单轨吊维修技术规格书

起重机维修手册第一部分：前言如果您在使用起重机时遇到了故障或者需要进行常规维护，本维修手册将为您提供必要的指导和建议。

在进行任何维修工作之前，请确保您已经阅读并理解了本手册的内容，并且熟悉起重机的结构和工作原理。

第二部分：安全注意事项在进行起重机维修前，您必须始终遵守以下安全注意事项：1. 将起重机置于平稳的地面上，并确保其周围没有障碍物；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和安全鞋；3. 关闭起重机的电力供应，并将其锁定，确保没有人可以启动起重机；4. 在进行电气维修时，使用绝缘工具，并确保断开电源；5. 不要单独进行维修工作，必要时请寻求他人的帮助。

第三部分：维修流程下面是一般情况下起重机维修的基本步骤：步骤一：故障检测1.1. 开始维修之前，先仔细观察起重机的工作状态，记录下出现故障的具体情况；1.2. 检查起重机的各个部件，包括电路、电机、传动系统等，寻找故障的源头；1.3. 使用合适的工具进行测试，以确定故障点所在。

步骤二：故障修复2.1. 根据故障的具体情况，采取适当的修复措施；2.2. 更换受损的零部件，并确保所用的零部件符合起重机制造商的规格要求；2.3. 进行必要的电路连接、线束更换等维修工作；2.4. 在进行电气维修时，确保断开电源，并遵循正确的绝缘操作流程。

步骤三：维修测试3.1. 完成维修工作后，仔细检查起重机的各项功能，确保故障已经修复；3.2. 进行静态和动态测试，检验起重机的性能是否恢复正常；3.3. 如有需要，可以邀请专业机械师或相关部门的工程师进行终检和确认。

第四部分：日常维护为了保证起重机长期有效运行，您需要进行定期的日常维护工作。

以下是一些常见的日常维护建议：1. 检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充；2. 清洁起重机的表面和关键部件，避免灰尘和污垢积累；3. 定期检查紧固件，并进行必要的紧固；4. 检查电气接线，确保连接牢固，没有松动或断裂；5. 验证安全设备的工作状态，包括限位器、传感器等；6. 进行起重机的定期维护，并按照制造商的推荐维护计划进行保养。

蓄电池单轨吊设计选型方案及技术规格书一、引言随着现代工业的不断发展，蓄电池单轨吊作为一种高效、灵活的物料运输设备，在矿山、工厂等领域得到了广泛的应用。

为了满足不同工况的需求，合理的设计选型方案及详细的技术规格书显得尤为重要。

二、设计选型方案（一）运输能力需求分析首先，需要明确运输物料的种类、重量、尺寸以及运输频率等参数。

例如，对于矿山中的矿石运输，可能需要较大的承载能力和较高的运行速度；而在工厂车间内，运输的可能是小型零部件，对精度和稳定性要求较高。

（二）轨道类型及布局根据运输路线的地形、空间限制等因素，选择合适的轨道类型。

常见的轨道类型有工字钢梁轨道、H 型钢轨道等。

同时，合理规划轨道的布局，包括直线段、弯道、坡度等，以确保单轨吊的运行安全和平稳。

（三）驱动方式选择蓄电池单轨吊的驱动方式主要有电动驱动和液压驱动两种。

电动驱动具有效率高、维护成本低等优点；液压驱动则在重载和恶劣环境下表现出色。

根据具体工况和需求来选择合适的驱动方式。

（四）蓄电池类型及容量蓄电池是单轨吊的动力源，其类型和容量直接影响设备的运行时间和性能。

目前常用的蓄电池有铅酸蓄电池、锂电池等。

在选型时，需要考虑设备的工作时长、充电时间、环境温度等因素，以确定蓄电池的类型和容量。

（五）安全保护装置为了确保人员和设备的安全，单轨吊应配备完善的安全保护装置，如限速器、制动装置、防撞装置、过载保护等。

三、技术规格书（一）设备总体技术要求1、设备应符合国家相关标准和行业规范，具有可靠的质量和性能。

2、具备良好的操作性能，操作简便、灵活，易于维护和保养。

（二）主要技术参数1、最大承载能力：＿____吨。

2、运行速度：＿____米/分钟（可调）。

3、爬坡能力：＿____度。

4、蓄电池续航里程：＿____千米。

5、轨道规格：＿____（详细尺寸）。

（三）机械部分技术规格1、车架结构应坚固耐用，采用高强度材料制造。

2、行走轮、导向轮等应具有良好的耐磨性和导向性能。

新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套（2×200MW）发电机组工程水工专业电动单梁悬挂式起重机电动葫芦、手动葫芦、手动单轨小车技术规范书新疆天龙矿业股份有限公司新疆电力设计院2010年12月乌鲁木齐目录1 总则 (1)2 设计条件 (2)3 设备主要技术参数 (2)4 设备技术要求 (2)5 质量保证、试验及验收 (8)6 供货范围 (8)7 设备监造（检验）和性能验收试验 (12)8 技术资料的提供 (13)9 技术资料要求及交付进度 (13)10 调试及技术服务 (14)11 包装运输 (15)12 其他 (15)1 总则1.1本技术规范书仅适用于新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套（2×200MW）发电机组工程水工专业电动单梁悬挂式起重机、电动葫芦、手动葫芦、手动单轨小车及其附件订货招标。

它包括本体及其附件和执行机构的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2招标人在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。

1.3投标人所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品。

1.4投标人应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。

1.5投标人供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标人必须为此负全部责任。

1.6如投标人没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标人可认为投标人已完全接受和同意本技术规范书的要求。

如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。

气动单轨吊车技术规格书一、设备名称型号：气动单轨吊车DQD20二、数量：80台三、工作环境及使用条件1.适用于煤与瓦斯突出矿井。

2.煤尘有易自燃、爆炸等倾向。

3.环境温度：-10～45°C;相对湿度:最大95%。

四、主要技术参数：单轨吊车基本参数见表六、技术要求1.设备符合最新版《煤矿安全规程》和国家下发的设备完好标准的相关要求。

2.设备风动葫芦及整机均需提供MA证。

3.风管进气口必须随机设有大的风源粗过滤器或风包，以便过滤压缩空气中的油污、水分和杂质，有利于液压元件的使用寿命。

4.单轨吊的液压制动系统必须灵敏可靠，在起吊重物行走时出现故障或“失压”时，能在原地（规定刹车距离）停车。

5.主机应配气喇叭，100米外应清晰听见鸣笛声；牵引箱合适处设置“紧急停车”按钮，紧急情况下能停止单轨吊运行。

6.为了确保设备使用安全，设备均采用双制动模式，即除设备主牵引装置内部马达转子或减速机构内部带一套制动装置外，再单独配一套独立的制动装置（制动方式为失效制动），两者总的制动力不低于40KN（牵引力的2倍）。

7.气控系统元件动作可靠，无渗漏且便于人工操作。

8.满足在±20°倾角的巷道内安全工作。

9.主机空气过滤器为不锈钢滤芯，具有自动清洗及排渣功能，无需人工清洗，便于维护，使用寿命不低于1年。

10.主润滑装置置于设备外侧，注油口为通用液压快接头形式，无需拆卸油杯。

11.主机应有防止润滑油雾随尾气扩散到空气中的大容量尾气吸油及消音装置。

12.主机驱动部分要带有超速保护功能，当设备运行速度超过1.2m/s时，设备应在无外界干预情况下自行可靠制动。

六、供货及服务要求：1.厂方设备必须提供设备整机的煤安标志证。

设备中所有需要煤安标志证的部件，必须具有有效的国家煤矿安全标志证书和“MA”标志。

2.设备交货时提供设备安装图份、使用说明书、产品合格证等证件六套,电子版说明书6套。

3.厂方免费提供设备安装指导、调试、操作技能培训及售后服务工作。

单轨吊检修工安全技术操作规程单轨吊检修工平安技术操作规程一、适用范围本规程适用于井下单轨吊机车检修工的操作。

二、上岗条件1、单轨吊机车检修工必需经过特地技术培训，考试合格后，持有效合格证上岗，并熟知和把握本业务应知应会学问和平安操作规程。

2、检修工必需熟识本设备工作性能、结构与原理和各个部件的故障处理方法，并能够正常操作。

三、平安规定1、检修工必需按有关规定仔细具体检查与试验机车，发觉机车故障准时检修，确保机车能够正常运行。

2、检修机车时对所使用的工具、备件、要事先检查，符合要求方可使用。

3、检修工必需在机车停止运行状态时进行检查。

一般检修在机车充电硐室或加油硐室进行，临时小故障处理可在运行线路上进行，必需在机车两侧安置阻车器，防止溜车或其它事故发生。

4、检修电气设备及充电插头时，先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得作业。

开盖时须将机车电源断开，并经过验电、放电后方可作业。

5、需要登高作业时，必需佩戴平安带，防止意外跌落伤人。

扶梯人员不得抬头观看，防止部件跌落伤人。

四、作业1、作业前的预备（1）了解上班机车运行状况，查阅机车运行记录等。

检修工必需穿戴与配用规定的劳动爱护用品进入岗位，并作好工作前的各项预备。

（2）听取司机介绍机车故障要点，推断机车的故障部位。

（3）当班司机负责将机车开到指定的检修位置，停车待修。

（4）进行各项动态测试，找出故障环节。

（5）针对故障层层分解，找出导致事故的直接缘由。

依据故障部件和损坏程度做出检修或更换的打算。

2、更换驱动轮（1）松开夹紧油缸，去掉开口销。

（2）用棒打出销轴，去掉销轴前，应检查后销轴的连接状况。

（3）用撬棍缓缓撬动，使驱动轮离开轨道外缘。

（4）去掉全部连接螺栓。

（5）用锤子在驱动轮四周向上匀称交替敲打，拿下驱动轮。

卸下的驱动轮严禁随便抛掷或滚动。

（6）安装挨次与卸驱动轮作业挨次相反。

安装时确认驱动轮处于同一水平面。

3、调整气门间隙（1）用毛刷刷净缸盖或罩上的杂物。

单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程单轨吊轨道安装与修理工平安技术操作规程一、适用范围本规程规定了单轨吊修理工的操作方法和平安要点，适用于井下单轨吊轨道修理工。

二、上岗条件1、轨道工必需经过培训，考试合格后方可上岗。

2、单轨吊轨道工必需熟识本系统运输设备的性能、结构和原理，把握本系统应知应会学问和平安操作规程，确保系统正常运输。

三、平安规定1、轨道工下井前必需佩带便携式瓦检仪，若工作地点瓦斯浓度达到0.5%时，禁止作业必需立刻撤离现场。

2、要检查好梯子、吊具等是否完好以防因设备质量发生意外。

3、扶梯时要上下协调全都、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮矸砸伤。

若的确需要必需先到平安地点再抬头观望。

4、抬轨时二人肩膀必需全都，以防放轨时砸伤。

5、轨道工作业时必需使用防爆铜锤，禁止用铁器敲打轨道。

6、吊挂道岔时必需有至少1名班长现场指挥。

7、吊道岔用的绳套必需是物料吊装链且要吊挂坚固。

8、吊挂道岔时下方禁止站人。

9、作业前要在作业地点前后30M设置警戒，以防有机车驶入该区段。

10、轨道巡查要禁止单人作业必需是至少2人以上。

11、高空作业时必需佩带平安带方可作业。

12、吊道岔用的倒链必需完好且吨位要大于道岔重量的1.2倍。

13、打道岔时禁止将身体各部伸入活动轨、活动汽缸的活动范围，以防挤伤。

四、接班1、准时进入接班地点。

2、具体询问上班工作状况。

3、进行现场检查。

4、发觉问题准时处理，否则准时向队值班室汇报。

五、作业1、作业前的预备。

（1）备齐检修配件、材料、工具，并符合平安要求。

（2）检查施工地点巷道支护状况，排解担心全隐患后方可施工。

2、吊挂轨道（1）吊挂吊具时将梯腿踏在实底上，倾角不小于75度，并扶正、扶牢。

（2）安装小横梁，挂好吊具。

吊挂吊具时要目视已挂接好的轨道与其保持直顺后选好吊点把吊具拧紧、拧牢。

（3）抬轨时应首先查看四周状况，清理好现场，确保道路通畅。

（4）抬轨时，轨道两头高度相差不宜太大，且工作人员动作要协调全都。

单轨吊技术规格书(10驱)柴油机单轨吊技术规格书一、设备使用条件设备运行环境条件：煤矿井下；环境温度：-10 ～+40℃；相对湿度：最大90%；适应于具有瓦斯等爆炸气体的工作环境，具有防爆功能。

二、设备名称数量1、柴油单轨吊机车(10驱)2、需求数量1套；三、设备主要技术参数（一）防爆柴油机单轨吊(10驱)主要技术参数1、驱动轮数量：10驱驱动轮寿命不小于1500小时。

2、柴油机功率：≥130KW工作寿命不小于12000小时（无大修）。

3、牵引力：≥275kN制动力不小于牵引力的1.5～2倍（大于415KN～500KN）主泵和液压马达工作寿命均不小于6千小时。

4、启动方式：手动液压启动或风动打压启动。

5、耗油量：不大于229g/kWh。

6、适应倾角：±30°跟负载有关系。

7、驱动排列方式：可根据需求调节8、驱动夹紧方式：中间平衡式9、机车自重：约11.3吨。

10、水平转弯半径：≥4m。

11、垂直转弯半径：≥10m。

12、噪音水平：≤82dBA(距离4m )。

13、尾气排放温度：≤70℃。

14、安全保护形式：过压保护、温度保护、超速保护等多种保护形式。

15、制动距离：最大制动距离≤4米，采用弹簧加压，液压释放形式，制动力≥415KN。

16、驾驶仓内应包含以下项目的预警和停机:（1）柴油机冷却水温度；（2）柴油机机油压力；（3）柴油机机油温度；（4）液压油温度；（5）尾气排放温度；（6）速度保护；（7）瓦斯超限保护。

17、机车配备行车数据监视器，能够进行现场故障查询和数据地面分析。

18、电气防护等级不低于IP54。

四、技术要求1、设备设计制造必须符合最新版《煤矿安全规程》、MT/T883-2000中华人民共和国-柴油单轨吊机车、矿用防爆柴油机技术规范要求。

2、整机必须有矿用产品安全标志证书，各拉杆和主要受力部件必须进行无损探伤检查并提供探伤报告，应有拉杆的强度测试报告。

3、柴油机防爆形式采用板式隔爆。

单轨吊维修技术规格书一、设备名称柴油机单轨吊〔沙曼单轨吊〕二、设备型号及数量1、维修数量：2台2、设备型号：RK-D-25-403、生产厂家：进口〔SCHARF)三、主要技术参数1、驱动轮数量：2驱驱动轮寿命不小于1500小时2、牵引力：≥40kN，制动力≥60kN，速度≥3、驱动夹紧方式：中间平衡式45、转弯半径，≥4米〔水平〕，≥8米〔垂直〕6、最大爬坡能力：30度7、适用轨道：I140E I140V8、甲烷浓度报警值: 0.5％9、发动机：功率≥25kw(工作寿命不低于6000h) 额定油耗≤263g/kwh 油箱容积≥90L10、控制系统：手动操作、无线遥控操作11、尾气排放温度：≤70℃12、平安保护形式：过压保护、温度保护、超速保护等多种保护形势13、柴油机防爆形式采用板式隔爆。

14、电气防护等级不低于IM2四、工程概况口孜东矿柴油机单轨吊RK-D-25-40系列单轨吊机车2台因在井下使用时间较长，局部配件磨损、损坏，需委托具备维修能力的单位进展修复，以保证机车运行正常可靠使用。

五、检修标准：1、执行2004年版?煤矿机电设备检修技术标准?和?煤矿矿井防爆机电设备完好标准?标准。

2、具有防震、密封、耐火等性能，必须符合有关环保、消防等法规要求。

六、验收标准：1、执行2004年版?煤矿机电设备检修技术标准?和?煤矿矿井机电设备完好标准?验收标准。

2、到达设备原有性能及技术要求，严格按照设备维修技术协议验收3、防爆局部按GB3836标准及其引用标准执行。

七、维修内容及招标范围：1、柴油机单轨吊整套大修，到达原厂出厂验收技术标准要求。

2.经甲乙双方确认需要更换的零部件后，由乙方提供零部件清单并报价。

更换下来的旧〔损坏〕零部件，与修复设备一同返还甲方并由甲方验收。

3.全面对设备及部件进展检测，对外壳进展清理修补及漆饰，标示标记进展重新标示。

4.维修后的机车及起吊梁管线及控制阀组布置构造合理、整齐，运行可靠，性能完好，确保平安使用。

起重机械维修技术标准一、适用范围本标准可作为公司范围内起重机械（不包括手拉葫芦以及手动单轨吊）在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。

凡涉及起重机械各类维修、维护项目需执行此规定。

本标准的解释权为宝钢分公司设备部二、引用标准GB/T14405-1993 通用桥式起重机GB/T3811-1993 起重机设计规范GB6067-1985 起重机械安全规程三、一般规定1、吊钩1.1吊钩的材料吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。

但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。

因此，目前吊钩广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。

按照《GB10051-88起重吊钩》要求，锻造吊钩的材料应采用DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。

特别是DG34CrMo、DG34CrNiMO、DG30Cr2Ni2Mo合金钢，由于具有一定含量的Cr、Ni、Mo元素，可抑制奥氏体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由于具有这三种元素，其强度下降不多，延伸率和冲击韧性却增加许多。

鉴于含Cr、Ni、Mo元素的合金钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积较小，承载能力大。

为了确保制造出的吊钩在使用期内不发生应变、老化脆裂，必须确保钢材中铝的含量，国际标准化组织ISO标准推荐金属铝的最小含量为0.02%。

片式吊钩一般用于大吨位或受强烈灼热的场所，它通常是用厚度小于20mm的Q235B、20或Q345B钢板制造。

片式吊钩一般不会因突然断裂而破坏，因为缺陷引起的断裂只局限于个别的钢板，剩余的钢板仍然能支承吊重，个别损坏的钢板可更换，因而比锻造吊钩有较大的安全性。

1.2吊钩的分类与构造吊钩根据形状的不同，可分为单钩和双钩两种（如图1所示）。

单钩制造与使用比较方便；双钩的受力比较有利，重量较轻。

单钩用于较小的起重量，当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。

单轨吊机车维护规范为加强单轨吊的维护管理，确保单轨吊的安全运行，对单轨吊开机运行前每班需检查维护规范进行规定：1.防冻液检查：防冻液液位在观察口中间偏下为最佳位置。

2.检查液压油油位（VG46），液压油不低于观察孔位置，否则机车将报警，发动机熄火停止。

3.检查柴油油位（0号柴油或根据环境温度确定），不得低于观察孔位置，加满需要150升。

4.检查润滑液（机油SAE10w-40），通过机油标尺观看，在标尺中间线为正常值。

5.检查皮带涨紧度是否正常、是否清洁。

6.检查主机限速承载轮的超速保护是否在正常位置。

7.检查各个连接销轴及制动销轴是否完好。

8.尾气阻火器必须每天清洗，空气过滤器、机车两头散热器必须每天用压力风清理。

9.储能瓶压力不得低于130bar，低于130bar时机车将不能正常启动，这时必须手动打压至130bar以上。

单轨吊机车保养规定单轨吊磨合期间第一次：机车运行50小时需要更换液压油过滤器四个。

第二次：机车运行100小时：1.更换四个液压油过滤器。

2.更换机油及机油过滤器（机油SAE10w-40）3.更换柴油粗过滤器及精过滤器。

第三次机车运行500小时更换四个液压油过滤器。

注：（此后每500小时更换一次）每100小时需要保养1．检查润滑油，液压油，柴油，防冻液，皮带涨紧度，检查制动销加注黄油。

每200小时需要保养1.检查驱动轮螺栓并用扭矩扳手紧固，扭矩为250NM。

2.检查液压油过滤器指示器是否堵塞。

每500小时需要保养1、检查进、排气门间隙。

2、更换柴油过滤器2个，粗、细过滤器各一个。

液压油过滤器4个。

3.检查制动闸片。

4.检查催化剂。

每1000小时需要保养1.更换液压油，在放油口把液压油放掉，用液压油冲洗清洗油箱。

2.更换柴油，在放油口把柴油放掉，用柴油冲洗柴油油箱。

3.清洗更换防冻液。

4.检查所有润滑的部位。

启动机车注意事项1.检查储能瓶压力是否足够，不低于130 bar。

2.检查两个驾驶室急停开关是否提起。

柴油机单轨吊技术规格书一、设备使用条件设备运行环境条件：煤矿井下；环境温度：-10 ～+40℃；相对湿度：最大90%；适应于具有瓦斯等爆炸气体的工作环境，具有防爆功能。

二、设备名称数量1、柴油单轨吊机车(10驱)2、需求数量1套；三、设备主要技术参数（一）防爆柴油机单轨吊(10驱)主要技术参数1、驱动轮数量：10驱驱动轮寿命不小于1500小时。

2、柴油机功率：≥130KW工作寿命不小于12000小时（无大修）。

3、牵引力：≥275kN制动力不小于牵引力的1.5～2倍（大于415KN～500KN）主泵和液压马达工作寿命均不小于6千小时。

4、启动方式：手动液压启动或风动打压启动。

5、耗油量：不大于229g/kWh。

6、适应倾角：±30°跟负载有关系。

7、驱动排列方式：可根据需求调节8、驱动夹紧方式：中间平衡式9、机车自重：约11.3吨。

10、水平转弯半径：≥4m。

11、垂直转弯半径：≥10m。

12、噪音水平：≤82dBA(距离4m )。

13、尾气排放温度：≤70℃。

14、安全保护形式：过压保护、温度保护、超速保护等多种保护形式。

15、制动距离：最大制动距离≤4米，采用弹簧加压，液压释放形式，制动力≥415KN。

16、驾驶仓内应包含以下项目的预警和停机:（1）柴油机冷却水温度；（2）柴油机机油压力；（3）柴油机机油温度；（4）液压油温度；（5）尾气排放温度；（6）速度保护；（7）瓦斯超限保护。

17、机车配备行车数据监视器，能够进行现场故障查询和数据地面分析。

18、电气防护等级不低于IP54。

四、技术要求1、设备设计制造必须符合最新版《煤矿安全规程》、MT/T883-2000中华人民共和国-柴油单轨吊机车、矿用防爆柴油机技术规范要求。

2、整机必须有矿用产品安全标志证书，各拉杆和主要受力部件必须进行无损探伤检查并提供探伤报告，应有拉杆的强度测试报告。

3、柴油机防爆形式采用板式隔爆。

4、具有前后照明大灯，闪烁红尾灯光照距离不低于100米。

GTXJ2015设备技术规格书：LZMK-025气动单轨吊技术规格书一、设备使用的条件运行环境：煤矿井下；环境温度：-10 ～+40℃，适应于具有瓦斯等爆炸气体的工作环境，具有防爆功能。

二、设备名称及数量1、设备名称：气动单轨吊；2、需求数量：2套。

三、技术要求1、功能描述：用于煤矿井下掘进工作面迎头物料、设备运输，能够通过轨道延伸而不断延长运输路线，可以实现掘进迎头物料、设备的连续运输。

2、主要技术参数：（1）牵引力≥15KN；（2）制动力≥40KN；（3）动力源：风压（0.3～0.5MPa时，能够可靠工作）；（4）适应倾角：±22度；（5）水平转弯半径≥4m；（6）垂直转弯半径≥10m；（7）运行速度：0-0.6m/s；（8）制动方式：失压弹簧制动；（9）起吊梁要求：起吊能力达到50KN，单点起吊能力能达到25KN，两个起吊点之间距离可调节。

3、其他技术要求GTXJ2015设备技术规格书：LZMK-025 （1）整机必须有矿用产品安全标志证书，各拉杆和主要受力部件必须进行无损探伤检查，提供探伤报告。

（2）轨道焊接必须符合国际焊接标准，能够承受轨道单点受力，轨道单点受力不小于33KN。

（3）设备整体结构紧凑，管线、控制阀组布置结构合理、整齐，运行可靠。

四、供货范围1、气动单轨吊2套，每套设备随机配备5T气动起吊梁、连接管线、连接杆、联轴器及销轴等各1套，每套设备随机配备150m气管、轨道（含吊挂件）400m。

2、每套设备随机提供产品说明书、图纸（原理图、外型尺寸和结构图）、易损件清单、矿用产品安全标志（及附件、受控元器件目录）、防爆合格证、产品合格证等书面版各一份，电子版资料一份。

五、设计、制造和检验标准1、符合相应的最新国家和行业标准，以及《煤矿安全规程》（最新版）等。

2、具有防震、密封、耐热、耐火等性能，必须符合有关环保、消防等法规要求。

六、质保期设备的质量保证期应为12个月。

质保期应从设备在井下安装验收合格后算起。

新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套（2×200MW）发电机组工程水工专业电动单梁悬挂式起重机电动葫芦、手动葫芦、手动单轨小车技术规范书新疆天龙矿业股份有限公司新疆电力设计院2010年12月乌鲁木齐目录1 总则 (1)2 设计条件 (2)3 设备主要技术参数 (2)4 设备技术要求 (2)5 质量保证、试验及验收 (8)6 供货范围 (8)7 设备监造（检验）和性能验收试验 (12)8 技术资料的提供 (13)9 技术资料要求及交付进度 (13)10 调试及技术服务 (14)11 包装运输 (15)12 其他 (15)1 总则1.1本技术规范书仅适用于新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套（2×200MW）发电机组工程水工专业电动单梁悬挂式起重机、电动葫芦、手动葫芦、手动单轨小车及其附件订货招标。

它包括本体及其附件和执行机构的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2招标人在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。

1.3投标人所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品。

1.4投标人应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。

1.5投标人供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标人必须为此负全部责任。

1.6如投标人没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标人可认为投标人已完全接受和同意本技术规范书的要求。

如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。

单轨吊维修技术方案一、单轨吊概述。

单轨吊就像咱们矿洞里的“空中小火车”，在单根轨道上跑来跑去，运输各种东西。

这玩意儿要是出了故障，那可就麻烦大了，就像小火车脱轨一样，整个运输系统都得瘫痪。

所以，咱得好好研究一下怎么维修它。

二、常见故障及维修方法。

# （一）行走轮磨损。

1. 故障现象。

单轨吊在轨道上走起来的时候，会有那种“咯噔咯噔”的声音，就像瘸腿走路似的。

而且速度也可能会变慢，感觉像是被什么东西拖着。

2. 维修步骤。

首先呢，得把单轨吊停下来，放在一个安全的地方，就像给病人找个病床一样。

然后把坏了的行走轮那一块的防护盖拆下来。

这个防护盖就像行走轮的小盾牌，挡住灰尘啥的，不过现在得先把它挪开。

接着，用专业的工具把磨损的行走轮拆下来。

这就好比给病人动手术，得小心翼翼的。

拆下来之后，看看行走轮磨损到啥程度了。

如果磨损不太严重，还能修修补补，那就把它打磨一下，就像给受伤的地方消炎一样。

要是磨损得太厉害，就直接换个新的行走轮。

把新的或者修好的行走轮装上去，再把防护盖装回去。

最后再试一下单轨吊，看看它是不是又能欢快地在轨道上跑了。

# （二）驱动装置故障。

1. 故障现象。

单轨吊启动的时候，可能会“哼哼唧唧”半天，就是动不起来。

或者在运行过程中，突然就没劲儿了，像个泄了气的皮球。

2. 维修步骤。

先切断电源，这可是维修的首要原则，安全第一嘛。

然后打开驱动装置的外壳，这就像打开一个神秘的盒子，看看里面的电机、减速机啥的有没有明显的损坏。

如果是电机的问题，比如说电机不转了，那得检查一下电机的接线有没有松动。

这就像检查人的神经系统一样，要是线松了，电机就接收不到信号，肯定没法工作。

把松动的线接好，再看看电机能不能转。

要是电机还不转，那就可能是电机内部出问题了，这时候就得找个更专业的师傅来检查电机的绕组啥的，就像找个专家来会诊一样。

如果是减速机的问题，比如说减速机有异响或者漏油。

那对于异响，得打开减速机的盖子，看看齿轮有没有磨损或者掉齿。

单轨吊检修技术规范单轨吊检修技术规范4.13.1 车体4.13.1.1 承载车及司机室无开焊裂纹和明显变形，各连接件紧固良好。

司机室内座椅、仪表、照明灯、灭火器、喇叭、瓦斯报警仪等齐全可靠。

4.13.1.2 操纵机构灵敏可靠，通讯信号灵敏畅通。

悬吊装置滑轮灵活，连接可靠，强度符合设计要求。

4.13.2 主机4.13.2.1 柴油机符合相关检修技术规范，不失爆。

表面温度不超过150℃，排气温度不超过70℃，冷却水温度不超过95℃。

4.13.2.2 主泵组、制动泵组、控制泵组、手压泵组符合生产厂家技术要求，工作正常。

冷却水箱、废气处理箱、油箱等容器无破损变形，不漏液，不漏气。

4.13.2.3 燃油的闪点应高于70℃。

4.13.2.4 进气系统空气滤清器、进气栅栏完好无阻塞。

4.13.2.5 液压马达、减速箱符合相关检修技术规范，每工作300～400h，对减速箱更换一次润滑油。

油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。

各部密封良好，不渗油，压力表齐全，压力正常。

4.13.2.6 承载轮、导向轮转动灵活，无异响，各部螺栓紧固有效。

驱动轮磨损不超过原直径的5％。

4.13.2.7 各油缸密封良好，活塞动作灵活，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于20mm。

活塞缸镀层不剥蚀。

4.13.3 制动系统及保护装置4.13.3.1 零部件齐全，无变形损坏，制动灵活可靠。

闸块磨损不超过原尺寸的15％。

4.13.3.2 离心限速器工作正常，各类保护齐全，动作灵敏可靠，符合设计要求。

4.13.4 液压系统4.13.4.1 各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常。

4.13.4.2 油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。

4.13.5 管线4.13.5.1 管路、油路通畅，水、油管路不渗漏。

4.13.5.2 管线布置整齐合理。

4.13.6 试运行4.13.6.1 原地运转5min，观察仪表，检查各部压力、温度是否正常，各种保护性能符合产品说明书要求。

目录一、适用范围二、引用标准三、施工准备四、门式起重机维修五、桥式起重机维修六、桥（门）式起重机维修及保养七、起重机维修常用几种计量器具八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测九、施工记录一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。

二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSG D2001）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸 s3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。

熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。

一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。

3.2.2图纸会审的重点:1 熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。

2 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。

3 设计与施工主要技术方案是否相适应。

4 图纸表达深度能否满足施工要求。

5 能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。

6 其它有关施工中不明确的问题。

3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。

3.4技术交底1施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。