模具钢材物性表对照表
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模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性:
1. 4Cr13:这是马氏体不锈钢,具有良好的硬度和耐腐蚀性,主要用于塑料模具。
2. 5CrNiMo:这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性,广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。
3. 8Cr2MnWMoVS:这是一种高强度、高耐磨性的工具钢,适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。
4. Cr12:这是一种高碳高铬钢,具有高耐磨性、高强度和高韧性,适用于制造各种冷作模具。
5. S136:这是一种高级进口钢材,具有高镜面抛光性能,硬度一般为HB,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,硬度一般为HRC40-50。
6. P20或P20+Ni类钢材:这类钢材是预硬状态,主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。
请注意,选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。
CCrNiWMoVSKD11HB255 1.512.0Si0.25~ 1.00.35SLD HB255 1.512.0Si0.25 1.00.35DC11HB255 1.613.00.5Si0.4 1.20.5D2HB255 1.512.0~~0.7 1.02379HB2551.551.55~~1.01.0Cr12MoVHB2551.512.0~~1.01.0SKD61HB1850.39 5.15Si1.0~ 1.40.88407HB1850.38 5.30Si1.0~ 1.30.9DAC HB1850.39 5.15Si1.0~ 1.40.84Cr5MoSiV1HB1850.375.0Si1.0~1.20.4VIKING HB2250.508.00~~ 1.50.5NAK80HRC37~430.150.30 3.0Si0.3Cu1.0AL1.0P20HRC29~350.37 1.90~~0.2~膠鋼材類別鋼材編號出廠硬度主要成份(%)冷作鋼熱作鋼FDAC HRC40~440.390.39Si1.0~ 1.40.55S-136H HRC30~360.3813.60~~~0.3STAVAX HB2000.3813.60~~~0.3RAMAX HRC30~360.3316.70~~~~ELMAX HB240 1.7018.0~~ 1.0 3.0ASP-23HB260 1.28 4.20~ 6.45 3.1ASP-60HB340 2.30 4.0~ 6.57.0 6.5SKH51HB2550.85 4.15Si0.25 6.5 5.3 2.05S45C HB167~2290.45~Si0.25~~~塑膠模具鋼高速鋼高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。
模具钢材对照表-国际编号A0编号出厂硬度使用硬度编号出厂硬度使用硬度编号出厂硬度使用硬度编号出厂硬度使用硬度编号出厂硬度使用硬度编号出厂硬度使用硬度PX5HRC30-33/2311HRC29-33/2738HRC29-33/718S HRC29-33/(XFP80B)NAK80HRC37-40/(XFP120B)WP20HRC27-33/(XFP768B)W718HRC27-33/738HHRC33-37/PX88HRC29-33/718H HRC33-37/2711HRC34-36/2083HB190HRC48-522083H HRC28-32/HPM38HRC30-33/CENA1 HRC37-41/S-STARHRC30-33/2316HRC28-32/2316ESRHRC28-32/S-STAR(A)回火到HB230HRC48-52S136HB215HRC48-50S136H HRC29-33/(XFP166B)S316HHRC29-33/2344HB225HRC48-522344ES R HB225HRC48-52DHA1HB230HRC48-52DAC HB230HRC48-52DH31-S HB230HRC48-52 DH 2FHRC37-41/FDACHRC38-42/(XFDACA)FDAC HRC38-42 /8407HB185HRC48-52(XFH113A)H13HB230HRC48-50NAK55HRC37-43/HPM50HRC36-41/MEK4HRC38-42/NAK80HRC37-43/10501050HB140-180/10551055 HB180-220/铍铜BE-CUMM40HRC36-42/合金铜HIT75MODHRC32-36/金麟/CA-2H HRC32-36/不变形油钢01 1.2510DF 2HB190HRC54-582510HB230HRC54-58(XFO11A)01HB220HRC54-58SMV3HB230HRC48-52A.D.C 3HB235HRC46-48DAC45HB240HRC47-506F72767HB260HRC54-582382482602742863023193363543723924124364584845135 47615653697800940226238248260272286318336354372392412432451475514578618653722/GPPS、K、PMMA 、SAN、PC、PVC 等透明或腐蚀性塑料420(SS)1.2083SUS420J21.2316ABS、PS、PP、PE、ABS+PCP20+Ni1.2738SCMP201.2311模具钢材对照表ZN、AL合金模、PA、高精度高寿命、含玻璃纤维等胶料或高要求模具1.2344SKD61大同钢材(DAIDO)日立钢材(HITACH)一胜百(ASSAB)法国模常用钢材龙记(LKM)、德利、德胜国内供应商啤塑材料及模具要求美国编号AISI (国际通用编号)德国编号DIN 日本编号JISS55C备注:1、凡在使用硬度一栏中打了斜杠的,均表示该钢材的正常使用硬度就是出厂的硬度;其它钢材极低要求模具(一般是下模)1.1730适用于要求高之铝镁合金模具H11ABS、PC等对晒纹要求高的模P21Vickers维氏(HV)硬度对照表Brinell布氏(HB)2、当实际要求的硬度超过使用硬度一栏的硬度值时,必须质疑其正确性并提出商讨。
常用模具钢材规格对照表国际牌号(AISI)欧洲牌号(德国DIN)钢材厂家及常见牌号出厂硬度抗拉力强度热处理方法种类及一般用途10401045 10501.173040 45 50S50 S55HRC13-18600N/mm2水淬通常叫法为王牌,一般用开模胚底面板,垃圾钉,撑头,锁模块等部件P201.23111.23121.2738LKM638LKM718LKM738HRC28-32915-1100N/mm2一般不需要热处理,但亦可油淬一般用于不加硬内模及镶件;模板、吊模及顶棍等受力零件P20H 1.2711LKM718HLKM738HLKM818HHRC35-381000-1200N/mm2一般不需要加硬一般用于不加硬内模及镶件P21(VAR)NAK55NAK80HB370-400(HRC40-43)一般不需要热处理,但亦可油淬一般用于不加硬及较高表面要求的产品内模H-11 1.2343SKD6HB225或以下(HRC12)高韧性、高耐磨性,一般用于活动磨擦零件H-131.23441.8407SKD61HB225或以下(HRC12)650N/mm2(加硬后1400N/mm2)细镶件风淬大镶件油淬二次回火一般用于加硬内模、斜顶、唧嘴等,见硬至HRC48-52420 1.2083STAVAX S-136 HB240(HRC10-15)915-1200N/mm2油淬风淬二次回火一般用途:HRC48-52镜面抛光模件:HRC52-54 注塑PVC模件:HRC46-48 420H 1.2316HS-136H德胜2316HRC32-34915-1200N/mm2不需要加硬适用于注塑PVC,具有良好的抗腐蚀性0-1 1.2510DF-2SKS 3HB180-220(HRC10-18)油淬一般用开低温作业滑板,压条,耐磨板。
加硬至HRC54-56S-7LKM635ASSAB CalmaxHB200(HRC15)油淬最少三次回火一般用于碰撞模件,压板、垫片,见硬至HRC54-56D-2 1.2379ASSAB XW44SKD11(DC53)HB210-240(HRC15-22)油淬冷作钢,用于冲模,钶针,镶件,耐磨损;塑胶模潜水镶件HRC56-606F7 1.2767LKM2767HB262或以下HRC26油淬高韧性多功能钢,适用于小型斜顶、冷冲压模BeCu HRC40-421240N/mm2时效硬化(330°C/3hr)铍铜,优点传热快,用于较难设计运水的场合Al-Bronze杯士铜比青铜硬,适合做行位斜顶等活动件的管位,以减少工件的损坏常用模具钢材规格对照表塑胶模具常用钢材注:AISI标准与DIN标准只作相似比较,不可视作等同材料。
模具钢材牌号钢厂名称钢重钢材标准比较交货状态主要成分(%)淬硬回火温度(℃)和硬度(HRC)用途特征编号AISI JIS DIN GB/YB出厂硬度C Mn Si Cr Mo V Ni S P温度℃100200300400450500525550600650700德国布德鲁斯塑 料模 具钢2738P20+NiPDS540CrMnNi-预硬化0.4 1.50.3200.2-1≤0.005<0.020840~87051535148-46--39-28厚度大于400mm 之射出,压力成型模、硬化性能特佳,大型模具里外硬度均匀,晶粒组织细致,咬花效果均匀,易加工可镀硬铬。
Mo8.6.4HRC30~34塑料模具、模座2738P20MOD-40CrMnNi-HRC29~350.26 1.450.1 1.250.6- 1.05≤0.002≤0.015860~8905050494746444342383223适用于塑料模具部件,尤其适用于大型模具如保险杆、仪表板、座椅、垃纯净、含硫量和夹杂物及低。
优良的拋旋光性,耐磨性和机加MOD.TS Mo8.6.42738P20MOD-40CrMnNi-HRC33~380.26 1.450.1 1.250.6- 1.05≤0.002≤0.015860~8905050494746444342383223圾箱、行李箱外壳、电视性能。
最适用于大型模具。
MOD.TS(HH)Mo8.6.427116F2NAK8054NiCrV65CrNiMo预硬化0.550.80.250.70.30.1 1.7≤0.003-830~8705654514442-39-3635-大小型射出成型模具钢、质强韧、耐压、易HRC38~44拋光、可氮化耐蚀型模具钢2316420+CrSUS X36CrMo173Cr13Mo已调质至0.280.950.314.2 1.1-0.5≤0.005-1020~105049474646-47---32-耐蚀性要求高的塑料模具、吹瓶模耐蚀性佳、材质强韧、耐磨耐压、易拋光ISO-Bmod4250J2HRC28~332083420+Cr420J2X42Cr133Cr13预硬化0.420.30.413---≤0.005-1020~105056555251-52--40--耐蚀性要求高的塑料模具耐蚀性佳、易加工、易拋光ISO-BmodHRC38~42热作钢2343H11SKD6X38CrMoV5.14Cr5MoSiV退火态0.380.41 5.2 1.20.4-≤0.004-1000~1050---53-54--48-30承受高应力之模具、模仁耐磨热作钢,可硬化至HRC50 ISO-B HB205~232344H13SKD61X40CrMoV5.14Cr5MoSiV1软性退火至0.40.41 5.2 1.31-≤0.004-1020~106053525254-56-54504232用于铝和金或锌合金之热作模、压铸模、压出成型可实施氮化处理,晶粒微细致密,高温软化抵抗性强,ISO-B HB205~23模、塑料射出模、氮化顶出销、模仁、热剪床刀刃适合高强度之塑料成型模或铝合金压铸2347H13+SSKD61+SX40CrMoV5.1-HRC38~420.40.41 5.2 1.30.7-0.1-1020~105053525254-56-54504232用于铝和金或锌合金之热作模、压铸模、塑料射出粒微细致密,高温软化抵抗性强(FDAC)模、氮化顶出销、模仁、热剪床刀刃,适合高强度之塑料模或铝合金压铸模。
常用模具钢性能对照表钢材类别中国钢号外国钢号特性出厂状态主要成分%淬火温度回火后硬度HRC值用途国标GB美国瑞典日本参考硬度C Si Mn SNi Cr W Mo V淬火态200300450500550冷作模具钢COLDWORKSTEELS Cr12Mo1V1D2XW-41SKD11耐磨韧性铬钢球化退火HB235 1.530.450.40.01120.6111010-1050°C油、风656260585961高产量冲压模、搓丝模、陶瓷制品模、电路板模及高产量塑料模具Cr12MoV D2SKD11耐磨铬钢球化退火HB235 1.450.30.311.50.2980-1020°C油、风656260555653耐磨冲压模、深拉模、陶瓷制品模等工具Cr12D3SKD1高碳铬钢球化退火HB235 2.10.30.312950-1000°C油、风656461595754硅钢片、不锈钢薄板冲板冲剪模、拉伸模、冷挤压模9CrWMn O1DF-2SKS3不变形油钢球化退火HB2100.90.3 1.20.060.50.1800-850°C油6462薄板五金冲压模、修边模、装饰品及顶针、衬套等工具热作模具钢HOTWORKSTEELS 4Cr5MOSIV1H138407SKD61热作模钢球化退火HB2300.3810.51.65 1.411020-1050°C油、565454545552铝、锌合金压铸及挤压模、热锻模、高产量塑料模3Cr2W8V H21SKD5高温模钢球化退火hb2300.350.30.3 2.580.31075-1150°C油、555352525253铜、铝、锌合金挤压及压铸模5CrMnMo6G SKT5热锻模钢高碳铬钢球化退火0.550.3 1.40.8 1.2820-860°C油625652464239大型锤锻模、模座、砧铁、金属复盖件成型模5CrMiMo L6SKT4热锻模钢球化退火HB2100.550.30.60.650.2830-860C油625652464239比5CrMnMo韧性更佳之大型锻模。