MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)

MG200/456（机载）系列电牵引采煤机使用维护说明书（机械部分）天地科技股份有限公司上海分公司二零零九年八月MG200/456系列采煤机目录目录第一章总体结构特点与参数 (2)第 1-1节主要特点： (2)第 1-2节主要技术参数 (7)第 1-3节工作面设备配套与参数 (7)第二章机械传动系统 (11)第 2-1节截割部传动系统 (12)第 2-2节牵引部传动系统 (25)第 2-3节辅助传动机构 (37)第三章调高系统 (38)第 3-1节系统原理及组成 (38)第 3-2节液压制动器安装维护： (44)第 3-3节系统故障分析 (45)第四章辅助装置 (46)第 4-1节液压螺母安装维护 (46)第 4-2节支承滑靴组件 (47)第 4-3节拖缆装置 (47)第 4-4节喷雾冷却系统 (48)第 4-5节采煤机护板 (51)第五章使用与维护 (52)第 5-1节井上检查与试运转 (52)第 5-2节采煤机的操作 (52)第 5-3节采煤机的润滑 (53)第 5-4节采煤机安装 (55)第 5-5节采煤机的维护 (57)第 5-6节采煤机常见故障的一般处理方法 (59)附 录 A （规范性附录）液压螺母操作维护须知 (61)第 一 章 总体结构特点与参数MG200/456-WD型采煤机是一台采用多电机驱动、电机横向布置，采用机载方式变频调速的无链（Eicotrack）电牵引新型采煤机。

该采煤机适用于煤层厚度 1.1～2.2m(2.6m)，工作面倾角≤250(两象限变频器)或者≤450(四象限变频器)，煤层可有一定仰俯角，煤质中硬(f ≤4)的煤层中开采，能够配套(630)、730、764等运输机，在综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。

采煤机在工作面按斜切方式自开缺口，双向穿梭式采煤。

采煤机组成系统如图1所示，Δ标记表示该件根据采高条件可选型，ΔΔ标记表示该件可根据配套需要选装,ΔΔΔ标记表示该件不属于供货范围（真空磁力起动器型号推荐QJZ-400/1140S,其余件型号见主要技术参数表1-1）。

采煤机操作规程一、采煤机型号及主要参数项目型号与参数交流电牵引采煤机MG100/111-TD截深0.8m截割速度 3.2m/min最大生产能力100～200t/h电机总功率111kW最大牵引力120KN摇臂上调45o，下调6o配套刮板输送机SGB620/55二、采煤机开机前的检查准备工作1：检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。

2：按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。

3：采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。

4：用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。

5：开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mm～300mm间隙。

6：检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。

7：检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。

8：检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。

9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。

10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。

三、采煤机的操作1：自动与手动当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加速”、“减速”按钮来调节牵引速度。

2：采煤机起动在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转”位置，禁止在起动主电机后搬动换向手柄。

采煤机的起动顺序：刮板输送机起动→截割主电机起动→牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。

3：采煤机停止采煤机停止顺序：停牵引电机→停截割主电机→停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。

采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）1.采煤机开动前应做好以下准备：（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。

（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。

（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。

（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。

（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。

（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。

2.采煤机的启动操作程序：（1）、把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。

（2）、拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。

（3）、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。

回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。

地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。

井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。

推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。

煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。

该煤层下距M16煤层8.11m 左右。

该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。

第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。

根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。

本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。

工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。

采煤机司机作业操作规程采煤机司机作业操作规程1．开机前的准备（1）检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。

观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；（2）设备检查。

检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。

各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力,流量是否符合要求。

工作面信号系统是否正常。

发现问题要及时处理好；（3）每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10 ～15min ,使油温升至40 ℃左右以后,再正常开机。

空运转及正常开机时,注意观察滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好；（4）各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。

2．运行操作（1）检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

（2）待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:①合上电动机隔离开关；②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器；③供给冷却喷雾水；④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物；⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确；⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

（3）牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。

要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；（4）顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。

对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；（5）随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机；（6）大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；（7）电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外；（8）不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器；（9）运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。

煤矿各工种操作规程目录1. 刮板输送机司机操作规程2. SGZ730/320输送机操作规程3. SGZ630/264型输送机操作规程4. SZD730/90型转载机操作规程5. 可伸缩皮带司机操作规程6. 液压支架操作规程7. 采煤机操作规程8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程9. 端头支护工操作规程10. 攉煤工操作规程11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程12. 放煤工操作规程13. 捡矸工操作规程14. 打缺口工操作规程15. 采煤队爆破工操作规程16. 皮带巡道工操作规程17. 移淄工操作规程18. 电煤钻打眼工操作规程19. 乳化泵司机操作规程20. 回采巷道维修工操作规程21. 井下机械维修工操作规程22. 采掘维修电工操作规程23. 推车工操作规程24. 耙斗装岩司机操作规程25. 机修工操作规程26. 运料工操作规程27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程29. 人力装矸工操作规程30. 架料工操作规程31. 蟹爪装煤司机操作规程32. ZS-2型试验台操作规程33. 矿灯充电工操作规程34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程37. 螺杆式空压机操作规程38. 柴油压风机操作规程39. 电气安全操作规程40. 普通车床操作规程41. 氧焊、气割操作规程42. 0.8米绞车操作规程43. 离心式水泵操作规程44. 泥浆泵操作规程45. 潜水泵操作规程46. YD-1型瓦斯泵操作规程47. 高压电气实验操作规程48. 水处理操作规程49. 胶带运输机操作规程50. 喷雾站操作规程51. 7655气腿式凿岩机操作规程52. 人车跟车工操作规程53. 往复筛操作规程54. 120A型推土机操作规程55. 链条机操作规程56. 3W-09/7压风机操作规程57. SL25-125型索道驱动机操作规程58. 橡套电缆修理工操作规程59. 电煤钻操作规程60. 普通车床操作规程61. 摇臂钻床操作规程62. G7025A型弓锯庆操作规程63. B665型牛头刨床操作规程64. 切管机操作规程65. 剥胶机操作规程66. 电焊工操作规程67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程68. ZS-2型试验台操作规程69. 带锯跑车木工带锯机操作规程70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程71. 园盘锯操作规程72. 刨木机操作规程73. 洗衣机操作规程74. 终点站安全操作规程75. 磨样机安全操作规程76. 起重及搬运工操作规程77. Z535型立式钻床操作规程78. 电动单梁桥式起重机操作规程79. 台钻操作规程80. G4-73型通风机操作规程81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程82. 离心式水泵操作规程（重复）83. 排沙潜水泵操作规程84. 低压锅炉工操作规程85. 水质化验工操作规程86. 井下电气维修工操作规程87. 维修钳工操作规程88. C41—250型空气锤操作规程89. 外线电工操作规程90. 内线电工操作规程91. 高压电气试验操作规程92. 地面变电所设备操作规程93. 破碎机操作规程94. 振动筛操作规程95. XMZ-340型压滤机操作规程96. 浓缩机操作规程97. 给煤机操作规程98. 砂轮机操作规程99. 干洗设备操作规程100. 鼓风机操作规程101. 洗煤司机操作规程102. 斗子提升机操作规程103. 矿车清扫器操作规程104. 翻矸机操作规程105. 蓄电池机车操作规程106. 机车蓄电池充电工操作规程107. 机车修理工操作规程108. 矿车修理工操作规程109. 轨道工操作规程110. 煤车跟车工操作规程111. 井下“猴儿车”操作规程112. 小绞车司机操作规程113. 回柱绞车操作规程114. 炸药发放工操作规程115. 防尘工操作规程116. 通风工操作规程117. 测风工操作规程118. 通风队测尘工操作规程119. 监测工操作规程120. 瓦斯抽放工操作规程121. 巡检员操作规程122. 仪器修理工操作规程123. ZY-200型全液压钻机操作规程124. KFB型矿用封孔泵操作规程125. 树脂锚杆支护操作规程126. MTY-140液压钻机操作规程127、立井把钩工操作规程一、溜子司机操作规程1.开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

采煤机司机一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

3、坚持巡回检查，严禁带病运行。

4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：⑴无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。

⑵遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

⑶刮板输送机出现急弯或停转。

⑷采高低于“作业规程”要求。

⑸支护不及时或顶板破碎。

6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

二、开机准备7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。

8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

10、检查油标指示是否正常，否则加油。

11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。

12、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。

13、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

14、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。

16、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。

17、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。

18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

19、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。