桥梁施工组织设计

桥梁施工组织设计凝土前，准确安装各梁的永久支座，全面撤离桥面重型荷载否则将严重影响梁体内应力。

梁接头砼强度达以上时，可以进行连续钢绞线束的张拉，形成连续体系。

负弯矩钢绞线采用扁锚体系，预应力钢绞线单根张拉。

张拉工艺同主梁预制。

桥面铺装桥面铺装为厚号砼防水混凝土防水涂料层厚沥青混凝土铺装层。

桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接接缝的混凝土。

将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。

按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。

进行桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。

桥面防水混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土，混凝土摊铺碾压成型后，进行拉毛处理。

桥面沥青铺装层的施工由路面专业队伍统一施工。

桥面铺装施工中的注意事项：①桥面铺装施工，须搭设施工平台，避免人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。

②在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗干净。

③桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距，保证保护层的厚度。

④施工时，控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整。

在未灌注桥面砼时，不能先灌注防撞墙。

伸缩缝安装伸缩缝采用型和型两种，安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。

安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。

伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。

按出厂标明的起吊点起吊。

安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。

放松卡具，使其自由收缩。

完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑以上强度的环氧树脂混凝土。

浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。

浇筑完毕后，进行混凝土养护。

以上各工序要连续进行，不能间断。

防撞墙、搭板、锥坡施工①防撞墙施工要特别注意模板支护，采取穿墙螺栓与模内钢管相结合的方式，防止漏浆、麻面出现，确保砼面平滑，墙体通畅。

模板采用定型钢模板，每块长度设计。

为保证整体的线型美观，全桥单侧一次浇筑完成。

在支模板时，整个线型要顺直，不能出现折角。

浇筑混凝土时要严格控制水灰比，分层振捣并注意振捣时间的合理性，完全把气泡赶出来，防止出现蜂窝麻面，同时注意栏杆或防护网预埋件的埋设。

混凝土浇筑完，把表面抹平，并养护。

②桥头搭板施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。

<③锥体护坡施工锥体护坡工程施工①锥体与台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实。

②用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。

③先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。

④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于的片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必要的加工，大面平顺。

浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。

桥头搭板施工桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板及枕梁必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。

桥梁工程施工工艺钻孔灌注桩基础施工工艺工艺说明：（）场地准备钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。

场地平整完成后，精确放出桩位中心点，并测设出护桩。

（）护筒的制作及埋设护筒采用钢护筒，用厚钢板卷制。

护筒直径较桩径大3。

顶节护筒上部留两个高宽的进出浆口，并在顶端设吊环。

底节护筒下部设刃脚。

护筒采用挖孔埋设，保证护筒顶端高出地下水位～、且高出周围原地面。

（）泥浆制备钻孔泥浆采用符合规定的优质粘土在造浆池内制备，泥浆池容积为，并设容积为沉淀池二个，串联使用。

造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。

（）钻孔①钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

②钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于。

③钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻进速度、并及时调整泥浆指标。

④开始钻孔时，应以小冲程施钻，并开动泥浆泵向护筒内注浆。

钻进到护筒底部时，应以小冲程慢速钻进，以使底脚处有坚固的泥皮护壁。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填好钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

⑤钻孔过程中要保持孔内有～的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。

钻进作业必须保持连续进行，掏渣时提升掏渣筒要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

⑥桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

（）清孔①终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用掏渣法清孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

②清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

③当孔底沉渣土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。

（）钢筋骨架制作与安装①钢筋骨架在钢筋加工场集中制作，根据起吊高度分段制作。

运至现场后用的汽车吊吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。

主筋接头采用的对焊机进行对焊。

为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊过程中不产生变形，每隔～用φ钢筋设置一道加强箍。

在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。

②钢筋骨架用汽车吊起吊时，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移。

钢筋骨架在下放时要注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±。

③在安放钢筋骨架时，为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架周径上用细铁丝等间距地绑扎混凝土预制垫块，沿桩长的间距不超过（）灌注水下混凝土①灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

②水下混凝土的灌注采用导管法。

导管直径，壁厚，每节长度为～。

节与节之间采用法兰盘及螺栓连接，两法兰盘间垫以石棉垫，内壁光滑圆顺。

导管中间节长，底管节长，漏斗下配节长、导管。

导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。

③导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

④钻孔桩的混凝土采用混凝土搅拌站供料，混凝土输送泵直接灌入导管内，进行灌注。

<⑤在灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在～，且使导管埋入混凝土的深度不小于。

剪球灌注开始时，须连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在～为宜。

⑥在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

（）破桩头及桩的检测为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出，凿除此范围内的混凝土。

钻孔灌注桩施工完成且桩基混凝土达到的设计强度的后，采用超声波法对桩进行检测。

挖孔灌注桩施工工艺文字说明：采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土（厚）。

为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用，高。

、施工准备⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。

⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置“米”字型护桩并经常检验校核。

⑶孔口四周挖排水沟，做好排水系统。

及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设雨棚。

⑷安设三角支架及卷扬机和滑轮组。

、制作井圈锁口混凝土以桩基外轮廓尺寸每侧外延开挖土体，开挖深度达时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面，防雨水流入孔内。

、挖掘方法采用人工挖孔，组织三班连续作业，为防止支护不及时造成挖孔坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。

每个孔位安排开挖人，提升出土及排水人，装碴运输人，浇筑护壁混凝土人（由上述人兼）。

每次开挖～即施作护壁混凝土。

、挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于；倾斜度不超过‰；孔径与孔深必须符合设计要求。

⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。

基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。

⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。

⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。

、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深范围内可采用导火线起爆，孔深大于时一律采用电雷管起爆。

⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。

对于软岩炮眼深度不超过，对于硬岩深度不超过。

按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主把对周边围岩的扰动降低到最低限度。

中间掏心炮眼装药量为节，边眼装药量控制在～节。

无水地段采用销铵炸药，有水地段采用乳化炸药。