大型机械自纠检查表(1)

履机带式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

汽车式、轮胎式、叉式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

塔式、龙门式、门座式、桥式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

推土机、装载机、挖掘机、压路机及内燃土方机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

载重汽车、拖拉机、混凝土翻斗车、自卸车、交通车辆、低架平板车及其他特种车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

混凝土泵车、混凝土搅拌车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等混凝土机械设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

钢筋弯曲机、切断机U型卡机等钢筋机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

车床、刨床、铣床、镗床、破口机、剪板机、联合冲剪机、弯管机等金属加工设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

焊接设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

柴油发电机组、空压机、柴油机等动力设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

施工升降机、高空作业吊篮使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

牵张设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

其它机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。

塔吊专项自查自纠表一、塔吊基本信息记录表序号名称规格型号制造单位重量（kg）安装厂家安装日期使用地点二、外观检查1. 塔吊主体结构是否完好，有无变形、裂纹或断裂现象？2. 钢丝绳、滑轮和连接件是否有断裂、磨损、变形等情况？3. 电气系统是否正常，电缆线路是否齐全、无破损？4. 控制台、按钮开关是否完好，有无松动、损坏现象？5. 预制件、补偿绳、防风锁具等安全装置是否齐全、有效？三、操作部件检查1. 主机、变频器、变速器、电机等动力装置是否运行正常？2. 回转机构、起升机构、变幅机构是否灵活可靠？3. 行走机构是否正常，轮胎是否有裂纹、磨损？4. 钢丝绳与滑轮间隙是否符合要求，有无过紧或过松现象？5. 控制柜内的电气元件是否正常，无松动、烧坏？四、安全防护设施检查1. 塔吊是否设置了围栏、标志牌，作业通道是否畅通？2. 塔机周围是否设置了安全警示标志，警戒线是否合理设置？3. 塔吊作业范围内是否有人员或物体占用？4. 是否建立了专人负责塔吊的监护，值班情况是否合格？5. 所有操作人员是否具备相应的操作证书和培训合格证明？五、日常维护记录检查1. 塔吊是否按照规定定期进行维护保养，记录是否完整？2. 润滑油、润滑脂是否及时更换，润滑部位是否充足？3. 塔吊运转情况是否平稳，有无异响、异味？4. 是否定期检查焊接部位、螺栓紧固件，有无松动？5. 是否按照规定定期进行液压油、冷却水更换，油液渗漏是否严重？六、事故隐患排查1. 是否存在操作不当、违章作业、疲劳驾驶等现象？2. 是否存在防护设施不完善、未及时更换磨损部件等情况？3. 是否存在作业范围内有临时堆放物、落石、坍塌危险等隐患？4. 是否存在气象条件、施工工艺、操作环境等方面的不利因素？5. 是否存在安全生产教育、培训不到位，操作人员安全意识较弱？七、整改措施及时性验证1. 针对发现的问题，采取了哪些整改措施？2. 整改的效果如何，隐患是否得到及时解决？3. 是否建立了整改台账，对照近期自查结果进行核查？4. 是否加强对操作人员的培训教育，提升其安全防范意识？5. 是否及时更新维护记录，保持塔吊设备的良好运转状态？八、自查自纠总结及建议1. 本次自查自纠中发现的问题主要集中在哪些方面？2. 针对问题现象，应采取哪些措施加以避免、改进？3. 是否建议对设备进行技术升级、质量改进或结构调整等？4. 今后的工作中，应如何进一步加强对塔吊安全管理？以上为塔吊专项自查自纠表，希望广大工程施工单位在使用塔吊设备时，能够认真执行以上检查内容，确保施工过程中的安全顺利进行。

大型机械专项检查表塔式起重机专项检查记录表项目名称：项目经理：检查人：检查时间：序号检查内容检查分项1 资质租赁单位、安拆单位资质是否符合要求。

2 是否存在租赁合同中委托无安拆资质的租赁单位承担安拆责任3 安拆合同、安全协议是否以项目为单位整体签订4 与项目恰接的租赁、安拆单位联系人是否由法人委托授权5 每次维保、安拆、顶升作业前，是否由分包单位提供作业人员联系告知函6 维保、安拆人员变更，是否提供人员变更告知函7 设备选择是否符合集团《大型机械设备管理指南》设备购置与租赁要求，塔式起重机≤7年超年限设备放行审批手续是否齐全8 设备实体是否有出厂合格牌铭牌信息和资料是否一致9 是否为经过改装、拼装的套牌机10 塔式起重机安装告知手续是否齐全是否及时在这份塔式起重机专项检查记录表中，我们检查了租赁和安装单位的资质是否符合要求，以及安装合同和安全协议是否以项目为单位整体签订。

我们还检查了联系人是否由法人委托授权，以及每次维保、安装、顶升作业前是否由分包单位提供作业人员联系告知函。

此外，我们还检查了设备选择是否符合要求，设备实体是否有出厂合格牌和铭牌信息和资料是否一致，以及是否为经过改装、拼装的套牌机。

最后，我们还检查了塔式起重机安装告知手续是否齐全和是否及时。

责任人：项目副经理安全负责人专职机械员执行情况：符合/不符合检查问题：一、安装是否告知使用单位进行安装前的准备工作和注意事项？二、使用是否登记备案并建立电梯使用档案？三、管理是否制定电梯管理方案并指定专职机械员进行监管？四、作业监管是否加强附着件和加节的管理，对作业过程进行监管和验收？五、维保管理是否定期进行维保并记录维保过程和结果，维保人员是否持证上岗？六、资料管理是否建立设备资料档案，包括基础连接件、卸料平台、金属结构等？1、在安装电梯之前，使用单位是否已被告知进行准备工作和注意事项？2、已经登记备案并建立了电梯使用档案吗？3、已经制定了电梯管理方案，并指定了专职机械员进行监管吗？4、是否加强了附着件和加节的管理，对作业过程进行监管和验收？5、是否定期进行维保并记录维保过程和结果，维保人员是否持证上岗？6、是否建立了设备资料档案，包括基础连接件、卸料平台、金属结构等？是否按照分类目录齐全、资料时间逻辑关系符合的标准进行管理？7、是否进行了月检、维保、沉降观测、垂直度、交接班、运转记录等工作？8、是否确保基础安全围栏完整，设置了排水措施，避免积水的出现？9、是否确保金属结构接地，接地系统明装，开关箱漏保参数符合要求？10、是否检查了机械底架、导轨架、附墙架螺栓是否松动，销轴是否齐全有效，是否用铁丝代替开口销，电缆线是否使用铁丝固定？11、是否确保落地式搭设高度不超过50m，悬挑式搭设高度不超过20m？12、是否检查了电梯各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀现象？13、是否检查了标准节、附墙、附墙斜拉杆、梯笼、安全围栏、齿轮、导轮、滚轮、传动系统与梯笼连接耳板、自由端高度符合说明书要求？14、是否检查了安装电梯时吊杆吊钩是否固定牢固，吊杆钢丝绳是否有损伤？15、是否确保冒顶限位器、超载保护装置、上极限限位器、下极限限位器有效？16、是否确保上限位器、下限位器、安全窗、外笼门、单开门、双开门符合要求？XXX。

塔式起重机专项检查记录表
资料一机一档□分类目录齐全□资料时间逻辑关系是否符合□
月检□维保□沉降观测□垂直度□交接班□运转记录□
检查人：项目部签字：检查时间：年月日注：检查表中黑体加粗内容为重点关注内容，如重点关注内容不符合则该项直接判定不合格。

施工升降机专项检查记录表
资料一机一档□分类目录齐全□资料时间逻辑关系是否符合□
月检□维保□沉降观测□垂直度□交接班□运转记录□
检查人：项目部签字：检查时间：年月日注：检查表中黑体加粗内容为重点关注内容，如重点关注内容不符合则该项直接判定不合格。

各类大型采矿机械安全检查表1. 环境检查- 检查作业场地是否符合安全要求，包括平整度、通风状况和地面是否坚固。

- 检查作业场地是否设置了明确的安全警示标志和安全防护设施。

- 检查周围是否存在易燃、易爆、有害气体或其他危险物质，并采取相应的防护措施。

2. 设备检查- 检查采矿机械的外观是否完好，有无明显损坏或变形。

- 检查各部件的连接是否牢固，有无松动或脱落现象。

- 检查液压系统、电气系统和机械传动系统是否正常运行，有无异常噪声或异味。

- 检查安全保护装置是否齐全有效，包括紧急停机按钮、防护罩等。

3. 操作检查- 检查操作人员是否持有有效的操作证书，并了解其熟悉程度。

- 检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否遵守安全操作流程。

- 检查操作过程中是否存在违规操作、冒险行为或疏忽大意的情况。

4. 维护保养- 检查采矿机械的维护保养记录，是否按照计划进行。

- 检查润滑油、液压油等机械润滑剂的使用情况及储存是否符合要求。

- 检查采矿机械的定期保养和检修情况，是否按照规定进行。

5. 应急准备- 检查应急维修设备和工具是否齐全，并放置在易取得的位置。

- 检查灭火器和其他应急用品的有效性，是否经过定期检查和维护。

- 检查应急通道和逃生通道是否畅通无阻，是否设置了应急照明设施。

6. 员工培训- 检查员工是否参加过安全培训，并进行记录。

- 检查员工对采矿机械的操作技能和安全意识是否达到要求。

- 检查员工对应急处置措施的掌握情况，包括火灾、事故等应急情况的处理能力。

以上是各类大型采矿机械安全检查表的主要内容，通过定期进行检查，能够及时发现并消除潜在的安全隐患，确保采矿机械的安全运行。

起重机械自查自纠检查表范文一、基本信息。

设备名称：[起重机械具体名称]设备型号：[型号]设备编号：[编号]使用部门：[部门名称]自查日期：[具体日期]二、自查人员信息。

自查人员姓名：[名字]联系电话：[电话]三、检查表内容。

# （一）设备本体。

1. 结构件。

桥架、臂架等主要结构件是否有明显变形、裂缝或者腐蚀情况。

检查情况：我就像个侦探一样，围着起重机械的结构件绕了好几圈，仔细查看每个角落。

桥架看起来还挺硬朗，没有发现明显变形，就像个坚守岗位的士兵。

臂架也一样，没有裂缝像刚做好的蛋糕没有裂痕一样完美，腐蚀的情况也基本没有，只有一点点小锈斑，就像人脸上长了颗小痣，不影响大局。

结论：合格（）不合格（）连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。

检查情况：我拿着小扳手，挨个拧了拧那些连接螺栓，感觉自己像个机械医生在给病人做检查。

大部分螺栓都紧紧地坚守岗位，不过还是发现有一两个螺栓有点松，就像没系紧鞋带的鞋子，有点危险呢。

结论：合格（）不合格（）2. 钢丝绳。

钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等情况，绳卡是否牢固。

检查情况：钢丝绳可是起重机械的“生命线”啊，我瞪大了眼睛看。

发现有几根钢丝有点磨损，就像穿久了的牛仔裤膝盖那里有点变薄了，但还没到很严重的地步。

断丝倒是没怎么发现，像头发丝一样的钢丝都还完整地待在那儿。

绳卡呢，大部分都很牢固，只有一个看起来有点歪，好像在打瞌睡似的。

结论：合格（）不合格（）3. 滑轮与卷筒。

滑轮和卷筒的磨损情况是否在允许范围内，有无裂纹。

检查情况：我拿着小手电筒，照进滑轮和卷筒的缝隙里查看。

滑轮和卷筒看起来还比较光滑，磨损就像人走路鞋底磨掉了一点点一样，在正常范围内。

也没有发现像玻璃上的裂痕那样的裂纹，这让我松了口气。

结论：合格（）不合格（）# （二）安全装置。

1. 限位装置。

起升高度限位器、行程限位器等是否有效。

检查情况：我试着操作起重机械，看这些限位器是不是真的在干活。

起升高度限位器很灵敏，就像个严格的守门员，到了规定高度就坚决不让货物再往上走了。

厂区叉车自查自纠表一、基本信息厂区名称：厂区地址：责任部门：编制时间：二、安全管理1. 是否建立完善的安全管理体系？（建立安全生产责任制、制定安全操作规程等）2. 是否定期组织叉车操作人员参加安全培训？3. 是否对叉车定期进行检修和维护？4. 是否配备消防器材，并定期进行检查和维护？5. 是否安装了必要的警示标识和安全防护设施？三、叉车使用1. 是否按照操作规程要求进行叉车的开启和关闭操作？2. 是否定期检查并保养叉车的机械部件？3. 是否对叉车的油路、液压系统、制动系统等进行定期检查和维护？4. 是否对叉车的电气系统定期进行检查和维护？5. 是否保证叉车的稳定性，在搬运货物时是否有防滑措施？6. 是否检查并保养叉车的轮胎、制动器、转向系统等关键部件？7. 是否定期对叉车进行安全检查，并记录检查结果？四、作业环境1. 是否保持作业区域清洁整洁，确保叉车运行通畅？2. 是否有专门的叉车通道，不与行人和其他车辆交叉？3. 是否保证作业场地通风良好，无毒有毒物质泄漏？4. 是否遵守作业安全规程，正确使用叉车装卸货物？五、事故处理1. 是否建立紧急事故处理预案，并组织演练？2. 是否对叉车的事故进行及时调查和处理，并采取措施预防类似事故的再次发生？3. 是否对叉车操作人员进行及时的事故处理培训？六、其他1. 是否建立了叉车使用档案，记录了叉车的维护保养、事故处理等情况？2. 是否及时了解和掌握叉车的最新技术发展趋势，及时对叉车进行技术更新和升级？3. 是否定期进行叉车的保养保管，延长叉车的使用寿命？4. 是否对叉车操作人员进行健康体检，并保证其身体健康状况符合操作要求？以上内容为厂区叉车自查自纠表，责任部门应定期进行检查填写并及时整改，确保叉车安全稳定运行，保障生产安全。

各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。

根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。

请根据具体情况进行适当修改和补充。

总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。

- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。

- 检查电池的电量和电线连接是否良好。

- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。

- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。

- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。

- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。

发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。

- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。

- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。

- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。

液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。

- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。

- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。

- 定期清洗和更换液压过滤器。

电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。

- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。

- 检查警报器和报警装置是否正常。

轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。

- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。

以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。

请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。

挖掘机日常检查表挖掘机日常检查表挖掘机是一种大型机械设备，用于挖掘土石、沟渠、开挖建筑基础和大型工程施工等。

为了保证工作安全和机械设备的良好状态，我们必须进行定期检查和保养。

以下为挖掘机日常检查表。

1.机油液面检查工作前检查挖掘机的机油液位是否在规定范围内，如果液位过高或过低，应查明原因并采取相应的处理措施。

2.水温液面检查在工作前，检查挖掘机的水温液位是否在规定范围内，如果液位过高或过低，应查明原因并采取相应的处理措施，注意及时清理散热器。

3.刹车系统检查检查刹车系统是否工作正常，刹车系统气压应符合要求，刹车片磨损是否超标，如果异常需要及时更换。

4.轮胎检查检查轮胎的气压是否符合要求，轮胎磨损程度、胎压是否正常，轮毂轴是否松动，如存在问题需要及时调整和更换。

5.液压油温和压力检查在工作前检查挖掘机的液压油温和压力是否在规定的范围内。

特别是在使用大功率作业时，应密切关注液压油温度，防止超过规定范围导致机器损坏。

6.电视摄像头功能检查挖掘机上装有发动机、液压系统、视觉系统等各种传感器，用于监测设备的正常运行。

特别是电视摄像头，用来监测操作者和工作环境，确保工作安全。

7.工作灯和警示灯检查挖掘机上的工作灯和警示灯对于夜间或恶劣环境下的作业非常重要。

应检查灯光是否正常，如发现灯泡损坏或者位置不当，应及时更换或调整。

8.液压管路检查挖掘机的液压管路与接头需要定期检查，确保其没有损坏或者漏油现象。

如有问题需要及时更换或者修理。

总结：日常检查对挖掘机操作的安全性和机器的可用性具有非常重要的意义。

以上是挖掘机日常检查表，严格按照规定进行检查和保养，可以保证挖掘机的正常运行和延长机器使用寿命。

大型机械月检查表简介大型机械在使用中需进行定期检查，以确保机械设备的正常运转，提高设备使用寿命，同时也避免机械设备故障或事故的发生。

本文档主要描述大型机械月检查表，包括检查项、检查方法等。

检查项目1.外观检查外观检查主要是注意机械外观的变化，如发现损伤、裂纹、锈蚀等现象需要及时进行确认、处理。

外观检查包括以下内容：–检查机械表面是否有油污、灰尘、水渍等杂质；–检查机械外观是否存在破损、腐蚀、锈蚀等现象；–检查机械表面是否有明显变形和裂纹；–检查机械上的标签是否完整并清晰可见。

2.电气检查电气检查主要是为了了解机械的电气状况，有助于寻找电气故障的原因并及时修复。

电气检查包括以下内容：–检查机械的电源及接地情况；–检查机械的电气设备和元器件是否存在异常；–检查机械各电气线路和控制系统是否正常；–检查机械的安全保护措施是否完善。

3.润滑检查润滑检查主要是检查机械各润滑点、润滑油量、油质等情况，以确保润滑系统正常运转，延长机械使用寿命。

润滑检查包括以下内容：–检查润滑系统是否正常运转；–检查润滑点的密封情况；–检查润滑油量和油质；–检查油路是否通畅。

4.机械部件检查机械部件检查主要是针对机械各部件、机构的磨损、松动、变形、裂纹等情况进行检查，以确保机械设备正常运转。

机械部件检查包括以下内容：–检查机械各部件、机构的表面是否存在磨损、松动、变形、裂纹等情况；–检查机械各部件、机构的接头是否紧固；–检查机械各部件、机构的传动组件是否正常；–检查摩擦面的状况，包括磨损、表面状态等。

检查方法1.定期检查大型机械需要定期检查。

定期检查时间需要根据机械使用情况和生产环境要求制定，可以通过机械完好率的变化、生产效率的下降等方式来安排检查时间频率。

2.检查程序检查程序需要依据检查项目来制定，具体步骤如下：–检查机械的外观；–先进行电气测试；–检查润滑系统；–进行机械部件检查；–对检查结果进行记录。

本文档主要介绍了大型机械月检查表，包括检查项目和检查方法。