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发电机气体置换空气置换氢气操作票

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气体置换(第三版)

气体置换(第三版)

贵溪二期2×300MW机组氢冷系统气体置换操作单（第三版）一、所需条件：1、二氧化碳置换空气估计需要30瓶左右；二氧化碳置换氢气估计30瓶左右。

2、氢气置换二氧化碳估计需400立方。

3、二氧化碳汇流排减压阀冷却水源，目前采用开式水泵入口循环水源。

冲淋皮管两根。

在涉及二氧化碳气体置换过程中两侧汇流排待一侧压力降至3MPa左右（操作中，可根据停止冲淋后，减压阀是否结霜来判断汇流排是否有流量；以此时汇流排母管压力作为往后汇流排两侧切换依据。

），便倒换至另一侧。

4、另需安装人员1～2名换装二氧化碳瓶。

5、具备现场消防器材、警戒线，置换期间不得进行点焊、动火等操作。

二、气体置换所需气体容积和时间表：三、置换要点：1、整个置换过程，各阶段均推荐采用憋压排放法，相比连续排放法能极大以提高置换速度和置换效率。

特别是二氧化碳置换氢气时，由于系统排气管路冗长，存在排氢先由上至下，后又由下往上的排放过程，若采用连续排放法，系统内的残余氢气始终得不到排除，而且浪费大量二氧化碳。

在氢气置换二氧化碳过程也存在类似问题，造成初次置换时间延长两倍，耗气量翻番。

由于CO2一组只有5瓶同时向机内供气，憋压速度较慢。

从时间考虑，一般憋至0.05MPa 即可。

而制氢站和压缩空气供氢（压缩空气）量较大，很容易就能憋到0.08MPa以上。

根据上回经验，采用憋压法CO2置换空气，憋排反复5～6次左右，CO2纯度就能达到85％以上，时间在6小时范围内。

如果能两组10瓶CO2同时供气，时间还会更理想。

采用憋压法氢气置换CO2，憋排反复6次左右，氢气纯度就能达到96％以上，时间在4小时左右。

2、憋压排放法的具体实施：比如在氢气置换二氧化碳时，首先通过补氢旁路门将发电机内压提升至0.08MPa～0.1MPa（系统升压时，注意浮子油箱旁路门的操作。

机内气压大于0.03MPa时，关闭浮子油箱旁路门，避免大量氢气从此处漏流至空气抽出槽，造成系统升不上压和氢气逃逸。

第一部分 操作票

第一部分 操作票
46、
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。

发电机补氢操作票

发电机补氢操作票

编号：开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务发电机补氢操作票√序号操作项目备注一、危险点预控1补氢操作人员不准穿有钉子的鞋。

若需使用阀门钩时，应使用铜制的阀门钩，以防发生火花。

2操作氢气管路阀门时应均匀缓慢地打开，使气体缓慢地的输送。

禁止剧烈地排送气体，以防因摩擦引起自燃。

3补氢时控制补氢流量＜80m³/h，补氢速率＜1kpa/min，防止补入冷氢速度过快，与发电机热氢混合过程中，而出现氢气结露现象。

补氢过程中，密切监视油氢差压及氢压的变化情况。

4当补氢量不正常变大时，应及时查明原因，用漏氢检测仪对氢气系统管路进行全面检测，通知化学专业做好氢站的查漏工作。

二、操作内容1补氢系统运行方式规定①#1、#2氢气减压器后补氢门保持开启，检查补氢门后氢压表显示正常，做好与6.9米氢压表、远方氢压变送器的校对工作。

当就地及远方氢压表显示偏差超过4Kpa时，及时联系检修进行检查处理。

②补氢总门保持开启，6.9米发电机补氢手动总门保持开启，发电机二氧化碳置换入口总门保持开启。

③气体置换控制站氢气排放阀关闭，气体置换控制站排放阀关闭。

气体置换控制站二氧化碳排放阀微开，为氢气纯度仪提供样气。

2当机组正常运行中，机内氢压保持在0.385～0.414Mpa之间，当发电机机内压力低于0.385Mpa，及时联系化学进行补氢操作。

当机组处于停机备用状态若不需要进行气体置换时，发电机机内氢压保持在0.350Mpa～0.395Mpa。

3联系化学给本机补氢，检查供氢压力不低于0.6Mpa。

4补氢操作：开启氢气控制排#1、#2进气门、开启氢气减压器#1、#2进、出口阀，导通补氢管路，检查供氢压力及氢气减压器工作正常。

5停止补氢操作：通知化学准备停止补氢，关闭氢气控制排#1、#2进气门、关闭氢气减压器#1、#2进、出口阀后，通知化学关闭氢站补氢门。

6本次机组补氢：氢压由 kpa补至 kpa，用氢 m³，与上次补氢时间间隔小时，氢气压力平均下降速度为： kpa/h，氢气泄漏量平均下降速度为 m³/h。

(整理)发电机气体置换空气置换氢气操作票

(整理)发电机气体置换空气置换氢气操作票
19
开启6.9米排氢手动门
20
当发电机内压力降至120KPa时，关闭发电机补氢管排大气手动门
21
重复14~20项操作
备注；
操作人：监护人：单元长：值长：
热力操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分
操作任务：
√
顺号
操作项目
22
通知化学发电机内气体取样
23
当二氧化碳含量达95%时停止充二氧化碳
（3）旅行费用法√
2.辨识与分析危险、有害因素（4）根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。顺号
操作项目
1
得令。号发电机准备降氢压
2
将号发电机氢气干燥器停电
3
检查号发电机氢气干燥器入口门在关位
检查机6.9米排二氧化碳管手动门在关位
12
关闭机6.9米氢气湿度仪入口手动门
13
关闭机6.9米氢气湿度仪出口手动门
14
开启机0米发电机二氧化碳汇排管减压阀前、后门
15
开启机0米发电机二氧化碳汇排管出口手动门
16
投入二氧化碳加热装置运行
17
开启机6.9米二氧化碳供气至发电机手动门
18
向发电机内充二氧化碳气体压力达200KPa
24
关闭发电机排氢手动门
25
关闭机0米发电机二氧化碳汇排管减压阀前、后门
26
关闭机0米发电机二氧化碳汇排管出口手动门
27
停止二氧化碳加热装置运行
28
关闭机6.9米二氧化碳供气至发电机手动门
29
将压缩空气管接至氢干燥器入口排污管上

发电机气体置换操作卡

发电机气体置换操作卡

运行人员负责检查 运行人员负责检查 加强密封油系充二氧 化碳过程中机务人员 必须控制二氧化碳气 体温度，防止发电机 内结露。 运行人员保证二氧化 碳加热器运行正常。 整个过程控制发电机 内压力0.05～0.15MPa 范围内，注意监视密 封油系统运行正常。 防止发电机进油。 试验班负责化验二氧 化碳纯度
用氢气气置换二氧化碳（运行人员负责） 一单元汽机房所有检修工作已停止，所有工作票已押回.停运#1、#2行车并停电，#1机组12.6米照明停电 。 1）确认厂用氢站氢气气源充足，机前母管压力正常。按如下步骤恢复发电机补氢系统： 1、查#1机补氢#4门(1MKG01AA309)后连接短管已连接正常； 2、氢站至#1机来氢门 (1MKG01AA300)摘除“禁止操作，有人工作”牌解锁后开启； 3、#1发电机补氢进气管排气门（1MKG01AA312)摘除“禁止操作，有人工作”牌后关闭； 4、#1机补氢#2门(1MKG01AA306)摘除“禁止操作，有人工作”牌； 5、#1机补氢#3门(1MKG01AA308)摘除“禁止操作，有人工作”牌； 6、#1机补氢#4门(1MKG01AA309)摘除“禁止操作，有人工作”牌； 7、#1机补氢#5门(1MKG01AA310)摘除“禁止操作，有人工作”牌； 14 8、依次开启#1机补氢#1门、#2门、#3门、#4门，联系化验人员测量补氢系统泄漏情况。 2）微开发电机底部排气门排放二氧化碳；发电机内压力降至0.05MPa， 3）微开#1机补氢#5门(1MKG01AA310)，向发电机内充氢气；将发电机内气体压力升至0.15MPA后，关闭发电 机补氢调整门，静置半小时。后重复2）至3）操作。置换过程中，如需要采取充氢气和排二氧化碳同时进 行的方式时，应维持氢气进气量不变，通过调整#1发电机底部排气门开度，控制发电机内压力稳定在 0.10MPa； 4）从发电机底部排气门处取样，当发电机内氢气纯度大于90％时，开启各处排污门排二氧化碳死角；具体 应检查：（保证各处取样发电机内氢气纯度大于90％） 发电机氢气干燥器出口、入口排气管、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器、发电机引出线部分 。（发电机油水继电器应将正压、负压侧阀门全部打开后，适当开启排污门排除管内积存二氧化碳后测量 氢气纯度大于90％以上） 5）重新开始充入氢气直至发电机顶部、底部及各死角取样化验氢气纯度均大于96％时充氢合格。 6）关闭发电机底部排气门及排气总门，停止排二氧化碳，充氢工作结束。缓慢将发电机内氢压补至 0.25MPa，注意密封油压力跟踪正常。 15 根据工作需要恢复本措施第4到7项安全措施。 16 统计：此次发电机充氢过程中，二氧化碳置换空气用时（ ）小时，共计消耗氢气（ ）m³。 ）小时，共计消耗二氧化碳 （ ）瓶（机务提供）；氢气置换二氧化碳用时（

作业指导书模版(#1发电机排氢操作)

作业指导书模版(#1发电机排氢操作)

#1发电机排氢操作 作业指导书1. 目的为确保发电机检修措施的完备，确保汽机房动火作业安全，保证检修人员的安全和运行设备的正常运行，特制定发电机气体置换作业指导书。

2. 适用范围适用于本公司#1发电机置换氢气操作。

3. 术语3.1 排氢：用二氧化碳充满气体系统，以驱出氢气，用压缩空气充满气体系统，以驱出二氧化碳，排出空气，排氢结束。

4. 危险源辨识（根据操作票措施中编写） 5. #1发电机排氢操作票 操作任务：#1发电机排氢操作票√ 顺序操作项目操作时间1. 检查氢气置换准备好足够的气量，二氧化碳应有32瓶。

2. 检查密封油系统运行正常。

3. 开启#1发电机氢气湿度仪旁路手动门10QJA30AA0064. 关闭#1发电机氢气湿度仪入口手动门10QJA30AA0045. 关闭#1发电机氢气湿度仪出口手动门10QJA30AA0056. 开启#1发电机氢气湿度仪旁路手动门10QJA30AA0097. 关闭#1发电机氢气除湿装置至氢气湿度仪手动门10QJA30AA0078. 关闭#1发电机氢气湿度仪出口手动门10QJA30AA008 9. 关闭#2供氢管道至#1发电机气体控制站手动门10QJA20AA00110. 关闭#1供氢管道至#1发电机气体控制站手动门10QJA10AA00111. 关闭#1机#1补氢管至过滤器手动门10QJA10AA002 12. 关闭#1机#2补氢管至过滤器手动门10QJA20AA002 13. 关闭#1机补氢电磁阀前手动门10QJA10AA003 14. 关闭#1机补氢电磁阀后手动门10QJA10AA004部 门 编 号 编制人员 编制日期 审 核批准批准日期发布日期实施日期15.关闭#1机补氢减压阀前手动门10QJA10AA00516.关闭#1机补氢减压阀后手动门10QJA10AA00617.关闭#1发电机补氢手动门10QJA10AA01018.关闭#1发电机补氢管道接压缩空气手动门10QJA12AA00119.关闭#1发电机补氢管道取样手动门10QJA13AA00120.打开#1机补氢管道至氢气纯度仪手动门10QJA11AA00121.关闭#1机二氧化碳供气管道至氢气纯度仪手动门10QJD17AA00122.关闭#1机二氧化碳供气管道取样手动门10QJD14AA00123.关闭#1机二氧化碳供气管排大气手动门10QJD15AA00124.关闭#1机二氧化碳供气管道安全门旁路手动门10QJD16AA00125.打开#1发电机补氢管道排氢手动门10QJA14AA001，逐渐将发电机内氢气压力降至0.05MPa，关闭#1发电机补氢管道排氢手动门10QJA14AA001。

浅析发电机气体置换操作


四、我公司四台汽轮发电机采用的是水-氢-氢冷却方式， 在气体置换中采用的中间气体是二氧化碳（CO2），它就 是利用了二氧化碳、氢气、空气这三种气体的比重不同 的原理来达到气体置换的目的。
五、在气体置换中当由二氧化碳置换氢气时，由于二氧化碳较氢 气比重大，所以在排氢气的过程中应从发电机顶部排（即通过氢 ＃38、＃39门进行排污），而不要从发电机底部排污，否则将不 能很好的达到排出氢气的目的。同样，当由压缩空气置换氢气的 时候，由于压缩空气较二氧化碳比重小，所以在排二氧化碳的过 程中应从发电机底部排（即通过氢＃16、＃39门进行排污），同 时可以打开发电机底部各浮子检漏仪进行排污，而不要从发电机 顶部排污。
浅析发电机气体置换操作
一、汽轮发电机在运行中不可避免的存在这铜损、铁损、摩 擦损耗等能量损耗，产生热量，若不及时将这些热量导出， 将使发电温度升高超限，造成设备损坏。所以，发电机必 须采用合适的冷却介质及时将损耗产生的热量导出，控制发 电机各部温度在规定范围内。
二、由于氢气相对空气具有导热性能好，比重小，不氧化， 不助燃等优点，且相对于发电机转子水内冷而言技术上更易 实现、维护相对简单，故氢气成为发电机所采用的主要冷却 介质之一，现发电机多采用水-氢-氢冷却方式，即发电机定 子线圈采用水内冷，转子线圈及定子铁心采用氢气冷却
密封油 #1门 强排油 阀
氢侧密 封油箱 油位计
密封油 主差压 阀手动 调整手 柄
八、在发电机气体置换过程中，应留有一定的气体静置时间，充分利用发电 机内两种气体比重不同的特点，使两种气体充分分层，提高排污置换的效果， 而不要急于一充起来就排污。 九、在发电机气体置换中，应及时联系试验室人员化验有关的参数，做到心 中有数，便于及时发现问题，及时处置。

储氢罐氢气置换空气操作票


开启（ ）储氢罐排气手动二次阀，将（ ）储氢罐泄压至0.1MPa。 开启储氢罐排气母管取样阀分析CO2纯度为 %。
关闭（ ）储氢罐排气手动二次阀，完成第一次CO2置换空气操作。 重复2-12步操作，进行第二次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为 重复2-12步操作，进行第三次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为 重复2-12步操作，进行第 重复2-12步操作，进行第 次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为 次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为 %。 %。 %。 %。
直至CO2浓度大于95%，取样分析氢气浓度为
%，停止向（ ）储氢罐充CO2。
开启（ ）储氢罐排气手动一次阀，二次阀，将（ ）储氢罐泄压至0.1MPa。 关闭（ ）储氢罐排气手动二次阀。
关闭补氢母管排/充气手动阀。
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 备注 操作人：
补氢管架母管氢气置换CO2：拆除CO2瓶与补氢管架连接管接口。 缓慢开启补氢母管排/充气手动阀，将补氢管架母管泄压至0.05MPa。 关闭补氢母管排/充气手动阀。 缓慢开启（ 关闭（ ）储氢罐氢气进出口二次阀，向补氢管架母管充氢气至0.15MPa。
）储氢罐氢气进出口二次阀。 %，将补氢管架母管 %。 %。 %。
缓慢开启（ ）储氢罐排气手动二次阀，将（ ）储氢罐泄压至0.1MPa。 开启储氢罐排气母管取样阀，分析氢气纯度为 %。
关闭（ ）储氢罐排气手动二次阀，完成第一次氢气置换空气操作。 重复31-37步操作，进行第二次氢气置换，取样分析氢气纯度为 重复31-37步操作，进行第三次氢气置换，取样分析氢气纯度为 重复31-37步操作，进行第 重复31-37步操作，进行第 次氢气置换，取样分析氢气纯度为 次氢气置换，取样分析氢气纯度为 %。 %扳手

发电机气体置换从空气到氢气

发电机升压后由CO2置换空气操作票1 发电机内置换操作前，必须将氢气湿度仪隔离；2 空气置换CO2时，纯度必须合格，用便携式纯度检测仪校验；3 置换过程中各死角排放必须充分；4 监视油氢差压正常并及时调整密封油母管压力；5 置换及升压过程中，防止发电机密封差压低；步骤操作项目1 接值长令机发电机进行泄压由CO2置换空气；2 全面检查发电机氢气系统设备、系统完好；3 确认发电机氢气系统各表计投入正确；4 进行发电机膛内泄压；5 检查密封油系统正常，氢压降至0.15Mpa时停止泄压，密封油油氢差压阀切至旁路；6 缓慢开启密封油油氢差压阀旁路手动门；7 缓慢关闭密封油油氢差压阀进油手动门，控制油氢差压在56-76KPa；8 调整油氢差压稳定，直至密封油油氢差压阀进油手动门全关；9 关闭密封油油差压阀氢侧压力一次门；10 关闭密封油油氢差压阀油侧压力一次门；11 关闭密封油油氢差压阀出油手动门；12 密封油油氢差压阀切至旁路后继续泄氢压；13 氢压降至0.05MPa浮子油箱旁路门开启，保证浮子油箱旁路有油；14 氢压降至0.02MPa时调整密封油油氢差压在30～40KPa；15 确认发电机回油扩大槽油水报警器与发电机#1检漏仪连接手动门开启；16 确认发电机氢气湿度检测仪隔离，旁路阀开启；17 发电机内气体压力维在0.02MPa，调整密封油油氢差压在30～40KPa，保证浮子油箱旁路有油；18 确认发电机氢气湿度检测仪隔离，旁路阀开启；19 确认压缩空气向发电机冲气门关闭；20 联系将压缩空气向发电机充空气管路拆除；21 确认发电机充空气阀关闭；22 将CO2瓶出口阀开启；23 开启CO2置换汇流排减压阀前一次阀、二次阀；24 开启CO2供气管路至发电机减压阀前一次阀、二次阀；25 开启供氢管路置换控制阀；26 开启CO2供气管路置换控制阀；27 CO2开始置换发电机内空气；28 微开发电机气体置换控制总阀，维持发电机内部气压为0.02～0.04MPa；29 开启气体置换纯度检测装置进口手动阀；30 监视置换分析仪表CO2纯度达85%以上，开启各管路排污阀进行排污；31 测量发电机内及各死角排放处CO2纯度＞96%，关闭各死角排放阀；32 关闭供氢管路置换控制阀33 关闭发电机气体置换控制总阀；34 关闭H2供气管路置换控制阀；35 关闭CO2供气管路置换控制阀；36 CO2置换发电机内空气完毕；37 操作完毕，汇报值长。

发电机排氢操作票

2）发电机上部进氢门
3）发电机下部排污一次门
4）液位讯号器前截门
5）补氢电磁阀旁路门
6）各表计一次门
系统其它各阀门处于关闭状态。
3
联系检修将氢气母管来氢二次门（五米层）后加堵板。开启发电机上部污门排氢。
4
缓慢将氢压降至0.005―0.01Mpa(#1机密封油箱油位用压力排油门控制，自动排油门关闭)。
二
用空气排CO2
1
联系检修将空气过滤器出口门后堵板拆除，联系锅炉，发电机准备充压缩空气。缓慢开启空气过滤器入口门，开启空气过滤器排污门排水，待水排尽后关闭排污门。
2
开启空气过滤器出口门向发电机内充空气。开启发电机下部排污至室外二次门，维持发电机内压力0.005―0.01MPa。
3
发电机内空气含量95%（发电机内含氧量达20.26%以上）以上时为合格，开启补氢过滤器后取样门、CO2母管取样#1、#2门（化学取样点）、氢气干燥器进、出口排死角门，密封油箱顶部排气门排污3―5分钟后关闭。
4
关闭空气过滤器出、入口门。停止向发电机充压缩空气。
5
发电机空气压力排到零后，停止密封油系统（盘车运行时，密封油系统不停）。
注意事项：
1.气体置换时主油箱排烟风机必须运行,因故障停止主油箱排烟风机时,集装油箱盖板必须打开。
2.当干燥器不随发电机一起进行气体置换，应关闭其进、出口总足够的消防器材。
5
全开CO2母管门，向发电机充CO2，开启发电机上部排污门进行调整，维持发电机内压力0.005―0.01MPa。
6
CO2纯度达90%以上时，开启补氢过滤器后取样门（化学取样点）、氢气干燥器进、出口排死角门，密封油箱顶部排气门排污3―5分钟关闭。
7
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热力操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分
操作任务：号发电机气体置换（二氧化碳置换氢气、空气置换二氧化碳）
√
顺号
操作项目
1
得令。号发电机准备降氢压
2
将号发电机氢气干燥器停电
3
检查号发电机氢气干燥器入口门在关位
4
检查号发电机氢气干燥器出口门在关位
5
检查号发电机检漏仪已正确投入
6
开启机6.9米发电机排氢管路总门
7
稍开启机6.9米发电机排氢手动门(氢压下降不要太快)
8
调整发电机定子冷却水压力，使之与发电机内气体压力相适应
9
当发电机内氢压降至120KPa时关闭发电机排氢手动门
10
检查发电机密封油压力跟踪正常
11
检查机6.9米排二氧化碳管手动门在关位
12
关闭机6.9米氢气湿度仪入口手动门
13
关闭机6.9米氢气湿度仪出口手动门
21
重复14~20项操作
备注；
操作人：监护人：单元长：值长：
热力操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分
操作任务：
√
顺号
操作项目
22
通知化学发电机内气体取样
23
当二氧化碳含量达95%时停止充二氧化碳
24
关闭发电压阀前、后门
26
关闭机0米发电机二氧化碳汇排管出口手动门
当发电机内气体压力达200KPa时，关闭氢干燥器入口排污门和压缩空气手动门
36
密切监视发电机密封油系统
37
逐渐降低发电机内气体压力，同时调整内冷水压，保持规定差压
38
发电机内气体压力降至0.05MPa左右，停止密封油和内冷水系统
备注；
操作人：监护人：单元长：值长：
14
开启机0米发电机二氧化碳汇排管减压阀前、后门
15
开启机0米发电机二氧化碳汇排管出口手动门
16
投入二氧化碳加热装置运行
17
开启机6.9米二氧化碳供气至发电机手动门
18
向发电机内充二氧化碳气体压力达200KPa
19
开启6.9米排氢手动门
20
当发电机内压力降至120KPa时，关闭发电机补氢管排大气手动门
27
停止二氧化碳加热装置运行
28
关闭机6.9米二氧化碳供气至发电机手动门
29
将压缩空气管接至氢干燥器入口排污管上
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开启机6.9米排二氧化碳管手动门
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开启氢干燥器入口排污门
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维持发电机内压力为120KPa压力，连续补排
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通知化学人员发电机气体取样
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取样合格后关闭机6.9米排二氧化碳管手动门
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