安徽海螺川崎余热发电工程调试方案模板

宁国水泥厂三线余热发电汽轮机组整组启动调试措施1 工程简要概述宁国水泥厂三线余热发电汽轮发电机组，汽轮机为南京汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N300－538/538型亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式汽轮机。

它与上海锅炉厂生产的SG-1036/型亚临界、中间再热、自然循环、单汽包锅炉及QFSN-300-2型汽轮发电机配套成单元制发电设备系统。

2 整组启动调试的目的和任务调试目的整组启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。

通过机组整组启动试运行，可以检验、考核电厂基建工程中各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备子系统分部试运转情况。

通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，即以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。

启动调试的任务进行机组整组启动、调整、试验、并网带负荷，通过168小时满负荷试运行。

检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。

监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。

投运并考验机组辅机及系统能否经受和满足各种运行工况的要求。

记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。

试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。

投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。

检验机组的高、低压旁路功能；检验机组运行的合理性、机动性和安全性；检验汽机和锅炉的协调性；检验汽水品质。

3 主要设备技术规范汽轮机型号： N300一／538／538型型式：亚临界中间再热，单轴双缸双排汽反动凝汽式额定功率（保证出力）： 300MW最大功率（高加正常投运）： 323MW额定参数：主汽门前额定压力：主汽门前额定温度： 538℃主蒸汽流量：／h再热蒸汽压力：再热蒸汽温度： 538℃再热蒸汽流量：745．6t/h额定背压： 4．9kPa冷却水温度： 20℃给水温度：℃净热耗：7921kJ/回热级数：三高、四低、一除氧共8级未级叶片高度： 905mm允许周波变化范国：～临界转速：高中压转子： 1730r／min低压转子：1620r/min制造厂：上海汽轮机有限公司发电机型号： QFS2-300-2型额定功率： 353MVA/300MW定子额定电压： 20kV定子额定电流： 10189A冷却方式：水一氢一氢（定子绕组水冷、转子绕组、铁芯氢冷）功率因数： 0．85临界转速：发电机转子： 875 r／min励磁机转子： 2540 r／min满载效率： %制造厂家：上海电机厂配套锅炉型号： DG一1025／出口压力（B-MCR/ECR）：出口温度（B-MCR/ECR）： 541/541℃给水温度（B-MCR/ECR）： 281/272℃锅炉蒸发量（B-MCR/ECR）： 1025/h再热蒸汽量（B-MCR/ECR）： 830/742 t/h保证效率：％制造厂：上海锅炉厂汽动给水泵型号： FK5D32型式：卧式、筒形、多级离心泵流量： 680/630m3/h扬程：额定转速： 5900r／min 汽蚀余量： 34m抽头压力：密封形式：机械密封制造厂：上海凯士比泵有限公司小汽轮机型号： ND（G）83／83／07-1型型式：单缸、冲动、单流程、纯凝汽式最大功率： 6MW低压蒸汽参数：℃排汽压力：（入主凝汽器）高压蒸汽参数： 538℃转速： 3000～6000r／min额定转速： 5392r／min转向：自小汽机向主给水泵看为顺时针方向危急保安器动作转速： 6400 50r／min临界转速：一阶： 2724 r／min二阶： 11007r／min振动（轴相对）：（峰—峰值）盘车转速： 40r/min新汽内切换：当主机负荷小于或等于40％额定负荷时，新汽补入或全代替制造厂：上海汽轮机有限公司给水泵型号： CHTC5/6型式：卧式、筒形、多级离心泵流量： 650m3/h扬程：额定转速： 5659r／min汽蚀余量：抽头压力：密封形式：机械密封制造厂：上海凯士比泵有限公司前置泵型号： SQ250-560流量： 700 m3/h扬程：转速： 1485r／min效率：％制造厂：上海凯士比泵有限公司电动机型号： YKK3553-4功率： 220kw电压： 6000V电流： A转速： 1485r／min功率因数：制造厂：上海电机厂电动给水泵前置泵型号： YNKn300/200流量： 440 m3/h扬程：转速： 1480r／min效率： 81％制造厂：上海凯士比泵有限公司给水泵型号： CHTC4/7型式：卧式、筒形、多级离心泵流量： 390m3/h扬程：额定转速： 5487r／min汽蚀余量： MPa抽头压力： MPa密封形式：机械密封制造厂：上海凯士比泵有限公司液力偶合器型号：型功率： 5500kw输入转速： 1480r／min输出转速: 5887r／min滑差： 3％效率: 95％制造厂家： VOITH（奥地利）公司产品电动机型号： YKS710-4功率： 3500kw电压： 6000V电流： A转速： 1480r／min功率因数：制造厂：上海电机厂凝汽器型号： N-17500-1型单壳体、对分双流程表面式，带#7、#8低压加热器冷却面积： 17500m2冷却水温： 20℃冷却水流量： 35080t／h冷却水温升： 10℃热井容量： 80m3凝结水泵型号： NLT350-400×6型流量： 915t/h扬程：轴功率： 1000KW汽蚀余量： m效率： 81％制造厂：上海凯士比泵有限公司机械式水环真空泵型号： NASH TC-11抽气量：≥2100m3/h转速： 500r／min制造厂：上海纳氏设备有限公司除氧器：型号：卧式喷雾淋水盘箱式型额定出力： 1080h/t给水箱：型（有效容积180m3）压力：最高工作压力：最高工作温度： 350℃最高出水温度：℃制造厂：上海动力设备有限公司。

（建筑工程管理）海螺余热发电工程技术标
中国安徽海螺集团
礼泉海螺2×5000t/d熟料生产线配套的18MW余热发电机组机电设备安装工程
投标文件
(技术部分)
湖南省工业设备安装有限公司
二OO九年十二月
目录
第一章工程概况及编制依据1
第一节余热锅炉安装技术措施4
第二节汽轮机、发电机组安装技术措施22
第三节非标构件制作安装技术措施30
第四节管道安装技术措施34
第五节电气、自控仪表施工技术措施40
第六节防腐保温工程施工技术措施47
第七节系统试验、试车与竣工验收51
第三章机组联合启动调试大纲52
第四章拟投入本工程的主要施工机械设备表80
第五章劳动力安排计划83
第六章质量目标和质量保证措施85
第七章安全生产目标和保证措施101
第八章文明施工及环境保护目标及技术组织措施116第九章施工进度计划及工期保证措施121
第十章施工总平面布置125
第十一章施工组织部署128
第十二章施工配合和协调131
第十三章投标承诺134。

冀东水泥启新有限责任公司8.6MW余热发电工程润滑油系统调试方案编制：审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二○一一年一月润滑油系统调试方案1 编制目的1．1检验润滑油系统设备的安装及运行情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统各定值进行整定。

1．2通过试验检查热工保护联锁信号动作是否正常可靠，以保证机组的安全运行。

2 编制依据2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版2．2《火电工程启动调试工作规定》1996年版2．3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2．4《NZ8.6-0.689/0.130型汽轮机产品说明书》《NZ8.6-0.689/0.130汽轮机调节系统说明书》3 调试质量目标符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点监场、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4 调试对象及简要特性介绍4．1 润滑油系统的主要作用为向汽轮机发电机组的各轴承及盘车提供润滑油。

4．2该系统主要由汽轮机主轴驱动的主油泵、油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压电动油泵、注油器、盘车装置，冷油器、油管路、油净化装置、过滤器及有关热工联锁保护装置及监测仪表等组成。

4．3 机组正常运行时，主油泵出口的高压油一部分供调节保安系统，一部分供注油器提供润滑油系统用油及主油泵入口用油。

4．4 主机未至额定转速前可启动高压电动油泵，向各系统提供油源。

4．5 交流润滑油泵主要应在启停阶段及润滑油压偏低时，向润滑油系统供油，直流事故油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行。

4．6 本系统配置了一套油净化装置用于运行中部分润滑油进行连续处理，清除油中水分及杂质，以保证机组润滑油运行期间的品质。

目录一、工程概况 (3)二、编制说明和编制依据 (3)三、施工工序 (4)四、项目组织机构、质量保证措施、安全保证措施与施工人员及设备安装机具配置 (6)1、项目组织机构 (6)2、项目质量保证体系 (12)3、项目安全保证体系 (12)4、施工人员配备表 (16)5、主要设备工具配置表 (17)五、施工预备工作 (17)六、主要施工方案 (18)1.基础验收与划线 (18)2安装程序 (19)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (20)4管道的安装 (22)5水压试验 (24)6热工仪表及附属设备的安装 (25)7保温 (26)8烘炉 (27)9煮炉和蒸汽试验 (28)10整机试运行 (30)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (31)八、质量保证和安全技术措施 (31)1主要质量保证措施 (31)2安全技术措施 (33)九、文明施工 (34)十、计算机网络的应用 (35)十一、安装竣工资料验收： (35)十二、危险识别表 (36)十三、应急预案 (40)十四、施工吊装进度计划 (50)一、工程概况安徽铜陵海螺四期18MW余热发电工程PH（J－J）余热锅炉（无汽泡）为安徽海螺川崎节能设备制造有限公司设计，主要分为锅炉受压件及锅炉钢构、壳体非标件，型式为KAWASAKIBLW强制循环锅炉。

PH（J－J）余热锅炉（无汽泡）主要工艺设备包括：锅筒、过热器、蒸发器、强制循环泵、加药装置、内部及外部振打装置、拉链机、锅炉钢构与锅炉壳体等。

PH(J-J)锅炉（无汽泡），余热废气从进气向排气品依次为过热器、蒸发器1、蒸发器2、蒸发器3、蒸发器4，共五个区域。

产品主要规格：二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。

2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98（6）电站锅炉技术条件JB/T6696（7）水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222（8）电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工工序施工工序示意图四、项目组织机构、质量保证措施、安全保证措施与施工人员及设备安装机具配置1、项目组织机构项目组织机构图。

水泥厂中低温余热电站工程（4.5MW）机组整套启动调试大纲目录1.前言 (1)2.编制依据 (1)3.工程设备概况及特点 (2)4.启动调试的组织及分工职责 (7)5.机组启动应投入的设备系统 (10)6.重要的分系统调试原则方案要点 (11)7.机组启动试运程序图 (14)8. 整套启动试运方案 (15)9.提高机组安全运行及调试质量、缩短工期的措施 (22)10. 启动试运应编制的方案措施 (23)11.请有关单位注意和解决的几个问题 (23)1. 前言调整试验工作是安装工作的最后一道工序，是对机组的设备、设计和安装工作进行全面检查和完善的过程，通过调整试运使整个机组达到安全可靠、经济运行状态。

调试大纲是火电工程机组分部试运、分系统调试的技术性指导文件，是整套启动试运的主要综合性技术文件。

主要确定机组试运计划的总体安排、重要的分系统调试原则方案、整套启动试运的综合性调试项目和程序，供参加机组启动试运的有关单位，科学合理地组织启动调试工作，提高调试质量，确保机组能安全顺利地启动试运，达到安全、稳定、满发运行条件，完成机组整套启动试运任务，移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

为此，我们根据国家标准及原电力部颁法规、规程、规范、反事故措施及本工程的设计、设备技术文件，编写了水泥厂中低温余热电站工程 4.5MW机组整套启动调试大纲。

本大纲作为本工程的机组启动的纲领性文件，共同遵照执行。

本调试大纲为明确调试工作的范围，总体调试计划和标准，调试工作的组织和分工，提出编制主要项目的原则性调试方案目录及调试工作的管理、培训及保质、保安、缩短工期、降低调试成本等方面的措施，力求对整个调试工作起指导作用，在实际调试工作中要精心调试、严格把关，力争做到按设计要求完整的投入有关系统，使之安全可靠。

试运工作分为分部试运和整套启动试运。

安装工作结束，并按调试程序完成了必要的试验检查确认具备试运条件后，即可开始分部试运。

调试计划模板篇一：调试方案昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD浙江欧美环境工程有限公司20XX年8月目录一、工程概述 ................................................ ........................................ 3 二、试车准则 ................................................ ........................................ 7 三、试车准备工作及条件 ................................................ .................... 8 四、调试组织计划 .............................................................................. 10 五、调试步骤 ................................................ ...................................... 12六、附件……………………………………………………………...16一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。

系统的产水规模为2×50m3/h。

由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。

本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。

二级反渗透装置和EDI装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。

本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。

余热发电调试方案I锅炉水压试验实施方案及过程一、前言根据余热发电整体工程进度安排, 部分子项安装已接近尾声, 为保证锅炉能够在单机调试及联动试车阶段顺利经过, 现对锅炉进行水压试验。

二、锅炉水压试验的目的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

锅炉在安装完毕后需对其承压部件( 如汽包、受热面、汽水管道及其阀门) 必须进行水压试验, 主要保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。

三、水压试验应具备的条件1、锅炉受热面、本体配管及阀门安装结束;2、汽包、联箱及管道上阀门均已处严密关闭状态, 各手动及电动阀门动作灵活, 处于良好完整;3、纯水系统安装、调试结束, 提前24小时制取水压试验所需纯水;4、补给水、凝结水及锅炉给水系统已全线贯通, 阀门及其它附件安装结束;5、补给水泵、凝结水泵及锅炉给水泵单机试车正常, 具备开机条件;6、安全阀及现场实际水位计均已加至盲板隔离。

四、水压试验前的检查与准备1、汽包、联箱内部检查无杂物;2、受热面管、汽包、联箱的外观检查正常;3、凝汽器及闪蒸器内部检查无杂物;4、补给水、凝结水及锅炉给水系统管道冲洗结束;5、给水系统无明显泄漏点;6、锅炉本体阀门均处于关闭状态( 除汽包给水管道阀门) ;7、试验所需压力表准备到位( 量程分别为0-6MPa、 0-2.5MPa) ;8、锅炉安全阀及水位计检查是否已隔离;9、现场操作及检测人员就位;10、试验所需工具准备到位( 如加压泵、对讲机、”F”形扳手等) 。

五、水压实施程序与检查水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验(根据工作压力的不同,超压试验的倍数会进行适当调整)1、全开补给水泵入口阀门, 启动补给水泵, 缓慢打开泵出口手动阀至10％开度左右, 将凝汽器补满水;2、相关专业人员对补给水系统进行全面检查, 确认正常后, 方可进行下道工序操作;3、全开凝结水泵入口阀, 启动凝结水泵A/B缓慢打开凝结水泵出口阀10％开度左右, 全开汽封凝汽器出、入口阀门经过闪蒸器水位控制阀向闪蒸器补满水; ( 清洗闪蒸器) ;4、相关专业人员对凝结水泵进行全面检查, 确认正常后, 方可进行下道工序操作;5、全开锅炉给水泵入口阀, 启动锅炉给水泵A/B, 缓慢打开电动阀10％开度左右, 经过锅炉水位控制, 向锅炉汽包补水;6、相关专业人员对锅炉给水系统进行全面检查, 确认正常后, 方可进行下道工序操作;7、打开汽包、过热器排汽阀, 补水过程中随时进行水位核对, 随时检查排空阀是否冒气,如发现不冒气,则应立即停止补水,查明原因(如系统是否有堵塞、给水管道阀门是否打开、管道及阀门是否泄漏等), 当排汽阀连续有水冒出且无冒气泡声音, 说明汽包已补满水, 此时关闭排汽阀并停止上水;8、锅炉上满水后, 进行一次全面检查, 了解有无泄漏处, 并将膨胀量记录下来;9、检查结果确认后符合升压条件后, 方可升压, 升压速率一般控制在0.2 MPa-0.3Mpa/每分钟;10、当压力升至到工作压力的10％时, 应该停止升压进行全面检查是否有泄漏处, 如发现有应立即泄压, 根据需要放水处理;11、当压力升到工作压力80％时应暂停升, 进行全面检查受热面、管道及阀门等承压部件, 在接近工作压力时升压速率应放慢, 严格控制超过工作压力;12、当压力升至工作压力时, 应立即组织人员对系统进行全面检查, 检查过程中对缺陷部位做好记录, 并在现场做好标志;13、进行超压试验根据在工作压力下试验结果而定, 压力如无明显下降趋势, 5分钟后方可继续升压超压试验压力;14、当达到超压试验压力后, 应立即停止升压, 并将压力记录保压5分钟, 压力如下降不超过0.05 MPa, 即为合格;15、超压试验5分钟后, 压力缓慢下降, 速率一般控制在0.02 MPa/每分钟以内, 当压力降至工作压力后, 对系统进行全面检查, 并做好记录, 如无泄漏点后以0.2 MPa/每分钟速率降至大气压, 且根据需要将炉水放净或低水位;16、系统降至大气压后, 将安全阀及水位计恢复至正常工作状态;17、省煤器与其它承压部件应分开做水压试验, 省煤器水压试验压力为4.2MPa, 其它承压部件水压试验压力应为1.6MPa。

NZ12-0.689/0.137型12MW补卜汽冷凝式汽轮机组安装方案—、工程概况：本工程安装地点在安徽省池州市海螺水泥厂，汽轮机系南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的NZ12-0.689/0.137型12MW补汽冷凝式汽轮机，发电机为南京汽轮电机厂出产的QFW2-12-2型发电机，汽轮机额定功率11500KW，发电机12000KW。

二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1.1汽轮机采用节流调节，无调节级。

转子由九级压力级组成，后三级叶片为扭叶片，其余压力级叶片为直叶片。

前中后汽缸具有水平中分面和垂直中分面•前汽缸与前轴乘座用猫爪相连，在垂直方向设有定位左右膨胀的垂直键，以保证轴承座在膨胀时中心不至变动。

后汽缸与后轴承座铸为一体固定在后座架上。

通过后汽缸导板以保证在膨胀时中心不至变动。

1.2在汽轮机端的前轴承座内装有径向及推力轴承、主油泵、危急遮断装置，轴向位移传感器，测速机构等。

前轴承座安放在前座架上，其结合面有纵向滑销，前轴承座可沿纵向滑动，热膨胀指示仪装在轴承座下侧部，前轴承座壳体上装有调速器。

1. 3后轴承座下半与汽缸铸成一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回口，便于机组左向或右向布置。

1. 4汽轮机前轴承座和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前后轴承为椭圆轴承。

主推力瓦块及轴承下半瓦上装有热铜电阻。

1. 5主汽门为带预启阀单座球形阀，阀碟的端部为半球形。

阀碟与阀座必须仔细研磨以保证密封的完全吻合。

阀碟上装有蒸汽滤网。

主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升高到0.5MPa 后, 顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。

当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门迅速关闭。

操纵座壳体上设有行程指示及行程开关。