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中央空调冷却塔的日常维护管理及清洗保养方案1、检查工作对冷却塔的检查工作根据检查的内容，所需条件以及侧重点不同，可分为启动前的检查与维护工作、启动检查工作和运行检查工作三部分。
1. 1 启动前的检查与准备工作当冷却塔停用时间较长，准备重新使用前(如在冬、春季节不用，夏季又开始使用)，或是在全面检修、清洗后重新投入使用前，必须要做的检查与准备工作内容如下:(1)由于冷却塔均由出厂散件现场组装而成，因此要检查所有连接螺栓的螺母是否有松动。
特别是风机系统部分，要重点检查，以免因螺栓的螺母松动，在运行时造成重大事故。
(2)由于冷却塔均放置在暴露室外场所，而且出风口和进风口都很大，有的虽然加设了防护网，但网眼很大，难免会有树叶、废纸、塑料袋等杂物在停机时从进、出风口进入冷却塔内，因此要予以清除。
如不清除，会严重影响冷却塔的散热效率;如果杂物堵住出水管口的过滤网，还会威胁到制冷机正常工作。
(3)如果使用皮带减速装置，要检查皮带的松紧是否合适和相同。
如果不相同则换成相同的，以免影响风机转速，加速过紧皮带的损坏。
(4)如果使用齿轮减速装置，要检查齿轮箱内润滑油是否充满到规定的油位。
如果油不够，要补加到位。
但要注意，补加的应是同类型的润滑油，严禁不同类型的润滑油混合使用，以免影响润滑效果。
(5)检查积水盘(槽)是否漏水，各手动水阀是否开关灵活并设置在要求的位置上。
积水盘(槽)有漏水时则补漏，水阀有问题要修理或更换。
(6)拨动风机叶片，看其旋转是否灵活，有没有与其他物件相碰撞，有问题要马上解决。
(7)检查风机叶片尖与塔体内部的间隙，该间隙要均匀合适，其值不宜大于 0. 008D( D为风机直径)。
(8)检查圆形塔布水装置的布水管管端与塔体的间隙，该间隙以20 mm为宜，而布水管的管底与填料的间隙则不宜小于50 mm。
(9)开启手动补水管的阀门，与自动补水管一起将冷却塔积水盘(槽)中的水尽量注满(达到最高水位)，以备冷却塔填料由干燥状态到正常润湿状态要多耗水量之用。
冷却塔维修保养时的注意事项日常维护：一．检查排风机电机及传动皮带的维护；（电机、V形传动皮带、) 二．接水盘清洁维护；（清洁布水器、洗涤散热导流片、散热片结垢或脱落）三．补水阀维护;（调整补水浮球、检查补水阀开启度）四．水质更换（定期更换循环水、）五．金属件除垢防绣处理.关于维修保养1) 送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领,适当调整皮带松紧，如果收得太紧，会损坏轴承，而引起事故。
2）请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等。
3）运休时请松开皮带,送风机轴承部加油，并盖好马达.在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行.4）至少一年两次以上交换循环水。
5）循环水蒸发后,会留下水中的溶解物,使水浓度增加,水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下,配管和设备损坏。
为了防止这种情况,建议用放掉一部分循环水的方法来解决：①运行中排水阀只打开一点(运行停止时请关掉排水阀）; ②下部水槽的清扫并定期换水；③使运行水位上升,经常溢水；④装配自动换水装置。
冬季运休时的注意事项 1）排放循环水和散布水。
2) 密闭式的场合,请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门. 冬季运行的注意事项冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。
为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。
散水水泵、配管使用加热器,并做好下部水槽水位的保温工作. 为了防止密闭式冷关于维修保养1) 送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领，适当调整皮带松紧,如果收得太紧,会损坏轴承，而引起事故。
2) 请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等.3）运休时请松开皮带，送风机轴承部加油，并盖好马达.在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母,并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行.4) 至少一年两次以上交换循环水。
1 总则1.1主要内容本规程规定了凉水塔风机的结构、主要技术参数、检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理、易损件清单。
1.2适用范围本规程适用于xxxX司内所有凉水塔风机的日常维护与计划检修。
2设备结构凉水塔风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机、导风筒和油位计七部分组成。
叶片是主要做功部件，靠叶片旋转带动空气流动达到通风目的。
轮毂既起支撑和固定叶片作用，又起到气封罩作用。
传动轴起传递转矩作用。
减速箱主要起降低转速和改变旋转方向的作用。
采用二级减速，输入轴（即传动轴）转速为980转/分，通过一对弧齿锥齿轮和一对圆柱，斜齿轮减速后，其输出转速为200转/分，齿轮的材料采用20Cr M nTi 高级合金钢，经渗碳回火后，其齿面硬度HRC55 - 60,而齿芯硬度为HRC35 — 40,所以齿轮不但有良好的耐磨性，而且有一定的韧性，使减速齿轮有一定的抗冲击能力。
3主要技术参数3.1总体参数4检修周期与内容4.2检修内容4.2.1小修a）检查传动轴跳动幅度。
b）检查内外连接传动轴弹性圈磨损情况。
c）检查油位里外高低，油质情况，油位视镜。
d）检查叶片固定卡有无松动，紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动, 叶片角度是否变动。
e）检查机座紧固螺栓有无松动。
4.2.2中修a）包括小修内容b）检查输入轴径向，轴向间隙。
c）检查输出轴承径向间隙。
d）更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢.e）电气设备检查维护保养。
4.2.3大修a）包括中修内容b）拆开减速机检查齿轮、减速机体等零部件的磨损情况及间隙，检修或更换损坏的零部件。
c）更换轴承b）更换密封橡胶件、O型圈，骨架油封。
e）检查叶片、轮毂有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
f）检查导风筒与叶片端面间隙，有无变型。
g）检查修理传动轴、联轴器并找正。
h）检查、修补基座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
i）进行防腐及防潮处理。
冷却塔全年维修保养内容及步骤1．冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。
2．检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。
3．检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如存在问题则解决之。
4．检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动紧固件。
5．检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封.电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。
（注：电机轴承可每二年更换一次)6．更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当，给轴承加油并更换油封.减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件.7．检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。
8．检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置,力求延长皮带使用寿命。
9．给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。
检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况,如有用防锈漆和防腐材料处理之。
10．全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳,旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。
经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
特性：本品为白色粉末，具有三大特点:1、高效：除垢力强，能快速溶解各种水垢，除垢率达99。
9%以上。
2、安全：本品与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤,延长了设备的使用寿命，残液无害无毒,符合环保排放。
3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。
用途：1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。
2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。
3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢除污等。
使用方法：1、在被清洗设备上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。
2、根据水容量及结垢厚度，定量加入本除垢剂,然后注满水.3、浸泡8—10小时，加温60摄氏度左右效果更好。
冷却塔维护维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。
〉。
（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。
（五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。
（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。
（八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件质量1、冷却塔（1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
冷却塔维护规程冷却塔是工业生产中常用的设备之一，用于将加热过的水或其他液体通过蒸发散热，降低其温度。
为确保冷却塔的正常运行和安全使用，维护工作至关重要。
以下是冷却塔维护的一般规程，以供参考。
一、日常巡检1. 每班负责人应进行冷却塔的日常巡检，包括检查设备运行状态、水位、水质、风机、水泵、电机等各个方面的情况。
2. 检查冷却水的水位，确保水位在允许范围内。
3. 检查冷却水的水质，保持水质正常，如PH值、溶解氧等指标。
4. 检查冷却风机和水泵的运行状态，确保设备正常运转。
二、设备清洁1. 定期对冷却塔进行清洁，将堆积在设备内的泥沙、污垢清理干净。
2. 清理冷却塔内的水盘，防止水盘堵塞影响冷却效果。
3. 清洗冷却风机的叶轮，确保风机的运转畅通。
4. 定期对冷却塔进行杀菌消毒处理，防止细菌滋生。
三、检修维护1. 定期检查冷却风机和水泵的轴承和密封件，如有磨损或泄漏，及时更换。
2. 对冷却风机和水泵的电机进行检修，包括轴承润滑、绝缘性能检测等。
3. 定期检查冷却塔的水处理设备，如过滤器、水泵和管道等，确保其正常运行。
4. 检查冷却塔底部的水泵阀门和排放阀，确保其正常开关。
四、安全防护1. 定期检查冷却塔及其周边的安全设施，如护栏、警示标志等，确保其完好无损。
2. 设立冷却塔的操作规程和应急预案，确保操作人员熟悉并能够正确应对突发情况。
3. 加强冷却塔的安全培训，包括设备操作、防范措施、应急处理等方面。
五、记录管理1. 做好冷却塔的维护维修记录，包括巡检情况、维修内容、维修日期等。
2. 定期汇总维护记录和使用情况，进行动态分析，提出改进建议。
3. 定期进行冷却塔的性能评估，检查冷却效果、能耗等指标，并根据评估结果进行调整优化。
六、专业维修1. 对于冷却塔的维修和保养工作，应选择专业的维修人员进行。
2. 在维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修工作的安全可靠。
七、特殊情况处理1. 对于突发的故障或异常情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，同时通知相关管理人员进行处理。
冷却塔使用、维护、维修程序1 目的：建立冷却塔使用、维护、维修标准操作程序。
2 适用范围：本标准适用于冷却塔使用、维护和维修。
3 职责：维修人员：应按照确保设备产出符合规定要求的原则，对所有操作人员进行设备操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照规定的要求正确、规范的操作设备。
操作人员：均应遵照培训内容，执行本程序规定的操作要求。
4 内容4.1 冷却塔运行前准备4.1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物。
4.1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。
所有拉杆应收紧，并留有调节余量。
4.1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机工作时烧坏。
4.1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。
收水器定位应牢固，片距均匀，方向正确。
配水池盖板，各检修门开启应灵活。
4.1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物。
4.1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。
4.1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。
4.1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。
以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。
4.2 循环水系统试运行4.2.1逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。
4.2.2冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。
4.2.3冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。
4.2.4观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。
冷却塔作为工业生产中不可或缺的设备之一，在运行的过程中需要进行全年维修保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是冷却塔全年维修保养的内容和步骤，供参考。
一、冷却塔全年维修保养内容：1.清洁和处理水处理系统。
定期检查并清洁冷却塔水箱和冷却水管道，以防止水垢和污泥的积聚，同时处理冷却水中的杂质，保持系统的清洁和稳定。
2.检查冷却塔结构和设备部件。
检查冷却塔的塔壁、填料、风机、水泵、电机等设备部件的完整性和运行状况，确保其正常运行并及时更换损坏的部件。
3.检查冷却塔电气系统。
检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的接线是否松动或损坏，确保其安全运行。
4.测量和调节冷却塔参数。
定期测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
5.检查冷却塔的防腐措施。
检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换，防止冷却塔的金属部件腐蚀和破损。
6.清理冷却塔周围环境。
清理冷却塔周围的杂草、垃圾和灰尘，保持冷却塔的周围环境整洁，避免杂物和污染物对冷却塔的影响。
二、冷却塔全年维修保养步骤：1.每天维护：定期检查冷却塔的工作状态，包括风机、水泵、电机、水位等设备的运行情况，尤其注意是否有异常噪声和振动，及时处理问题。
2.每周维护：清洁冷却塔的水箱和水管道，清除水垢和污泥，同时检查冷却水的水质情况，添加必要的水处理药剂。
3.每月维护：检查冷却塔的填料和塔壁是否损坏，更换损坏的填料，修补塔壁的漏洞和破损处。
4.每季维护：检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的正常运行情况，及时修复或更换损坏的部件。
5.半年维护：测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
6.每年维护：检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换。
2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书
2014年2月27日
目录
1、目的
2、适用范围
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点
9、作业技术记录表
10、质量验收签证单
11、附录（表格、记录图等）
2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书
一、目的
目前3333公司2#冷却塔风机自从投产以来已经正常运行三年多，根据资料要求风机减速箱及内部各配件需每年检查维护一次。
且目前2#冷却塔风机三组合探头异常。
根据电厂设备管理要求对2#冷却塔风机进行检查，部分磨损严重的零部件需要从新更换和维修，以保证机组正常运行，延长设备使用寿命。
二、适用范围
适用于3333公司冷却塔两台冷却塔风机（型号SHN-1100TX2）的大修。
三、编制依据
四、作业前应具备的条件
五、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
专业整理
专业整理
专业整理
六、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3风机运记记录：
设备检修台帐。
冷却塔维修养护内容1）冷却塔开机使用前的检查和维护保养A.冷却塔每年开始使用前半个月内，对冷却塔进行一次全面维护保养。
B.清除冷却塔内的杂物。
C.检查、调整冷却塔风机皮带的松紧。
D.冷却塔开机使用前除进行定期清洗维护保养工作外，还包括以下维护保养内容：a.检查测试冷却塔风机电动机的绝缘情况，其绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈。
b.更换风机所有轴承的润滑脂。
c.清除风机叶片上的腐蚀物，必要时在风机叶片上涂防锈层。
d.检查减速箱中油的颜色和粘度，达不到要求应更换。
e.清洗冷却塔外壳。
f.检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。
2)定期维护保养A．每个月对冷却塔进行一次清洗和维护保养，清洗和维护保养内容：a.清洗布水装置，检查布水器布水是否匀称，否则应清洁管道及喷嘴。
b.清洗冷却塔填料，发现有损坏的要及时填补或更换。
c.清洗积水盘和出水口的过滤网。
B.每周检查一次电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动。
C.对于使用皮带减速装置的电机，每半月检查一次皮带转动时松紧情况，调节松紧度或进行损坏更换；检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换。
D.每个月停机检查一次齿轮减速箱中的油位，达不到油标规定位置要及时加油。
E.每半个月检查一次补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复。
3）冷却塔停机期间维护保养措施A.冬季冷却塔停止使用期间，避免可能发生的冰冻现象，应将集水盘（槽）和管道中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。
B.严寒和寒冷地区，应采取措施避免因积雪而使风机叶片变形。
a.停机后将叶片旋转到垂直地面的角度紧固。
b.将叶片或连轮毂一起拆下放到室内保存。
C.皮带减速装置的皮带，在停机期间取下保存。
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0引言冷却塔的风机是我单位用于中央空调机组循环水冷却降温的关键设备。
2001年投产以来,为了确保风机的正常安全运行,每年都要花费较高的维修费用,不但增加了生产成本,而且给中央空调用户带来重重烦恼。
1正文我单位约克中央空调配备的冷却风机是HBL-100型。
它采用两侧进风,靠顶部的风机,使空气经由塔两侧的填料,与热水进行热质交换,湿热空气再排向塔外;填料采用两面有凸点的点波片,通过安装使点波片粘结结成整体,以提高刚性。
由于两面有凸点,避免了水滴直接流向的机会,提高了形成水膜的作用,填料尾部设有收水措施。
风机采用低速低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。
它的噪声小,传动效率高,遇水不打滑。
由于两侧进风,填料由水池底部直接堆放到配水槽。
冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础上。
这三台风机电机功率4kW,电机转速1440r/min,风机转速370r/min,传动比i=3.89,电机与风机间采用V形皮带轮传动。
此种结构在使用过程中经常出现振动和皮带打滑的现象,几乎每周都要调整张紧力一次,每月就要更换一次皮带,维修量较大,维修费用较高。
经过长期的摸索和检查,发现风机主要故障如下:1)由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作,皮带易受潮,引起打滑,效率下降,冷却效果不佳。
2)风机主轴由于长期受皮带的拉力作用,轴产生偏心,运转时晃动较大,产生较大噪音;同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑,寿命缩短,如此相互作用,形成恶性循环,最终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。
3)风叶有时产生不规则振动、卡死、油泄露。
4)电机还存在一定的故障。
风机产生振动的外部原因包括:电机与齿轮箱对中不良;橡胶块老化引起额弹力不足,风叶倾角过大及叶片间倾角误差大;传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。
凉水塔风机检修方案如下：
1. 检修前的准备工作
（1）确认风机的运行状态，包括风机的转速、振动值、噪声等。
（2）检查风机的外部环境，包括冷却塔的运行状态、风机周围的清洁情况等。
（3）准备检修工具和设备，如螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、振动测量仪等。
2. 风机的拆卸
（1）关闭风机的电源，并确认风机关闭。
（2）拆卸风机的外部部件，如风机罩、风叶、电机等。
（3）拆卸风机的内部部件，如轴承、传动轴、风机座等。
3. 风机零部件的检修
（1）对风机零部件进行清洗，如轴承、传动轴、风机座等。
（2）检查风机零部件的磨损情况，如轴承、传动轴、风机座等。
（3）对磨损严重的零部件进行更换。
4. 风机的组装
（1）按照拆卸的顺序，将风机的内部部件安装好。
（2）将风机的外部部件安装好。
（3）检查风机的紧固件是否松动，并进行紧固。
5. 风机的试运行
（1）开启风机的电源，并确认风机的运行方向正确。
（2）观察风机的运行状态，包括转速、振动值、噪声等。
（3）对风机的运行状态进行调整，并确认风机的运行正常。
6. 检修后的工作
（1）填写检修记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
（2）对检修过程中产生的废弃物进行清理。
（3）对检修过程中发现的问题进行反馈和处理。
以上是凉水塔风机检修方案的基本流程，具体的检修过程可能会根据实际情况进行调整。
在检修过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保检修工作的安全性和顺利进行。
凉水塔风机检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于氯碱分厂扇叶规格为LF42、LF47、LF70、LF77的冷水塔风机的维护及检修。
1.2 结构简述图1 凉水塔装配示意图冷水塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器、轮毂、叶片、挡风板（70规格的风机不含挡风板）、塔外油标组成。
1.3 设备性能风机主要技术参数LF47 LF70 LF77风机直径 4.7m 7.0m 7.7m风机转速240r/min 149r/min 149r/min叶片安装角度12.5° 12° 6°叶片数量4片6片4片减速箱传动比1：4.032电机功率30kw 90kw 75kw风量140m3/h 135m3/h电机转速980rpm整机重量547kg 2278kg 2278kg2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 凉水塔风机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜动量及各部间隙符合要求。
2.1.5 各部分安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能—2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，表面无灰尘，油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温。
3.1.2 每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和声音。
3.1.3 每小时检查电机温升和电流是否超过允许值，是否满足生产需要。
冷却塔风机维修操作规程1. 引言本文档旨在指导冷却塔风机的维修操作，确保冷却塔风机的正常运行和安全性。
冷却塔风机作为冷却塔系统的重要组成部分，承担着散热、降温的关键任务，因此对其维护和维修必须十分重视。
本规程将从维修前准备、维修步骤和维修后注意事项等方面进行详细说明。
2. 维修前准备在进行冷却塔风机的维修前，需要进行以下准备工作：2.1 确认维修工具及材料根据维修需求，准备必要的维修工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等。
2.2 安全措施确保操作人员具备相关技能和知识，具备正确使用维修工具的能力。
操作人员需要穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
2.3 关闭冷却塔系统在维修前，确保冷却塔系统已经关闭，并断开电源。
防止意外启动导致伤害。
2.4 清理周边环境清理维修周边的杂物和污垢，确保操作空间整洁和安全。
3. 维修步骤3.1 拆卸风机罩使用螺丝刀拆卸风机罩上的螺丝，并小心地将罩子卸下。
在拆卸风机罩时，要注意防止罩子掉落导致伤害。
3.2 检查风机叶片检查风机叶片是否有裂纹、变形或者堵塞等问题。
如有问题需要及时修复或更换。
3.3 润滑风机轴承将适量的润滑油加入风机轴承中，确保轴承运转顺畅，并提高其使用寿命。
3.4 清洁风机内部使用清洁剂和软布清洁风机内部的灰尘、污垢等，保持风机内部的清洁。
3.5 检查电机连接线检查电机连接线是否松动或者磨损，如有问题需要及时修复或更换。
3.6 安装风机罩将风机罩小心地安装回原位，并用螺丝固定好。
4. 维修后注意事项4.1 启动冷却塔系统在完成风机维修后，再次确认所有维修工作的正确性和完整性。
然后，逐步启动冷却塔系统，确保其正常运行。
4.2 监测风机运行情况启动冷却塔系统后，及时监测风机运行情况，确保其工作正常，不存在异常噪音和过热的情况。
4.3 定期维护定期检查维修过的冷却塔风机，确保其正常工作，并进行必要的保养和维护工作。
4.4 安全意识维护人员应具备高度的安全意识，注意操作规程和个人安全。
循环水冷却塔维修与保养冷却塔是制冷系统中的重要组成部分。
在冷却水循环系统中，冷却水在冷凝器中吸收制冷剂蒸汽冷凝释放的热量，温度升高，经冷却水泵加压送往冷却塔，在冷却塔内与空气进行热湿交换，温度降低后又返回冷凝器进入下一循环。
常见形式：逆流式玻璃钢冷却塔和横流式玻璃钢冷却塔。
冷却塔的运行调节通常采用的调节方式主要有两种：1、调节冷却水流量2、调节冷却水回水温度冷却塔的检查与维护保养冷却塔组成构件多，工作环境差，因此检查内容也相应较多，而且除了一般维护保养外，还要做好保证冷却效能正常发挥的清洁工作。
一、运行前检查1、检查所有连接螺栓的螺母是否有松动。
2、清理水池中的杂物和污泥。
3、检查皮带的松紧度。
4、用手盘动风叶，观察其转动是否灵活、平稳。
5、关闭排污阀，通过调节浮球阀，保证水泵开启后集水池的水位处在溢水口以下20mm处。
6、检查电源是否符合运转要求。
二、冷却塔的启动与运行1、启动冷却水泵，待循环水系统管道内的空气排净后，再启动风机。
2、检查冷却塔整体的运转情况：风机的运转是否平稳，散水和喷雾是否均匀，是否有水滴飞溅或漏水现象，集水箱液位是否符合要求、补水箱液面继电器是否正常动作，循环水量是否足够、进出冷却塔水温是否正常、冷却塔的振动情况和噪声值是否在规定范围内等。
3、检查电机的电压和电流是否符合电机铭牌标示值。
4、冷却水的水质控制三、冷却塔的清洁1、外壳的清洁2、填料的清洁3、积水盘的清洁4、补水装置的清洁5、配水槽的清洁四、冷却塔的日常维护保养1、定期检查冷却塔循环水的水质情况。
2、定期检查塔体、集水池、散热材料等结垢情况。
3、定期检查水分布系统，看其喷嘴有无堵塞现象。
4、对于塔体和支架进行防腐保护。
5、定期（一年）对设备进行一次全面检查和保养。
冷却塔风机的检修与维护
1、减速机的维护与检修ffice ffice" />
减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。
在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。
齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。
如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。
因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。
点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。
当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。
由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。
在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。
如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。
2、联轴器维护与检修
联轴器直接关系到风机运行的平稳程度。
分为弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。
这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。
其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。
由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。
因此，每年必须定期间检查。
如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。
另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过ffice:smarttags" />0.1mm。
3、扇叶与风筒的检查与调整
扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。
起抽风、导流作用。
由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。
为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。
所有扇叶倾角允差不大于0.5°。
为了提高风机的效率，扇叶与风筒间保持很小的间隙。
由于风筒是玻璃钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。
经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。
因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及扇叶与风筒间隙。
根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm。
另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换。
4、润滑油系统的监测与维护
润滑油是风机的“血液”，存在于减速机、油管、油视镜内。
润滑油泄漏减速机齿轮将有烧毁的危险。
油管一般细而长容易折断，为此，每年至少要检查一次油管，当油管有裂口或壁厚减薄1mm时要更换油管。
如果减速机使用的是骨架橡胶密封每年要更换一次，如果使
用的是机械密封每年要检查摩擦副的磨损情况，有损坏要更换。
风机运行时，由于挥发和渗漏润滑油会不断减少，要定时通过油视镜检查油位，当油位低于减速机1/2时要及时补充润滑油，如果润滑油油位下降过快，要停机检修。
此外，减速机箱应安装温度传感器，在快速漏油未被及时发现时，减速机箱温度急速上升，应立刻停机，保护减速机内齿轮和轴承。
5、振动的监测
冷却塔风机是旋转设备。
由于联轴器同轴度增大，旋转部件平衡状态劣化，基础强度降低，零部件磨损等原因冷却塔风机的振动烈度会发生变化。
大烈度的振动会使机组的连接螺栓松动，状况劣化甚至造成零部件失效。
因此，必须对风机的振动进行监测。
当振动值超过标准时，应针对原因进行检修。
另外，所有的螺栓、螺母应有止退措施尽量避免因振动引起螺栓松动发生事故。
6、腐蚀的监测与处理
冷却塔轴流风机都是在室外大气中工作的，水汽沿风机扇叶轴向自下而上流动。
风机的传动轴、轮毂、支座以及冷却塔的钢结构大都是碳钢材料，长期与水汽接触，工作环境潮湿。
大气中含二氧化碳、二氧化硫等气体与水汽结合，形成酸性电解液，发生吸氧腐蚀。
当溶液的酸性很大时，也可能有氢离子的还原反应，发生析氢腐蚀。
同时生成红棕色的三氧化二铁和绿色的含水四氧化三铁以及黑色的无水四氧化三铁。
传动轴受较大扭矩，受到腐蚀后，截面积减小抗扭转强度下降，极易发生扭断事故。
支座和钢结构承受交变载荷以及重力的作用，受到腐蚀后，截面积减小刚度下降，致使风机振动加剧；当强度下降到一定程度后，风机、风筒还有倾斜的危险。
另外，轮毂腐蚀后会发生质心变化引起不平衡振动。
所以在材质选择上尽量选择不锈钢材料这样可以减小腐蚀的影响；其次，要定期检测钢铁材料的壁厚，校核刚度、强度，达不到要求时及时加固或更换；再次，对于碳钢表面必须定期做彻底防腐处理。
通过以上措施将会大大降低腐蚀的影响。
