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工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。
套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
几种屋面做法的细部和节点处理一、屋面施工做法1.上人平屋面构造做法：（露台）（1）10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆（2）撒素水泥面（洒适量清水）（3）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）（5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250卷起高度至少250（8） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）（9）钢筋混凝土屋面板2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）（1）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）（3）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚（4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平（5）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（6） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）（7）钢筋混凝土屋面板3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光（2）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏（3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平（4）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（5） C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）（6）钢筋混凝土屋面板4. 种植土屋面：（汽车库顶板）（1） 250-400厚种植土（2）聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50高（3） 80厚粒径15-20陶粒排水层（4）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏（5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄处20厚（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（8） 20厚1：2水泥砂浆找平（9）钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）（1） 50厚广场砖面层（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层（3）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏（4）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定（5） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（6）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（7） 20厚1：2水泥砂浆找平（8）钢筋混凝土屋面板6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）（1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实（2） 30厚砂土垫层（3） 50厚粒径15-20陶粒排水层（4）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏（5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（8） 20厚1：2水泥砂浆找平（9）钢筋混凝土屋面板二、找平层施工1. 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。
工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。
套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
序号专业类别节点名称细部做法描述
1空调通风机房布置 机房布局需经专业综合管线布置，阀门、法兰等管件标高一致、朝向一致，做到合理均匀排布。
2空调通风管道布置管道排列整齐，保温材料整洁无破损，管道间预留维修空间。
3空调通风标牌设置控制箱，阀门，设备加设标志牌，位置显眼，高度一致整齐。
4空调通风水泵设置设备台座标高一致，
减震垫露出设备台座
暖通类细部节
5空调通风屋顶风机风机应设置混凝土或钢支架基础，风管标明流体性质及方向
6空调通风风管保温保温材料用铝箔固定完，保持表面平整，无脱落破损。
管道标
识清晰。
7空调通风防火阀安装
风管穿墙加防火阀，阀门安装需距墙150mm
以内。
8空调通风阀门安装阀门及开、关方向标
识明显。
9空调通风风管穿墙封堵严密，或以防火
材料填充
10空调通风水管保温
保温严密，表面平整，阀门处也需要保温。
保温板接缝处用密封带连接。
11空调通风软化水装置 软化水装置出水口加装塑料水管接至排水沟，以免直接排
至地面
12空调通风冷却塔施工 屋面过管道处搭建钢梯，方便维修和水管保温成品保护。
13空调通风屋面风管
屋面风管与支架收口，保持整体布局美
观。
14空调通风屋面水泵屋面水泵采用翻边防雨罩进行保护，提高屋面设备使用寿命
15空调通风管道穿墙管道穿墙设置密封圈，保证美观。
16空调通风冷却塔施工冷却水管上返处增加
支架。
17空调通风管道布置管道用途，流向，色标标识齐全
18空调通风屋面风口通风机进风口增加向下弯头，可防止雨水进入侵蚀风机。
19空调通风试验消火栓屋面试验消火栓，压力表、缓冲管、旋塞阀装置齐全。
银川地区需做成干式消火栓或设置在采暖房内。
20空调通风风管支架吊架制作、结构正
确，
21空调通风风机吊架风机箱采用减振型吊
钩
22空调通风管道接口成排管道安装，布置合理、紧凑，法兰设置错位，间距均匀
23消防消火栓墙面消火栓箱外门边采用装饰材料包边，提高了观感质量
24消防加压风口电梯前室正压送风口安装，叶面方向朝下45°。
风口底边一般距地300mm.
25消防消火栓箱消火栓箱标识齐全，配备水枪，水带，胶管水盘，三个干粉灭
火器。
26消防喷淋管喷淋管放水装置宜设在易操作，附近有排
水口处。
27消防消防管沟槽式弯头两端设立支架，避免沟槽式配件卡箍连接处受力
28消防水泵接合器水泵接合器接口距地面70cm，排列整齐，油漆均匀光亮，标识清楚。
（银川地区宜设置地下式）
29消防喷淋管喷淋管末端设放水装置，设置压力表、球阀。
宜设置在排水口
附近。
30消防湿式报警阀报警阀排列整齐，合理，自带警铃，警铃宜设置在阀间外。
31消防管道托架扁铁与木托形成1cm深凹槽，可消除保温后木托与保温材料之间易产生缝隙的通病。
32消防管道穿墙水管穿墙，预留刚性套管，位置准确
33消防防火阀安装
防火阀直径或长边大于等于630mm时，宜设置独立支吊架。
吊架采用膨胀螺栓固定
34地暖地暖工艺施工中须由土建与安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压
试验
35地暖卫生清理地暖敷设之前对地面时行卫生清理，清除建筑垃圾、灰尘、死
角。
36地暖绝热层的铺设
铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平、直且无积灰现象。
绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。
直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一
层防潮层。
聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（mm）楼层之间楼板上的绝热层 20 与土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层 40
37地暖反射膜反射膜铺贴在保温板上，并固定。
苯板与铝箔结合要求严密牢固，平面没有破损。
38地暖暖管敷设1、管路回路实际铺设长度差距大于30米，应调整。
2、坚决杜绝出现管道交叉现象。
3、与分水器连接的地面部分管道必须加套管。
4、回路拐弯柔和，固定牢固。
弯曲率不能小于管子外径的8倍。
5、卡丁和扎带将决定铺设盘管的质量，避免因盘管的张力而弹开变形
39地暖钢丝网地暖管上下方敷设3mm 钢丝网，敷设均匀。
钢丝网铺在盘管上面,用于加固防止地面开裂和保护管材增加地面承重力；铺在下面为保温板起到承重作用和固定地暖管材，使盘管间距更加规范。
双层更加牢固。
40地暖打压
地暖管在进场前和打面层前需要打压。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，灌满水后，用手压泵缓慢加压至试验压力，稳压1h压力降不超过0.05MPa，且不渗不漏为合格。
41地暖分集水器安装分集水器械, 要先定好分集水器的位置,然后地面开槽,预埋好电热执行器和房间温控器之连接线。
分水器与加热管连接时，应整齐竖直（需要用专用工具），并将外露部分管上加套深色塑料伸缩管。
42地暖混凝土面层
在地暖管打压完毕后，进行豆石混凝土填充，豆石粒径宜为5－12mm，厚度不宜小于50mm。
当地面面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应沿长边设置间距不大于6m，缝宽不小于8mm的伸缩缝，缝内填充弹性膨胀材料，与墙柱交接处及门口部位，应留不间断伸缩缝，用厚度不小于10mm的高发泡聚乙烯泡沫塑料填充。
加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于20cm的柔性
套管。
43地暖成品保护面层完工后，注意成品保护，不能钻孔、敲砸、放置高温热源
44地暖综合解剖层面50厚的c15细石砼 填充层随打随抹，上覆盖3个间距为5的钢筋网。
1:3水泥砂浆找平层、20厚的挤塑聚苯板真空镀铝聚酯薄膜
45 46 47
细部节点做法汇总表
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