压片机冲模使用维护保养

冲压设备模具维护保养管理规定

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

一、目的:

为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、

提高产品质量、保证冲压正常生产。特制定此管理规定。 二、适用范围:

本管理规定适用于冲压课

三、 职责:

3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。 3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。 3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。

四、维护保养内容

4.1压机日常保养

4.1.1冲压机点检内容

1.电机起动前

1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。

1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常

1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放

2.主电机起动后

2.1飞轮回转状态检查

2.2全运转操作检查

4.1.2油压机点检内容 1.电源,指示灯,是否正常

3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,

3.冷却水阀门是否打开

4.设备油温度是否正常,?30?,

5.机台是否漏油、漏气

6.控制面板按钮有无缺损、失灵

7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常

8.滑块快速上升、下降是否有振动

9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)

10.各部位有无裂痕、损伤、变形

11.设备有无故障

12.压盘导轨是否进行润滑

4.2压机定期保养,1次/周,

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生产课冲压设备模具维护保养管理规定

4.2.1冲压机点检内容

1.空气滤清器清扫

2.各部位清扫

3.电装品关系点检

4.确认电气配线有无异常

4.2.2油压机点检内容

1.滤油器是否堵塞 2.油压缸是否振动漏油

3.油箱油温是否正常是否漏油

4.联轴器声音是否正常

4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,

压片机冲模介绍和常见问题解决方案

片剂是应用最广泛的剂型，片剂生产中，模具造成片剂质量问题的因素有很多。压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因

冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。使用最新的CAD/CAM技术，选

择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲

模。下面分别论述压片机模具介绍和常见问题解决方案。

1. 冲模的种类

冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，

形状的不同而加以区分： 1.1 按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机

冲模以及压力机冲模；

1.2 按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。

1.3 按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲

模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准

JB/T20080.1-2006(T系列))

另外，压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲

模之分。单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不

同又可分为圆形冲模和异形冲模。圆形冲模：浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、

纯平圆冲异形冲模：除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形（胶囊形）、三

角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。

2.冲模的材料

2.1 GrCr15 轴承钢；

一般使用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机，这类压片机主要是精度不

搞，旋转速度不快，模具的尺寸精度也不高，容易加工。目前使用这样的设备在国内体量还是满大的，主要压中药的，因为中药有不同程度上对模具有腐蚀，模

ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例

文件名称： 旋转式压片机操作规程 生效日期： 2022-02-21

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一、机器的操作使用

1．开机操作程序：

1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；

1.2.打开总电源开关;

1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。

1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。

1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。

1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）

1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。

1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。

1.2..7.机器试运行

1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。

1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。

五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：

清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。

润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。

检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。

保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。

正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。

总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。