现场材料、设备存放与管理制度正式版

现场材料、设备存放与管理制度一、总则为加强施工现场材料、设备的管理，确保材料、设备完好，满足施工质量要求，特制定本规定。

二、现场材料、设备存放与管理1.项目部进入施工现场后，由项目经理负责建立工地材料物资库房，为施工材料物资的贮存、保管创造条件。

当工地无条件建有封闭库房时，工地应积极采取设立围栏、隔离等措施满足材料物资的贮存、保管条件。

2.加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料及物资变化等情况，及时调整堆料现场的位置，保持道路畅通，减少二次倒运。

3.制定项目现场材料存放的简易规划设计图，以便更好的管理。

4.项目管理员对入库的材料要严格进行质量、数量的检查验证，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。

5.已到现场未经验收入库的物资，项目管理员有保管义务，若造成不应有的损失，要追究项目管理员的责任。

6.材料进场或入库时，由项目管理员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和质量证明资料。

7.材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。

项目管理员应在标牌上注明材料名称、型号、数量、厂家和到货日期等。

8.材料应由项目管理员按类别、品种、规格分别存放，码放层次要做到举目成行，过目知数，9.材料管理员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。

10.废旧材料要统一存放，统一回收。

11.加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。

12.材料设备存放处应保持清洁、整齐，通风良好，并采取必要的防火、防盗、防潮、防晒、防雨等措施。

13.对重要材料和设备，应采取特殊的保护措施，如安装监控摄像头、设置专人看管等。

14.现场材料、设备的使用应严格按照施工方案和技术规范进行，不得擅自改变用途。

15.现场材料、设备的调拨、转移应由项目负责人签字批准，并做好相关记录。

16.现场材料、设备的报废、销毁应按照相关规定程序进行，并做好相关记录。

三、材料、设备存放与管理的监督与检查1.项目经理应对现场材料、设备存放与管理情况进行定期检查，发现问题及时整改。

现场材料、设备存放与管理制度工程名称:施工单位:一、材料进场检验、检测制度1.工地所进原材料必须有合格证，并经现场见证取样且送检复检合格后方可投入使用。

2．及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行。

委托试验单填写必须项目齐全、字迹清楚、不得涂改。

项目内容包括材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场日期、试件编号、要求试验和数量项目。

钢材试验还必须注明其原材料试验编号和供方名称。

3.试验员应根据规范要求随机抽出施工过程中的砼、砂浆和拌物，制作施工强度检验试块。

试块还应编号、注明日期、部位、强度等级及试件编号，凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。

4.取样员应及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员(或责任人)5.试验室统计分析现场施工的砼、砂浆强度及原材料的情况，并不得弄虚作假。

6.在技术主管指导下，计算和发布施工配合比并填写砼开盘鉴定，记录施工现场环境温度和试块养护温湿度。

7.委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。

复试仍不合格应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。

8.搞好材料检验及与项目工程的协调工作，作风正派、廉洁自律、实事求是，把好质量关。

二、原材料管理制度1. 水泥管理办法：(1)现场使用的水泥应分批进场，分批检验，分批堆放分批使用。

堆放高度不超过十包。

(2)水泥堆放在专用水泥仓库内，地面要垫板架空，四边不能靠墙边，注意防潮。

(3)水泥进场后要马上送检，且插上合格与未检验、有合格的标志牌。

无合格证的水泥不准进场入库，检验不合格的水泥严禁使用。

(4)水泥进仓使用要注意先进先用的原则，水泥的存放时间不得超过三个月。

当天开包未使用的水泥不能放于第二天使用。

2.钢材管理办法：(1)钢筋现场堆放宜架空处理，钢筋不能铺地堆放，防止生锈。

(2)钢筋一般要按计划分批进场，按规格分批堆放。

钢筋进场后要马上见证取样送检，且插上合格与未检验、不合格的标志牌。

现场材料设备存放与管理制度一、目的和范围为了保证施工现场的材料、设备的安全和有效管理，提高施工效率，制定本制度。

二、责任部门1.工程部负责材料、设备的采购、库存管理和调拨；2.现场管理部负责现场材料、设备的存放和管理。

三、材料的接收与验收1.工程部根据工程进度和需求，及时采购所需材料，并按规定报销；2.工程部接收材料时，必须进行验收，验收内容包括：物资名称、规格型号、数量等是否与采购订单一致，包装是否完好无损，质量是否符合要求等；3.验收合格的材料，由工程部负责运输至现场。

四、材料的存放1.现场管理部负责制定材料存放区域，并设置明确的标识；2.材料按照种类、规格进行分类存放，保证易于取用和管理；3.原材料和半成品应存放在干燥、通风良好的场地或仓库中，避免与水或其他有害物质接触；4.成品材料应按照规定的堆放高度进行垛放，避免发生倒塌或滚落的危险。

五、设备的接收与验收1.工程部根据工程需要，及时采购所需设备，并按规定报销；2.工程部接收设备时，必须进行验收，验收内容包括：设备名称、规格型号、数量等是否与采购订单一致，外观是否完好无损，功能是否正常等；3.验收合格的设备，由工程部负责运输至现场。

六、设备的存放1.现场管理部负责制定设备存放区域，并设置明确的标识；2.设备应按照种类、规格进行分类存放，保证易于取用和管理；3.设备存放区域应设置专门的搬运设备和工具，保证设备的安全搬运和存放；4.禁止在设备存放区域进行其他无关工作，为设备存放区域设定专门的警戒线。

七、材料、设备的盘点与清点1.现场管理部按照周期制定盘点计划，对材料、设备进行盘点和清点；2.盘点时应按照清单逐一核对，确认存量与清单是否一致，并填写盘点记录；3.盘点时发现差异，应及时核实原因并进行处理，如有损耗或遗失，应上报工程部并进行报告。

八、材料、设备的保管责任1.工程部负责材料、设备的采购和库存管理，对于材料、设备的质量和数量负责；2.现场管理部负责材料、设备的存放和管理，监督保管人员的工作；3.保管人员应定期检查材料、设备的存放情况，确保存放安全和整齐。

现场材料设备存放与管理制度模版第一章总则第一条为规范现场材料设备的存放与管理，保证工作的正常进行，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内各类现场材料设备的存放与管理。

第三条现场材料设备的存放与管理应遵循安全、科学、合理的原则。

第四条现场材料设备的存放与管理应符合相关法律法规和本单位的规章制度。

第二章责任与职责第五条现场材料设备的存放与管理工作由设备管理部门负责。

第六条设备管理部门的责任是：1. 组织制定现场材料设备存放与管理制度，并定期修订；2. 对现场材料设备的存放与管理工作进行监督检查；3. 安排专人管理现场材料设备，定期进行清点、检查与维护；4. 协调各相关部门，确保现场材料设备的需求和供应；5. 负责新进设备的验收工作，并编制设备档案；6. 组织现场材料设备的更新、淘汰、报废工作；7. 监督现场材料设备的使用情况，制定、调整设备使用规定和标准。

第三章存放与管理要求第七条现场材料设备的存放应符合以下要求：1. 根据材料设备的性质、特点和存放要求，合理安排存放位置；2. 确保地面平整、无障碍，避免材料设备的损坏；3. 对于易腐、易燃、易爆、有毒、有害等材料设备，按照相关要求进行单独存放和管理。

第八条现场材料设备的管理应符合以下要求：1. 对现场材料设备进行分类编码，建立专门的档案；2. 进行定期的清点和盘点，确保存放的材料设备的准确性；3. 对现场材料设备设置防火、防盗、防潮、防尘等设施设备；4. 对现场材料设备进行定期维护和保养，确保其正常使用；5. 对现场材料设备的使用情况进行记录和统计，定期向上级报告。

第四章处罚与奖励第九条对于违反现场材料设备存放与管理制度的行为，将按照相关规定进行处罚，包括警告、记过、降职、开除等处理。

第十条对于材料设备存放与管理工作出色的个人或单位，将给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉称号等。

第五章附则第十一条本制度由设备管理部门负责解释。

第十二条本制度自颁布之日起施行，如需修改，须经设备管理部门批准。

公司设备材料管理制度范本1、总则为了规范公司设备材料的管理，提高公司设备材料的利用率和保值率，保障公司设备材料的安全和完整性，制定本管理制度。

2、适用范围本管理制度适用于公司所有设备材料的管理。

3、管理体系公司设备材料的管理遵循“谁使用、谁负责”的原则，设备材料使用人应当严格按照公司相关规定使用设备材料，确保设备材料的安全和完整性。

4、设备材料分类管理公司设备材料按照品种、规格、数量等进行分类管理，设备材料应当进行清单登记，并标注设备材料的名称、规格、数量、存放位置等信息。

5、设备材料采购管理公司设备材料的采购应当符合公司相关规定，采购人员应当按照公司相关规定采购设备材料，并保存采购凭证和发票等相关文件。

6、设备材料入库管理公司设备材料应当经过验收后方可入库，入库人员应当认真核对设备材料的品种、规格、数量等信息，并填写相关入库登记表。

7、设备材料领用管理领用设备材料的人员应当按照公司相关规定填写领用申请单，并经过相关部门批准后方可领用设备材料，领用人员应当凭借领用申请单到仓库领取设备材料。

8、设备材料使用管理设备材料使用人应当按照设备材料的使用手册使用设备材料，确保设备材料的安全和正常使用，对于设备材料的损坏或丢失，应当及时向上级主管报告。

9、设备材料保养管理公司设备材料应当定期进行保养和维护，保养和维护人员应当按照设备材料的保养手册进行保养和维护，确保设备材料的正常使用。

10、设备材料报废管理对于无法修复或维护的设备材料，应当按照公司相关规定进行报废处理，报废人员应当填写报废申请单，并经过相关部门批准后方可报废设备材料。

11、设备材料盘点管理公司设备材料应当定期进行盘点，盘点人员应当认真核对设备材料的数量和品种等信息，确保设备材料清点无误。

12、违规处理对于违反公司设备材料管理制度的人员，应当按照公司相关规定进行处理，严肃追究其责任。

13、附则本管理制度自发布之日起生效，并由公司设备材料管理部门负责解释。

工程项目材料存放管理制度一、总则为规范工程项目材料的存放管理，确保材料的安全、完整及有效利用，特制订本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有工程项目的材料存放管理。

三、责任单位1. 项目部：负责具体工程项目的材料存放管理工作。

2. 仓库管理人员：负责具体仓库的材料存放管理工作。

3. 项目经理：负责督导项目部对材料存放管理工作的执行情况。

四、材料分类及存放1. 按照材料性质、用途等特点进行分类存放，确保各类材料的存放位置清晰明确。

2. 对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊材料，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的防护措施。

3. 不同材料之间应采取隔离存放，避免发生混淆造成浪费或安全事故。

五、材料入库管理1. 材料进入仓库前，必须经过严格检验，确认数量、规格等信息与订单一致后方可入库。

2. 入库时应填写入库单，并及时录入信息到电脑系统中，以便随时查询。

六、材料出库管理1. 材料出库前，需填写出库申请单，经过项目经理审批后方可出库。

2. 出库时应将出库信息录入系统，并及时更新库存信息。

3. 出库的材料应按照规定标识好目的地，以便快速准确送达。

七、材料盘点管理1. 仓库每月进行一次盘点，确保库存信息的准确性。

2. 盘点时应由专人负责，盘点结果需与系统信息进行比对，发现差异要及时调查处理。

八、材料报废处理1. 对于过期、损坏或其他无法继续使用的材料，应填写报废申请单，项目经理审批后方可报废。

2. 报废材料需进行标识处理，以免误用或造成安全隐患。

九、材料安全管理1. 严禁私自调拨、挪用、私存等行为，一经发现将严肃处理。

2. 对仓库进行定期巡检，及时发现并处理可能存在的安全隐患。

十、制度执行1. 全体员工应严格遵守本管理制度，对违反规定的行为要进行严肃处理。

2. 项目经理应加强对项目部和仓库管理人员的监督管理，确保制度的有效执行。

十一、制度改进根据工程项目实际情况，定期对本管理制度进行评估，提出改进建议，并进行适时修订。

材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度一、物资进场验收、检验管理1、物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式；必要时各项目根据项目实际应制定具体的物资采购验收准则。

2、所有物资必须在规定的验收时间内完成验收，所有到库物资都要有验收时间登记并按规定进行标识。

一般物资应在24小时内验收完毕，特殊物资和大批量物资可适当延长期限，但一般应该在3个工作日内完成。

3、对于直接进入工地的物资必须由材料人员和项目经理部指定的其他员工共同清点数量（参与清点人员不少于两人），签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到项目经理部交付质保书，并由专人签字登记，该收料单方可作为结算依据；依据收料单填写物资验收记录，填写应准确、完整并有物资主管、管库员签字，否则视为无效验收。

4、钢材验收应附生产厂家的材质证明书，水泥附3天和28天化验单，混凝土外加剂和其它构成工程实体的结构性材料应附产品合格证和材质证书，其它材料一般应附产品合格证。

5、特殊物资和需在供方处检验的物资，应在合同或技术文件中规定验证的方式和物资的交付方法。

6、物资材料的计量设备必须经过当地计量检定机构或具有相应资质的计量检定机构进行定期检定，确保计量精度。

检定不合格的计量设备不允许使用。

7、对工程实体质量有影响的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂以及其它需要检验和试验的物资，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行检验。

物资管理人员在物资到达时，及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地通知工程试验部门做好取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，必要时提供该物资的技术标准。

试验室在规定的时间内完成检验并及时出具检验报告通知物设部门。

8、进料检验后，应做好检验状态标识，并及时、准确、规范填报验收记录和台账记录。

现场材料设备存放与管理制度一、存放与管理范围1.1 材料设备的存放与管理范围包括但不限于工地现场所使用的建筑材料、机械设备、工具等。

1.2 所有材料设备的存放与管理必须符合相关法律法规和公司规定。

二、存放与摆放要求2.1 材料设备必须摆放在专门划定的存放区域内，不得随意堆放。

2.2 存放区域必须保持整洁、清洁，禁止积存垃圾和杂物。

2.3 材料设备应按照类型、规格、品牌等进行分类存放，并做好相应的标识，便于管理与使用。

2.4 防止材料设备受潮、受阳光直射、接触有腐蚀性的物质等，必要时应采取相应的防护措施。

2.5 材料设备必须放置在专门的货架、仓库、临时堆放场所等，并做好固定和防护措施，以防止倒塌或损坏。

2.6 高值物资和易损耗物资应放置在特定的安全保管设施中，做好防火、防盗等措施，并建立相应的登记制度。

三、管理与使用3.1 材料设备管理应实行定期巡查和清点制度，确保存放的完整性和数量的准确性。

3.2 对于发现的损坏、丢失等问题，必须及时报告相关负责人并记录，积极采取相应的补救措施。

3.3 各类材料设备的使用必须经过审批并记录在案，确保合理使用和节约材料。

3.4 使用完毕的材料设备应及时清点、核实，并做好相应的记录，以便于统计和下一次使用。

3.5 对于废弃的、不再使用的材料设备，应按照公司规定进行处理，不得随意丢弃或私自转让。

四、安全保障措施4.1 存放区域必须设置门禁系统或安全锁，严防未经授权人员入内。

4.2 存放区域必须设置防火设施，包括但不限于灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。

4.3 存放区域必须保持通道畅通，防止阻挡逃生通道。

4.4 存放区域必须进行定期的安全检查，及时排除存在的安全隐患。

五、责任与追究5.1 存放材料设备的责任人必须认真履行职责，保证存放与管理的安全性和规范性。

5.2 对于管理失职、疏忽大意、造成严重后果的责任人，公司将依据相关规定进行追究，包括但不限于警告、罚款、停职、解聘等。

现场材料设备存放与管理制度第一章总则第一条为做好材料设备的存放与管理工作，加强对材料设备的保护、规范使用，确保施工工作的高效完成，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司内的所有现场施工工地，包括施工现场和仓库。

第三条现场材料设备的存放与管理要坚持安全第一、科学管理、便于操作、确保质量和效益的原则。

第四条所有参与现场材料设备存放与管理的人员必须严格遵守本制度，否则将追究相关责任。

第五条现场材料设备管理工作应由专人负责，并加强相关人员的培训和安全教育。

第二章材料设备存放与管理第六条材料设备的存放要根据施工的需要，合理布置存放区域，并划定合理的范围。

第七条材料设备应按照分类、编号、齐全和有序原则进行存放，并做好相应的标志和记录。

第八条材料设备存放区域应保持清洁和干燥，杜绝有害物质污染和风险。

第九条禁止将材料设备存放在易燃、易爆、易腐蚀的区域，以及不符合相关安全规范的区域。

第十条材料设备存放时要妥善保护，避免受到损坏和丢失，必要时要采取防盗、防水等措施。

第三章材料设备管理流程第十一条现场材料设备管理应按照流程进行，包括入库、出库、借用、报废、清点等环节。

第十二条对于材料设备的入库，必须填写入库登记表，并就其数量、规格、型号和来源进行详细记录。

第十三条对于材料设备的出库，必须填写出库登记表，并就其使用地点、用途和保管人员进行详细记录。

第十四条对于材料设备的借用，必须经过相关负责人的批准，填写借用登记表，并约定归还时间。

第十五条对于材料设备的报废，必须经过相关负责人的批准，并填写报废登记表，同时进行安全处理。

第十六条定期对材料设备进行清点，发现问题及时整改，确保存放和管理工作的正常进行。

第四章材料设备管理制度的责任和奖惩第十七条现场材料设备管理的责任主要由现场负责人承担，经理负责监督和落实。

第十八条对于违反本制度的行为，可以根据情节轻重，分别采取批评教育、警告、罚款、降级等措施进行处理。

第十九条对于材料设备损坏和丢失的责任者，应予以追究，并承担相应的赔偿责任。