加顾客满意度。

三、责任与义务1.车间主任负责钣喷车间的维修质量管理工作，并组织制定和修订相应制度；2.各维修技术人员要按照规定的程序和要求进行维修工作，并保证维修质量；3.车间主任、技术人员以及维修工人要对维修质量负责，并对可能影响质量的问题提出改进意见；4.保质员要对维修过程进行监督检查，并及时发现和处理质量问题；5.各级领导要积极关心和支持钣喷车间的维修质量管理工作，并提供必要的资源。

四、质量管理流程1.维修准备：(1)车间主任要确保维修工作场所环境和设备的符合要求；(2)技术人员要仔细阅读车辆相关技术资料，熟悉维修要求，并制定维修方案；(3)保质员要对维修用品和工具进行检查，确保其质量和可用性。

2.维修过程：(1)技术人员要按照维修方案进行操作，注意安全和质量；(2)维修工人要按照技术人员的指导进行具体的维修工作，保证工作质量；(3)保质员要对维修过程进行监督检查，及时发现和处理问题。

3.维修验收：(1)技术人员要对维修结果进行验收，并填写相应的验收记录；(2)保质员要对维修结果进行质量检查，并发现问题及时处理；(3)车主或者相关部门负责对维修结果进行验收，满意后签字确认。

五、质量控制措施1.制定维修操作规范，明确各项工作的具体要求和步骤；2.设立质量管理档案，对每一次维修过程进行记录和归档；3.定期组织技术培训，提高员工的维修技能和质量意识；4.建立质量问题反馈机制，及时处理和改进质量问题；5.执行规范的质量检查和验收程序，确保维修质量的稳定和可靠性。

六、质量评估和改进1.定期进行维修质量评估，对维修过程和结果进行综合评价；2.根据评估结果，制定改进计划，提高维修质量和工作效率；3.建立健全质量管理档案和维修记录，为质量评估和改进提供数据支持。