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品保部培训教材一、工作纪律：1.在上下班无迟到早退现象，每天早上或晚上必须提前10分钟进入工作区域进行白夜班的交接工作；2.上班过程中应自觉遵守工作纪律，不能无事闲谈聊天，大声说话，玩手机，观看与工作无关书籍、报刊、杂志等；3.工作过程中应服从上级工作安排，不能无理取闹，做事不可带有情绪化心情；4.各同事之间应相互学习、相互理解、协调互助、共同进步，不应有打闹争吵的现象，公司团队的利益高于一切；人人都应该有积极、乐观、上进、创新的工作心态进行做事做人；二、工作职责：1.负责对产品首件进行检验（尺寸、功能、外观等），保证其品质。
2.每小时对所有的材料作固定期性巡检，确保材料使用无误，按抽样标准完成抽样工作，配合产线及时。
3.监控制程各环节是否按照规定要求作业，否则要求生产部门负责人改善，对不合格品要监督产线按要求执行重工。
4.核对联络单，变更单是否得到有效执行。
5.产线不良率超标反馈无效需开出异常单。
6.按产品分类，对产品品质做好备忘录与修模记录。
7.及时、规范记录好报表，按时上交。
8.服从上级工作安排。
三、图面识别第一角之表示方法四、基本量具的使用及注意事项1.卡尺的使用2.高度规的使用3.牙规的使用四.千分尺（分厘卡）的使用。
A:表盘卡尺：以主尺刻度为整数，加上表盘指针所相对应的地方进行取数最后与主尺刻度进行读数的计量器具。
按精度分为0.01，0.02 两类（如下图）测量使用需掌握的要点：1.使用前检查a.检查卡尺的使用状态，是否在合格期内。
b.测量面清洁，没有被磁化的现象。
c.推动尺框，尺框在尺身上滑动平稳、灵活；合拢两外量爪，；两测量面不得有明显漏光，同时检查卡尺是否归零。
d.固定尺身后，卡尺读书不应发生变化。
2.注意事项a.禁止卡尺去测量运动中的工件，这样即避免磨损量爪，又可避免发生安全事故。
b.量爪特别是刀口形量爪容易磨损，所以在测量完毕后，一定要先移动尺框，使量爪与工件脱离后，再移开卡尺，决不可从工件上猛力抽出。
品保部安全教育培训教材一、背景和意义随着现代社会的发展，安全意识在各行各业中的重要性不断凸显。
作为品质保障的重要组成部分，品保部门在企业中承担着确保产品和服务质量安全的重要责任。
为了提升品保部门员工的安全意识和培养他们的安全素养，制定一份全面且实用的安全教育培训教材势在必行。
二、安全教育培训目标1. 提高员工的安全意识。
通过教育培训，增强员工对安全问题的重视，树立安全第一的意识。
2. 培养员工的安全技能。
通过培训，提高员工的应急处理能力和自我保护意识，使他们能够妥善处理突发安全事件。
3. 传递相关法律法规和企业安全制度。
通过教育培训，让员工了解相关法律法规和企业安全制度，确保他们在工作中合规操作，遵守规章制度。
三、教材内容1. 安全知识普及（1）常见安全事故案例。
通过讲解一些常见的安全事故案例，引导员工从他人的不幸中吸取教训，增加对安全意识的重视。
（2）基本的安全常识。
包括火灾防控、电气安全、化学品安全、机械设备操作安全等方面的基本常识，让员工了解常见的安全隐患和应对措施。
2. 安全操作规程（1）仪器设备操作安全规范。
详细介绍品保部门常用的仪器设备的操作安全规范，包括仪器设备的正确使用、维护和保养等。
（2）标准操作流程。
通过介绍标准操作流程，让员工了解在工作中应该如何正确操作，降低操作失误引发安全事故的风险。
3. 突发事件应急处理（1）火灾应急处理。
包括如何正确报警、火灾逃生通道的选择、使用灭火器灭火等突发事件的应急处理措施。
（2）化学品泄漏事故应急处理。
介绍化学品泄漏事故的应急处理措施，包括止漏、排除泄漏物等措施。
4. 法律法规和企业安全制度（1）相关法律法规。
介绍与品保部门相关的法律法规，包括《生产安全法》、《职业病防治法》等，让员工了解自己的权利和义务。
（2）企业安全制度。
详细介绍公司制定的品保部门安全制度，包括安全生产责任制、事故报告制度、安全检查制度等。
四、教材编写要求1. 内容要科学准确，注重实用性。
品保培训资料第一部分：品保概述品质保证（Quality Assurance，简称QA）是指通过一系列预防措施和活动，确保产品或服务达到特定的质量要求。
品质控制（Quality Control，简称QC）则是通过实施检验、测试等活动，对产品或服务进行评估和纠正。
品保培训旨在提高员工的品质意识和技能，确保产品或服务的质量达到公司的标准和客户的期望。
下面是一些品保培训资料，可供参考和学习。
第二部分：1. 品质管理体系（Quality Management System，简称QMS）：该资料介绍了建立和维护有效的品质管理体系的要求和方法。
包括质量政策、质量目标、过程管理、文件控制、记录保持等内容。
2. 过程控制和持续改进：该资料详细说明了如何通过过程控制和持续改进来提高产品或服务的质量。
包括流程图、控制计划、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等内容。
3. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：该资料介绍了使用统计方法对过程进行监控和控制的技术和工具。
包括控制图、过程能力分析、抽样方法等内容。
4. 标准作业规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）：该资料提供了标准作业规程的编写和执行要点。
包括操作步骤、工序要求、质量检查点等内容。
5. 问题解决和纠正措施：该资料介绍了如何有效地分析和解决问题，采取纠正措施以防止问题再次发生。
包括问题分析、根本原因分析、纠正行动计划等内容。
6. 内审和外审：该资料解释了内部审核和外部审核的目的和要求。
包括审核计划、审核程序、审核报告等内容。
7. 品质数据分析和报告：该资料介绍了品质数据的分析方法和报告格式。
包括直方图、散点图、趋势图、品质报告等内容。
第三部分：总结品保培训是提高员工品质意识和技能的重要方式，有助于确保产品或服务的质量达到标准和顾客的期望。
上述品保培训资料提供了丰富的内容，可以帮助企业和员工更好地理解和应用品质保证的知识和工具。
1、品保部组织名称解讲：IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数2、检验定义：检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要求进行比立以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
3、品质定义：A：消费者能够满足的产品确实是根基品质；B：用最低本钞票制造出最高利益；C:一组固有特性满足客户要求的程度。
4、品质管制重点：可靠度、品质意争、品质水准5、品质瞧念：品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。
6、传统品质与现代品质管制区不7、品质三不政策不接收不良品不制造不良品不流出不良品1、鼠标测试要求设备与工具：电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。
仪器设备：将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。
，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。
测试程序界面讲明：击色块后能够选取画线颜色。
X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。
点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。
点击Exit能够退出程序。
窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。
窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。
测试环境：正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。
人员要求：具有一定的电脑操作知识。
〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。
〕测试步骤：鼠标功能测试：A:把被测试鼠标插进延长线；B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
