四、模具图纸的绘制
模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。
1．装配图的画法：
绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：（1）总装图的布图及比例
1)遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993）
2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图
3)尽量以1：1绘图，必要时按机械制图要求比例缩放
a)冲压模具总装配图的布置 b)塑料模具总装配图的布置
（2）模具设计绘图顺序
1)主视图绘制总装图时，先里后外，由上而下，即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。
2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。
3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。
（3）模具装配图主视图要求
1）在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”。
2）主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加1其他视图。
3）在剖视图中剖切到凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线
4）绘制的模具一般应处于闭合状态[塑料模具必须是处于闭合状态，见图]，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合工作状态，另一半处于非闭合状态[见图 ]。
(4)模具装配俯视图要求
俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、下（动）模各画一半[见图 ]，需要时再绘制一侧视图或其他视图。
绘制模具结构俯视图时，应画拿走上模部分后的结构形状，其重
点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主
视图、标题栏或明细表之间也应保持约50～60mm的空白。
(5)序号引出线的画法
在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安
排。序号一般应与以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次
编定，一般左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。在图
3的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有27个零件，
因此设计者考虑上方布置9个序号，右方再布置9个序号，下方布置
9个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出27个短横线，最后从
模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。其注写规定如下。当然如果在俯视图上也要引出序号时（如图3），也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。
1)序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平实线。
2)直接将序号写在水平细实线上。
3)画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。
(6)剖面的选择
图3所示模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图）另作表达即可。
模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。
图3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况（并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致），对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖（并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸
料螺钉的联接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料销的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。
(7)螺钉、销钉的画法
画螺钉应注意以下几点：
1）螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如
螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉
的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉联用时，销钉直
径应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用M8的螺钉，销
钉则应选Ф8或Ф6）。
2）画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图3中螺钉3
为例，螺钉只与尾部的凸模固定板10螺纹连接，而螺钉经过
垫板9及上模坐1均应为过孔。
3）画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图3中的销钉
4为例，在销钉经过的通孔凸模固定板10与上模座1零件需
用销钉进行定位，而垫板9则无需用销钉4来定位，所以应
为过孔。
(8)工件图的画法
1)工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料
图工件图
件图形，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚
度及必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配
图上应将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。
2)工件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置一致），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。
(9)冲压模具装配图中的排样图
1)利用带料、条料时，应画出排样图，一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细表之间
2)排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。
3)排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。
