MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)

05
设备维护与保养制度
日常检查和维护项目清单
01
截齿磨损情况检查
每日检查截齿的磨损情况，确保截 齿完整且无严重磨损。
电气系统检查
检查电缆、接线端子等电气部件， 确保无破损、松动现象。
03
02
液压系统油位检查
检查液压油箱油位，确保油位在正 常范围内。
冷却系统检查
检查冷却水流量、压力等参数，确 保冷却系统正常运行。
提高安全意识，确保安全生产
加强安全宣传教育
通过多种形式的安全宣传教育，提高操 作人员的安全意识。
强化安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全 责任，形成人人有责的安全氛围。
定期开展安全活动
定期开展安全活动，如安全知识竞赛 、安全演练等，增强操作人员的安全 防范意识。
加强安全检查与监督
加强对采煤机及其周边环境的安全检 查和监督，及时发现并消除安全隐患 ，确保安全生产。
采煤机基本知识
包括采煤机的结构、工作原理、 性能参数等基本知识。
03
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育， 提高他们的安全防范意识。
02
操作技能培训
对操作人员进行操作技能培训， 使他们熟练掌握采煤机的操作技
能。
04
应急处理能力培训
对操作人员进行应急处理能力培 训，使他们能够在遇到紧急情况 时迅速采取正确的应对措施。
采煤机应设置防护罩、防护栏等安全防护 装置，防止人员接触旋转部件或误入危险 区域。
安全警示标识
紧急停机措施
在采煤机周围应设置明显的安全警示标识 ，提醒人员注意安全事项和禁止行为。
在发生紧急情况时，操作人员应立即按下 急停开关或采取其他紧急停机措施，确保 设备及时停止运转。

MG200/456（机载）系列电牵引采煤机使用维护说明书（机械部分）天地科技股份有限公司上海分公司二零零九年八月MG200/456系列采煤机目录目录第一章总体结构特点与参数 (2)第 1-1节主要特点： (2)第 1-2节主要技术参数 (7)第 1-3节工作面设备配套与参数 (7)第二章机械传动系统 (11)第 2-1节截割部传动系统 (12)第 2-2节牵引部传动系统 (25)第 2-3节辅助传动机构 (37)第三章调高系统 (38)第 3-1节系统原理及组成 (38)第 3-2节液压制动器安装维护： (44)第 3-3节系统故障分析 (45)第四章辅助装置 (46)第 4-1节液压螺母安装维护 (46)第 4-2节支承滑靴组件 (47)第 4-3节拖缆装置 (47)第 4-4节喷雾冷却系统 (48)第 4-5节采煤机护板 (51)第五章使用与维护 (52)第 5-1节井上检查与试运转 (52)第 5-2节采煤机的操作 (52)第 5-3节采煤机的润滑 (53)第 5-4节采煤机安装 (55)第 5-5节采煤机的维护 (57)第 5-6节采煤机常见故障的一般处理方法 (59)附 录 A （规范性附录）液压螺母操作维护须知 (61)第 一 章 总体结构特点与参数MG200/456-WD型采煤机是一台采用多电机驱动、电机横向布置，采用机载方式变频调速的无链（Eicotrack）电牵引新型采煤机。

该采煤机适用于煤层厚度 1.1～2.2m(2.6m)，工作面倾角≤250(两象限变频器)或者≤450(四象限变频器)，煤层可有一定仰俯角，煤质中硬(f ≤4)的煤层中开采，能够配套(630)、730、764等运输机，在综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。

采煤机在工作面按斜切方式自开缺口，双向穿梭式采煤。

采煤机组成系统如图1所示，Δ标记表示该件根据采高条件可选型，ΔΔ标记表示该件可根据配套需要选装,ΔΔΔ标记表示该件不属于供货范围（真空磁力起动器型号推荐QJZ-400/1140S,其余件型号见主要技术参数表1-1）。

采煤机操作规程一、采煤机型号及主要参数项目型号与参数交流电牵引采煤机MG100/111-TD截深0.8m截割速度 3.2m/min最大生产能力100～200t/h电机总功率111kW最大牵引力120KN摇臂上调45o，下调6o配套刮板输送机SGB620/55二、采煤机开机前的检查准备工作1：检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。

2：按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。

3：采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。

4：用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。

5：开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mm～300mm间隙。

6：检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。

7：检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。

8：检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。

9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。

10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。

三、采煤机的操作1：自动与手动当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加速”、“减速”按钮来调节牵引速度。

2：采煤机起动在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转”位置，禁止在起动主电机后搬动换向手柄。

采煤机的起动顺序：刮板输送机起动→截割主电机起动→牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。

3：采煤机停止采煤机停止顺序：停牵引电机→停截割主电机→停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。

采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）1.采煤机开动前应做好以下准备：（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。

（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。

（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。

（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。

（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。

（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。

2.采煤机的启动操作程序：（1）、把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。

（2）、拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。

（3）、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。

截割供电电压v1140
数量x功率kW2 x 25
牵引供电电压v380
数量x功率kW5.5
电
机
泵站供电电压v1140
流量L/min11.7
油箱容量L65.5
液压系统
齿轮泵排量mL/r8
方式内外喷雾
水量(l/min) 200
水压(Mpa)≤4
喷雾降尘
供水管型号KJR25-150
主电缆型号MCP0.66/1.14 3×95+1×25+4×4
摇臂形式整体弯摇臂
方式摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速
牵引力kN440220
行走
速度m/min0610
直径系列mmФΒιβλιοθήκη 150Ф1250Ф1400下切深度mm<250 <325
<400高型224
转速r/min44.36
配套截深mm600 630 800
滚筒
滚筒宽度mm640870
数量x功率kW2 x (2 x 100)
配套电缆电缆夹板型号H-100/180
机器重量t22
备注
a)本表中可选项需根据用户具体使用情况勾出
b)采高范围确定 根据采高配不同的油缸
c)下切深度还需根据机头尾干涉情况确定。
表1-1主要技术参数
参数数值MG200/456-WD型采煤机
适合倾角≤25
0
(两象限)或者≤45
0
(四象限)
煤质硬度f≤4
机面高mm853 1046
参考销排高mm474 491
采高范围mm11502200(2400) 14002600
机身厚度mm380
滚筒中心距mm8917/9009
长度mm1896 1942 1896 1942

5. 电网交流电压为3300V，50Hz; 6. 周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体蒸气和尘埃； 7. 有沼气和煤尘爆炸危险的环境，但符合《煤矿安全规 程》。
1.2 正确使用 1. 采煤机上的各种安全，危险，操作，保护等标志必须完整清 晰。
2. 必须严格按照制造商制定的安装，拆卸，使用，操作，维护 和检修的规定执行，以确保正确使用。
4． 储存
（1）采煤机及其零部件应储存于通风、干燥的仓库内。
（2）采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油 纸覆盖。
（3） 橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。 库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应避免太 阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料 塞堵好，防止灰尘杂质进入。
3. 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。
4. 随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽 等事故的发生。
5. 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即 停机和检查；如果液压系统控制油路压力（低压表表压）低于 1.3MPa,应立即停机和检查。
6. 经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检 查并及时排除故障。
11.紧急停车：按紧急停止按钮“总停” 或打开隔离开关（除非特殊情况，不 要带载打开隔离开关）。
12.记忆截割：
（1）学习阶段，控制地设为“本地控 制”，模式设定为“学习模式”，在 线修改设为“允许”，采煤机操作人 员操作采煤机进行人工采煤，完成一 个工作循环后停止运行。
（2）启动记忆截割，控制地设为“记 忆截割”，模式设定为“记忆模式”， 在线修改设为“禁止”，退出设置界 面后，同时按上升、下降，即进入记 忆截割运行状态。
7. 不能用摇臂升起采煤机。 8. 本机电气和机械零、部件若须更换时，必须使用本公司提供 的配件，否

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。

回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。

地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。

井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。

推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。

煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。

该煤层下距M16煤层8.11m 左右。

该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。

第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。

根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。

本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。

工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。

采煤机司机作业操作规程采煤机司机作业操作规程1．开机前的准备（1）检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。

观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；（2）设备检查。

检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。

各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力,流量是否符合要求。

工作面信号系统是否正常。

发现问题要及时处理好；（3）每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10 ～15min ,使油温升至40 ℃左右以后,再正常开机。

空运转及正常开机时,注意观察滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好；（4）各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。

2．运行操作（1）检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

（2）待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:①合上电动机隔离开关；②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器；③供给冷却喷雾水；④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物；⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确；⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

（3）牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。

要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；（4）顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。

对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；（5）随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机；（6）大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；（7）电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外；（8）不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器；（9）运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。

煤矿各工种操作规程目录1. 刮板输送机司机操作规程2. SGZ730/320输送机操作规程3. SGZ630/264型输送机操作规程4. SZD730/90型转载机操作规程5. 可伸缩皮带司机操作规程6. 液压支架操作规程7. 采煤机操作规程8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程9. 端头支护工操作规程10. 攉煤工操作规程11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程12. 放煤工操作规程13. 捡矸工操作规程14. 打缺口工操作规程15. 采煤队爆破工操作规程16. 皮带巡道工操作规程17. 移淄工操作规程18. 电煤钻打眼工操作规程19. 乳化泵司机操作规程20. 回采巷道维修工操作规程21. 井下机械维修工操作规程22. 采掘维修电工操作规程23. 推车工操作规程24. 耙斗装岩司机操作规程25. 机修工操作规程26. 运料工操作规程27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程29. 人力装矸工操作规程30. 架料工操作规程31. 蟹爪装煤司机操作规程32. ZS-2型试验台操作规程33. 矿灯充电工操作规程34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程37. 螺杆式空压机操作规程38. 柴油压风机操作规程39. 电气安全操作规程40. 普通车床操作规程41. 氧焊、气割操作规程42. 0.8米绞车操作规程43. 离心式水泵操作规程44. 泥浆泵操作规程45. 潜水泵操作规程46. YD-1型瓦斯泵操作规程47. 高压电气实验操作规程48. 水处理操作规程49. 胶带运输机操作规程50. 喷雾站操作规程51. 7655气腿式凿岩机操作规程52. 人车跟车工操作规程53. 往复筛操作规程54. 120A型推土机操作规程55. 链条机操作规程56. 3W-09/7压风机操作规程57. SL25-125型索道驱动机操作规程58. 橡套电缆修理工操作规程59. 电煤钻操作规程60. 普通车床操作规程61. 摇臂钻床操作规程62. G7025A型弓锯庆操作规程63. B665型牛头刨床操作规程64. 切管机操作规程65. 剥胶机操作规程66. 电焊工操作规程67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程68. ZS-2型试验台操作规程69. 带锯跑车木工带锯机操作规程70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程71. 园盘锯操作规程72. 刨木机操作规程73. 洗衣机操作规程74. 终点站安全操作规程75. 磨样机安全操作规程76. 起重及搬运工操作规程77. Z535型立式钻床操作规程78. 电动单梁桥式起重机操作规程79. 台钻操作规程80. G4-73型通风机操作规程81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程82. 离心式水泵操作规程（重复）83. 排沙潜水泵操作规程84. 低压锅炉工操作规程85. 水质化验工操作规程86. 井下电气维修工操作规程87. 维修钳工操作规程88. C41—250型空气锤操作规程89. 外线电工操作规程90. 内线电工操作规程91. 高压电气试验操作规程92. 地面变电所设备操作规程93. 破碎机操作规程94. 振动筛操作规程95. XMZ-340型压滤机操作规程96. 浓缩机操作规程97. 给煤机操作规程98. 砂轮机操作规程99. 干洗设备操作规程100. 鼓风机操作规程101. 洗煤司机操作规程102. 斗子提升机操作规程103. 矿车清扫器操作规程104. 翻矸机操作规程105. 蓄电池机车操作规程106. 机车蓄电池充电工操作规程107. 机车修理工操作规程108. 矿车修理工操作规程109. 轨道工操作规程110. 煤车跟车工操作规程111. 井下“猴儿车”操作规程112. 小绞车司机操作规程113. 回柱绞车操作规程114. 炸药发放工操作规程115. 防尘工操作规程116. 通风工操作规程117. 测风工操作规程118. 通风队测尘工操作规程119. 监测工操作规程120. 瓦斯抽放工操作规程121. 巡检员操作规程122. 仪器修理工操作规程123. ZY-200型全液压钻机操作规程124. KFB型矿用封孔泵操作规程125. 树脂锚杆支护操作规程126. MTY-140液压钻机操作规程127、立井把钩工操作规程一、溜子司机操作规程1.开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

采煤机司机一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

3、坚持巡回检查，严禁带病运行。

4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：⑴无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。

⑵遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

⑶刮板输送机出现急弯或停转。

⑷采高低于“作业规程”要求。

⑸支护不及时或顶板破碎。

6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

二、开机准备7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。

8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

10、检查油标指示是否正常，否则加油。

11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。

12、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。

13、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

14、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。

16、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。

17、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。

18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

19、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

邯矿集团郭二庄煤矿采煤机操作规程操作规程名称：MG500/1200 -WD型电牵引采煤机安全操作规程机电矿长：年月机电科：年月编制：年月MG500/1200 -WD型电牵引采煤机安全操作规程一、一般规定1、采煤机司机必须是经过技术培训、考试合格后，持证上岗。

2、采煤机必须主、副司机两人操作，严禁其他人员操作。

主司机负责采煤机的安全运转与正规生产，副司机协助主司机工作。

3、操作人员必须熟悉采煤机各电气设备的位置，作用，性能，特别是按钮的功能后方可操作。

4、严格执行操作程序，禁止无冷却水的条件下开机采煤。

5、操作人员必须学会观察采煤机各显示窗的内容，根据显示窗的内容判断采煤机的运行状况。

6、严禁带故障运行，以免发生更大事故。

二、开机前检查1、检查工作面：（1）检查割煤机周围的支架是否正常，若顶板不好要采取措施，控顶距离不能超过作业规程的规定。

冒顶、片帮、硫包、夹石、断层是否处理好。

（2）工作面运输机是否平直，检查滑靴有无变形，机道有无杂物。

（3）工作面信号是否畅通，停止运输机制按钮是否灵活。

2、检查采煤机：（1）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定、滑靴、导向滑靴等的磨损量是否超过规定。

各箱体是否有渗水、漏油现象。

（2）检查各部位的操作、离合手把位置是否正确，操作按钮及闭锁是否灵活、可靠。

（3）检查各部螺栓是否紧固齐全，发现问题及时处理。

（4）检查各部油位是否符合规定油量，有无渗漏现象，不足时要及时补充。

（5）检查滚筒有无卡死现象，详细检查更换截齿，使之齐全锐利，方向正确、牢固。

三、系统运行操作采煤机操作系统包括，控制面板、左右端头站、遥控发射机三个部分。

按功能可分,一是主回路操作：包括主启、主停、泵启、泵停、左截启、左截停、右截启、右截停、牵电、牵断，先导回路试验，输送机闭锁。

二是牵引系统操作：包括采煤机左行、右行、停止牵引。

三是液压系统操作：包括左摇臂上升、下降，右摇臂上升、下降。

采煤机操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。

在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

1、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。

2、坚持煤机正常检查，不准带病运行。

3、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。

10、在零下18度以下，不要起动机器；在-18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。

12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。

油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防热油喷伤。

二、操作前的检查1、必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

MG2×100/456-WD型采煤机使用维护说明书( 机械部分)该说明书是老版本，与实物略有不同，仅作参考天地科技股份有限公司上海分公司2003年3月目录第一章总论 (1)第1-1节MG2×100/456-WD型采煤机工作原理 (1)第1-2节MG2×100/456-WD型采煤机主要技术参数 (1)第1-3节MG2×100/456-WD型采煤机组成与特点 (5)第1-4节MG2×100/456-WD型采煤机工作面配套设备与参数 (6)第二章MG2×100/456-WD型采煤机机械传动机构 (8)第2-1节MG2×100/456-WD型采煤机机械传动系统 (8)第2-2节截割机构 (8)第2-3节牵引机构 (15)第2-4节辅助传动机构 (24)第三章MG2×100/456-WD型采煤机型调高系统 (33)第3-1节概述 (33)第3-2节调高液压回路的结构及其工作原理 (33)第3-3节液压元件 (33)第3-4节调高电机 (35)第3-5节系统故障分析 (35)第四章MG2×100/456-WD型采煤机辅助装臵 (40)第4-1节液压螺母 (40)第4-2节支承滑靴组件 (41)第4-3节拖缆装臵 (41)第4-4节喷雾冷却系统 (41)第4-5节采煤机护板 (42)第五章MG2×100/456-WD型采煤机使用与维护 (46)第5-1节井上检查与试运转 (46)第5-2节采煤机的操作 (46)第5-3节采煤机的润滑 (47)第5-4节采煤机的维护 (48)第六章采煤机常见故障的一般处理方法 (51)第一章总论第1-1节MG2×100/456-WD型采煤机工作原理MG2×100/456-WD型采煤机是一台采用多电机驱动、截割电机横向布臵的新型低矮煤层无链电牵引采煤机，该采煤机适用于煤层厚度 1.1~2.1m，煤层倾角≤250，煤质中硬的煤层中开采，在综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。

MG400/930-AWD型交流电牵引采煤机MG500/1130-AWD设备使用维护说明书西安煤矿机械厂2007.04第一章安全手册1设备使用维护说明书中的警示符号下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。

对生命和健康有直接危害的危险标志。

危险无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。

对生命和健康有潜在危害的警告标志。

警告无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。

重要信息、规程或警戒危险的标志。

注意无视这些标志会造成设备事故。

要正确处理与采煤机有关的重要事宜标志。

无视这些标志会造成采煤机或其附件故障。

2采煤机上的标志防爆腔标志 Exd[ib]I(150℃)ExdI(150℃)3概述▲除阅读安全规则外，每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。

▲该手册必须放置在有关人员常用的地方，如指定的工具箱或工具包中。

▲所有工作必须遵守手册中各项条款。

▲贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。

▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。

4正确使用▲采煤机必须按照手册指出和要求的条件下使用，使用者必须有充分的安全意识。

任何影响机器的不安全因素，应立即予以纠正。

▲采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相似的矿物。

如以下使用都超出了其使用范围：—运人—运料—起吊和牵引—在轨道上压碎块状物—用于破碎顶板以上都是不恰当的使用！▲不能用摇臂升起采煤机。

▲必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行，以确保恰当使用。

▲设计和制造的采煤机可以用于易燃和易爆气体环境。

一旦易爆气体浓度达到极限值，如甲烷（CH4）浓度达到极限值，就必须停止机器运转并切断机器电源。

5运输和安装▲设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。

6工作人员▲委以采煤机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书，特别是安全手册。

对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求，例如来更换截齿的维修人员等。

MG2×100/460-WD型采煤机说明书目录目录 (1)前言 (2)第一章总论 (3)第一节采煤机的工作原理 (3)第二节主要技术参数及配套设备 (4)第三节采煤机的组成及主要技术特 (6)第二章牵引部 (12)第三章截割部 (21)第四章调高液压传动系统 (33)第五章冷却喷雾系统 (43)第六章采煤机电控工作原理 (45)第七章采煤机的使用与维护 (69)第一节采煤机的井上检查与试运转 (69)第二节采煤机的操作 (70)第三节采煤机的润滑 (72)第四节采煤机的检修 (74)附录 (77)售后服务 (78)前言为了方便用户使用采煤机，确保对采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，我们编制了这本采煤机使用说明书。

说明书重点对MG2X100/460-WD型采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。

希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据本单位实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。

因为采煤机使用范围不断扩展，以及随着科学技术的发展，本产品局部结构和外购配套件等，也需不断采用新材料和新技术，在不影响整体和主要件互换性的情况下，也有相应的持续改进；所以本说明书只限于采煤机的使用说明，供用户参考，不能作为订购采煤机备件的依据。

要掌握采煤机的详尽结构或采购备件，请参阅该采煤机的随机出厂图册。

本说明书的编制得到了有关用户的关心的支持，实际使用中还可能存在一些问题和不足，欢迎广大用户给予批评和指正。

编者2005年3月15日第一章总论第一节采煤机的工作原理MG2X100/460-WD型采煤机是采用多电机驱动、横向布置，用以开采较薄煤层的无链牵引采煤机，它适用于煤层厚度～2.0米,煤层倾角≤25°,煤质中硬，顶板中等稳定,底板起伏不大，不过于松软的综采工作面，完成落煤与装煤作业。

采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程一、上岗条件双滚筒采煤机司机必须熟悉所用采煤机的技术特征，主要部件的结构，机械传动系统，电气控制及操作系统，液压、润滑系统，内、外喷雾及冷却系统，并能熟练地进行操作，熟悉《作业规程》相关内容，会维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、开机前的检查工作：1、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮板；检查各零部件、螺丝等是否紧固齐全牢固；滑靴与溜槽接触是否平稳正常。

2、检查各操纵阀、控制阀按扭、旋钮、手把、遥控等是否灵活可靠。

3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗、漏现象，电缆、水管是否受拉、受挤、拖在电缆槽或电缆车外，喷雾水的压力、水质和水的流量是否符合厂家规定标准。

4、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。

齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

5、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。

齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。

6、检修及更换截齿时，必须做到：1）停止牵引，并将电机隔离开关手把打到零位；2）截割部离合器拉开；3）闭锁前刮板输送机；4）检查支架是否移到位、初撑力是否达到规定（25mpa 以上）；5）支架前伸梁是否探到煤壁跟口，支架护帮板是否护帮有效，有无片帮和活煤。

6）滚筒附近的煤必须清理，以能人工转动滚筒为宜。

7、煤、矸及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨落道。

大块煤堆积或堵塞，影响采煤机前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。

8、检查内外喷雾装置是否齐全完好，雾化效果是否达到要求。

9、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

10、在倾角大于15度的工作面，要检查防滑装置是否可靠、完整。

11、在刮板输送机和工作面安全无误的情况下方可试车。

12、在井下需要打开采煤机上盖板进行检修时，必须设置防护装置，以防煤尘杂物进入。

采煤机操作规程一、采煤机型号及主要参数项目型号与参数交流电牵引采煤机MG100/111-TD截深0.8m截割速度 3.2m/min最大生产能力100～200t/h电机总功率111kW最大牵引力120KN摇臂上调45o，下调6o配套刮板输送机SGB620/55二、采煤机开机前的检查准备工作1：检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。

2：按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。

3：采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。

4：用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。

5：开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mm～300mm间隙。

6：检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。

7：检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。

8：检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。

9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。

10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。

三、采煤机的操作1：自动与手动当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加速”、“减速”按钮来调节牵引速度。

2：采煤机起动在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转”位置，禁止在起动主电机后搬动换向手柄。

采煤机的起动顺序：刮板输送机起动→截割主电机起动→牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。

3：采煤机停止采煤机停止顺序：停牵引电机→停截割主电机→停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。