生产批号管理规定

生产批号管理制度

1.目的

建立产品批号的管理规程，以便对产品进行标识，使产品具有可追溯性。适用于生产车间所有产品的产品批号的管理。

2. 适用范围

适用本公司所属生产的产品的原料批、产品批、的管理。

3.职责

3.1质量部是产品批号管理的归口主管部门。

3.2生产车间是产品批号管理的具体执行部门。

3.3质量部现场人员负责对车间产品批号的执行情况进行监督。

4.术语

4.1批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的原料产品为一批。

4.2批号：用以识别“批”的一组数字或字母加数字。用以追溯和审查该批产品的生产历史。

4.3进货的检查批，简称原料批。

4.4产品的检查批，简称生产批。

5. 组批的原则及批号的编码方法

5.1. 原料批号编制原则

5.1.1. 原材料进厂实行逐批检查。

5.1.2. 原材料每次进货时，无论数量多少，均视作为一个检查批，原材料自带批号的按自带批号检验、入库，原料不带批号的根据进货年月日编制，由原料购入年月日及两位流水号组成，共10位数。

5.1.3. 编码示例：某原料购入日期为2018年3月8日，且是当天第一个进入的原料，则其批号表示为2018030801

5.2产品批号编制原则

产品批号的编制必须具有唯一性，具有质量代表性，根据编制的批号可查明该批产品的生产日期和生产记录，进而追溯到产品的生产历史，进行质量追踪。

5.3产品批号编制方法

5.3.1生产批号编写从配料胶开始，有关原辅料使用情况（厂家、批号等信息）在配料记录中体现；

5.3.2配料批号编写以配料日期为依据；例：2018年2月25日加胶配料，则配料批号为：180225；

5.3.3浸胶生产后生产批号继配料批号填写；例：2018年02月26日2班在1#线浸胶生产，则生产批号为：180225B26-01；（A\B\C）代表3个班次；-01、-02代表生产线编号）。

第一章 总则

第一条 为加强食品生产管理，确保食品安全，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于本厂所有食品生产环节，包括原辅材料采购、生产加工、产品检验、包装、储存、运输等。

第三条 本制度旨在通过建立严格的批号管理制度，实现产品质量的可追溯性，提高食品安全管理水平。

第二章 批号定义及类型

第四条 批号是用于标识同一批次食品的唯一编号，包括生产批号、检验批号、包装批号等。

第五条 生产批号：指同一生产线上生产的同一规格、同一品种的食品，在相同的生产日期和条件下，由生产部门赋予的唯一编号。

第六条 检验批号：指同一批次食品在检验过程中赋予的唯一编号，用于记录检验结果。

第七条 包装批号：指同一批次食品在包装过程中赋予的唯一编号，用于标识包装日期和包装人员。

第三章 批号管理职责

第八条 生产部门：

1. 负责生产批号的编制、记录和核对；

2. 确保生产批号的唯一性和准确性；

3. 对生产批号进行信息化管理，实现批号的可追溯性。

第九条 检验部门：

1. 负责检验批号的编制、记录和核对；

2. 确保检验批号的唯一性和准确性；

3. 对检验批号进行信息化管理，实现批号的可追溯性。

第十条 包装部门： 1. 负责包装批号的编制、记录和核对；

2. 确保包装批号的唯一性和准确性；

3. 对包装批号进行信息化管理，实现批号的可追溯性。

第四章 批号管理流程

第十一条 生产批号管理流程：

1. 生产前，生产部门根据生产计划编制生产批号；

2. 生产过程中，生产人员对生产批号进行核对，确保准确无误；

3. 生产完成后，生产部门将生产批号录入信息化管理系统。

第十二条 检验批号管理流程：

1. 检验前，检验部门根据检验计划编制检验批号；

2. 检验过程中，检验人员对检验批号进行核对，确保准确无误；

3. 检验完成后，检验部门将检验批号录入信息化管理系统。

生产管理批号管理制度

一、总则

为了规范企业生产过程中的批号管理，确保产品质量和安全，保障消费者权益，特制定本批号管理制度。

二、适用范围

本制度适用于企业所有生产制造环节，包括原材料、半成品、成品的生产、加工、包装及贮存等过程中的批号管理。

三、定义

1、批号：是指一组产品在一定时间内，按照一定的工艺程序生产的一批产品所具有的共同标识。

2、批次：是指生产过程中，在同一时间段内用相同工艺生产的产品所组成的一批。

3、批次追溯：是指根据相关文件记录，查清某一批次产品的详细生产、流通信息的过程。

四、批号管理程序

1、原材料采购

（1）采购人员在选定原材料供应商前，必须对其进行严格的资质审核，包括企业资质、生产设备、生产工艺等方面。

（2）采购人员在接收原材料时，必须对原材料标识和批号进行检查，并核对其与采购文件的一致性。

（3）采购人员将所有原材料信息记录在原材料批号管理表中，并妥善保存相关文件。

2、生产制造

（1）生产人员在生产制造过程中，必须按照相关工艺标准要求，记录每一批原材料的使用情况，并确认其批号。

（2）生产人员应认真填写生产日报表，包括原料批号、生产日期、生产批号等相关信息，并及时上报给生产主管。

3、产品包装

（1）包装人员在对产品进行包装时，必须核实产品的批号和生产日期与产品包装信息标 （2）包装人员应认真填写产品包装记录表，包括产品批号、包装日期、包装数量等相关信息，并妥善保存记录。

4、贮存管理

（1）贮存人员在接收产品时，必须核对产品批号和贮存日期，并将产品存放在指定的货架上，并做好相关标识。

（2）贮存人员应定期对产品进行检查，确保产品贮存环境符合要求，产品的批号和贮存日期清晰可见。

五、数据归档

1、所有批号相关的文件和记录都必须按照规定时间进行归档，并妥善保存。

2、归档文件中必须包括原材料采购记录、生产日报表、产品包装记录表、贮存检查记录等相关信息。

3、归档文件应当按照年份和产品分类进行存档，并在一定期限内妥善保存。

集团有限公司

文件名称

Doc. Title

批号管理规定 版本

Ver. 20xx/1 发布日期

Released Date 20xx年07月25日 页码

Page

文件编号

Doc. No. A1/B1/C1-03 发文部门

Dispatching Unit 实施日期

Effective Date 20xx年8月6日 1

一、定义：

批：生产条件相对稳定时所生产的具有同一性质和质量的某种产品确定的数量。

批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。据此可追溯和审查该批产品的生产历史。

生产批：指在一段时间内，同一工艺条件下连续生产出的具有同一性质和质量的产品确定的数量。

灭菌批：在同一灭菌柜内，同一工艺条件下灭菌的具有相同无菌保证水平的产品确定的数量。

二、对每批购进的原材料，应记录供方的生产批号。并做好批号数量的记录，以及该批的发放记录，做到能追溯可查。

三、自制半成品的管理

（一）对自制的注塑主批号以英文字母"M"加上上模的日期（M+年月日）；注塑件的次批号为：机台号+生产日期+班别号。

（二）对于挤出半成品的主批号制定以M+挤出日期确定为大批号，如M160927（M+年月日）代表2016年9月27日生产；次批号为：生产日期+机台号+班别号，如果单机器生产或单班次生产或者不存在连续多日生产，则不用体现机台号、班次或生产日期；如“M160606-0608A”批号中，次批号“0608A”代表6月8日A班生产；“M160606-01A”批号中次批号“01A”代表01号机台A班生产；“M160606- A”批号中，次批号“A”代表6月6日A班生产。

四、产品订单编号与产品流水号

（一）订单编号

1、产品线产品按：年份+月份+序列号（具体型号在序列号后增加大写字母或罗马数字标识）。

2、车间产品按：车间代码1+（如是客户订单或外贸订单用代码0，成品库订单不加0）+年份+月份+序列号。