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给排水阀门给排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。
用于控制流量、水位等。
常见的产品有：100X遥控浮球阀、200X减压阀、300X缓闭逆式回阀、400X流量控制阀、500X 泄压持压阀等。
以及各种不同用途的减压阀、止回阀等。
给排水阀门分类大全根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
水系统常用阀门类型
水系统中常用的阀门类型有很多种，每种阀门都有其特定的功能和适用场景。
本文将介绍几种常见的水系统阀门类型，包括球阀、蝶阀、闸阀、止回阀和调节阀。
一、球阀
球阀是一种常用的阀门类型，它通过一个旋转的球体来控制流体的开关。
球阀具有结构简单、密封性能好、使用寿命长等优点。
它适用于需要快速切断流体的场合，常见于给水管道、热网管道和空调系统中。
二、蝶阀
蝶阀是一种以圆盘状阀板为关闭件的阀门，通过阀板的旋转来调节流体的通断和流量。
蝶阀具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便等特点，广泛应用于给排水系统、污水处理系统和工业管道中。
三、闸阀
闸阀是一种通过升降阀板来控制流体的开关的阀门。
闸阀具有结构简单、密封性能好、流阻小等优点，但操作力大，开闭速度慢。
它适用于需要切断流体的场合，常见于给水管道和工业管道中。
四、止回阀
止回阀是一种用于防止流体逆流的阀门。
止回阀具有结构简单、操作灵活、密封性能好等特点，可防止流体反向流动，保护管道和设
备的安全。
它广泛应用于给水管道、污水处理系统和化工管道中。
五、调节阀
调节阀是一种用于调节流体流量和压力的阀门。
调节阀可以根据需要调整阀门的开度，从而控制流体的流量和压力。
它适用于需要精确控制流体的场合，常见于供暖系统、空调系统和化工管道中。
以上是水系统常用的几种阀门类型，每种阀门都有其特定的功能和适用场景。
在使用阀门时，需要根据实际需求选择合适的阀门类型，并注意阀门的安装、维护和检修，以确保水系统的正常运行和安全运行。
给水排水设计手册第11册常用设备常用设备在给排水设计中扮演着重要的角色，从管路、阀门到器具，无疑是这类设计的必备部件。
本册旨在介绍全套给排水设计中常用的设备，以便设计师能正确地运用和选择正确的设备，从而提高项目的质量。
一、管路。
管路是渠道和水系统的交通管道，给排水设计中的管路包括供水管路和排水管路。
供水管路一般由聚氯乙烯(PVC)材料制成，排水管路则是由铸铁制成，两者都具有优良的抗腐蚀性，耐久度高，使用寿命也比较长。
管径的大小取决于水的流量，它的选择必须符合工程设计要求，同时也应注意管径的经济性和空间利用率。
二、阀门。
阀门是一种在流体管路上，通过旋转杆或活塞杆，实现对管路内流体的控制、滞留和断开的装置，在给排水设计中，其主要作用是实现阀门控制、流量限制、压力调节和防止自流和反向流动，其结构有球阀、止回阀、梯形阀、靠轮阀、截止阀、蝶阀、调节阀和安全阀等，可以根据工况的不同来选择合适的阀门。
三、小型设备。
小型设备是一类用于给排水设备内部的小型设备，它们之间有着密切的联系，包括紧固件、安装件、连接件、感应器、汇流箱、冷凝器、滤清器、止回器、开关、测压器、手柄等，它们的质量及正确的使用对最终排水设计系统的性能及安全性有着重要影响，因此要根据实际条件来挑选合适的设备使用。
四、水泵。
水泵是给排水系统中最核心的设备之一,其主要发挥的作用是增加管路内的水压以保证水压，且能够牢固地把水抽至一定的高度，其类型有卧式泵、立式泵和多级泵等，除了泵壳、泵轴和叶轮等部件外，选择合适的驱动物件也很重要，包括电动机、柴油机或液压马达等，它们的性能、运行及使用寿命都是影响排水系统性能和效率的重要因素。
五、其他设备。
1、自来水设备：包括原水机组、紫外线消毒器、臭氧消毒器、预处理设备、压力减压器、自动报警装置、计量表及各种测量、检测与控制仪器等等。
2、排水设备：包括排污泵站、沉淀池、污泥泵等设备，这些设备的质量和可靠性都将直接影响从排污口排放出的污水的质量。
给排水工程中的阀门知识2007-05-24 16:13:56水力控制阀水力控制阀是由一只主阀及其外装之针形阀和先导阀等组合而成。
水力控制阀是一系列多用途控制与安全类阀门的总称。
主要包括：1）遥控浮球阀；2)减压阀；3)缓闭式止回阀；4)泄压阀/持压阀它们的主要特点是：在作用方式上利用介质自身压力及液压系统操作，并能自动控制，动作准确、性能可靠，可广泛应用于生活生产及消防给水系统管道中起控制与安全作用。
但在工程中应用水力控制阀时，还存在一定误区，如阀的适用条件，阀的设计选用要求，安装要点等，为此，本文拟以CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》（送审稿）为基础，结合本人的体会来阐述上述诸方面的问题。
1 、水力控制阀设计选用要点（1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
（2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。
常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。
常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。
阀体材料应与管道材料相匹配。
（3 ）阀门的公称压力有0.6 、1.0 、1.6 、2.5 和 4.0MP a 等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。
（4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。
（5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。
（6 ）水力控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
（7 ）水力控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
（8 ）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。
在管网最高位置等存气段应设置自动排气阀。
（9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。
垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。
给排水管道阀门选择及【2 】各类阀门优缺陷一.阀门的选择及设置部位：◆◆◆（一）.给水管道上运用的阀门,一般按下列原则选择：1.管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀.蝶阀.2.需调撙节量.水压时宜采用调节阀.截止阀.3.请求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上）,宜采用闸板阀.4.水流需双向流淌的管段上应采用闸阀.蝶阀,不得运用截止阀.5.安装空间小的部位宜采用蝶阀.球阀.6.在经常启闭的管段上,宜采用截止阀.7.口径较大的水泵出水管上宜采用多功效阀.◆◆◆（二）.给水管道上的下列部位应设置阀门：1.栖身小区给水管道从市政给水管道的引入管段上.2.栖身小区室外环状管网的节点处,应按分隔请求设置.环状管段过长时,宜设置分段阀门.3.从栖身小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端.4.入户管.水表和各分支立管（立管底部.垂直环形管网立管的上.下端部）.5.环状管网的分干管.贯通枝状管网的衔接收.6.室内给水管道向住户.公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水滴在3个及3个以上时设置.7.水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵.8.水箱的进.出水管.泄水管.9.装备（如加热器.冷却塔等）的进水补水管.10.卫生器具（如大.小便器.洗脸盆.淋浴器等）的配水管.11.某些附件,如主动排气阀.泄压阀.水锤清除器.压力表.洒水栓等前.减压阀与倒流防止器的前后等.12.给水管网的最低处宜设置泄水阀.◆◆◆（三）.止回阀一般应按其安装部位.阀前水压.封闭后的密闭机能要乞降封闭时激发的水锤大小等身分来选择：1.阀前水压小时,宜选用旋启式.球式和梭式止回阀.2.封闭后的密闭机能请求周密时,宜选用有封闭弹簧的止回阀.3.请求减弱封闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装配的缓闭止回阀.4.止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力感化下自行封闭.◆◆◆（四）.给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上; 密闭的水加热器或用水装备的进水管上;水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱.水塔.高地水池的出水管段上.注：装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀.◆◆◆(五).给水管道的下列部位应设置排气装配：1.间歇性运用的给水管网,其管网末尾和最高点应设置主动排气阀.2.给水管网有显著升沉积累空气的管段,已在该段的峰点设主动排气阀或手动阀门排气.3.气压给水装配,当采用主动补气式气压水罐时,其配水管网的最高点应设主动排气阀.二.各类阀门的优缺陷：1闸阀：闸阀是指封闭件（闸板）沿通道轴线的垂直偏向移动的阀门,在管路上重要作为割断介质用,即全开或全关运用.一般,闸阀不可作为调撙节量运用.它可以实用低温压也可以实用于高温高压,并可根据阀门的不同材质.但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中.长处：①流体阻力小;②启.闭所需力矩较小;③可以运用在介质向两偏向流淌的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体构造比较简略,制作工艺性较好;⑥构造长度比较短.缺陷：①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;②在启闭进程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时轻易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给给加工.研磨和维修增长了一些艰苦;④启闭时光长.2蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件来去反转展转90°阁下来开启.封闭和调撙节体通道的一种阀门.长处：①构造简略,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;②启闭敏捷,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,根据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质.可实用于通风除尘管路的双向启闭及调节,普遍用于冶金.轻工.电力.石油化工体系的煤气管道及水道等.缺陷：①流量调节规模不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上.②因为蝶阀的构造和密封材料的限制,不宜用于高温.高压的管路体系中.一般工作温度在300℃以下,PN40以下.③密封机能相对于球阀.截止阀较差,故用于密封请求不是很高的地方.3球阀：是由旋塞阀演化而来,它的启闭件是一个球体,运用球体绕阀杆的轴线扭转90°实现开启和封闭的目标.球阀在管道上重要用于割断.分派和转变介质流淌偏向,设计成V形启齿的球阀还具有优越的流量调节功效.长处：①具有最低的流阻（现实为0）;②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时）,故能靠得住地运用于腐化性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度规模内,能实现完整密封;④可实现快速启闭,某些构造的启闭时光仅为0.05~0.1s,以保证能用于实验台的主动化体系中.快速启闭阀门时,操作无冲击.⑤球形封闭件能在边界地位上主动定位;⑥工作介质在双面上密封靠得住;⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,是以高速经由过程阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧构造紧凑.重量轻,可以以为它是用于低温介质体系的最合理的阀门构造;⑨阀体对称,尤其是焊接阀体构造,能很好地推却来自管道的应力;⑩封闭件能推却封闭时的高压差.⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高运用寿命可达30年,是石油.自然气管线最幻想的阀门.缺陷：①因为球阀最重要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物资都有是惰性的,且具有摩擦系数小.机能稳固.不易老化.温度实用规模广和密封机能优秀的分解性特色.但聚四氟乙烯的物理特征,包括较高的膨胀系数,对冷流的迟钝性和不良的热传导性,请求阀座密封的设计必须环绕这些特征进行.所以,当密封材料变硬时,密封的靠得住性就受到损坏.并且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情形下运用.超过此温度,密封材料就会老化.而斟酌长期运用的情形下,一般只会在120℃不运用.②它的调节机能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀（或电动阀）.4截止阀：是指封闭件（阀瓣）沿阀座中间线移动的阀门.根据阀瓣的这种移动情势,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系.因为该类阀门的阀杆开启或封闭行程相对较短,并且具有异常靠得住的割断功效,又因为阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,异常合适于对流量的调节.是以,这种类型的阀门异常迁合作为割断或调节以及撙节用.长处：①在开启和封闭进程中,因为阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨.②开启高度一般仅为阀座通道的1/4,是以比闸阀小得多;③平日在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制作工艺性比较好,便于维修.④因为其填料一般为石棉与石墨的混杂物,故耐温等级较高.一般蒸汽阀门都用截止阀.缺陷：①因为介质经由过程阀门的流淌偏向产生了变化,是以截止阀的最小流阻也较高于大多半其他类型的阀门;②因为行程较长,开启速度较球阀慢.5旋塞阀：是指封闭件成柱塞形的扭转阀,经由过程90°的扭转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或离开,实现开启或封闭的一种阀门.阀塞的外形可成圆柱形或圆锥形.其道理与球阀根本类似,球阀是在旋塞阀的基本上成长起来的,其重要用于油田开采,同时也用于石油化工.6安全阀：是指在受压容器.装备或管路上,作为超压破坏装配.当装备.容器或管路内的压力升高明过许可值时,阀门主动开启,继而全量排放,以防止装备.容器或管路和压力持续升高;当压力下降到划定值时,阀门应主动实时封闭,从而破坏装备.容器或管路的安全运行.7蒸汽疏水阀：在输送蒸汽.紧缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装配的工作效力和安全运转,就应实时排放这些无用且有害的介质,以保证装配的消费和运用.它有以下感化：①能敏捷清除产生的凝聚水;②防止蒸汽泄漏;③清除空气及其他不凝性气体.8减压阀：是经由过程调节,将进口压力减至某一须要的出口压力,并依附介质本身的能量,使出口压力主动保持稳固的阀门.9止回阀：又称逆流阀.逆止阀.背压阀和单向阀.这些阀门是靠管路中介质本身的流淌产生的力主动开启和封闭的,属于一种主动阀门.止回阀用于管路体系,其重要感化是防止介质倒流.防止泵及驱动电念头反转,以及容器介质的泄放.止回阀还可用于给个中的压力可能升至超过体系压的帮助体系供给补给的管路上.重要可分为旋启式（依重心扭转）与起落式（沿轴线移动）.。
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阀门阀门编号一单元：阀门类型代号当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B 表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接形式四单元：结构形式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍。
七单元：阀体材料灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项。
例：Z543H-16C伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。
阀门的命名按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但是下面内容在命名中均予以省略：①连接形式中：“法兰”。
②结构形式中：a.闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b.截止阀和节流阀的“直通式”；c.球阀的“浮动”和“直通式”；d.蝶阀的“垂直板式”；e.隔膜阀的“屋脊式”；f.旋塞阀的“填料”和“直通式”；g.止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h.安全阀的“不封闭”。
③阀座密封面材料中的材料名称。
闸阀闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。
闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
闸阀闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
闸阀优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。
闸阀缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
蝶阀（翻板阀）蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
蝶阀的使用非常广泛。
其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。
其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
蝶阀对夹式蝶阀对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度。
对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
截止阀截止阀（stop valve,Globe Valve）又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
丝扣截止阀图解止回阀（或称逆止阀、单向阀、回流阀、隔离阀）止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。
属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。
阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。
升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。
介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。
当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。
反之，介质倒流时阀门则关闭。
旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。
止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。
止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。
缺点是阻力大，关闭时密封性差。
止回阀倒流防止器倒流防止器（backflow preventer）是一种采用止回部件组成的可防止给水管道水流倒流的装置。
倒流防止器产品由两个隔开的止回阀和一个液压传动的泄水阀组成。
由于止回阀的局部水头损失，中间腔内的压力始终低于入水口的压力。
这个压差驱使泄水阀处于关闭状态，管路正常供水。
在压力异常时，（即出口端压力高于中间腔），即使两个止回阀都不能反向密封，安全泄水阀也能自动开启将倒流水泄空，并形成空气隔断，保证上游供水卫生安全。
倒流防止器是一种严格限定管道中的压力水只能单向流动的水力控制组合装置。
倒流防止器防冻阀防冻阀在系统温度低于设计温度时如4℃时，自动打开，至2℃时全开而并不需要任何外力作用，广泛应用于楼房、学校、幼儿园、养老院、医院、消防管道系统等场所。
该阀门的不锈钢阀芯在系统温度低于设计温度时如4℃时，自动打开，至2℃时全开而并不需要任何外力作用。
这使得系统在冻裂前迅速完全排净冷却水，而在温度高于如4℃时自动关闭，从而系统能迅速恢复工作，这一创新的设计使得户外仪器设备在冬季运行时无须为冻裂事故而担忧。
由于阀门为自动打开，并不需要电控及气动，仅有动作感温头接触液体，所有运动部件均为不锈钢材料并能排除水中化学介质及运动件毛刺。
易于安装不受气流及气温的影响。
用于保护管路、阀门、泵、喷嘴、冷凝系统等，连接形式有直线型和直角型，接口有1/2寸至1-1/4寸可供选择。
Y型过滤器Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。
Y型过滤器减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
减压阀。
