制动系统
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制动系统名词解释制动系统是车辆中的一个重要部分,它负责控制车辆的速度,并在需要时减慢或停止车辆的运动。
在汽车工业中,制动系统通常包括制动器、制动液、制动盘、制动鼓以及制动片等几个关键部件。
在本文中,我将对这些名词进行解释,并探讨它们在制动系统中的作用。
1. 制动器:制动器是制动系统中最重要的部分之一。
它是通过施加力量来减慢或阻止车辆运动的装置。
制动器通常分为两种类型:摩擦制动器和液压制动器。
- 摩擦制动器:摩擦制动器是最常见的类型,它使用摩擦力来减速车辆。
摩擦制动器包括制动片和制动鼓(或制动盘)。
当驾驶员踩下制动踏板时,制动片将与制动鼓或制动盘接触,产生摩擦力来降低车辆的速度。
- 液压制动器:液压制动器通过液压原理来实现制动。
它包括制动液、制动油泵、制动缸等部件。
当驾驶员踩下制动踏板时,力量被传递到制动缸,制动缸通过液压力将制动器施加在车轮上,达到制动目的。
2. 制动液:制动液是液压制动系统中的一种液体介质,通常由草酸酯或聚乙二醇等化学物质组成。
制动液的主要作用是传递驾驶员踩下制动踏板所产生的力量,使制动系统可以快速响应。
制动液的选择要考虑其抗水化和抗沸腾性能。
由于制动液经常接触到高温和高压环境,因此抗沸腾性能尤为重要。
如果制动液的沸点较低,随着使用时间的增加,制动液可能会沸腾,导致制动系统失效。
3. 制动盘和制动鼓:制动盘和制动鼓是安装在车轮上的旋转部件,它们是制动器的摩擦面。
当制动片与制动盘或制动鼓接触时,由于摩擦力的作用,车辆的速度减慢或停止。
制动盘通常安装在前轮,而制动鼓则更常见于后轮。
制动盘由金属材料制成,具有良好的热导性能,因此在高速制动时能够更好地散热,避免制动衰减现象。
而制动鼓则通常是铸铁材料,相对于制动盘,制动鼓在制动性能上可能稍差一些。
4. 制动片:制动片是在制动鼓或制动盘与车轮之间摩擦产生制动力的部件。
它通常由摩擦材料(如有机材料或金属材料)制成,并安装在制动器上。
制动片的选择要考虑到其耐磨性、制动效果和散热性能等因素。
第八章制动系统欧曼中、重型载货汽车制动系统采用双回路气制动系统,是目前中、重型汽车较先进的典型结构系统。
气路各阀件采用德国瓦博克(W ABCO)公司的产品。
欧曼中、重型汽车目前选用重庆卡福公司(原四川重庆汽车配件厂)和山东威明公司的产品,它们都是引进W ABCO公司的技术,两厂家的各阀件结构相同,因而在修理选用和订货时应与注意。
8.1制动系统结构欧曼中、重型载货汽车采用双回路制动的主制动系统、弹簧储能放气驻车制动(兼应急制动系统)以及排气制动的辅助制动系统。
制动系统如图8-1、图8-2所示。
为了更清晰地表示制动气路系统的关系,图8-3给出了气路流程方框图。
所谓“双回路”主制动系统即是将前桥与(中)后桥分成既相关联又相独立的两个回路,当其中任一回路出现故障时,不影响另一回路的正常工作,以确保制动的可靠。
以欧曼6×4型载货汽车制动系统为例简要予以说明:如图8-3所示,空气压缩机压缩的空气经过空气干燥器通向四回路保护阀,从而使全车气路分成既相关联又相独立的四个回路。
8.1.1 前桥制动回路通过四回路保护阀的21出口向前制动储气筒充气。
再由储气筒通向主制动阀的下腔12接口。
当踩下制动踏板时,主制动阀打开,空气将由22接口通向前制动气室。
制动中制动气室气压与主制动阀踏板行程成正比。
8.1.2 (中)后桥制动回路由四回路保护阀的22出口向(中)后制动储气筒充气。
再由储气筒向主制动阀的上腔11接口供气。
经主制动阀21出口通向主制动继动阀。
继动阀由储气筒直接供气,当主制动阀动作时,继动阀打开后分别向(中)后桥主制动气室提供与制动踏板行程成比例的制动气压。
继动阀的作用是缩短制动反应时间,起“快充”和“快放”的作用。
(中)后桥制动气室是行车制动与驻车制动为一体的复合式气室。
双针气压表跨接在前、(中)后制动储气筒之间,因而它分别指示两个储气筒的气压值。
8.1.3 驻车制动回路由四回路保护阀24出口一路通向驻车制动储气筒、一路为驻车制动阀和为应急制动继动阀供气。
制动系统的组成和作用一、制动系统的概述制动系统是汽车中非常重要的一个系统,它的作用是将车辆从运动状态转换为停止状态或减速状态,确保车辆行驶的安全性。
制动系统通常由多个部件组成,每个部件都发挥着重要的作用。
二、制动系统的组成部件1. 刹车盘刹车盘是制动系统的核心部件之一,它是安装在车轮上的圆盘状金属零件。
当踩下制动踏板时,刹车盘与刹车片之间的摩擦产生阻力,从而减缓车轮的转动速度。
2. 刹车片刹车片是与刹车盘紧密接触的部件,它由摩擦材料制成。
当刹车踏板被踩下时,刹车片与刹车盘之间的摩擦会产生阻力,从而减速车辆。
3. 刹车液刹车液是制动系统中的传动介质,它通过刹车主缸将踩下的制动踏板的力量传递给刹车盘和刹车片。
刹车液具有较高的沸点和抗腐蚀性能,确保制动系统的正常运行。
4. 刹车主缸刹车主缸是刹车系统的控制装置,它通过踩下的制动踏板产生的力量将刹车液传送至刹车盘和刹车片,从而实现制动效果。
5. 刹车助力器刹车助力器是为了减少驾驶员踩踏力量而设计的装置。
它利用真空或液压原理,增加制动系统的压力,使得踩下制动踏板时更加轻松。
6. 制动鼓制动鼓是一种与刹车片相配合的制动装置,它与车轮相连,通过刹车片与刹车鼓之间的摩擦来减速或停止车辆。
7. 制动鼓片制动鼓片是与制动鼓相配合的部件,它通过与制动鼓之间的摩擦来实现制动效果。
与刹车片不同的是,制动鼓片通常是弯曲的形状。
8. 制动管路制动管路是刹车系统中的通道,它负责将刹车主缸产生的压力传递给刹车盘和刹车片。
制动管路通常由金属制成,具有较高的耐压性能。
三、制动系统的工作原理制动系统的工作原理是利用摩擦产生的力量将车辆减速或停止。
当驾驶员踩下制动踏板时,制动主缸会产生压力,将刹车液传输到刹车盘和刹车片之间,从而产生摩擦力。
摩擦力会减慢车轮的转动速度,从而实现制动效果。
制动系统通常分为前轮制动和后轮制动两种类型。
前轮制动主要由刹车盘和刹车片组成,适用于前驱车辆。
后轮制动主要由制动鼓和制动鼓片组成,适用于后驱车辆。
制动系统总结一、引言制动系统是汽车安全性的重要组成部分,它能够控制汽车的速度和停止距离,使驾驶员在行驶过程中更加安全。
本文将对制动系统进行全面详细的总结。
二、制动系统的组成1. 制动踏板:驾驶员通过踩制动踏板来控制制动器件。
2. 制动助力器:通过增加液压或机械力量来提高刹车效果。
3. 主缸:将驾驶员踩下的制动踏板压力转化为液压信号,传输给刹车盘或刹车鼓。
4. 刹车盘或刹车鼓:用于产生摩擦力,使汽车减速或停止。
5. 刹车片或刹车鞋:与刹车盘或刹车鼓接触,产生摩擦力,使汽车减速或停止。
6. 制动液:传递主缸所产生的液压信号到刹车盘或刹车鼓上。
7. 制动管路:连接主缸和刹车盘或刹车鼓之间的管道,传输液压信号。
8. ABS系统:通过防抱死技术来提高制动效果,确保汽车在紧急情况下不会失控。
三、制动系统的工作原理当驾驶员踩下制动踏板时,主缸内的液体将被压缩并传递到刹车盘或刹车鼓上。
刹车盘或刹车鼓与刹车片或刹车鞋之间产生摩擦力,使汽车减速或停止。
制动助力器通过增加液压或机械力量来提高刹车效果。
ABS系统通过防抱死技术来提高制动效果,确保汽车在紧急情况下不会失控。
当汽车行驶过程中出现紧急情况时,ABS系统会自动控制每个轮子的制动力度,防止轮胎锁死。
四、常见的故障和维修方法1. 制动失灵:可能是主缸泄漏、制动管路破裂、刹车片磨损等原因导致。
维修方法是更换故障部件并检查其他相关部件是否有问题。
2. 制动异响:可能是刹车片磨损、钢板变形等原因导致。
维修方法是更换故障部件并检查其他相关部件是否有问题。
3. ABS系统故障:可能是传感器损坏、控制模块故障等原因导致。
维修方法是更换故障部件并检查其他相关部件是否有问题。
五、结论制动系统是汽车安全性的重要组成部分,它能够控制汽车的速度和停止距离,使驾驶员在行驶过程中更加安全。
制动系统由多个部件组成,包括制动踏板、制动助力器、主缸、刹车盘或刹车鼓、刹车片或刹车鞋、制动液、制动管路和ABS系统。
制动系统的组成和作用一、制动系统的概述制动系统是指汽车在行驶过程中,通过刹车踏板控制刹车片与轮胎接触,产生摩擦力使车辆减速或停止的系统。
其主要组成部分包括制动器、刹车片、制动液、制动管路和刹车踏板等。
二、制动器的作用1. 制动器是整个制动系统中最重要的组成部分之一。
它是通过施加力矩来使车轮减速或停止的装置。
2. 制动器有多种类型,如盘式制动器、鼓式制动器等。
其中盘式制动器常见于高速公路上行驶的汽车,而鼓式制动器则常见于低速行驶和货运汽车上。
3. 制动器通常由一个或多个活塞组成,这些活塞会施加压力将刹车片与轮胎接触。
三、刹车片的作用1. 刹车片是与轮胎接触产生摩擦力的部件。
它通常由摩擦材料和支撑材料组成。
2. 摩擦材料通常采用耐磨性好且不易产生尘埃的有机材料或金属材料。
支撑材料则通常采用钢板或铝板等。
3. 刹车片的作用是将制动器施加的力矩通过摩擦力转化为轮胎的减速或停止。
四、制动液的作用1. 制动液是一种特殊的液体,通常由乙二醇、聚乙二醇等有机物质制成。
它具有不易挥发、不易腐蚀金属和耐高温性能。
2. 制动液主要用于传递刹车踏板施加的力量到制动器上。
当刹车踏板被按下时,制动液会通过制动管路将力量传递给制动器活塞,使其施加压力。
五、制动管路的作用1. 制动管路是连接刹车踏板和制动器之间的管道系统。
它通常由金属材料如钢管或铜管组成。
2. 制动管路主要起到传递刹车踏板施加的力量和传输制动液的作用。
同时,它也需要具备耐高压、耐高温和防锈蚀等性能。
六、刹车踏板的作用1. 刹车踏板是汽车控制制动系统的主要装置之一。
它通常位于驾驶员座位下方,通过脚踩下去来控制刹车片与轮胎接触。
2. 刹车踏板需要具备良好的手感和灵敏度,以便驾驶员能够准确地控制汽车的刹车动作。
3. 同时,刹车踏板也需要具备足够的强度和耐久性,以承受长期使用和高强度的压力。
七、制动系统的作用1. 制动系统是汽车行驶安全的重要保障之一。
它能够使汽车在行驶中减速或停止,避免事故发生。
毕业论文题目:DK-1 型电空制动机的组成及特点作者:学号:系:动力工程学院专业:机车车辆班级:南京地铁车辆0911 指导者:评阅者:2011 年11 月毕业设计(论文)中文摘要DK-1 型电空制动机的组成及特点摘要:电空制动机是指以电信号作为控制指令、压力空气作为动力源的制动机,它的作用是通过控制制动管里的风压,从而实现对机车制动的控制。
国产SS(韶山)系列电力机车广泛采用DK-1 型电空制动机,其工作过程为自动空气制动机的。
该种电空制动基本原理,即“制动管充风→制动缓解,制动管排风→制动施加”机主要由电气线路和空气管路部分组成。
根据DK-1 型电空制动机的安装情况,又可以形象的分为操作部分、电空制动柜部分及空气管路三部分。
DK-1 型制动机有很好的兼容性和适应性,它兼有电空制动机和空气制动机两种功能。
正常工作时,作为电空制动机使用:当电气线路发生故障时,由故障转换装置可将其转换成空气制动,一维持机车故障运行。
本文将简述DK-1 制动机的组成、特点等作一个简单的介绍,为进一步学习DK-1 型电空制动机的综合作用打下基础。
关键词DK-1 型电空制动机组成特点控制关系第 1 页共 1 页目次 1 绪论.............................................................12 制动机...........................................................1 2.1 概述.........................................................1 2.2 制动机的种类.................................................13 DK-1 型电空制动机的主要特点......................................54 DK-1型制动机的组成.............................................55 DK-1型电空制动机的控制关系.....................................96 DK—1 型电空制动机故障分析与处理的一般方法......................10结论..............................................................12致谢..............................................错误!未定义书签。
参考文献........................................................12第 1 页共14 页1 绪论随着现代科学技术的日益发展,铁路牵引动力的更新变化,列车的速度也越来越快。
然而随之而来的问题就是:速提高了,那么能不能再短时间按内降速呢?因此为了满足铁路运输够高速发展的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。
例如:必须在制动施加是能产生足够大的制动力;在制动过程中能方便而相对准确地控制制动力的大小;制动系统需要与机车其他系统协调控制;此外还要具备先进的经济技术指标等。
下面我们就以国产SS9(韶山)电力机车为例,来简要介绍它的组成及特点等。
国产SS9(韶山)电力机车采用DK-1 型电空制动机作为其机车制动机。
因此,对其制动性能的要求,实质上就是对DK-1 型电空制动机性能的要求。
2 制动机 2.1 概述有效的制动装置,又称制动系统(简称制动机),是铁道机车车辆的重要组成部分。
随着社会的发展和科学技术的进步,制动机由原来的手制动机、直通式空气制动机,发展到近代性能较完善的自动空气制机、电空制动机等。
与此同时,伴随着铁道牵引动力的革命,制动技术也得到飞跃发展,再生制动、电阻制动、加馈电阻制动和液力制动以其较强大的制动功率、极好的性能以及很高的经济性得到较为广泛的应用。
2.2 制动机的种类制动过程是控制列车减速运行或者阻止它加速的过程。
制动过程中所需要的作用动力和控制信号的不同是区分不同制动机的重要标志。
常见的制动机分类有:按操作对象课分为机车制动机和车辆制动机;按制动源动力和操纵控制方法的不同,又可以分为空气制动机、电空制动机和真空制动机。
空气制动机的特点是以压力空气(它与大气的压差,即压力空气的相对压强)作为原动力,以改变空气压强来操纵控制。
它的制动力大,操纵控制灵敏便利。
我国铁路上习惯于把压力空气称为“风”。
以此类,把空气制动机简称为“风闸”推,风缸、风泵、风管、风压、风表等名称均由此而来。
2.2.1 直通式空气制动机最早出现的空气制动机是直通式空气制动机如图2-1 所示。
机车上的空气压缩机1(风泵)产生压力空气并送入机车上的总风缸2 储存。
当机车上操纵全列车制动作用的制动阀4 的手柄置于制动位时,总风缸中的风(简称“总风”)就进入贯通全列车的制动管(简称“列车管”)。
它包括贯通每辆车的制连接器以及由没恩主管中部接出的制动支管。
进入列车管的总风经由各辆车的制动支管第2 页共14 页“直通”每辆车的制动缸6,推动制动缸内的活塞右移,压缩其背后的缓解弹簧图2-17,使活塞杆8 向外伸出,使装于制动缸杆9 下端的扎瓦托及闸瓦10 紧压车轮,产生制动作用。
当制动阀手柄置于保压位时,总风缸、列车管和大气三者之间的通路均被隔断,列车管和制动缸的空气压强均可保持不变。
如在制动缸升压过程中将制动阀手柄反复置于制动位和保压位,可将制动缸空气压强呈阶段式上升,这种作用成为“阶段制动”。
当制动阀手柄置于缓解为位时,制动缸和列车管的压力空气均可由制动阀排往大气。
制动缸活塞在缓解弹簧的复原力推动下左移,使活塞杆缸内缩回,闸瓦离开车轮,制动状态得到缓解。
同阶段制动方法相似,在制动缸降压过程中将制动阀手柄反复地置于缓解为和保压位,可使制动缸压强呈阶段式下降,这种作用称为“阶段缓解”。
直通式空气制动机的特点是:列车管直接通向制动缸(“直通”),列车管充气时制动缸也充气,发生制动。
反之,则发生缓解。
优点是构造简单,并且有阶段制动、阶段缓解,操作非常方便灵活。
缺点是当列车发生故障分离事故、制动软管被拉断时,列车将彻底丧失制动能力,且列车前后部发生制动作用的时间差较大,不适用于编组较长的列车。
2.2.2 自动式空气制动机在直通式空气制动机的基础上,自动空气制动机就克服了直通式空气制动机致命性的缺点。
如图2-2,与直通式相比,在组成上每辆车多了一个三通阀 6 和一个副风缸8。
“三通”指的是:一通列车管,二通副风缸,三通制动缸。
这样当制动阀手柄置于缓解位时,总风缸的风经过制动阀进入列车管(冲锋增压),并进入三通阀6,将三通阀内的活塞(通常称为住活塞)推至右极端,并经三通阀活塞套上不部的“充气沟”进入副风缸8。
此时,制动缸将经过三通阀(缓解槽盒排气孔)通大气。
如果制动缸原来在制动状态,则可得到缓解。
当制动阀手柄置于制动位时,列车管经制动阀通大气,副风缸8 的风压将三通阀的主活塞推向左极端,从而打开了三通阀上通往制动缸的通孔路,使副风缸的风可以通往第3 页共14 页制动缸,产生制动作用。
与直通式想比较而言,自动式空气制动机只能使列车和如图2-2副风缸中的风呈阶段式上升,却不能使制动缸实现阶段缓解,即只能实现一次彻底缓解(又称“轻易缓解”)。
由上分析可知,自动式空气制动机的基本特点与直通式截然相反,它是列车管充气(增压)制动缸排气,发生缓解;列车管排气(减压)时制动缸充气,发生制动。
其优点是,当列车发生分离事故时、制动软管被拉断时,列车管风压将急剧下降,三通阀将自动而迅速的左移到制动位,由于各车都有副风缸分别向制动缸供风,制动缸动作较快,风压上升也快,所以列车能自动迅速制动直至停车,不仅提高了列车运行的安全性,而且列车前后部开始制动作用的时间差比直通式要小,适应于编组较长的列车。
2.2.3 真空制动机真空制动机的特点是:以大气(与真空的压差)为原动力,以改变真空度来操纵控制。
其组成包括:真空泵、真空制动阀、真空制动主馆、真空制动缸球形止回阀等。
2.2.4 电空制动机第4 页共14 页电空制动机为电控制动控制机的简称。
它是在空气制动机的基础上假装电磁阀等电气控制部件而形成的。
它的特点是制动作用的操纵空控制用电,但制动作。
在制动机的电控因故失灵时,它用的原动力还是压力空气(它与大气的压差)仍可以实行空气压强控制(气控),临时变成空气制动机。
图2-3 如图2-3 所示,在制动时各车的制动电磁阀6 的排气口同时打开,是各车的加速缓解电磁阀8 的通路也同时打开,使各车的缓解风缸5 同时向列车管 1 充风(加速缓解风缸5 的风是在列车管1 经过三通阀2 向副风缸3 充风时经过止回阀9 充至定压的,由于止回阀的作用,制动时加速缓解风缸的风没有使用)。
在列车实施阶段缓解、缓解电磁阀8 的通路被关闭、列车管的空气压强保持不变时,保压电磁阀7 将三通阀的排气通路切断,所以,三通阀主活塞虽然停留在充气缓解位,制动缸经过三通阀与排气口相同,但此时不通大气,制动缸空气压强能保持不变,即可实现阶段缓解。
在列车速度很高或者列车编组很长、空气制动机难以满足要求时,采用电空制动机可以大大改善车前后部制动和缓解作用的一致性,显著减轻列车纵向冲击并缩短制动距离世界各国(包括我国在内)许多高速列车(200km/h 以上)和准高速(160km/h)列车都采用了电空制动机。
2.2.5 其他制动机除了以上各类制动机外,还有手制动机、电(磁)制动机等。
其中手制动机的特点是以人力为原动力,以手轮的转动方向为和手力的大小来操纵控制,构架简单,费用低廉。
但是它制动力弱,动作缓慢、不便于司机直接操纵。
电磁制动机是指操纵控制和原动力都用电的制动机,简称电制动机,例如电磁制动、再生制动、轨道涡流制动和旋转涡流制动,其操纵控制和原动力都电,所以,采用这第 5 页共14 页些制动方式的制动机都属于电磁制动机的范畴。
3 DK-1 型电空制动机的主要特点DK-1 型电空制动机是我国铁路电力机车的主型制动机,也是我国地面铁路机车中首先采用电空制动机的制动机,与1947 年开始由我国自行研制,1982 年5 月通过了技术鉴定。
1984 年从韶山1(SS1)型405 号电力机车起,所有新造电力机车,包括SS4、SS7、SS8 和SS9 等型号的电力机车,均安装这种制动机。
DK-1 型制动机的主要特点有:(1)其主体是电空制动机,其大闸是一个“电空制动控制器”。
当车辆列车为空气制动时,在正常情况下,由这个大闸通过不同的触头组合、相应的控制导线和机车上的哥哥电空阀控制整个机车制动,包括均衡风缸的压强,进而通过中继阀控制列车管的压强操纵全列车的制动和缓解。