(完整版)硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试

三效蒸发器操作规程
一、前言
三效蒸发器是一种常见的蒸发设备，在化工、制药等领域广泛
应用。

为了保障设备运行的安全和稳定，正确操作三效蒸发器尤为
重要。

本文将从设备的结构、操作流程、安全注意事项等方面对三
效蒸发器的操作规程进行详细介绍。

二、设备结构
三效蒸发器由三个蒸发器和一个冷凝器组成。

三个蒸发器分别为：一效器、二效器和三效器；冷凝器通常为水冷式或冷却塔式。

三效蒸发器的蒸发过程是逐级进行的。

废液首先从一效器进入，经过一次蒸发后，分为浓液和蒸汽两部分。

浓液进入二效器，蒸汽
进入一效器。

二效器再对浓液进行蒸发，分为浓液和蒸汽两部分，
浓液进入三效器，蒸汽进入一效器。

最后，三效器对浓液进行蒸发，蒸汽进入一效器，形成纯蒸汽，用于下游的处理和回收。

三、操作流程
1. 开启前检查
在操作三效蒸发器前，必须进行检查，确保设备完好无损、管
路畅通。

首先需要检查泵的进出口、阀门、管道等是否开启，检查
各仪表的读数是否正常，并检查设备周围是否存在危险因素。

2. 启动设备
1。

氯化钠三效蒸发结晶器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氯化钠三效蒸发结晶器是一种常见的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它通过使用多效蒸发技术，能够在较低的能耗下高效地将溶液中的氯化钠进行结晶分离。

该设备具有结构紧凑、操作简便、能耗低等优点，因此备受关注。

本文将从氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面对其进行详细介绍。

首先，我们将介绍该设备的工作原理，包括蒸发、结晶和分离过程。

然后，我们将探讨氯化钠三效蒸发结晶器在化工、制药和食品行业中的应用情况，以及其在这些领域中的优势和局限性。

本文旨在全面了解氯化钠三效蒸发结晶器的工作原理和应用，为相关行业的科研人员和工程师提供参考和指导。

通过对该设备的进一步研究和应用，有望进一步提高其效率和性能，并推动其未来发展。

下面将详细介绍本文的结构和内容安排。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，每个部分涵盖了不同的主题和内容。

下面将对每个部分的内容进行介绍：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，将简要介绍氯化钠三效蒸发结晶器的背景和作用。

同时，还可以提及该技术在化工等领域的重要性和应用价值。

接下来，在文章结构中，将详细说明本文的组织结构，列出各个部分的标题和大致内容，以便读者对整篇文章有一个清晰的概念。

最后，在目的部分中，表明本文的研究目标或写作目的，可以是总结和分析氯化钠三效蒸发结晶器的优点和应用，也可以是对其未来发展进行展望。

正文部分包括氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面。

在氯化钠三效蒸发结晶器的原理中，将详细介绍其工作原理、工艺流程以及关键设备的结构和功能。

同时，可以通过示意图或图表来说明其操作步骤和各个部分之间的关系。

接下来，在氯化钠三效蒸发结晶器的应用中，将列举各个行业或领域中该技术的具体应用案例，并对其效果和优势进行分析和评价。

结论部分主要总结了氯化钠三效蒸发结晶器的优点和展望其未来发展。

三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。

它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。

本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。

二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。

3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。

三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。

同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。

2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。

同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。

3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。

4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。

5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。

6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。

及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。

7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。

8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。

四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。

2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。

3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。

4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。

三效蒸发器操作规程1.工艺要求1.1产出合格的水；1.2达到废液浓缩要求；1.3做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。

3.开、停车程序及注意事项3.1开车前准备3.1.1确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。

3.1.2.协调前工段操作人员准备向本工段进料。

3.1.3.检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。

3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。

3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。

3.2上料3.2.1打开原料泵（P01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器（E01）进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（FI01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。

输送液经过冷凝水预热器（E01）进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。

3.2.2当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（P03）进行强制循环。

然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室（V03）进料。

3.2.3.当二效分离室（V02）液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。

然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室（V04）进料。

三效蒸发器操作说明书Documentnumber:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。

2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。

3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。

4.严禁在无介质的状态下运转本装置。

5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。

6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。

7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。

安全注意事项1. 请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2. 无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3. 停电时请关闭主电源开关。

安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。

二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。

三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。

所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。

如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。

自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。

三效蒸发器原理、特点及使用注意事项三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。

广泛应用于制药、化工、食品、农副产品深加工、冶金、电子等多个领域。

下面就详细介绍一下它吧！三效蒸发器的原理将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。

此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。

这就是多效蒸发原理。

每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第一效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。

三效蒸发器的特点物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。

节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。

物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；设备独特的除沫装置，防止跑料现象。

凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。

可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

三效蒸发器的使用注意事项1、蒸发器的第一加热器必须安装安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。

应经常检查安全阀有无故障。

不可麻痹大意。

2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。

3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。

4、经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。

5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。

6、在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。

7、当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。

三效蒸发设计手册三效蒸发设计手册旨在为设计人员提供关于三效蒸发器的设计指南和操作规范。

该手册详细介绍了三效蒸发器的原理、特点、应用范围以及设计计算等内容。

一、三效蒸发器原理三效蒸发器是一种利用蒸发原理进行溶液浓缩和结晶的设备。

其工作原理是将废水的热量通过一效、二效、三效蒸发器的串联方式进行重复利用，以实现废水的低能耗处理。

二、三效蒸发器特点1. 节能高效：三效蒸发器采用串联方式，使加热蒸汽得到充分利用，提高了能源利用率。

2. 处理量大：三效蒸发器具有较大的处理量，可满足大规模废水处理的需求。

3. 自动化程度高：设备采用全自动控制系统，可实现进料、加热、出料等操作的自动化控制。

4. 适用范围广：三效蒸发器适用于多种类型的废水处理，如化工、制药、食品等行业的废水。

三、三效蒸发器应用范围1. 化工行业：可用于处理化工废水中的盐分、有机物等杂质。

2. 制药行业：可用于处理制药废水中的药物残留、有机物等杂质。

3. 食品行业：可用于处理食品加工废水中的盐分、有机物等杂质。

4. 其他行业：如冶金、印染、造纸等行业也可使用三效蒸发器进行废水处理。

四、三效蒸发器设计计算1. 设计原则：根据废水处理的要求和规模，选择合适型号的三效蒸发器，并按照设备结构、工艺流程等因素进行设计计算。

2. 工艺流程：根据废水处理的要求，确定合理的工艺流程。

一般情况下，废水经过一效、二效、三效蒸发器的处理后，可得到浓缩液或结晶物。

3. 设备结构：根据工艺流程和废水性质，选择合适的设备结构，包括加热室、蒸发室、冷凝器等部件的设计和选用。

4. 操作参数：根据实际情况，确定合理的操作参数，如温度、压力、液位等，以保证设备的正常运行和处理效果。

5. 安全措施：为确保设备运行安全，应采取相应的安全措施，如防爆、防腐、防泄漏等措施。

总之，三效蒸发设计手册是进行三效蒸发器设计和操作的必备工具。

通过该手册的指导，设计人员可以更加全面地了解三效蒸发器的原理、特点和应用范围，从而更好地进行设备选型和设计计算，提高废水处理的效率和效果。

【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。

二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。

在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。

所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。

四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。

该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。

第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。

第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。

物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。

离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。

热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。

真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。

硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。

加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。

蒸发室使气液两相完全分离。

加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。

二、调试：正常开车程序：1．打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。

如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。

真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。

开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。

2．依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。

3．等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。

4．时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。

同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。

5．一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。

6．整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。

7．随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。

8．三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。

滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。

正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。

一、高浓度硫酸钠废水蒸发结晶器，硫酸钠废水多效蒸发器，硫酸钠废水MVR蒸发结晶组合概述：随着环保政策日趋严格，从2021年开始，很多行业开始执行更为严格的《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)中Ⅲ类标准，其中三个主要指标要求COD≤20、氟化物≤1.0、石油类≤0.05，是非常严格的标准，为此，需要开发污水深度处理技术。

目前，很多工业生产都会产生大量硫酸钠废水，如矿井水初步处理后、脱硫脱硝工艺等，会定期外排富含硫酸钠的工业含盐废水，这种高浓度工业含盐废水中的硫酸钠可作为制碱行业的原料。

零排放技术不仅回收淡水，还可回收含盐废水中的有用成分。

但这些有用成分的价值是确定的，为了提高工艺的经济效益，必须提高这些有用成分的回收率和有效降低回收成本。

目前，对浓缩后高浓度硫酸钠废水的零排放处理方法主要有3种：(1)采用蒸发结晶。

(2)采用冷冻结晶。

(3)先蒸发结晶再冷冻结晶。

采用纳滤膜分离提高“蒸发结晶+冷冻”分盐工艺回收率的方法，冷冻母液纳滤膜浓缩后再次回到冷冻结晶器循环回收，提高了系统对硫酸钠的回收率。

二、高浓度硫酸钠废水蒸发结晶器，硫酸钠废水多效蒸发器，硫酸钠废水MVR蒸发结晶组合工作原理：S1、对含硫酸钠溶液进行预处理和浓缩减量化处理，得到高浓度硫酸钠废水；S2、用冷冻结晶器对高浓度硫酸钠废水处理产生含有结晶的固液混合物，离心得到硫酸钠结晶和冷冻结晶母液；硫酸钠结晶烘干得到硫酸钠产品；其中一部分冷冻结晶母液回流到冷冻结晶器中循环被冷冻结晶；S3、另一部分冷冻结晶母液依次被一级预热器和二级预热器预加热后，进入负压蒸发器中蒸发产生含有结晶的固液混合物，离心得到硫酸钠结晶和离心母液，硫酸钠结晶烘干得到硫酸钠产品；二级预热的温度高于一级预热；负压蒸发器稳定运行前，二级预热器最初由外源的初始加热蒸汽提供热源，初始加热蒸汽输入二级预热器中对冷冻结晶母液进行二级预热，初始加热蒸汽温度降低后产生的高温凝水进入一级预热器对冷冻结晶母液进行一级预热，高温凝水从一级预热器出来后产生冷凝淡水；负压蒸发器稳定运行后，二级预热器的加热热源由负压蒸发器提供：冷冻结晶母液经二级预热器加热后进入负压蒸发器被蒸发以产生二次蒸汽，二次蒸汽被压缩提温后作为热源循环输入二级预热器，二次蒸汽从二级预热器出来后温度降低并产生高温凝水，其进入一级预热器对冷冻结晶母液进行一级预热，最后从一级预热器出来变成冷凝淡水。