水冷壁安装安装作业指导书.

目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。

本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。

炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。

底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。

燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。

尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。

下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。

二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。

三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。

1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。

后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。

四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。

整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。

2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。

3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。

如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。

3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。

3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。

3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。

3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。

3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。

4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。

一、概述 (2)二、编写依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工技术措施 (4)五、焊接施工措施 (7)六、质量保证措施 (15)七、安全文明施工保证措施............................................. (17)一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000X 6000mm炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。

前后及两侧水冷壁分别由66—①60X4根管子组成。

前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2 米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6 米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。

前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310二、编写依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）《锅炉产品说明书》《电力建设安全规程》《电力工程施工组织设计手册》《电力建设职工安全施工手册》水冷系统总图三、施工准备3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸，并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。

3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析,核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。

3.3主要施工机具3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。

3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。

3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施四、施工技术措施4.1组合支架的搭设4.1.1组合架搭设4.1.1.1 组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。

锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。

正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。

下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。

一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。

2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。

3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。

4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。

二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。

2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。

3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。

4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。

三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。

2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。

3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。

4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。

5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。

6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。

7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。

8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。

四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。

1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。

水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。

水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。

前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。

前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。

锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。

刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。

其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。

工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。

在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。

(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。

主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。

质量要求严格、专业性较强。

高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。

水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。

2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。

1.目的指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。

2.适用范围本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。

3.编制依据3.1《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计》；3.2《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》；3.3淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程#4锅炉水冷壁、刚性梁、钢架安装图纸及相关技术资料；3.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T 5047-95）；3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。

3.6《电力建设安全工作规程――火力发电厂》（DL5009.1-2002）；3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源［2002］49号）；3.8《电力工程强制性条文》（2006版）；3.9安徽电建二公司起重机械性能手册。

4.工程概况4.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程#4锅炉采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分离器，自平衡U型回料阀，露天布置。

4.2锅炉炉膛燃烧室尺寸为16650 mm×16190mm×40522 mm。

下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。

燃烧室中上部炉布置有8片水冷屏，左右各四，对称布置。

4.3燃烧室四周上部、中部及顶部的水冷壁管子节距均为90 mm，管子规格为φ60×6.5mm，管子材质均为SA-210C。

水冷屏为膜式结构，管子规格为φ63.5×7mm，材质为SA-210C。

水冷壁延伸墙共12片，左右墙各6片，管子规格φ63.5×7mm，材质为SA-210C，水冷壁总重约640吨（包括水冷壁、延伸墙及水冷壁固定等重量）。

目录1 编制依据 (2)2 工程概况及工程量 (2)3 工程安排 (3)4 作业准备及工作条件 (3)5作业程序及作业方法 (5)6 作业质量要求 (8)7 作业安全要求 (9)8 成品保护要求 (11)1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-951.3《电力建设安全工作规程》1.4《锅炉专业施工组织设计》1.5公司锅炉安装质量保证手册1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料2 工程概况及工程量2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。

2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。

炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。

水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。

水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。

保证该区水冷壁安全可靠地工作。

水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。

水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。

水冷壁上的最低点设置放水排污阀。

水冷壁两侧下集箱设邻炉加热管座。

膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。

刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。

在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。

2.3由5根Φ377×26的集中下降管和26根下降支管，及27根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。

2.4工程量：水冷壁总重量148.4吨。

汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程TG-35/3.82-LJ-300型流化床锅炉水冷壁安装作业指导书审批：审核：编制：济宁迪尔建工有限公司汾阳项目部二0一二年三月二十一日目录一、编制依据 (3)二、吊装应具备的条件 (3)三、主要工程量 (3)四、施工主要机具与机械 (3)五、施工工序及方法 (4)1、水冷壁组合 (4)（1）组合前的检查 (4)（2）通球试验 (5)（3）管径、管壁及联箱检查 (5)（4）组合支架的搭设 (5)（5）水冷壁的组合 (6)2.水冷壁吊装 (7)（1）吊装工机具的确立 (7)（2）吊装准备工作 (7)（3）水冷壁的找正、找平 (8)（4）吊装安全措施 (8)六、水冷壁组合的允许偏差见下表： (8)七、吊装组织机构 (8)八、吊装位置图 (9)一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.2 第2部分锅炉机组篇2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号。

3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

4、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。

5、锅炉施工组织设计。

6、南通万达锅炉有限公司提供的锅炉图纸及技术文件。

7、济宁迪尔建工有限公司企业标准：《质量保证手册》。

二、吊装应具备的条件1、认真熟悉锅炉厂图、技术质料及相关规范标准2、水冷壁及紧固件已到货，并进行了开箱检查。

3、水冷壁具备了安装条件，临时支撑已考虑。

4、吊装准备工作充分，安全措施到位。

三、主要工程量本锅炉水冷壁由前、后、侧水冷壁组成，总重为41879.7kg，现场分炉顶、上、中、下、及流化床各片组装，按炉顶、炉前上、炉侧上。

炉后上吊装就位。

中部和下部的吊装次序与上部吊装次序一致，最后安装流化床。

四、施工主要机具与机械五、施工工序及方法1、水冷壁组合（1）组合前的检查a.水冷壁在组合前应根据装箱清单及图纸进行全面的清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

GL032水冷壁组合、安装作业指导书（哈锅）.docGL032水冷壁组合、安装作业指导书（哈锅）作业指导书水冷壁组合、安装作业指导书版次：A2005.04目录1................................................................................... 施工概况 22.编制依据 ................................. 3 3.施工条件 ................................. 3 4.作业程序内容 .............................. 5 5.校核计算 ................................. 15 6.质量控制点 ................................ 19 7.应达到的质量标准及要求 ...................... 19 8.安全文明施工 .............................. 20 9.环保耍求 ................................. 21 10.发文范围：（共份）归档夹类：附录表 (21)本版文件于2005年月口开始实施。

批准人：广东火电GPEC/CZP/OG/GL004 Page 2 of21作业指导书水冷壁组合、安装作业指导书版次：A2005.04锅炉水冷壁组合安装1.施工概况潮州电厂一期工程锅炉选用哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4o 锅冷壁两个不同的结构组成。

螺旋管与垂直管Z间由过渡段水冷壁和水冷壁中间过渡段集箱转换连接。

炉膛上部垂直上升水冷壁上集箱中心标高为67600mm,下标高46878mm；管道采用v 31.835.5,材质15CrMoG的管子，管子间节距均为57.5mm,总数1294根，鳍片§ =6,材质为15CrMo,其中：前墙水冷壁上部共有管屏28块，分两段供货，管道数量385根；左、右侧墙水冷壁上部各20块管屏，分两段供货，每侧各冇管道262根；后墙水冷壁上部为95根悬吊管，规格u 76312.5,节距230mm,材质15CrMoG,吊挂管分两段供货，上标高为67363mm,下标高为51098mm；下端接后水出口集箱（u 273365,中心标高50861mm,重量7849kg）,下接L=3647mm的管屏，数量14块，管径u 31.837.5,材质15CrMoG,管数量385条，节距57.5mm；折焰角从折焰角入口集箱开始，共16块管屏组成，管屏管径u4.3.12.管道数量385条,节距57.5mm。

1作业项目概况1.1 作业内容内蒙古海电三期扩建工程2×330MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛，平衡通风，固态排渣，全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。

水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成, 内螺纹管∮63.5×6.6，光管∮63.5×7mm，∮76×9mm 、∮76×12mm ，材质SA-210C，扁钢为6×12.7mm, Q235-A 钢，管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, `宽14048mm。

为提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。

为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为33根∮76×12，S=381mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱；另一路为106根∮76×9，S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。

1.2 作业范围1.2.1 水冷壁组合1.2.2 水冷壁组合件安装1.2.3 主降水管组合安装1.2.4 水冷壁引出管安装1.2.5 水冷壁引入管安装1.2.6 刚性梁安装1.2.7 水冷壁集箱安装1.2.8 水冷壁吊挂安装1.2.9 工程量（见下表）1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。

1.3.2 大片吊装----采取钢结构左侧开口。

1.3.3 施工工艺要求高1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 安全设施准备齐全2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。

2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊挂装置 1套2.1.3 锅筒 1套2.1.4 顶板梁 1套2.1.5 刚性梁 1套内蒙古第一电力建设工程有限责任公司海电三期工程项目部2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系统 1套2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009·1-922.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T.5047-952.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-942.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—212.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。

1.适用范围本作业指导书适用于南京化学工业园热电有限公司一期（2×50MW）工程锅炉水冷壁的组合、安装。

2.工程概况和主要工作量2.1工程概况本工程采用上海锅炉厂生产的SG-220/9.81-M669型煤粉锅炉，该锅炉为单钢架悬吊结构，“Γ”型半露天布置，锅炉炉膛由60×6×80.5膜式水冷壁管组成，其截面结构尺寸为：深×宽=7030×8060（mm）；四角切圆布置煤粉燃烧器，水冷壁上集箱标高为+32100mm，下集箱标高为+4500mm。

炉水经4根φ324×25大直径下降管和φ419×40分配集箱到φ133×10共44根下降支管，进入水冷壁14个循环回路的14个下集箱，φ60×6的水冷壁管吸热形成汽水混合物，上升到14只上集箱，再经32根φ133×10+12根φ133×12的汽水引出管进入锅筒，汽水混合物经分离后，蒸汽进入过热器系统，炉水和省煤器来的给水一起经下降管再次循环。

后墙水冷壁上部分为二路：一路组成折焰角并延伸组成水平烟道底部，另一路垂直上升组成后水冷壁悬吊管，为防止由于燃烧引起的较大的负压被动所导至水冷壁和炉墙的严重变形以至破坏，在炉膛外设置了由工字钢组成的刚性梁。

刚性梁在上下方向可随水冷壁一起膨胀。

沿水平方向在结构上可保证自由膨胀；在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，汽源来自邻炉的中压蒸汽，采用蒸汽加热装置后，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个起动时间，节约能源。

2.2主要工程量将水冷壁系统分为九个组件：左侧水冷壁上部组件、左侧水冷壁下部组件、右侧水冷壁上部组件、右侧水冷壁下部组件、前侧水冷壁上部组件、前侧水冷壁冷灰斗组件、后侧水冷壁组件、后侧水冷壁冷灰斗组件、下降管组件。

前、后、左、右侧水冷壁从标高9500mm处分成两段；角管管屏在四侧水冷壁吊装后再安装，各组件详细情况见附表：3.编制依据3.1上海锅炉厂设备图纸及技术文件3.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-923.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版3.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-924.作业人员的资格和要求4.1所有参加施工的人员必须经体检和入场三级安全教育合格，并经安全、质量、技术交底后方可作业。

水冷壁安装作业指导书一、工程概况1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2×600MW国产超临界直接空冷机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构∏型锅炉。

锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2141t/h，水冷壁设计压力30Mpa，设计温度为425℃。

1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁，燃烧器喷口管屏，水冷壁延伸包墙管，水冷壁排管及角部散管组成。

四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为19082.3mm×19082.3mm，水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。

管径分别为Φ38×7.3 mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ63.5×14mm、Φ44.5×7mm，材质为15CrMoG。

炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。

四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁，前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗，冷灰斗与水平夹角为55°，后侧上部有折焰角，在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接，部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管，底包墙管再往上为水冷壁排管。

左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm，后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm，水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm—72300mm之间，水冷壁中间集箱标高为46530mm。

水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁，管屏的外侧布置有刚性梁。

刚性梁共20层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。

所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。

报验申请表锡林郭勒盟额吉淖尔盐场45t/h锅炉安装工程水冷壁安装作业指导书编制：审核：批准：编制单位：山东兴润建设有限公司目录一、概况 ----------------------------------------------1二、编制依据 ----------------------------------------- 1三、施工前准备 ----------------------------------------1四、施工方案 -------------------------------------------2五、安全注意事项 ---------------------------------------4六、焊接 -----------------------------------------------5一、概况内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程，锅炉为济南锅炉集团有限公司DHFX45-1.6-H低压饱和蒸汽循环流化床锅炉，本型号锅炉炉膛采用膜式壁结构，炉膛横截面积为2750×4640mm²，膜式水冷壁管的规格为Φ60×4，它由前、后、左、右四组水冷壁组成，每组水冷壁均由膜式壁、上集箱和下集箱组成。

二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）3．《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇）4．济南锅炉制造厂图纸三、施工前的准备工作1．施工场地布置以锅炉钢结构安装所搭设的组合平台为基础，进行必要的修整，作为水冷壁局部组对的组合平台，为保证焊接质量，临时搭设防风、雨、尘、棚布。

2．工用具材料表3．人员组织电焊工6人气焊工4人起重工2人管工4人四、施工方案1．设备检查钢性梁的弯曲值和扭曲值均≤10mm，联箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚联箱≤1mm联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸；联箱及管接头及管子内部清洁（无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物）管子的外径及壁厚符合图纸，膜式水冷壁管排的长度、宽度、对角线、门孔的尺寸符合图纸要求，材质应合格，通球试验合格，焊缝符合《验标》焊接篇2．水冷壁组对、吊装①水冷壁组合应在稳固的组合架上进行，膜式壁拼缝用的钢板材质，应符合图纸规定。

审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工程序五.作业方法六.作业质量要求七.常见质量通病及防止措施八.作业安全与环境要求九.成品保护要求十.安全违章行为及防止措施十一.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。

3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。

本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为11490mm×6130mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后及两侧水冷壁各有143根Ф60×5mm与76根Ф60×5mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周沿燃烧器高度方向装有多层刚性梁。

✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中前水冷壁重49.775t，后水冷壁重45.197t，侧水冷壁重46.183t，水冷壁集箱重16.507t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为129.344t，工作量总重为391.027t。

电站#3、#4锅炉水冷壁安装作业指导书批准：审核：编写：目录1．编制依据2．目的及适用范围3．设备特点4．资源配置5．作业程序及施工方法6．质量标准7．安全注意事项1. 编制依据●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉总图●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉水冷壁安装图●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉刚性梁安装图●《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95●《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版)2. 目的及适用范围本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁的施工程序、方法和质量要求，用于指导马来西亚古晋电站3#、4#锅炉水冷壁及刚性梁的安装和检验工作。

3. 设备特点电站3#、4#锅炉是锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM28型自然循环、燃煤汽包锅炉。

炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。

四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。

整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。

前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。

后墙水冷壁在标高23572mm 处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。

在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。

4. 资源配置4.1 施工现场主要机工具配置见下表4.2劳动力配置见下表5．作业程序及施工方法5.1设备的检查表面检查：主要检查受热面在运输、制造过程中是有压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等，还应检查受热面管子的外形尺寸是否符合设计要求。

管子通球检查：用压缩空气和钢球对管子进行通球，检查管子内径变小情况，是否畅通，弯头处截面变形情况等。

联箱检查：主要检查联箱长度、联箱管孔（管座）中心距是否符合图纸。

并检查联箱管孔是否畅通，联箱内部是否有杂物。

水冷壁作业指导书孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程水冷壁组合安装作业指导书编制：审核：批准：郑州郑锅安装工程有限公司二零一一年七月目录1目的、范围2编制依据、引用标准3工程概况4工程量5施工前准备工作6施工前应具备的条件7水冷壁组合场布置8主要施工方案9水冷壁施工工艺要求及评定标准10安全措施及文明施工一、目的、范围1.1 目的1）为了使锅炉水冷壁能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本作业指导书。

2）通过对锅炉水冷壁的的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。

1.2 范围本作业指导书是针对孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台的水冷系统安装施工的总体要求。

二、编制依据、引用标准2.1 编制依据2.1.1本公司质量体系文件汇编2.1.2郑州锅炉股份有限公司提供的施工图纸和安装说明书2.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成本作业指导书的条文，本标准出版、所示版本均为有效2.2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2.2.2《火电施工质量及验收评定标准》（锅炉机组篇）2.2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002.1.21）2.2.5《电力建设消除施工质量通病守则》（DJ－ZT－01~013）三、工程概况3.1 水冷壁概述孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台。

炉膛由四周51*5的管子和6mm鰭片围绕而成，炉膛长为2600mm，宽3830mm。

3.2 水冷系统介质流程介质汽包下降管前后左右水冷壁下集箱前后左右水冷壁后左右水冷壁上集箱汽包四、工程量水冷壁管屏和联箱重量约29.812t。

目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541︒C。