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砂带的制作工艺与流程2014-06-20制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
现将这四个过程分述如下:1. 原布处理砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序(1) 刮毛、烧毛刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整.(2) 退浆脱脂退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的,退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透.(3) 染色浸渍和刮浆由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。
耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍.(4) 拉伸拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.(5) 压光压光是原布处理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保证作用.2. 大卷制造大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线.(1) 商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等.(2) 涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。
以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量.底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的.(3) 植砂:植砂有两种方法,一种是重力植砂,另一种是静电植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面,所以磨料在胶层上的排列比较杂乱,没有一定的方向性.静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利,由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构,因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果,磨削能力必然会增强.由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用,所以这部分的磨料要用重力植砂来完成.(4) 干燥:大卷在植砂必须要进行干燥.干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。
如何选择砂带砂纸打磨？如何选择砂带砂纸打磨？一、砂带的基本结构要素：砂带一般由四大基本要素组成，即基体、粘结剂、磨料和结构形式。
如表所示：基体——布基、纸基、复合基磨料——天然磨料——天然刚玉、石榴玉砂带普通磨料——白刚玉、棕刚玉、锆刚玉、碳化硅超硬磨料——人造金刚石、立方氮化硼粘结剂——动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品结构形式——无接头砂带接头砂带——平接、搭接等二、砂带的使用范围：1．板材加工行业：原木板、膛合板、纤维板、刨花板、贴面板、家具、建材及其它；2．金属加工行业：有色金属类、黑色金属类、；3．陶瓷、皮革、纤维、油漆、塑料及橡胶制品、石材等其他行业。
三、砂带的选择：正确合理地选择砂带，不仅是为了获得良好的磨加工效率,而且还应考虑砂带的使用寿命。
选择砂带的主要依据，一是磨削加工的条件,如磨加工工件的特性、磨床状态、工件的性能和技术要求、生产效率等；另一方面还必须从砂带的特性来选择。
1．粒度的选择：一般来说，磨料粒度的选择是考虑磨削效率和工件表面光洁度。
对于不同的工件材质，粗磨、中磨和精磨所选用砂带的粒度范围见下表。
工件材质粗磨中磨精磨磨削方式钢铁 24-60 80-120 150- w 40 干磨湿磨有色金属 24-60 80-150 180- w 50 干磨湿磨木材 36-80 100-150 180-240 干磨玻璃 60-80-100-120 100-150 180- w 40 湿磨油漆 80-150 180-240 280- w 20 干磨湿磨皮革 46-60 80-150 180- w 28 干磨橡胶 16-46 60-120 150- w 40 干磨塑料 36-80 100-150 180- w 40 湿磨陶瓷 36-80 100-150 180- w 40 湿磨石材 36-80 100-150 180- w 40 湿磨2．粘结剂的选择：砂带按粘结剂不同可分为动物胶砂带（俗称干磨砂带）、半树脂砂带、全树脂砂带和耐水砂带四种。
表⾯处理基本知识表⾯处理基本知识前⾔⽤物理或化学⽅法来改变⼯件表⾯的状态，通过去除或添加⼀定的材料对⼯件表⾯进⾏⼀定的处理，从⽽获得所需要的⼀些表⾯的性能，如除油，防锈，装饰，抗氧化等等统称表⾯处理。
由于表⾯处理种类较多且受篇幅限制，仅对以下⼏种我司常见的表⾯处理作基本介绍。
第⼀章拉丝拉丝是⼀种砂带磨削加⼯，通过砂带对⾦属表⾯进⾏磨削加⼯，以去除⾦属表⾯缺陷,并形成具有⼀定粗糙度，纹路均匀的装饰表⾯。
⼯作原理见下图：从上图可以看出，当⼯作台⾯带动⼯件移动(速度为V1)，同时砂纸也以⼀定的速度(V2)在转动，但V1和V2速度不相等，存在有⼀定的速度差。
砂纸与⼯作台之间的间隙预先已调整好，当⼯件被送到⼯作台和砂纸之间。
砂纸与⼯件产⽣相对的运动，⼯件就被拉出沿运动⽅向的纹路。
⼀、加⼯范围参数：拉丝机有效拉丝最⼤宽度(指垂直于拉丝⽅向的外形尺⼨)为850mm。
拉丝⽅向最⼩外形尺⼨要⼤于235mm。
若长度不够，则需要作拉丝治具。
治具使⽤规范：⽤两层板焊接起来，其中下层为 2.0mm 厚的平板，上层为套材料的治具，但板厚略⼩于所需拉丝材料的板厚。
拉丝机适⽤最⼩料厚：0.5mm。
⼆、加⼯特性：砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指针为每平⽅英⼨所包含的砂粒的数⽬﹐如180#,220#砂纸,数值越⼤﹐表⽰单位⾯积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐⼀般选⽤220#砂纸。
拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰)拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.⾮拉丝⾯允许出现凸起﹐但前题是在拉丝时能避开此凸起或者做治具将⼯件垫起。
由于拉丝也属于⼀种磨削式加⼯﹐⼯件表⾯有去除材料﹐所以⼀般情况下拉丝⼯艺应该优先于其它表⾯处理进⾏﹐拉丝后再作电镀,氧化﹐烤漆等处理。
更多技术文章请登陆以材料力学机理上分析,一个物件的整体机械强度是均质的,理化性能应该是相似的,而从材质相同由二个以上单位所组成的物体,其机械强度要不小于整体的机械强度.对于一条砂带也是这样,接头部位是砂带在外力作用下最薄弱的环节.在生产工艺上砂带的接头是工艺技术工作的重点,因为它直接关系到砂带的使用.因为要十分考虑到砂带接头处的柔性,而且要考虑到接头处的接头强度,主要是接头抗拉强度,即在接头处在接触轮或压板上所受到的冲击,便工件留下周期性的磨削振动而产生的振纹,直至发生断裂.在接头时所所采用的接头胶粘结不牢或因热对介质产生的敏感,也可能因此失效而断裂.因此砂带接头必须具备如下性能:抗断裂性.即抗拉强度和抗剪切强度;高的耐热性和耐介质的浸浊能力;接头处的厚度与非接头处的相差不大,或有负公差时(接头处比非接头处低)保持必须的机械强度.特别是细粒度砂带更应注意它的机械强度.对接头质量的评价主要用两项指标,即强度和厚度.接头强度主要取决于接头胶的质量及接头工艺,同时基体本身的强度也有一定的影响.接头厚度与接头厚度的允差必须视胶的质量与基材的质量而定,特别是有负公差要求时更应慎重.接头的形式决定了砂带的结构形式.砂带的结构形式有以下几种.(1) 无接头砂带无接头砂带是采用筒布为基体,经过原布处理、涂胶、植砂、固化等一系列工序后，所制成的一种没接头的砂带。
这种砂带是早期产品，时到今日，只有在日本及我国（包括台湾在内）仍保留着这种产品，有少量的产品.由于这种砂带所用筒布基体,生产设备与工艺的限制,不能满足当前市场上众多规格,特别是宽砂带的要求,而且生产效率较底,工艺复杂,所以在近代砂带生产展中被淘汰,而被有接头的砂带所取代.(2) 接头砂带在控国内外砂带标准中“砂带”一词，实际上是指接头砂带。
有接头砂带又分搭接接头和对接接头两大类，从过去的搭接为主转为对接为主的接头。
欧美砂带对接占75%以上，对接砂带的最大优点是避免搭接砂带使用时规定的方向性.1/.搭接法砂带:搭接法是两个接头处,根据确定的宽度要求,分别磨成倾斜边涂以接头胶后,互相叠合压合而成.叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm,接头宽度根据砂带的大小宽窄从8-15MM之间进行调整,接头角度在45°-85°的范围内调整,一般窄砂带取用较小的接头角,这样可以增加搭接面积,从而提高搭接强度.宽砂带一般选用较大的接头角,便于接头操作.这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用.2/.对接法砂带对接砂带是将两个接头边对拼后砂面或布基面垫以一条衬垫材料经压合后制成的砂带.在接头前,先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面或纸面)进行磨边,磨去厚度与接头垫衬的厚度相当,这样保证接头厚度与非接头厚度相当,在用户需要时接头厚度还薄于非接头厚度(负公差).接头的垫衬材料是一种增强的聚脂薄膜,这种薄膜不但强度高而且延伸率极小.接头的角度是根据聚脂薄膜中增强纤维的取向来定的,增强纤维取向角度又是根据砂带接头角度450-850范围内选定的.对接也是一种应用较广泛的一种接头方法,它比搭接法在工艺上要简单,当前我国对接法的高强度聚脂薄膜全依赖于进口,所在在使用上受到了很大的影响.合生生公司从美国AND公司进口的薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜，具有特定技术性能，该公司可以生产不同的取向角度，也可以生产和供应不分角度的薄膜，每种色泽的薄膜标明了各自薄膜厚度，在500N时的抗拉强度（N/scm）各适用范围。
砂带（纸）的选择和材质用途砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点，因此在家具生产中得到广泛的应用，家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。
砂带是砂磨工艺的主要工具，如何选择合适的砂带、延长砂带的使用寿命、进一步提高砂磨的光洁度和平整度是砂带使用中经常遇到的问题。
随着科学技术的进步，砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步。
以下是周建平先生以问答的方式介绍砂带的一些相关知识。
问：砂带（纸）背面的符号代表什么含义？答：为了方便用户选购和使用，生产厂在砂带(纸）背面以代号标明：砂带（纸）的种类、粘结剂种类、磨粒种类、磨粒粒度、砂带尺寸、运行方向等参数。
代号标注顺序是：产品形状、产品分类、尺寸、磨料种类、磨料粒度、产品型号。
这些都有表可查，由于篇幅关系不在此一一累述。
问：如何防止磨屑嵌砂带（纸）？答：砂带（纸）嵌屑是很恼人的，磨屑嵌塞在磨粒之间的间隙中，使磨料不再暴露，砂带（纸）不能有效砂磨，甚至砂带上磨料都不能看到，使砂带（纸）失去了砂磨能力，并产生摩擦热以致砂带（纸）或工件烧焦。
木材的含水率是造成磨屑嵌砂带（纸）的常见原因。
经试验,当木材含水率增加1-2%,磨屑嵌砂带（纸）现象就会增加20%以上。
不同的木材,发生嵌屑的含水率是不同的,所以将木材含水率控制在易于磨削的范围内,是防止嵌屑的有效措施。
砂带（纸)砂磨会产生磨削热。
当磨削热达到一定温度(木质素流变点)时,木屑、木质素会熔化在磨粒表面。
所以防止砂带(纸）嵌屑要从控制磨削热出发,选择合理的砂带速度、恰当的磨削量和进料速度,从而能防止嵌屑。
不同的树种磨削情况区别很大,特别有些树种含有树脂,在控制含水率的前提下,通过调节砂带速度、磨削量、进料速度可以把磨削热降下来。
选择合适的磨料和磨料疏密度也可防止嵌屑。
各种磨料具有不同的性能,自锐性好的磨料,当磨削刃磨钝后会及时发生小的破碎,出现新的磨削刃,使砂带（纸）继续保持锋利。
砂带的制作工艺与流程2014-06-20制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
现将这四个过程分述如下:1. 原布处理砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序(1) 刮毛、烧毛刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整.(2) 退浆脱脂退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的,退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透.(3) 染色浸渍和刮浆由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。
耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍.(4) 拉伸拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.(5) 压光压光是原布处理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保证作用.2. 大卷制造大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线.(1) 商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等.(2) 涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。
以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量.底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的.(3) 植砂:植砂有两种方法,一种是重力植砂,另一种是静电植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面,所以磨料在胶层上的排列比较杂乱,没有一定的方向性.静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利,由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构,因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果,磨削能力必然会增强.由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用,所以这部分的磨料要用重力植砂来完成.(4) 干燥:大卷在植砂必须要进行干燥.干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。
砂带配合与更换时机1 , 砂带的规格以号数来区分, 一般常用的有#36 , #40 , #60 , #80 , #100 , #120 , #150 ,#180 , #240 , #320 , #400.2 , 砂带的种灯有布底的称为" 砂布" , 以纸底的称为" 砂纸" , 另有磨底漆专用的矽砂纸.3 , 一般砂布的接头部分与示接部分的高度差,砂布以不超过0.05mm , 砂纸以不超过0.02mm,如果超过这个厚度, 则砂布使用的寿命会约定俗成短,并且很快就会出现波浪纹,而一般正常情况下, 最后一道砂光以砂纸来处理较可得到最好之效果.4 , 一般标准砂纸在正常使用情况下, 大约30分钟后才会出现波浪纹,而出现波浪纹之后再调整石墨布的切削量,则可消除非波浪纹,而底漆砂光机则以增加砂布的切削量来消阶波浪纹( 如果以不标准的砂布或砂纸则可能在使用数分钏后即产生波浪纹)5 , 如砂光机中的砂光头超过一头以上( 如果2带或者3带) 则第一带与第二带(纸)的号数以相差60~ 80 号为准(以此灯推陈出新但切不可超过100号, 否则上一道砂光砂痕无法在第二道消除)6 , 砂带的寿命一般标准状况为4 ~ 5 小时, 底漆为3~ 4 小时即需要更换, 但并不表示此一砂带已经不能使用,只是再继续使用其效果会很差. ( 如果波浪纹因这样产生无法用机械调整来克服) , 一般此砂带会备用来作其它较不重要的砂光.砂光效果与砂带的配合一，薄片的砂光1 , 当研磨薄片之类时, 我们较常用粗一点的砂纸(如#120) 置于前轮先跑一遍, 因为接合纸需先经一次砂过, 到Platen（压纸卷筒，压盘，滚筒）那一部分就需要用细一点的砂纸( 如#180) 来完成精磨工作.2 , 若是接合纸是在Veneer Lammer （薄木片层板饰面）的下方, 我们就不赞同用较粗的砂纸来研磨, 在第一头用#150 的话则在Platen 部分以#220来完成精磨.3 , 请注意一项事实, 在磨溥片时输送带的速度应该尽量调快.4 , 一般而言, 第二段细磨的砂带应该较第一头所使用的砂带要细上#60 ~ #80 , 若砂带粗细数距太大的话, 第一头预先研磨的污点波浪纹会因而更加明显.二, 实心木的砂光:1 , 磨实木而言, 砂带的选择应该视木茎花纹,木质以及加工形状来决定.2 , 绝不要使用比所要加工物还精密的砂带. 砂纸过细而速度太快的话, 会致使砂带必须时常更换.3 , 如果有太多的木茎花纹现象的话, 最好先用较粗的砂带在第一头,第二头用#100 , #120, 或者#150的砂带, 有许多木制品会发生波浪纹的现象是因为第一轮切削过多而产生污垢的乔痕在上面, 所以木块较锡移动的, 必须用较粗的砂带.三, 加工木块较厚时, 机器应该作下列调整:1 , 将压力棒调整到0的位置2 , 升高台面使工作物在台面和压力棒之间被夹紧3 , 启动前轮马达4 , 启动输送马达5 , 当后带要砂光机, 要装上后轮中间衬垫( 石墨布)6 , 检查工件是否砂到, 若加工物加工不彻底,则看准刻度表将台面稍微升高 .注意喔, 当砂光工作进行中, 不可超过以达的最大负荷量砂带切削能力说明1) 按机种,输送速度,以及切削马力, 上述的数据会有所改变.2) 上述切削能力表是按一般中等硬度的材种,标准马力及低带输送标准来订定.3) 如需具体的数据请告知贵公司的机械机种,砂布号数,马力,木材种类等等,以便为你做更进一步的分析.。
VSM规积磨料砂带：是一种特殊产品，它的磨料是一种磨粒团，使得它在砂面形成了多层磨粒的堆积效益。
随着颗粒的逐渐磨损，砂面逐渐磨损，但砂面仍然保持尖锐，从而延长了寿命，保持了较高的材料去除率和良好的磨削一致性、光洁度。
VSM规积磨料分类：氧化铝堆积磨料（KK712、KK718、KK731、LK719、KK834)，碳化硅堆积磨料（CK742、CK748、CK918、MK748)3M金字塔砂带：Trizact(TM)砂带是3M公司运用独特的徽晶复制技术开发出来的革命性研磨产品，3M金字塔砂带Trizact的独特结构，彻底改变了粗细不一，前后变异较大的高品质研磨效果。
3M金字塔砂带分类：307EA、237AA、253FA 涂附磨具：纸基砂纸、布基砂纸、纸基砂带、布基砂带、砂布卷、钢纸磨片、圆形砂盘尼龙磨具：尼龙卷、尼龙片、尼龙轮、飞翼轮、工业百洁布、尼龙砂带、尼龙磨盘抛光磨具：麻轮（平面麻轮、斜裁麻轮、波浪麻轮、穗形麻轮）、布轮（折叠布轮、波浪布轮、珍珠布轮、珠宝轮、车线平面布轮、绒布轮、绒通风布轮、防羽风轮、扣布轮、漂白布轮）、不织布轮、羊毛轮、PVA海绵轮抛光辅料：液态抛光蜡、抛光剂、抛光膏、抛光蜡（黄蜡、紫蜡、青蜡、白蜡）南三和研磨科技有限公司 (小太阳湖南砂带厂)成立于2005年，座落于有“星城”之称的古城长沙，三和研磨公司专业生产销售小太阳砂带，小太阳砂布，小太阳砂布卷，小太阳砂纸带，小太阳圆盘砂，小太阳花页轮，小太阳钢纸磨片，进口钢丝绒，进口海绵砂块，进口TR62砂带和3M、富士星粘绒磨片。
三和研磨公司本着“精益求精，诚实守信”的宗旨，吸收大量的优秀管理人才，将"打造研磨产品全国最大经销商"作为战略目标，让更多客户朋友享受最实在最优质的研磨产品。
湖南三和研磨科技有限公司主营产品有：正宗小太阳砂带,小太阳砂布,小太阳砂布卷,小太阳砂纸带;小太阳方砂纸.小太阳八角砂.小太阳圆盘砂.小太阳石墨布,小太阳花页轮,小太阳钢纸磨片,小太阳海绵砂套,小太阳气鼓砂套,进口钢丝绒,进口海绵轮,进口海绵砂块,进口TR62砂带.湖南三和研磨科技有限公司的产品适用于五金铸件,五金挂件,五金制品,电子,工艺品,电路板,PCB板,大里石,家具.板材.木制品,皮革,鞋底,陶瓷,五金配件,五金加工,机械加工,冲压件,琐,水龙头,地板,木门,电动工具,汽车配件,钢材,铝型材,不锈钢,不锈钢板,橡胶制品,手机外壳等产品之精品研磨。
砂带的构成要素及砂带的种类砂带是用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要且较高级的形式。
其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。
其基本结构如下图所示：砂带的特性如下图所示：由于砂带的三大组成要素和十种特性因素的不同，砂带可以分为很多的品种，以下仅就几种常用和较先进的砂带作一介绍；（1）．静电植砂砂带和重力(机械)植砂砂带静电植砂砂带是利用高压静电吸附原理，使磨料极化上吸，并按其自身长轴方向嵌入基材表面的胶层中，从而形成排列整齐、分布均匀的磨料层，如下图所示。
静电植砂的砂带磨粒尖刃向外，切削锋利，故磨削效率比一般重力植砂砂带高25%以上。
加工表面粗糙度均匀而且较好。
静电植砂的植砂密度也易于控制。
重力植砂(又称为机械植砂)砂带是利用磨料的自重，从一定的高度自由落下而嵌在基材表面的胶层中，以形成磨料层，用这种方法植砂，磨料方向不定，多为“倒伏”状态，如图下图所示。
这种砂带磨料切刃的锋利性较差，因而磨削效率和加工表面质量均不如静电植砂的砂带。
控制植砂密度也更困难。
但是，尽管重力植砂有上述不足的方面，它仍有有利的一面，如在磨料粒度粗，磨料的韧性相对于某种工件材质不够理想的情况下，用重力大密度植砂所制成的砂带在进行大余量粗磨削加工时，它的综合磨削性能及使用寿命反而比静电植砂的砂带要好。
（2）．无接头砂带、接头砂带和开式砂带无接头砂带是以特制的圆筒布作基材，在一种专用的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干燥等制作而成。
它有以下的特点与不足之处：1)由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无振动冲击，所以特别适用于细粒度的抛光制品。
磨削的表面质量比较好，同时也适用于柔曲半径很小(3.5mm ≤R≤6.5mm)的接触轮磨削加工(见本书第五章摆线齿轮曲面砂带磨削)。
2)由于受砂带制造设备本身的局限，砂带的周长和宽度有很大的限制，如宽度1m以上，周长3m以上的砂带就很难实现了。
3)由于采用间断式生产，所以生产效率较低。
4)无接头砂带在制作过程中基材的拉伸和收缩不一致，所以成品砂带伪长短误差较大。
5)无接头砂带不能制造纸基砂带。
正由于无接头砂带存在一系列技术上的问题，无论是国内还是国外，它都是开始时受到欢迎，而后逐渐趋于被淘汰的地位。
接头砂带是目前国内外都广泛应用的砂带，它是由按照砂带的特殊要求而制作好的成卷原坯经裁剪、磨边、接头粘合及分条等转换过程最终形成的产品。
接头砂带周长不受限制，制作使用都很方便，特别是近年来接头的方法，接头胶及接头工艺设备的发展已使接头质量，无论是其厚度、强度，柔曲特性乃至与非接头部分的整体一致性等方面都已达到了相当高的水平，成为了砂带的主流产品。
开式砂带是砂带中的另一大类，它是按砂带原坯直接经分条后形成的成卷产品，其长度和宽度都可按需要选择。
开式砂带制作简单，使用也很方便．并常以细粒度用于精密加工中，如汽车发动机凸轮轴、高密度硬磁盘等的研抛,如下图所示。
使用的特点是工件运动速度高，砂带速度慢，使用周期很长，而且在磨削区总有新的磨料参与磨削，因而磨削表面质量的一致性很好。
（3）．密植型砂带和疏植型砂带密植型砂带又称作闭式(Close)涂附砂带，其特点是磨料彼此紧接，基材整个表面被覆盖，磨料之间无明显空隙。
多数加工中部使用密植型砂带。
密植型砂带主要用于难度较大的磨削加工，包括重载磨削和强力磨削。
密植砂带型号规格以CL．表示。
疏植型砂带又称开式(open)涂附砂带，这种砂带磨粒间按预先给定的距离排布，因而单颗磨粒之间有较明显的空隙，根据使用要求，磨粒一般应覆盖基材表面的50-70%。
疏植型砂带柔曲性能好，磨粒之间具有的空间使得在磨削某些材料时，可减少磨屑的阻塞。
疏植型砂带以OP．表示。
（4）．干磨砂带和耐水砂带干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却也不致于烧伤工件。
干磨砂带若误用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易和水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带耐用度，且会严重影响加工质量。
耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液．当然也可用于干磨它不仅采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过严格地耐水处理，浸以防水性树脂或聚酯橡胶，增加整个磨具的防水性，接头部分也必须使用耐水胶，从而抵抗冷却液的浸蚀。
耐水砂带进行湿磨削加工可以减少工件发热，避免热烧伤减少热应力，改善工件表面质量。
在某些加工中必须用耐水砂带进行湿磨削，比如马达磁体加工，为消除工件烧伤和变色，必须冷却。
在磨削钛合金薄片时，也要冲入大量的水以抑制火花的产生。
常用耐水纸和耐水布两种耐水产品，分别ZN和BN 表示。
（5）．超涂层砂带和网格砂带超涂层砂带是近年来国外出现的一种新型砂带，其构成中除了基材、磨料、底胶和复胶外，还再涂了一层具有特殊功能的涂层，这种涂层称为超涂层或第三层。
超涂层与二次复胶有本质区别，二次复胶的主要作用是弥补一次复胶之不足，目的是要使磨粒粘结更可靠；超涂层则是为了改善砂带的某种使用性能，在这种涂层中粘结剂含量很少，它常常是由含硫或某种卤族元素(如氟化钾、氟化钠或其它活性填料)组成的化学添加物(也称磨削助剂)。
虽然人们对超涂层添加物的作用机理认识还不够透彻，但使用的效果表明它对阻止磨屑与工件的再焊或与磨粒的粘接，降低磨削界面剪切力，减少磨料磨损、消除静电吸附、防止砂带填塞、增加表面散热、提高砂带切除率、改善某种加工条件下的表面质量都具有明显的作用。
超涂层砂带在磨削时所需功率和法向力都比普通砂带小。
尤其在磨不锈钢、钛合金等难磨材料时，超涂层砂带具有特殊的优越性。
网格砂带有两种情况，一种是砂带基材与普通砂带一样，都为平整型，只是磨料层分为若干有尺寸规定的网格形状。
另一种是砂带基材本身为网格状(如网眼亚麻布)，植于上面的磨料自然也成为网格状。
前者是为了防止砂带在磨削某些特别软的工件，如巴氏合金轴瓦时被堵塞。
后者则是为了某种特殊的液体渗入磨削区，如电解液、超能磨削液等等。
亦或用作精细抛光加工。
（6）．多层磨料砂带与复合磨料砂带单层砂带的磨粒脱落，砂带即告报废。
单层砂带寿命相对短。
多层磨料砂带由于有多层磨料，可以象砂轮一样在工作中缓慢的还原，因而具有一定程度的自锐性。
上层磨料钝化后破裂或脱落，形成新的可用的磨粒层，可明显延长砂带寿命。
但层数也不能过多，通常仅为2-3层，否则砂带将变得过硬，不易柔曲，因而这种砂带多用于材料毛坏的荒磨加工。
复合磨料砂带有空心球复合磨料和软木复合磨料砂带两种。
空心球复合磨料砂带的磨粒又称为密致颗粒磨料，是由多达200多个锆刚玉或刚玉(氧化铝)质点通过粘结剂结合在空心球壳上形成的复合磨粒，然后再通过粘结剂固定在基材上。
空心球壳是用热塑性树脂做成，也可以是球玻璃、硬树脂、明胶及其类似的硬脆材料。
空心球要求薄而脆，加工过程中磨粒磨钝后，这些单个切削质点就会从复合磨粒中突破出来，锋利的磨粒又参与切削。
因而这种磨粒能象砂轮一样在工作过程中缓慢地复原，即自锐。
这种磨料制成的砂带既保持了单层砂带柔软性，又保持了多层砂带耐用度高的优点。
复合磨料砂带在新状态下用肉眼看象似一条粗粒度的粗磨砂带，使用这种砂带可以在整个磨削寿命期内都获得非常稳定的表面加工质量，因而尤其适合于加工粗糙度要求一致或有较好的密封性要求的平面零件。
球形复合磨料砂带经济上的优点可以从与普通砂带寿命比较中看出，在其他加工条件相同时，采用这种复合磨料砂带可比普通砂带寿命长2倍。
所以空心球复合磨料被认为是目前最有效的一种磨料。
软木复合磨料砂带，这种砂带的磨料是将大量单颗磨粒涂附在软木颗粒上，然后将软木颗粒固结在基材上，其构造类似于空心球磨料。
软木砂带具有很高的弹性，是其他几种砂带不可比的。
主要用于金属或非金属材料的抛光、研磨、去飞边或毛刺，其用途现正变得越来越广泛。
和单层普通砂带抛光相比，耐用度大约提高10倍，加工粗糙度也明显降低。
7．金刚石砂带和立方氮化硼砂带由于金刚石和立方氮化硼磨料价格极其昂贵，因而这两种砂带几乎都是以金属带(如不锈钢带)为基材，以铬、镍为“粘结剂”，采用电镀的方式将磨料“粘结”在基材上而制成的，目前这两种砂带主要是用于超硬脆材料(如超硬陶瓷)的精密磨削加工。
8. 酯薄膜研磨砂带这种砂带的基材-聚酯树脂薄膜是一种非常近似于塑料薄膜的材料，其最大的优点是薄而强度大，韧性很好，表面非常平整且吸附性强，使用时亦不变形。
用它制作特微细研磨抛光砂带，很适合于精度高，粗糙度低的表面以及曲率半径很小的曲面的精密或超精密加工。
9．强力磨削砂带和超长寿命砂带强力磨削砂带是集中了当今组成砂带的各要素中综合性能最优秀的材料而制成的，它包含了增强聚酯纤维布、锆刚玉以及超强柔韧树脂粘结剂等。
用这种砂带在大功率、高速度、高压力的重型砂带磨床上能够使砂带的磨削效率超过铣削工艺5~10倍。
超长寿命砂带是在强力磨削砂带的基础上，由锆刚玉的进一步发展而获得新的性能更好的陶瓷氧化铝磨料(即SG磨料)的应用，而开发成功的。
它比常规锆刚玉砂带的使用寿命又延长了近2倍，比普通刚玉砂带寿命长近10倍。
目前这种砂带主要用于多工位组合自动砂带磨床上，使过去由于经常需更换砂带而无法自动操作的问题得到了解决。
除上面介绍的几种比较典型的砂带种类外，砂带按基材、磨料、砂带的宽度和周长等还可以分为很多种类和规格，这里就不累述了。
