安全阀试验

安全阀调整试验记录试验目的：1.验证安全阀的性能指标是否符合要求。

2.确保安全阀能够在设定的压力范围内正常工作。

试验设备：1.安全阀调整装置2.压力表3.压力控制器4.温度计5.记录仪器试验步骤：1.将安全阀装配在调整装置上，并将其连接到压力控制器和压力表。

2.根据安全阀的调整要求，设置试验过程中的压力范围和时间。

3.打开压力控制器和压力表，记录初始压力和温度。

4.通过调整压力控制器，逐步增加压力，直到安全阀开始启动排气。

5.记录安全阀的开启压力和关闭压力。

6.停止压力的增加，观察安全阀是否完全关闭，记录安全阀关闭后的压力。

7.根据试验要求，调整压力控制器，使压力在设定的范围内波动，并记录每次波动的压力和时间。

8.观察安全阀在试验过程中的工作情况，如是否有异常声音、泄漏等现象。

9.在试验结束时，关闭压力控制器和压力表，记录最后的压力和温度。

结果分析：1.根据试验记录，可以计算出安全阀的开启压力和关闭压力，判断其是否满足设定要求。

2.分析试验过程中的波动压力记录，判断安全阀的工作稳定性和反应速度。

3.观察安全阀的工作情况，判断是否存在异常现象，如泄漏、卡阀等。

结论：根据试验结果分析，判断安全阀的性能是否符合要求，并给出相应的结论和建议。

附录：安全阀调整试验记录表时间压力温度备注(mm:ss) (MPa) (℃)00:000.020.0初始状态00:301.025.0安全阀开始启动排气01:001.230.0安全阀完全开启02:001.230.0安全阀关闭02:301.225.0压力波动范围1.0-1.2MPa 03:001.127.0压力波动范围1.0-1.2MPa 03:301.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 04:001.129.0压力波动范围1.0-1.2MPa 04:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 05:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 06:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 06:301.129.0压力波动范围1.0-1.2MPa 07:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 07:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 08:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 08:301.229.0压力波动范围1.0-1.2MPa 09:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 09:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 10:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 10:301.229.0压力波动范围1.0-1.2MPa 11:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 11:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa12:001.128.0压力波动范围1.0-1.2MPa根据试验记录，安全阀的开启压力为1.2MPa，关闭压力为1.2MPa。

第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。

其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。

为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。

二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。

对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。

2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。

（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。

（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。

（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。

（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。

三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。

（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。

（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。

2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。

（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。

（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。

（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。

（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。

（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。

（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。

四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。

安全阀的试验和验证方法有哪些？安全阀的试验和验证方法有以下几种：一、流量试验法流量试验是通过测量安全阀的流量和压力，来进行性能验证的一种方法。

首先，将安全阀安装在测试设备上，然后通过调整进口压力或出口压力来改变安全阀的开启压力。

在不同的开启压力下，记录流量和压力数据，并绘制流量-压力曲线。

根据流量-压力曲线的特征，可以判断安全阀的开启压力和流量是否满足要求。

二、密封性试验法安全阀的密封性试验是通过检测安全阀的密封性能，来验证其是否符合要求。

在密封性试验中，将安全阀安装在密封试验设备上，然后将压力逐渐增加到安全阀的开启压力，观察安全阀是否能够正常关闭并保持密封状态。

如果安全阀无法正常关闭或存在泄漏，则需要进行调整或更换。

三、重复试验法重复试验是通过多次开启和关闭安全阀，来验证其性能是否稳定。

在重复试验中，将安全阀安装在测试设备上，通过调整进口压力或出口压力来改变安全阀的开启压力。

然后，根据预定的开启次数进行开启和关闭操作，记录每次开启的压力和流量，并观察安全阀的动作情况。

根据重复试验的结果，可以评估安全阀的性能是否稳定。

四、超压试验法超压试验是为了验证安全阀在发生超压事故时能否正常工作。

在超压试验中，将安全阀安装在测试设备上，然后逐渐增加进口压力，直到超过安全阀的额定开启压力。

在超压状态下观察安全阀的动作情况，并记录数据。

如果安全阀能够及时开启并有效减压，说明其具备良好的超压保护功能。

五、温度试验法温度试验是为了验证安全阀在不同温度条件下的性能是否稳定。

在温度试验中，将安全阀安装在测试设备上，通过加热或冷却装置改变试验环境的温度。

在不同的温度条件下，记录安全阀的开启压力和流量，并观察其动作情况。

根据温度试验的结果，可以评估安全阀在不同温度下的性能。

综上所述，安全阀的试验和验证方法包括流量试验法、密封性试验法、重复试验法、超压试验法和温度试验法。

通过这些试验方法，可以全面评估安全阀的性能以及其在不同条件下的适用性，确保其能够可靠地起到保护作用。

安全阀的动作性能试验和排量试验近年来,随着超临界和超超临界压力锅炉以及核电机组的快速发展,对安全阀的整定压力、启闭压差和密封性等关键性能的要求越来越严格,尤其是安全阀排放系数的测试成为研发产品新结构的瓶颈。

因此,安全阀试验的研究及建立符合国际标准的安全阀热态试验台则成了目前的比较突出问题。

一、安全阀的动作特性试验标准规定安全阀在出厂前应进行动作性能试验,其试验内容包括启跳压力、回座压力、行程、密封性以及动作特性的重复性能。

(1)启跳压力不得超出阀门铭牌上标记的整定压力的5%。

(2)回座压力(启闭压差)为整定压力的4%～7%,最大不超过10%。

(3)行程不得低于纸规定的额定数值。

(4)密封性当整定压力大于013MPa时,阀门在整定压力的90%时必须保证其密封性,DL/T 959- 2023中规定"对安全阀试验的目的在于证实每台阀门是否可调整到适合其指定的运行条件,且能在规定的压力温度下,不发生任何形式的泄漏'。

(5)动作特性的重复性对于锅炉本体,当整定压力在2107 PS 710MPa 时, 极限偏差为0107。

当整定压力在2107MPa PS 时,极限偏差为1%的整定压力。

二、安全阀的排放量认证ISO和ASME以及目前的国内标准都规定安全阀排放量的认证需要进行试验,规定排放量试验要对同一品种取3种规格(9台阀门) ,在3个不同的压力下各做3次试验。

排量系数Kd 的测量值取9次试验的平均值,当任何一次试验的Kd 大于或小于平均值Kd 的5%时,试验必须重新进行。

再按Kd =实测流量/理论流量进行计算同一品种阀门的流量系数后,乘以019作为此种形式阀门的排放系数。

试验介质根据ASME Code Sec1ⅠPG67～73对排放量认证的要求,"阀门制造厂对其所制造的任何安全阀或安全泄放阀打上本规范认证标志之前,应按本节的规定对排放量进行认证'。

并且规定"排放量认证试验应采用干饱和蒸汽、空气或气体来进行,当采用干饱和蒸汽试验时, 最小蒸汽干度用限制在98% ,最大过热度为20u (11℃) ,在此范围内可将其修正到干饱和蒸汽状态'。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1194案例C ASES安全阀的性能试验孙开念摘　要：安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全。

安全阀检修后必须进行性能试验，性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。

关键词：安全阀　起跳试验　密封试验安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全，以免超压而发生破坏性事故。

当介质的工作压力超过规定数值时，介质会将阀盘顶起，将介质排放出来，使压力降低，当压力恢复正常后，阀盘会自动关闭，保证密封。

一、安全阀的性能试验安全阀性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。

1.强度性能试验凡是实际运行中承压的部位都应进行强度压力试验，承压部位是指阀门介质进口到密封面间的体腔，一般在安全阀装配前进行试验，试验的介质一般是水，有特殊要求的除外，不允许使用气体。

强度试验的压力为安全阀公称压力的1.5倍，试验中以不发生破坏或渗漏为合格，应注意的是，在带压情况下被试压部位不允许锤击。

2.起跳性能试验对于蒸汽用安全阀，起跳压力应小于或等于开启压力(即阀盘刚离开阀座，有介质连续流出时的压力)的1.03倍；对于气体介质的安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.1倍；对于液体介质安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.2倍。

3.密封性能试验安全阀的泄漏会引起介质的损失，如果是易燃易爆或有毒介质泄漏还会污染环境带来危险，且介质的不断泄漏也会造成密封材料的破坏。

但是，常用安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，即“硬碰硬”。

虽然力求密封面光洁平整(经过精研磨)，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏是非常困难的，严格地说金属密封面的阀门没有绝对不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸发了肉眼看不出来。

因此，对于蒸汽用安全阀，在规定压力值下如果看不见泄漏也听不出有泄漏声音，就可以认为其密封性能是合格的；对于液体介质的安全阀，在规定的压力下，如果2min内密封面不渗出水珠，即为合格。

二、安全阀的校验1.下列情况必须进行校验（1）成品出厂。

安全阀冷态试验差压力计算安全阀是一种用于保护压力容器或系统的装置，当容器或系统的压力超过一定设定值时，安全阀将自动开启，释放超压，从而保护容器或系统免受损坏。

为了确保安全阀的正常工作，需要对其性能进行测试，其中包括冷态试验。

安全阀冷态试验是在安全阀关闭状态下进行的试验，试验中，通过向安全阀下游设定一定的压力，然后逐渐增加上游压力，直到安全阀开启为止。

试验结束时记录的压力即为安全阀的开启压力，试验中测得的最大差压即为安全阀的差压力。

差压力是指安全阀开始开启时，上游压力与设定下游压力之间的差值。

差压力的计算公式如下：差压力=上游压力-设定下游压力在进行安全阀冷态试验时，需要注意以下几点：1.设定下游压力：设定下游压力是在试验前进行调整的，通常根据相关规范或设计要求确定。

设定下游压力是试验的固定值，试验中不会发生改变。

2.上游压力：试验时逐渐增加的压力即为上游压力。

将上游压力逐渐增加，直到安全阀开始开启为止。

试验结束时记录的上游压力即为安全阀的开启压力。

3.差压力计算：差压力是根据上游压力和设定下游压力的差值计算得出的。

差压力表示安全阀开始开启时的压力差，即表示安全阀开始起作用的压力差。

4.测试数据记录：在进行安全阀冷态试验时，需要记录试验过程中的压力数据。

试验结束后，根据试验数据计算出上游压力和差压力。

总结起来，安全阀冷态试验差压力的计算方法是根据试验结束时记录的上游压力和设定下游压力的差值，即差压力等于上游压力减去设定下游压力。

通过差压力的计算可以确定安全阀的开启压力和关闭压力。

同时，在进行试验时需谨慎操作，记录准确的试验数据，并遵守相关规范和要求，以确保试验的准确性和可靠性。

安全阀型式试验一、引言安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制和调节系统中的压力，确保设备和系统的安全运行。

在安全阀的设计和制造过程中，对其进行型式试验是必不可少的环节。

本文将介绍安全阀型式试验的目的、流程以及常见的测试项目。

二、目的安全阀型式试验的主要目的是验证安全阀的设计和制造是否符合相关标准和规范的要求，以确保其在实际应用中能够可靠地工作。

通过型式试验，可以评估安全阀的性能参数，如启闭压力、流量特性、密封性能等，从而为其合理选型和使用提供依据。

三、试验流程安全阀型式试验通常包括以下几个步骤：1. 外观检查：检查安全阀的外观是否完好，有无损坏或变形等情况。

2. 尺寸检验：测量和检查安全阀的各个关键尺寸是否符合设计要求。

3. 密封性试验：在试验压力下，检测安全阀的密封性能，确保其在关闭状态下能够有效防止介质泄漏。

4. 启闭压力试验：通过逐渐增加压力，测试安全阀的启闭压力范围，确保其能够在设计压力范围内正常启闭。

5. 流量特性试验：根据标准流量系列，测试安全阀在不同压力下的流量特性曲线，评估其调节和控制性能。

6. 耐压试验：在试验压力下，保持安全阀处于开启状态，检测其是否能够长时间稳定工作，以评估其耐压性能。

7. 耐热试验：将安全阀置于高温环境中，测试其在高温条件下的工作性能和稳定性。

8. 耐冲击试验：通过给安全阀施加冲击载荷，测试其对外界冲击的抵抗能力，以评估其结构强度和可靠性。

9. 其他试验：根据实际需要，可以进行其他类型的试验，如振动试验、耐腐蚀试验等。

四、测试项目安全阀型式试验的具体测试项目根据不同的标准和规范可能会有所差异，下面列举一些常见的测试项目：1. 启闭压力范围：测试安全阀的最小启闭压力和最大启闭压力，以确保其能够在设计压力范围内正常工作。

2. 流量特性：测试安全阀在不同压力下的流量特性曲线，评估其调节和控制性能。

3. 密封性能：检测安全阀在关闭状态下的密封性能，确保其能够有效防止介质泄漏。

阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压规定一、阀门试验压力阀门试验压力是指在制造或维护过程中，将被测阀门关闭后，对其进行静态水压强度试验时，所使用的水压强度值。

阀门试验压力是保证阀门安全、牢靠运行的紧要因素。

阀门试验压力一般按阀门设计压力的1.5倍进行。

同时，在阀门安装调试之前，必需进行静态水压试验。

阀门试验压力可分为以下几类：1、结构性试验：对整个阀门进行试验，评定阀门的结构强度、密封性、牢靠性等性能。

2、密封性试验：对阀门密封面进行试验，评定阀门的密封性能。

3、固定件试验：对阀门固定件进行试验，评定阀门固定件的强度、牢靠性等性能。

二、安全阀定压安全阀是一个紧要的安全保护设备，其重要功能是在系统内的压力达到规定的最高压力时，能够适时地从系统中排放压力，以保证系统压力不超过规定压力范围。

安全阀的定压是指安全阀的定压值，安全阀必需依照规定定期检查和校验，确保其工作性能良好。

安全阀定压应充足以下几个方面的要求：1、参照系统压力：安全阀的定压应依据系统的最高工作压力进行确定。

2、充足设计要求：安全阀的定压必需充足设计要求，在使用过程中必需确保安全阀的牢靠性。

3、定期校验：安全阀的定压必需常常性地进行校验和调整，以保证工作性能的稳定。

4、记录：安全阀的定压和校验情况应有记录，并保留至少一年。

在使用过程中，为了保证安全阀的正常工作和延长其使用寿命，必需遵从以下几点要求：1、对安全阀进行定期检查和校对，确保其工作性能稳定。

2、依照要求安装、使用安全阀，避开因安全阀安装位置不当、工作条件不良等原因导致阀门密封不良、卡住等故障。

3、对于因工作中显现的测压仪、安全阀的故障要适时处理，确保安全阀适时起效。

4、在长时间闲置过程中，定期进行维护和检查，确保安全阀的工作状态。

总之，阀门试验压力和安全阀定压是保证阀门和安全阀运行性能的紧要因素，特别是涉及到工业安全和环保的领域，肯定要严格依照规定进行操作和管理，确保设备安全、牢靠运行。

安全阀的试验时间:2009-09-14来源:原创作者: 点击: 6次安全阀的试验的试验包括壳体试验、性能试验和排量试验。

为了保证试验的科学性和准确性，试验用测量仪表应满足下述要求。

1. 大气压力测量测量大气压力采用误差不大于土50Pa 的气压计。

当排放压力大于或等0.15MPa 时可采用试验当地的平均大气压力。

2. 压力测量测量小于0.1 MPa 的压力可采用液体压力计，测量大于或等于0.1 MPa 的压力可采用波顿管压力计或其它测压仪表。

误差应小于或等于仪表量程的0.5%，被测压力应在仪表量程的1/3-2/3范围内。

测压点的位置应能保证测得的是介质静压力。

当测压点与压力计之间存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。

3. 温度测量测温仪表的最小可读数应小于或等于0.5℃。

除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中；当被测温度不超过150℃时，最好不用套管。

温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。

除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。

温度计插入点附近及其外露部分应隔热。

测量管道内的介质温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近。

当管径大于300mm 时，插入深度不应小于150mm。

测量流动介质的温度时，测温元件感受部分不应置于介质流动停滞的区域。

4. 流量测量测量流量采用经校准的标准节流装置或其他流量计，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。

节流装置应符合以下规定：1).节流装置应设置在被试阀进口的上游侧；2).节流孔直径与管道内径之比应满足0.2≤m≤0.7；3).节流装置前后压差，对于可压缩流体应不小于980 Pa，不大于24525Pa ；对于不可压缩流体应不小于980 Pa；4).为保证节流装置附近流动均匀和压力测量可靠；节流装置前后应设置足够长的直管段。

2024年安全阀定期徘汽试验制度安全阀主要用于在储罐、锅炉、压力容器等高压设备中，防止压力超过极限而造成事故。

因此，安全阀的安全性能是非常重要的。

为了保障其安全性能，需要对其进行定期排汽试验。

下面就安全阀定期排汽试验制度进行详细介绍。

一、试验的目的和原则目的：通过排汽试验，检验安全阀是否符合设计要求，在正常使用条件下，能否快速、可靠地打开并放出足够的排气量。

同时发现存在的问题，并采取相应措施进行修理和调整，确保安全阀在正常使用条件下的安全可靠性。

原则：1.试验压力的选取，应符合安全阀的公称通径、额定工作压力和规格型号等要求。

2.试验时的状态，应为安全阀装置完毕、校调完成并封闭。

3.试验时，应全门、窗、通风口等开启，防止因排气时产生的噪声、震动等影响周围环境。

4.本试验一般不做温度和位移测量。

二、试验的周期安全阀的定期排气试验周期，主要根据其启闭频率和工作环境的恶劣程度来确定。

在正常使用条件下，规定如下试验周期：1.安全阀启闭次数在一年内小于等于50次者，每2年要进行一次排汽试验。

2.安全阀启闭次数在一年内大于50次者，每年定期进行一次排汽试验。

如果安全阀的最近一次排汽试验未达到规定的周期，或者在中途出现问题时，应立即进行试验。

三、试验内容1.试验前的准备a.检查安全阀的外观是否遭到损坏。

b.拆卸安全阀，检查内部的活塞、弹簧、密封垫等是否正常。

c,清洁它的内断口外部。

d.安全阀安装完毕，校调完成、封闭，并明确测量点。

2.试验时的事项a.试验压力的选取应符合安全阀的设计规范。

b.试验时应全门、窗、通风口等开启，防止排气时产生的噪声、震动等影响周围环境。

c.试验时应根据安全阀的工作原理进行调整及校验,并保证安全阀的启闭性能。

d.测试后，需要对阀门进行拆卸检查，以保证安全阀的正常运行。

四、试验记录每一次排气试验均应做出详细的记录。

记录内容至少应包括以下要素：1.安全阀的型号、规格、工作压力等；2.试验结果、试压时的泄露压力和设备启动压力等；3,排气试验的日期和人员。