小型预制构件施工质量控制QC

配式结构施工质量综上原因，公司决定成立绍兴镜湖JH-07-02地块（三期）工程项目部QC小组，确定《提高预制装配式结构施工质量》作为本次QC活动研究的课题。

四、现状调查及分析1、我们小组对同类预制装配式项目预制构件堆放、成品保护、安装施工质量等进行了抽查，抽查结果如下：预制装配式工程施工质量调查表表2制表人：包华制表日期：2016年12月20日2、我们小组对以上的实际数据统计后进行了分析、整理，得出了预制装配式结构施工质量统计表，并以此做出了排列图，如下所示：调查统计表表3制表人：包华制表日期：2016年12月20日根据调查表做出排列图如下：影响预制装配式质量缺陷的因素排列图制图人：包华 制表日期：2016年12月20日由图可以看出，影响预制装配式施工质量的主要因素为：预制梁板交界处漏浆,其缺陷率为21/266=7.9%，为解决问题的主要研究对象。

五、制定目标及可行性分析1、制定目标：根据以上现状调查、施工相关规范及公司质量目标要求，我们确定了目标：预制装配式施工质量合格率达到95%。

102030405020%40%60%80%100%安装不平整梁板交界处漏浆支模架搭设不合理构件堆放不合理预制构件破损制图人：包华制表日期：2016年12月20日七、要因确定根据上述分析，得到楼板交界处漏浆质量原因的末端原因有“梁板搭接处未采取措施”等11项，我QC小组针对上述末端原因逐一进行要因确认。

制表人：包华制表日期：2016年12月20日确认一：接缝处未采取有效措施确认情况：通过现场查看，楼板底与梁交界处未进行封堵处理。

浇筑混凝土后接缝处均出现漏浆现象。

结论：接缝处未采取有效措施是要因。

确认二：工人素质差、缺少班前交底确认情况：预制装配式技术为新型技术，公司技术、质量部门及项目部管理人员专业知识欠缺。

需进行专业培训方可有效进行施工管理。

而部分工程未进行专业培训且班组作业前未进行技术交底。

结论：缺少专业培训、缺少班前交底是要因。

ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ㊀９９高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制张立新ꎬ㊀王亚斌(中国水利水电第五工程局有限公司第二分局ꎬ四川成都㊀６１０２２５)摘㊀要:小型预制构件是高速铁路中路基㊁桥梁㊁隧道等附属工程的重要组成部分ꎮ随着高速铁路建设的飞速发展ꎬ其需要量越来越大ꎮ小型预制构件普遍存在一些问题ꎬ只有减少这些问题的发生ꎬ才是提高小型预制构件产品合格率的关键ꎬ因此ꎬ必需有一套完整㊁成熟的施工工艺㊁方法以及质量保证措施ꎮ阐述了存在的问题及应采取的解决措施ꎮ关键词:小型预制构件ꎻ质量缺陷ꎻ施工工艺ꎻ质量控制措施ꎻ高速铁路中图分类号:Ｕ２１５ꎻＵ２１４ꎻＵ２１５.７文献标识码:㊀Ｂ文章编号:１００１￣２１８４(２０１８)增１￣００９９￣０３１㊀概㊀述高速铁路路基边坡防护㊁电缆沟槽及桥面系与桥梁附属工程均采用水泥混凝土预制成型的素混凝土或钢筋混凝土小型构件ꎬ如六棱块㊁电缆槽㊁遮板㊁栏杆㊁防护栅栏等ꎮ小型预制构件虽然其外形尺寸不大ꎬ但其生产难度不比主体工程小ꎬ且其需求量越来越大ꎮ小型预制构件的生产以往多采用定型模板或木模板在施工现场就地浇筑ꎬ由人工采用手提式振捣棒或振动台进行振捣ꎬ所生产出的小型构件虽然满足设计要求ꎬ但普遍存在一些问题ꎬ如表面平整度差ꎬ蜂窝㊁麻面和缺棱断角多㊁变形程度大等质量缺陷ꎬ不但影响主体结构的整体美观ꎬ而且严重危害构件的使用寿命ꎮ２㊀小型预制构件使用过程中存在的问题(１)预制构件体型大小不一ꎬ使用位置多ꎬ外观质量要求高ꎮ因此ꎬ在混凝土拌制㊁模具的尺寸㊁振动台(振捣棒)的振动频率及养护等施工过程中控制要求严格ꎮ(２)鉴于施工线路长ꎬ若采用分段预制则需建预制场较多ꎬ并需投入大量的机械设备和施工管理人员ꎬ施工成本高且施工安全质量控制难度大ꎮ(３)预制件体型小ꎬ形状多异ꎬ预制类型㊁数量多ꎬ运输困难ꎬ容易出现缺棱掉角㊁破损现象ꎮ(４)预制构件安装位置多ꎬ容易造成安装后外观线形质量较差问题ꎮ３㊀施工过程中的质量控制要点３.１㊀预制件施工工艺流程收稿日期:２０１８￣０４￣１５预制件施工工艺流程见图１ꎮ图１㊀预制件施工工艺流程图３.２㊀施工工序控制(１)模板检查拼装:采用定型封闭式钢模板和塑料模具ꎬ脱模后ꎬ对其进行清理ꎬ检查尺量有无变形情况ꎬ刷脱模剂拼装成型并安装钢筋笼ꎬ进入下一循环ꎮ模板㊁模具应具有足够的强度㊁刚度ꎬ拼缝严密㊁不漏浆ꎬ表面平整度及相邻两模板表面高低差应控制在２ｍｍ以内ꎬ表面清理干净㊁光洁ꎬ脱模剂涂刷均匀ꎮ(２)钢筋的制作加工与模具组装ꎮ①钢筋焊接的位置必须准确ꎮ②必须按照图纸和产品的技术要求对钢筋进行加工ꎮ③各部位料 弯曲 绑扎(立柱焊接) 成型ꎮ④所采购的钢筋等原材料必须符合制作长度ꎬ特别是关键部位的钢筋之弯曲长度必须精确ꎮ第３７卷增刊１２０１８年７月四㊀川㊀水㊀力㊀发㊀电Ｓｉｃｈｕａｎ㊀Ｗａｔｅｒ㊀ＰｏｗｅｒＶｏｌ.３７ꎬＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔ１㊀㊀Ｊｕｌ.２０１８⑤钢筋制作完成后ꎬ应对各部位的尺寸进行抽查ꎬ发现尺寸不符合要求的必须立即改正ꎮ⑥绑扎形式复杂的结构部件时ꎬ事先应考虑支模和绑扎的先后次序ꎬ宜制定合理的安装方案ꎬ绑扎部位上的所有杂物应在安装前清理干净ꎮ⑦钢筋的规格㊁形状㊁尺寸㊁数量㊁间距㊁锚固长度㊁接头位置㊁保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定ꎬ钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块ꎮ⑧钢筋㊁骨架绑扎㊁缺扣不超过应绑扎总数的１０％且不应集中ꎮ钢筋弯钩的朝向正确ꎬ绑扎接头需符合施工规范的规定ꎬ搭接长度应不小于规定值ꎮ钢筋采用焊接接头时ꎬ对于设置在同一构件内的焊接接头应相互错开ꎬ错开距离为受力钢筋直径的３０倍且不小于５００ｍｍꎻ一根钢筋不得有两个接头ꎬ有接头的钢筋总截面面积的百分率为:在受拉区不得超过５０％ꎬ在受压区不受限制ꎮ(３)混凝土浇筑:钢筋与模具组装完成后ꎬ用叉车或人工将模具放到振动平台ꎬ由混凝土搅拌罐车运送混凝土至现场ꎬ采用装载机装运混凝土至布料斗ꎬ通过铺设好的轨道将布料斗移至振动平台上方下料浇筑ꎮ浇筑在振动平台上进行ꎮ为确保混凝土的密实ꎬ以底部附着式振捣器为主ꎬ插入式振捣器为辅进行振捣ꎮ模板设计时需考虑倾斜排气装置ꎮ在浇筑时先将模板倾斜ꎬ待浇筑到一定高度后再放平模板ꎬ以确保遮板的混凝土表面光滑一致ꎬ减少修补ꎮ混凝土入模温度为５ħ~３５ħꎬ应振捣密实ꎮ采用附着式振动台ꎬ倾斜转体１０ʎ~１５ʎꎬ以减少其内侧产生的气泡ꎬ保证成型质量ꎮ(４)脱㊀模:脱模是保证小型构件外观的重要环节ꎮ应按照模板构造设计出合理的脱模方式ꎮ由于小型构件棱角较多ꎬ混凝土接触模板面积相对较大且塑料模具不能自由拆卸ꎬ进而造成混凝土脱模较为困难ꎮ采取的应对措施为:①采用较好的脱模剂ꎮ②针对各种不同规格的模具ꎬ采用角钢自制了不同尺寸的脱模架ꎬ保证了脱模时混凝土悬空面高度超过２ｃｍ以上ꎮ③对于直线型或实心构件ꎬ可以通过脱模架快速将模具脱出ꎻ对于曲线型或空心六角构件ꎬ需将试件放置在脱模架后再放置到振动台上振动脱模ꎬ亦能达到快速脱模的效果ꎮ(５)养㊀护ꎮ①将混凝土构件在浇筑完毕后的１２ｈ内移至养生区ꎬ使用土工布覆盖洒水养生ꎮ②为保证养护效果及减少人工消耗ꎬ养生区内应设计自动喷淋系统ꎮ③喷淋系统一端连接水池ꎬ设置增压泵以保证出水压力ꎬ在其另一端设置自动喷淋接头ꎬ通过旋转喷淋达到混凝土养护效果ꎮ④自动喷淋完成后ꎬ实验员应检查喷淋效果ꎬ查看混凝土构件是否有漏喷㊁有无死角未喷淋等ꎬ若出现上述现象ꎬ要及时更正喷淋头位置或人工用喷雾器对混凝土构件漏喷㊁死角处进行喷淋ꎮ⑤养护时间一般不少于７ｄꎮ(６)存㊀放ꎮ①预制件养护达到设计强度８０％以上方可从养护区转运到堆码区进行堆码ꎬ在转运过程中轻拿轻放ꎬ严禁损坏构件ꎮ②分类堆码ꎮ堆码时ꎬ构件与构件及地面之间支垫小方木ꎬ构件与地面隔离ꎬ保持其表面清洁ꎬ不被泥土污染ꎮ确保构件无碰撞ꎬ小型预制构件堆码高度不宜超过２ｍꎮ③将小型预制构件验收合格后的成品件放于存储区ꎬ以减少雨淋和日晒影响ꎮ为方便养护和搬运ꎬ存放时按单层竖向摆放ꎮ④小型预制构件表面光洁㊁平直ꎬ无明显色差ꎬ无掉角㊁掉块ꎬ无裂缝ꎮ设置小型预制构件专业验收小组ꎬ对所生产的小型预制构件按生产批次进行验收ꎬ只有验收合格后的产品方可存放于存储区并加盖生产合格证(包括生产日期㊁批次㊁检验员)(７)运㊀输ꎮ①预制件运输道路必须平坦ꎬ预制件在上车㊁卸车过程中必须轻拿轻放ꎬ严禁损坏预制件棱张立新等:高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制２０１８年增刊１１００㊀ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ角ꎮ②构件在现场存放时ꎬ应选择合理的场地ꎬ要做到存放地点不影响现场的正常施工且现场机具在运行时对构件不会造成损坏ꎮ③施工现场预制件堆码场地应坚实㊁平整ꎬ四周设排水沟ꎮ④预制件在施工现场堆码时ꎬ同样要求构件与构件及地面之间支垫小方木ꎬ确保构件无碰撞ꎮ小型预制构件堆码高度不宜超过２ｍꎮ长条小型构件脱模后堆码时要注意支垫小方木的密度ꎬ尤其是中间位置ꎮ⑤运输过程中ꎬ从装车到运输途中直至卸车ꎬ应将构件周围形成软接触ꎬ防止在装卸车或运输过程中道路不平产生颠簸ꎬ使构件与构件㊁构件与车体之间形成硬碰硬的局面ꎬ致使构件出现缺棱掉角等损坏情况ꎮ４㊀质量保证措施(１)通过培训学习ꎬ提高员工及生产操作人员的责任心ꎬ充分掌握构件预制的生产方法和生产要求ꎮ要做到保证生产操作人员在施工中具有充分的责任心并按照正确的方法和要求进行作业ꎬ将混凝土构件外观质量控制好ꎮ具体措施如下:①组织相关人员学习«混凝土预制构件施工作业指导书»及«铁路混凝土工程质量验收标准»ꎬ掌握混凝土预制构件外观质量标准要求ꎮ②开展争优竞赛ꎬ培养员工及生产操作人员的责任心及荣誉感ꎮ③制定奖惩措施ꎬ提高员工的责任心ꎮ(２)建立健全工程质量检查制度ꎬ实行施工技术部门管理㊁质量检查部门监控的监管分立体制ꎬ执行三级检查制度ꎬ立足自检自控ꎬ确保工程质量ꎮ(３)加强施工技术管理ꎬ现场质量监督㊁内业资料整理等工作应做到分工明确ꎬ责任到人ꎮ(４)加强工序质量控制ꎬ严格按质量管理模式组织生产ꎬ依据施工技术规范㊁质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序㊁各环节的操作标准㊁工艺标准和检查标准ꎮ对工序标准的执行情况做好记录ꎬ使各工序衔接有序ꎮ(５)加强原材料控制ꎬ质检部和试验室按验收标准要求对进场的各种原材料进行抽验并报监理工程师批准ꎬ合格后方可用于生产ꎮ(６)模具制作完成后ꎬ检查模具尺寸是否与预制块尺寸相符ꎬ不合格的模具不允许用于预制块的制作ꎻ模板要求表面平顺ꎮ模板安装时ꎬ必须严格控制接缝宽度ꎬ同时保证模板具有足够的强度㊁刚度和稳定性ꎬ以保证混凝土浇筑作业时模板不发生变形ꎮ浇筑混凝土前ꎬ模板必须清理干净ꎬ并在其表面涂刷同一种脱模剂ꎬ以保证混凝土预制件的外观质量要求ꎮ模具与钢筋组装完成后ꎬ设专人检查预埋件的安装位置是否满足设计要求ꎬ保证预埋件精确定位ꎮ拆模时须认真作业ꎬ轻敲轻放ꎬ严禁野蛮作业ꎬ损伤模板或构件ꎮ(７)混凝土施工质量的控制ꎮ混凝土拌制前ꎬ对所有水泥㊁砂石等原材料进行试验并选取最佳配合比ꎮ混凝土拌制时ꎬ根据所调配的施工配合比严格计量ꎬ留置试件并及时做好试件的养护㊁编号㊁送检和试压等工作ꎮ(８)严格控制预制构件在振动台上振捣的时间ꎬ使混凝土内实外美ꎮ控制拆模时间ꎬ对预制件棱角进行保护ꎮ(９)施工前对所用机械进行检查ꎬ确保其无故障方允许将其用于构件的预制ꎮ(１０)预制块制作场地必须平整ꎮ(１１)所使用的混凝土强度等级必须满足设计要求ꎮ(１２)洒水养护的时间必须符合规范要求ꎬ严格按设计要求的养护期和养护要求进行养护作业ꎬ保质保量ꎮ(１３)选择最佳浇筑时间ꎮ在混凝土浇筑前ꎬ采用冷水喷洒于模板背面进行降温ꎮ夏季炎热时ꎬ浇筑混凝土的时间应安排在每天早晨８点前和下午５点钟以后比较合适ꎮ作者简介:张立新(１９８４￣)ꎬ男ꎬ黑龙江安达人ꎬ工程师ꎬ从事铁路桥梁施工技术与管理工作ꎻ王亚斌(１９９３￣)ꎬ男ꎬ甘肃天水人ꎬ技术员ꎬ从事铁路桥梁施工技术与管理工作.(责任编辑:李燕辉)第３７卷总第１９８期四川水力发电２０１８年７月ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ㊀１０１。

施工质量控制(QC)施工质量控制(QC)引言概述:施工质量控制(QC)是在建筑工程施工过程中，通过一系列的管理措施和技术手段，保证施工质量符合设计要求和相关标准的一种管理方法。

本文将从五个方面介绍施工质量控制的重要性和具体内容。

一、质量控制计划1.1 制定质量控制计划在施工前，应制定详细的质量控制计划，明确施工过程中的质量目标和控制要求。

这包括确定施工质量的关键要点、质量检测方法和频次，以及质量控制的责任分工等。

1.2 设立质量控制检查点根据施工进度和质量控制计划，设立质量控制检查点，对施工过程中的关键节点进行检查和控制。

通过定期检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。

1.3 建立质量控制档案建立质量控制档案，记录施工过程中的质量控制措施和检查结果。

这有助于追溯和总结施工质量问题，为今后的施工提供经验和参考。

二、材料控制2.1 严格把关材料质量在施工过程中，材料的质量直接影响到整个工程的质量。

因此，必须严格把关材料的采购和验收，确保材料符合设计要求和相关标准。

2.2 建立材料追溯机制建立材料追溯机制，对每批次的材料进行标识和记录，包括供应商信息、生产日期、质量证明等。

这样可以在施工过程中及时追溯材料的来源和质量，确保使用可靠的材料。

2.3 进行材料试验对重要材料进行必要的试验，如混凝土强度试验、钢筋拉伸试验等。

通过试验结果，可以评估材料的质量，并及时调整施工措施，确保工程质量。

三、工艺控制3.1 制定施工工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的施工工艺规范。

包括施工顺序、施工方法、施工参数等。

这有助于统一施工操作，减少施工质量问题的发生。

3.2 加强施工过程监控通过现场监控和检查，及时发现施工过程中的问题，并采取措施进行调整和改进。

这包括施工现场的巡视、施工记录的审核等。

3.3 进行工艺试验对重要工艺进行试验，评估施工工艺的可行性和可靠性。

通过试验结果，可以优化施工工艺，提高施工质量。

装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理装配式建筑施工中的QC管理随着经济的发展和人们对建筑质量要求的提高，装配式建筑在现代化建设中扮演着越来越重要的角色。

而在装配式建筑施工过程中，质量控制（Quality Control，QC）管理更是不可或缺的环节。

本文将从整体流程、具体操作以及技术手段等方面，探讨装配式建筑施工中QC管理的重要性及其实践。

一. 装配式建筑施工中QC管理的意义装配式建筑施工过程相较于传统施工方式更加复杂和精细，涉及到厂房预制、运输、安装等多个环节，因此，必须强调质量控制以确保最终成果符合设计标准且达到安全可靠的水平。

1. 提高产品质量通过引入QC管理，可以规范产品生产过程中每个环节，并严格把关每一个组件和构件的生产和安装质量。

这能够有效地避免因为施工不当或零部件问题而导致的拆除重做、返修等浪费时间和资源的情况，提高产品整体质量。

2. 降低施工成本在装配式建筑施工中，QC管理能够减少人为因素造成的质量问题。

通过全面的质量控制措施，可以避免材料浪费和不必要的再加工。

同时，在整个施工过程中，及时发现并解决质量问题，避免延期和返修等情况，从而减少成本开支。

3. 提升建筑安全性装配式建筑对于耐久性、结构稳定性和防火性能要求较高。

采用QC管理有助于确保每一个装配过程的正确进行，并进行严格检查确保符合安全标准，在一定程度上保障了建筑的结构稳定和使用寿命。

二. 装配式建筑施工中QC管理的流程1. 设计阶段在设计阶段，应充分考虑装配式建筑所需材料的合理性、可靠性以及实施方案中相关指标的可行性。

此外，还应根据特定项目确定相应的QC技术规范、试验方法、检验标准等。

2. 厂房预制环节厂房预制是装配式建筑生产过程中至关重要的一步。

在QC管理中，对于预制厂房应检查其施工过程和技术规范是否符合标准要求，以及材料的选用是否符合质量标准。

3. 运输与安装环节装配式建筑的运输和安装阶段需要注重监督与控制。

施工质量控制(QC)引言概述：施工质量控制（QC）是确保建造项目达到预定质量标准的一系列管理措施。

通过对施工过程进行监控和检查，QC能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保工程质量，提高项目的成功率。

本文将从QC的定义、重要性、实施方法和关键要点四个方面进行详细阐述。

一、QC的定义1.1 QC的概念QC是指在施工过程中，通过对材料、工艺和施工环节进行监控和检查，以确保项目的质量达到预期标准的管理措施。

它是建立在质量管理体系（QMS）的基础上，通过质量控制计划和程序来实施。

1.2 QC的目标QC的目标是减少质量问题的发生率，提高施工质量，确保项目按时、按质量要求完成。

它通过控制质量的关键要素，如材料的选择和使用、工艺的操作和施工过程的监控，来达到这一目标。

1.3 QC的原则QC的原则包括全员参预、预防为主、持续改进和数据驱动等。

全员参预意味着所有参预施工的人员都应该对质量负责，并积极参预QC的实施。

预防为主强调在施工过程中及时发现和解决问题，以防止质量问题的发生。

持续改进要求不断优化QC的方法和流程，提高施工质量。

数据驱动意味着QC应该基于数据和事实，而不是主观判断。

二、QC的重要性2.1 提高工程质量QC通过对施工过程的监控和检查，能够及时发现和解决质量问题，确保工程质量达到预期标准。

这有助于减少质量事故的发生，提高建造物的安全性和可靠性。

2.2 减少成本和时间通过QC的实施，可以避免因质量问题引起的返工和修复，减少成本和时间的浪费。

及时发现和解决问题，可以避免问题扩大化，确保项目按时完成。

2.3 提高客户满意度QC能够确保项目按照客户的要求和期望进行施工，提高客户满意度。

高质量的工程可以提升公司的声誉和竞争力，为公司带来更多的业务机会。

三、QC的实施方法3.1 制定质量控制计划在项目开始前，应制定质量控制计划，明确质量目标和要求，确定QC的实施方法和流程。

质量控制计划应包括材料的选择和验收标准、工艺的操作要求、施工过程的监控方法等内容。

小型构件预制施工质量控制措施及要点1、振动台的制备为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。

钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。

背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。

根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。

弹簧沿台板四角布置。

振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。

2、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。

拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。

拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。

在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。

混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。

混凝土应在初凝前将底面平整收面。

混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。

3、塑模的循环使用混凝土强度上升至50%即可进行拆模。

为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。

拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。

4、预制件码放措施预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。

其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。

码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。

:一、工程概况我管段主要以路基、涵洞为主，于项目部院内设预制场，主要用于小型预制构件的生产，小型预制构件主要分为电缆槽、骨架护坡拦水坎、防护栅栏、水沟盖板等不。

1、QC小组简介二、选题理由：1小型预制构件是向莆项目的重点分部分项工程之一，根据设计内容及规范要求，该工程数量大，种类繁多，进度紧，质量高等特点。

2、根据施工组织设计，确保工程顺利完成。

因此，该分部分项工程工期要求短，因而就需要在较短的工期内优质的完成任务,科学的施工管理就成了工程的必要保证。

3、根据施工图纸，小型预制构件混凝土方量小，模板间隙小，施工繁琐，难度大，可操作性较差。

因此，在施工时，必须注重预制构件外观质量。

因而我们QC小组将主要攻关方向定为：通过本QC小组攻关活动控制预制构件表面蜂窝麻面的问题，确保混凝土外观质量。

通过本QC小组攻关活动，使我项目部施工范围内预制构件能够优质高效的完成。

四、现状调查在进行混凝土施工时，由于混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因诸多，根据施工工艺从各个工序进行详细抽查取样。

根据实际调查影响混凝土外观质量的因素主要如下表所示：将以上影响因素做排列图如下:六、原因分析新工人未培训上岗观 质 量 不 符 合 要0 1 2 3 4 5 6 7 8 910从上图可见，影响混凝土蜂窝的主要因素是：混凝土施工时振捣工艺 所以我们在施工的整个过程中振捣工艺至关重要五、活动目标及可行性分析1、小组活动设定目标及其检测方法混凝土在施工工程中，采用一般施工工艺进行施工， 使混凝土外观质量 符合设计规范要求即为合格。

制作 10组不同规格的预制构件进行检测。

202053 2| ---------- 1 --------h砼出机温度太低机械材料搅拌时间不够施工技术经验不足未按技术交底施工搅拌用水温度太低 运输过程中无保温 原材料加入顺序不正确水泥标号小 骨料进场把关不严水灰比坍落度太大措施，温度损失严重七、要因确认根据对混凝土施工要点的讨论，对以下未端原因进行要因确认:I、进料把关不严；II 、配合比不符合施工要求；III 、砼的搅拌，振捣不规范：IV、振捣设备不齐全：V、粗细骨料搅拌温度低；w、八、制定对策九、对策实施厂~、、、实施1 一一-严把进料关。

施工质量控制(QC)引言概述：施工质量控制（QC）是指在建筑施工过程中，通过一系列的措施和方法，确保工程质量符合规范和要求的过程。

有效的施工质量控制可以提高工程质量，减少质量问题的发生，保证工程的安全性和可靠性。

本文将从六个大点阐述施工质量控制的重要性和方法。

正文内容：1. 施工质量控制的重要性1.1 提高工程质量通过施工质量控制，可以确保工程质量符合规范和要求，减少施工过程中的质量问题。

这可以提高工程的耐久性和可靠性，延长使用寿命。

1.2 降低施工风险有效的施工质量控制可以减少施工过程中的事故和质量问题的发生，降低施工风险。

这有助于保护工人的安全，减少工程延期和额外的成本。

1.3 提升企业形象通过施工质量控制，企业可以建立良好的信誉和形象。

高质量的工程可以增加客户的满意度，吸引更多的业务机会。

2. 施工质量控制的方法2.1 制定质量管理计划在施工前制定质量管理计划是施工质量控制的第一步。

该计划应明确质量目标、质量责任人、质量控制措施和检查方法等。

2.2 进行质量检查和测试在施工过程中，需要进行质量检查和测试，以确保施工过程符合规范和要求。

这包括材料的检查、工序的检查和成品的测试等。

2.3 建立质量控制档案建立质量控制档案可以记录施工过程中的质量控制措施和检查结果。

这有助于追溯和分析质量问题的原因，并采取相应的改进措施。

2.4 培训和教育培训和教育施工人员是施工质量控制的重要环节。

通过提供相关的培训和教育，可以提高施工人员的技能水平和质量意识，减少质量问题的发生。

2.5 引入先进技术和设备引入先进的技术和设备可以提高施工质量控制的效率和准确性。

例如，使用无损检测技术可以及时发现隐蔽的质量问题。

总结：施工质量控制是确保工程质量符合规范和要求的重要手段。

通过提高工程质量、降低施工风险和提升企业形象，施工质量控制对于建筑行业的发展至关重要。

制定质量管理计划、进行质量检查和测试、建立质量控制档案、培训和教育施工人员以及引入先进技术和设备是实施施工质量控制的关键方法。

小型预制构件现场施工质量控制方案1 原材料水泥对于混凝土强度和混凝土色泽有较大影响，设计上C20混凝土使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。

砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。

碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。

2 模板小型预制件通常采用钢模或塑模。

钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。

为使混凝土表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。

3 配比混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。

对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。

4 脱模剂在浇筑混凝土之前，模板都要都要刷脱模剂，便于脱模。

脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响，对钢模板应刷一些粘度较高、颜色轻的脱模剂，钢模板本身可以吸收一定的脱模剂，对塑料模板脱模剂的粘度可以较低一些。

脱模剂的量一定要控制好，要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模现象，从而影响外观质量。

但脱模剂过多也会导致有些气泡排不出，出现气孔影响外观。

5 拌和全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。

搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

拌和后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。

坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。

装配式建筑施工中的质量控制与QC管理解析装配式建筑在现代建筑施工中扮演着越来越重要的角色。

相比传统的现场施工方式，装配式建筑具有加快施工速度、提高质量以及减少环境影响等诸多优势。

然而，在进行装配式建筑施工时，质量控制与QC管理是至关重要的环节。

本文将对装配式建筑施工中的质量控制与QC管理进行解析，详细介绍其重要性以及常见的实施方法。

一、装配式建筑施工中质量控制的重要性1. 安全性保障：装配式建筑需要经过严格设计和生产，任何一个零部件或连接点出现质量问题都可能对整体结构安全产生影响。

因此，通过质量控制可以确保每个零部件的性能符合相关标准，保证整体结构安全可靠。

2. 施工速度提升：相比传统施工方式，装配式建筑可以大幅缩短施工周期。

然而，在加快施工速度的同时也必须确保质量不降低。

通过严格实行质量控制，在保证质量的前提下尽可能减少施工周期，提升整体效率。

3. 节约资源：装配式建筑通常采用模块化的设计和生产方式，有效减少了材料的浪费。

质量控制可以确保每个组件都在规定的尺寸和性能要求内制造，避免因质量问题而导致的重复制造或废品产生，节约了资源。

二、装配式建筑施工中QC管理的实施方法1. 零部件生产环节的质量控制在装配式建筑施工中，零部件的生产过程是非常关键的。

QC管理应包含以下方面：（1）严格执行相关规范与标准：针对不同类型的零部件制定相应的质量控制标准，并确保所有参与生产的人员严格按照这些标准进行操作。

（2）设立检验点：在生产过程中设立多个检验点，对关键环节进行全面检查和测试。

例如，使用适当的仪器和设备进行尺寸检测、物理性能测试等。

（3）记录与追溯：建立完善记录系统，详细记录每个零部件从生产到出厂的全过程信息，以便追踪整个供应链。

2. 拼装与安装环节的质量控制拼装和安装环节是决定装配式建筑产品质量的重要因素。

QC管理应包含以下方面：（1）严格操作规程：清晰明确地制定拼装和安装操作规程，对每个步骤的细节进行具体规定，减少操作人员的误差。

一.质量文件审核审核有关技术文件、报告和报表，是项目经理对工程质量进行全面管理的重要手段。

这些文件包括：A施工单位的技术资质证明文件和质量保证体系文件；B施工组织设计和施工方案及技术措施；C有关材料和半成品及构配件的质量检验报告；D有关应用新技术、新工艺、新材料的现场试验报告和鉴定报告；E反映工序质量动态的统计资料或控制图表；F设计变更和图纸修改文件；G有关工程质量事故的处理方案H二.******ABCDABCD种力学指标的测定，包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗折强度、冲击韧性、强度、承载力等。

物理性能方面的检测包括密度、含水量、凝结时间、安定性及抗渗、耐磨、耐热性能等。

现场试验包括对桩或地基的静载试验、下水管道的通水试验、压力管道的耐压试验、防水层的蓄水和临水试验等。

无损检测方法有超声波探伤、X射线探伤、y射线探伤等。

三．施工过程的质量控制1.技术交底项目开工前由项目技术负责人或承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档保存，每一分部过程开工前都应进行作业技术交底。

技术交底书应由施工项目技术人员编制，并经项目技术负责人批准实施。

技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。

2测量控制常见的施工测量复核有：A工业建筑测量复核：工厂控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。

B民用建筑测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。

C高层建筑测量复核：建筑物定位测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂线检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等。

D管线工程测量复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。

3.4.（1ABC（2ABC（3（4证，点。

对工程质量形成过程产生直接影响的关键部位、工序或环节及隐蔽工程；施工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序，部位或对象；对下道工序有较大影响的上道工序；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；施工上无把握的、施工条件困难的或技术难度大地工序或环节；用户反馈指出和过去有过返工的不良工序。

预制构件qc活动方案
预制构件QC活动方案
1. 目的
- 确保预制构件的质量符合设计要求和规范标准。

- 及时发现和纠正施工过程中的问题,防止质量缺陷的产生。

- 提高工程质量,确保工程顺利完工。

2. 范围
- 适用于预制构件的生产、运输、存储和安装等全过程。

3. 职责
- 项目经理:全面负责质量管理工作,审批QC活动方案。

- 质量部门:制定QC活动方案,组织实施,监督检查。

- 施工队:遵守QC活动方案,落实各项质量控制措施。

4. 程序
- 编制QC活动计划
- 进行施工准备检查
- 原材料检查和见证取样
- 工序检查和见证取样
- 成品检查和见证取样
- 运输、存储和安装检查
- 质量评价和记录归档
5. 检查和试验
- 原材料质量检查(钢筋、混凝土、外加剂等)
- 构件尺寸和外观质量检查
- 构件力学性能抽样检测(抗压、抗弯等)
- 构件安装质量检查(位置、垂直度等)
6. 不合格品处理
- 及时暂停施工,隔离不合格品
- 分析不合格原因,制定纠正措施
- 重新检查或返工,直至符合要求
7. 资料管理
- 建立QC活动记录,如原始记录、检查报告等
- 定期评审质量记录的完整性和有效性
- 质量记录长期妥善保管,作为质量证明文件
以上是预制构件QC活动方案的主要内容,具体细节可根据项目特点和实际情况进一步完善。

确保预制柱加工质量QC预制柱是建筑结构中经常使用的构件之一，其质量的好坏可直接影响到整个建筑的安全和美观度。

因此，对预制柱进行严格的质量控制至关重要。

本文将从以下几方面介绍如何确保预制柱加工质量QC。

1. 设立质检标准设立质检标准是进行预制柱加工的第一步。

在加工前，必须设立明确的质量标准，并严格执行。

质检标准应包括预制柱的尺寸、形状、表面光洁度、钢筋间距和数量、混凝土强度等方面。

只有制定了严格的质检标准，才能有效地控制预制柱加工过程中出现的质量问题。

2. 保证预制柱材料的质量预制柱的质量不仅仅取决于加工过程，同样重要的是材料的品质。

在进行预制柱生产前，必须加强材料的筛选和质检工作。

首先，要从正规供应商中购买认证的优质钢材和混凝土原材料。

同时，对材料需要进行充分的质检，包括检查钢筋是否符合标准、混凝土强度是否达到要求等方面。

只有保证了材料的质量，才能确保预制柱的质量。

3. 加强生产现场管理在预制柱加工生产过程中，加强现场管理也是确保质量的重要手段。

首先要做好生产计划，明确生产线路、工序和岗位职责。

同时，要定期组织质量现场培训，确保所有工人熟悉操作规程和质检标准。

其次，要加强现场巡查和检验，及时发现和修复问题。

此外，应建立质量记录档案，对生产过程进行全程记录，以备查证。

4. 严格控制加工过程在预制柱的加工过程中，要严格控制每个加工步骤，确保零件尺寸和表面质量无误。

对于每个工序，都要有相应的检测工具和检测方法。

例如，在预制柱的钢骨架制作过程中，要切割、加工、电焊和修整钢件。

每个工序都要用测量仪器对钢筋长度和直径进行测量，并使用焊接检测仪对焊缝进行检测。

只有严格控制加工过程，才能确保预制柱的加工质量。

5. 实施质量跟踪和评估对于预制柱的生产过程，需要进行全程的质量跟踪和评估。

每个预制柱都要进行质量检测，并进行标签标识。

同时，对于质量问题，要建立相应的跟踪机制，及时了解并整改。

在预制柱生产结束后，要进行全面的合格评估，并进行整体质量分析，以便针对问题进行改进。

小型预制构件施工质量控制要点一、施工准备阶段质量控制1、人员人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准，把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么，怎么干。

二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。

2、设备混凝土拌合采用60型强制式搅拌机，配备自动电子计量装置，保证混凝土拌合均匀。

根据构件类型采用选择振捣设备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。

3、材料水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。

砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。

碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。

4、模具小型预制件通常采用钢模或塑模。

钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。

为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。

5、配比混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。

对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。

6、拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。

搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。

坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。