锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案

邯峰电厂捞渣机改造项目分析王晶海2009.8.16摘要邯峰电厂一期工程两台捞渣机是TLT-Babcock公司1998年生产的产品，在运行过程中相继出现槽体变形、槽体严重漏水、刮板反向带渣、脱链、链条和刮板严重磨损、刮板弯曲和扭曲、链条断裂、水浸惰轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。

为了彻底排除事故隐患，保证锅炉安全经济运行，必须对捞渣机进行改造。

针对捞渣机存在的以上问题，该厂采取了加固捞渣机机体、改填料密封为直接焊接结构、调整刮板间距、校正上槽体两条链条对应位置处惰轮、驱动轮的垂直高度偏差、改造捞渣机保护装置、加装现场监视摄像头等有效措施，取得了显著效果。

邯峰电厂一期工程每台锅炉各安装了一台水浸式刮板捞渣机。

捞渣机布置在炉膛下部，炉膛水封板插入捞渣机液面以下，形成炉膛底部密封。

炉膛落下来的渣通过炉膛喉部开口处落到捞渣机上槽体内，并在充水容积很大的上槽体内骤冷粒化，变成多孔沙状颗粒，而后由捞渣机刮板带走，经过捞渣机上槽体的斜升段脱水后送到碎渣机。

渣经过碎渣机破碎后落到渣沟内，被高压水冲走。

一、捞渣机结构及技术规范（1）水浸式刮板捞渣机主要由主动轮、前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。

1、槽体设计水浸式捞渣机由上槽体和下槽体构成。

上槽体内充满水，用来除渣；下槽体内没有水，作为回链槽。

上槽体设计得足够宽，以容纳炉膛密封板，并且允许密封板自由膨胀。

在捞渣机侧帮上装有水封板限位装置，以防止由于瞬间压力波动造成水封板晃动。

链条惰轮位于水封板外侧，防止受到渣块碰撞。

同样，上槽体沿整个链条长度在捞渣机机体上焊有角铁，链条位于角铁下方，防止渣块砸坏链条。

角铁上面装有保险装置，防止链条横向移动。

上槽体和下槽体的工作面上铺有防磨材料。

2、刮板链条炉渣由链条系统运送。

刮板在上槽体地板上运动，同时悬吊链条。

刮板用结构级钢制成，在与地板接触的部位还有防磨层。

链条经过表面硬化处理，以增加耐磨能力。

超临界600MW机组捞渣机改造背景介绍超临界600MW机组是目前国内火电厂主流的机组类型之一，其高效节能、环保等特点使其在国内的火电市场上越发受到重视。

而捞渣机则是一种用于清除锅炉内渣滓的重要设备，能够保证锅炉安全稳定运行。

然而，在实际运行中，机组清灰操作存在一定的风险，需要对捞渣机进行升级改造，以增强安全性能，提高运行效率。

改造内容1. 捞渣机结构优化传统的捞渣机主要由刮板、铲斗、提升机构等组成，但这些传统结构在高速运行时容易出现振动、断裂等安全隐患。

因此，对捞渣机结构进行优化改造是提高安全性能的重要举措。

首先，对于铲斗的设计，可以采用轮胎式铲斗或是新型橡胶带式铲斗来替代传统的齿轮式铲斗。

这种铲斗不仅运行更加平稳，而且结构更为简单，易于维护。

其次，对于提升机构的设计，可以采用新型气动升降技术，这种技术具有稳定性好、能耗低等特点，能够大幅度提高捞渣机的运行效率。

2. 捞渣机控制系统改进传统捞渣机的手动控制系统存在操作复杂、容易产生误操作等问题，而现代化自动控制系统则能够使捞渣机的操作更加简单、快捷、安全。

改造后的捞渣机可以通过数字化控制系统实现全自动化控制，这可以大幅度提高运行效率和安全性能，减少运营成本。

3. 捞渣机安全保护设施完善捞渣机的运行过程中，常常会遇到故障、意外等情况，因此，在改造过程中要加强安全保护设施，增强捞渣机在发生故障或意外时的安全性能。

首先，在捞渣机的旁边设置安全防护罩，可以防止人员误入危险区域。

其次，在捞渣机的行驶路线上设置紧急停止装置，以在发生意外时及时停止机器的运行。

改造效果经过以上改造，捞渣机的安全性能、运行效率等得到了极大提升，具体如下：1.捞渣机结构优化，使得其运行更加平稳，减少了振动和噪音等因素对机器的影响。

2.采用自动化控制系统，使得操作更为简便快捷，同时避免了误操作的发生，提高了操作安全性能。

3.安全保护设施完善，使得捞渣机的安全性能和可靠性得到了进一步提升，减少了意外事故的发生。

锅炉出渣改造工程方案一、前言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其运行稳定性和安全性对生产过程至关重要。

然而在一些情况下，锅炉在长期运行中容易出现渣物排除不畅，影响锅炉正常工作的情况。

为了解决这一问题，我们针对锅炉出渣问题进行改造工程方案的研究和设计。

通过合理的改造措施，提高锅炉的出渣效率，保障锅炉的安全稳定运行。

二、问题分析1.锅炉出渣的原因锅炉在长期运行中，燃烧物产生一定的灰渣。

这些灰渣会堆积在锅炉燃烧室和管道中，影响锅炉的正常运行。

主要原因包括以下几点：a.锅炉设计或操作不合理，导致燃烧产生的渣物无法充分燃烧或排出；b.燃烧物质的成分和含量对锅炉出渣效果有影响；c.锅炉部件损坏或磨损严重，导致渣物排出不畅。

2.锅炉出渣带来的问题锅炉出渣不畅会引起以下问题：a.废气排放不畅，影响空气质量；b.堆积的燃料残渣会阻塞锅炉燃烧室和管道，甚至导致爆炸危险；c.降低锅炉热效率，增加能源消耗；d.降低锅炉运行稳定性，增加维护成本。

三、改造方案设计基于以上问题分析，我们提出了以下改造方案：1.优化锅炉设计和操作对现有锅炉的设计和操作进行优化，提高燃烧效率和温度，可以有效减少燃烧产物的残渣生成量。

例如通过加大燃烧室容积，增加燃料的充分燃烧时间，减少残渣生成。

2.改善燃烧物质的成分和含量优化燃料的成分和含量，采用高质量燃料可以减少残渣的生成。

此外，可以考虑采用新型燃烧技术，如气化燃烧技术，提高燃烧效率，减少残渣生成。

3.改进锅炉部件对锅炉部件进行改进，提高耐磨性；例如对管道、阀门等部件进行耐高温、耐磨材料的更新，减少部件的磨损程度，提高渣物的排除效率。

四、改造实施方案在确定改造方案的基础上，我们设计了以下具体的改造实施方案：1.锅炉优化设计和操作针对现有锅炉的设计和操作情况，我们将进行现场调研和评估，提出针对性的改造方案。

可能的改造措施包括调整燃烧室结构、优化空气供给系统、增加炉排区域等，以提高燃烧效率和温度。

二期捞渣机水系统优化的前期分析报告一.我厂捞渣机冷却水系统的设计和使用。

1捞渣机供水为自动供水。

主要有工业水和排浆泵供给两路水源，还有捞渣机轴封水和链条冲洗水等小流量水源。

捞渣机上槽体充满冷却水用来冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。

捞渣机水封主要有液位和温度两路控制。

水位控制：槽中水位通过水位开关控制，通常用排浆泵已经够正常给水了。

如果需要可通过工业水补水阀连续补充。

这是一个自动控制回路，补水量与渣所带走的水和蒸发量有关。

当液位开关发出低报警信号时，自动开启排浆泵供给水，如果开启后仍然水位低，就开启补水阀，最大水位受溢流槽限制。

温度控制：通过温度控制进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这也是一个自动控制回路。

当水温超过52℃时，排浆泵补给阀开启。

水位高及小于45℃时关闭。

同时水温信号优先于水位信号，当水位高时，而水温也高，补水阀开，水通过溢流槽流出。

当水位低及低低与温度超过55℃时开补水阀, 水位高及小于45℃时关闭。

水在捞渣机提升段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。

喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。

2我厂捞渣机水循环系统目前的配置和问题：2.1水泵配置两台机的水循环系统包括4台搅拌器，4台渣泵，3台冲洗水泵，6台排浆泵。

其中渣泵为变频运行。

2.2水循环系统电耗冲洗水泵（两台机组3台，运行一台）110KW/台；渣浆泵（两台机组4台，运行两台，变频运行）75KW/台；浓缩池排浆泵、蓄水池排浆泵（两台机6台，运行2-3台）11KW/台，水系统电耗最大293KW，每天用电量7000度左右。

2.3捞渣机水温保护及悬浮物含量目前52度，设计水温不超过60度。

室温28度，溢流水水温41度，补水水温32度，水封槽表面水温最高62度；悬浮物含量设计值不超过300ppm，实际溢流悬浮物含量不多。

2.4补水管补水位置及管径工业水补水和排浆泵补水分别分布在捞渣机两侧。