耙装机下防及固定措施

左云长春兴煤矿主斜井耙装机安装固定安全技术措施编制人：魏朝飞审批：项目经理：生产经理：技术经理：机电经理：安监站长：编制单位：中煤31处长春兴项目部编制时间：2010年12月7日一、工作概况长春兴项目部主斜井施工中，计划采用P-90B型耙装机扒矸装岩。

为保证安装、固定耙装机工作安全，特编制本安全技术措施，施工中严格执行。

二、施工方法1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责向所有参加施工人员传达批准的《耙装机安装固定安全技术措施》，并且签字才能参加施工。

2、下井前，应检查各部分及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。

3、耙装机下井时要分解运输，运至工作地点再总装。

分解运输顺序依次为：耙斗、进料口、台车部分、中间槽、卸料槽。

2、安装耙装机时，利用平板车分别将卡轨器、支撑、导向轮、耙斗、挡板、簸箕口、连接槽运至井下工作地点。

运送物件时，要捆绑牢固，防止在运行中脱落或窜出。

3、用40KW绞车下放耙装机台车，用卡轨器、大卡轨器和双股φ15.5mm的钢丝绳固定好，放下装溜槽的车辆，送到位后，打好木马。

在车辆上部顶板打深度800mm以上的锚桩眼，安装锚桩，挂好5T的葫芦，然后起吊。

吊挂起吊到位后，用道木把溜槽与车辆之间垫实垫稳，然后用螺栓把溜槽和台车连接好。

用同样的方法把其余的溜槽连接好。

最后安装支撑腿和吊挂铁链，拆除吊挂葫芦和道木。

5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空载滚筒。

工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时应在料槽中心线上。

6、安装完毕、进行试运转。

试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，若不相符禁止使用。

三、安全注意事项1、在安装耙装机工作时，周围严禁进行与安装耙装机无关的工作。

2、斜井运输装卸车时，必须遵守下列规定：（1）、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，司机严禁离开岗位。

（2）、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

（3）、必须用干道木打“十”字木垛掩好车。

3、斜巷中的安全设施必须齐全有效,并经常处于关闭状态,只有矿车通过时方准打开。

4、提升用的绞车、钢丝绳、钩头、安全设施要在施工前进行仔细检查，不合格或损坏的不得使用并及时进行更换。

5、斜井起吊作业时，必须遵守以下规定（1）作业前认真检查起吊设备、设施、起吊点、吊具等的完好、可靠状况。

作业前清理好现场，找好退路并确保退路畅通。

（2）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，严禁用手直接接触已被涨紧的吊具。

（3）进行作业时，严禁使用永久支护的锚杆、锚索、钢梁、金属网和管线作为起吊点，如确实需要时，必须另打锚杆作为起吊点。

（4）手拉葫芦吊挂生根必须牢固，调挂钩必须闭锁。

（5）在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度，所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在斜巷作业时，人员不得在物体下侧。

（6）、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

（7）起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向（8）起吊过程中发现受力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

附：一、耙装机操作管理规定1、耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐，护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。

2、耙装机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。

3、耙装司机操作时必须执行以下措施：（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。

（2）机身护绳栏必须齐全。

（3）开机前，检查制动及各传动部分是否灵活可靠。

（4）发现问题要及时停电处理，操作把手应处在停止状态。

（5）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。

（6）工作面锚栓必须固定牢固。

4、固定耙装机时，卡轨器及支撑必须齐全有效。

使用加长溜槽，必须增加一道支撑。

5、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。

6、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度，在岩石中迎头不少于400mm，帮部不少于300mm，煤层中迎头不少于600mm，帮部不少于500mm。

耙装机到迎头的距离不小于7m ,不大于35m。

耙装机回头轮固定点距离迎头不小于8m时，迎头施工与装岩可平行作业，迎头施工与装岩平行作业时，迎头必须设置警戒绳、警戒牌，警戒线距离回头轮不小于2m。

作业人员严禁进入警戒线以内，作业人员距离回头轮的距离不小于5m。

7、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要耙耙回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。

8、耙装机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm，且滚筒余绳不得少于3圈。

9、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

10、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。

耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

11、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。

12、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

13、耙装过程中如遇大块矸石，要将大块矸石破碎后再耙，防止大块矸石窜出伤人。

14、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

15、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

16、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。

17、耙装机司机要严格正规操作，要在检查无误的情况下，启动耙装机。

18、当耙装机主钢丝绳绳扣与耙斗采用卸扣或连接销连接在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。

扒装机作业时，必须照明。

19、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业的上方，迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。

20、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。

二、耙装机斜井挪移措施1、挪移前的准备工作（1）挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整好地面，挪移段巷道内不准有障碍物及杂物。

（2）将挪移段的钢轨垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过200mm。

（3）耙装机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移到位。

拆下护栏及耙矸喷雾，整理好电缆。

（4）耙斗应放置在进料槽上，牵引绳缠绕在滚筒上，以使耙斗机前后稳定。

（5）将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微微抬离轨道面50㎜以上，以利移动。

（6）斜井利用绞车挪移耙装机，必须设置专职绞车司机和信号（7）挪移前先将要挪移的距离量好，然后在绞车钢丝绳上做好记号。

（8）挪移耙装机前，有关人员必须对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道的铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题及时处理。

（9）挪移前，卸料槽下面需要放好矿车，矿车与卸料槽之间用道木填实，以防止卸载槽下坠，用大环和销子将耙装机和矿车连接牢固。

（10）松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时下窜。

2、挪移（1）检查一切无问题后，便可用绞车挪移。

（2）挪移中所有人员要站在安全地点，耙装机两侧及下方严禁有人随行和逗留。

（3）信号联系人员必须站在耙装机后方4m安全位置，随耙装机前行。

整个挪移过程中的联系信号：一点停，二点拉，三点松，四点慢拉，五点慢松。

（4）耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人。

（5）待耙装机到位后，绞车司机拉紧闸把，并且不准离岗。

3、到位稳固（1）耙装机到位后，固定好卡轨器、用好支撑。

（2）增设2个大卡轨器。

大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一端卡固在轨道上。

（3）在巷道两帮的下部各打两组锚桩楔眼，锚桩孔深约1米。

眼孔斜向迎头反方向，将锚桩固定好，用两道钢丝绳卡固好Ø15.5mm 钢丝绳，用钢丝绳将耙装机卡牢。

（3）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。

（4）尾槽除用支柱支撑外再加5t葫芦挂在专用锚杆上。

（5）待耙装机固定牢固后，方可拆除牵引移动的连接装置。

（6）检查无问题后，便可送电试运行。